润滑油生产工艺流程

1、.一润滑油生产工艺流程润滑油生产流程图基础油添加剂调和润滑油成品油包装物分 装成品各部分描述：1基础油： 基础油是润滑油的主要组份，占总质量的比例大约为85-95%，它贮存于油罐区，通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。2添加剂： 添加剂是润滑油的另一主要组份，占总质量的比例约为5-15%，它贮存于仓库中或大桶区中，加入调油车间调油罐后，再通过油泵将其打入调和罐中。3调和：使用脉冲调和装置，利用压缩空气来搅拌油品，使基础油和添加剂完全混匀。4润滑油成品油： 是调和好的油品，贮存于调和罐中，化验合格后，经过过滤机过滤，用泵打入高位贮存罐中，以备分装用。5包装物：它贮存于仓库中，分别为塑料桶、纸箱、

2、桶盖等外包装物品。用运料车运到车间后，通过灌装机将油品分装到塑料桶中。6分装：将调和好合格后的油品用油泵打和高位贮存罐中，自流入 18L、4L、1L 灌装机中。7成品：灌装好后的产品运入仓库中，码垛存放。二汽车化学品、路邦类产品，生产工艺流程同润滑油的生产工艺流程，其中不同是将基础油换成了化工原料。三各厂房具体要求：1罐区：进入罐区有消防通道，四周有防火墙、排水沟，各贮油罐有混凝土底座，整个罐区装有避雷针，地下有导电铁网，通过导线与避雷针相连，地面为混凝土地面。罐区一端有卸油泵房，装有4-6 台 20KW 电机的卸油泵， 2 台 10KW 卸化工原料（乙二醇、二乙二醇）的油泵，另外安装空气压缩

3、机2-3 台，功率为 15-25KW/ 台。设一个 10-20 平方米的工人操作间（兼休息间、更衣间） 。.泵房前有停车区域，附有停车场，泵房每个卸油泵对应有一个2 立方米的地罐。2 调和车间：上下两层根据方便生产的原则，调和车间一层地面的标高应低于罐区地面的的标高。调油用的添加剂加入罐两个为4-5 立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热，四个为2 立方米的铁的夹套罐，采用蒸汽加热。六个罐全部放在二楼，加料口与二楼地面平。在二层，另外布置二个2立方米的铁的化学品调和罐，二个 4 立方米的铁的化学品调和罐，不需要加热。二楼设备安装口可预留。在调和车间一层，对应每个投料罐，要安装一个油泵，其作用是将罐内

4、的油品打入调和罐。六个油泵的功率为 18-30KW ，四个化学品打料泵功率为 10KW 左右，等设备采购完成后， 设备基础和功率等详细数据就可以定下来。在一层，另外需要布置4 台过滤机，型号暂不确定，需预留位置。调和车间地面铺设耐磨地坪或防滑地砖，一层可待设备安装结束后处理。调和车间内一层，建有加热室，面积20 平方米的一个，内部设大桶货架。二层设控制室，休息室。各20 平方米左右。3 生产车间（润滑油、化学品、路邦类产品）厂房宽 24 米，单个厂房面积在 2400 平方米左右（长 100 米），内部布置 1L 、4L 、18L、200L等生产灌装线。厂房地面混凝土，表面为耐磨地坪，车间内采用

5、叉车搬运。车间不间壁，通透式，设备布置南北对称。车间内不用水，不用蒸汽，不用采暖。车间用电量较大，每隔18 米，在南北墙上要设电源控制箱一个，预留功率10-15KW 。单个车间总的用电量估计最大为100KW 。车间要附设卫生间，建有男女更衣室各 40 平方米（兼休息室），车间办公室两间（ 20 平方米 / 间）。单个车间的工人约为 60-100，男女之比为 8：2 左右。车间内的设备绝大部分很轻， 不需要做设备基础， 直接安放于地面上， 因此对设备基础可以不考虑。各灌装机进油有进油管线，外径为108mm，空中走管，因此在厂房的一面要留有管道口。4 防爆车间可在大车间一侧用实墙间隔出来，生产的产品为气雾剂类（填充丙 -丁烷混合气）、制冷剂等易燃、易爆品。车间设备为压缩空气驱动的气动式设备，不设动力电源，不用水，不用蒸汽，不用采暖，只设防爆灯照明。要求通风要好，顶部有排气天窗。地面为耐磨地坪，设备基础可以不考虑，因为设备都很轻。.5 车间化验室化验室分