桥台搭板施工技术方案

1、桥台搭板施工技术方案一、工程概况团山子中桥中心桩号为 K128+907， 3-16m，设计交角为 55°，桥梁全长 48m。上部采 用预应力空心板梁，下部结构采用重力式桥台，柱式墩，钻孔灌注桩基础。全桥共有搭板 4 个，每个搭板尺寸为长度 8m×宽度×厚度。二、工期及人员安排1、工期安排桥台搭板施工工期计划为 10 天，其中前期准备 1 天，施工期 8 天，后续收尾 1天。2、人员安排搭板施工共安排人员 15 人，其中现场技术负责人 1 名，测量人员 1 名，结构施工人员 13 人。三、施工技术方案1、施工准备先进行施工放样，确定搭板的位置并标出，按照放样点位定出

2、模板位置，用水准仪测 量出搭板顶高程；现场测量完成后报工程部复核。2、模板模板和钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装模板时，应防止模板位移和凸出等变形。复核无误后经检验合格后，方可立模。 为增加模板刚度，减少结构变形量，模板外加设间距 1m 的水平双排横杆，用蝶形卡与模 板连接牢固，再在横杆外加竖向双排、间距 1m的竖杆。以防止砼振捣过程中发生“跑模” 现象，影响砼的外观质量。模板立好后按要求检查其位置、尺寸、稳定性及各种预埋件的 设置情况，监理工程师认可后方能进行下道工序施工。3、钢筋加工及安装钢筋加工（1）进场钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格分别堆放，

3、不得混杂，并设有识别 标志；同时要抽样进行力学性能检测，合格后方可用于施工。（2）钢筋使用前表面应干净、无锈，如有油渍、漆皮等应清除干净。（3）钢筋加工设置集中加工场，加工场地要硬化，搭设钢筋加工棚，现场加工成品集中堆放，各种型号及位置的钢筋要明显分开，实施“下垫上盖”措施，避免钢筋锈蚀，影 响工程质量。（4）钢筋焊接采用电弧焊，采用双面焊缝时接头的长度不小于5d，采用单面时，焊缝接头的长度不小于 5d（d 钢筋直径），钢筋搭接端部应先预弯，保证焊接钢筋 成品轴线在一条直线上。 钢筋焊接技术工人有上岗证， 施工前先试焊试件， 经试验合格后， 再正式施焊。钢筋安装（1）钢筋骨架绑扎结实，并有足够

4、的强度，在砼浇筑过程中不发生松动。（2）主线跨大纳改线桥搭板主要用的钢筋为 HRB33525、HRB335 20、HRB33516、 HRB33512、HPB2358，钢筋绑扎数量及位置应符合施工图纸的要求，钢筋与模板之间 要设置塑料垫块，以保证钢筋保护层的厚度，防止发生漏筋现象，确保砼外观色泽一致。4、混凝土浇注混凝土统一由拌合站集中拌合，混凝土罐车运输。混凝土送入模后， 采用插入式振动 器振捣。振捣时振动棒应与模板保持 5-10cm 距离，先四周均匀插捣，快插慢拔，振捣至 混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，即振捣密实。振捣时应避免振动 棒碰撞模板、钢筋。根据搭板设计，可一次

5、浇筑成型，并浇筑至设计标高。5、养生搭板浇筑完成后，待强度达到设计要求的 75%以上方可拆除模板，模板拆出后应及时 养生，确保混凝土表面保持湿润状态。养生七天以上，直至混凝土强度达到设计要求。四、质量方针及保证措施（一）、质量目标 开工必优，一次成优，合格率 100%，优良率 95%以上。创全线优质样板工程。（二）、保证措施1、健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣必罚。2、推行 ISO9000 族系列国际标准，按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。 推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。加强对“ QC”小组的领导，对重大技术问 题组织“ QC”小组攻关，并强化施工与科研

6、相结合，积极推广新技术、新工艺、新材料。3、严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员 应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。4、严格控制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严格执行“三检”制度， 即施工队自检、技术复检、监理工程师检查，对于特别工序实行岗位责任制，使每个过程均受控5、规范化管理，是保证质量的有效手段，坚持作业人员持证上岗制，工地作业人员 持牌制，质量“三检制” ：自检、互检、专检。质量“三工序”制：检查上道工序质量， 保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件。6、实行工程质量持牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量

7、目 标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。7、严把原材料采购、进场、使用、检验关。（1）进场材料必须有出厂合格证及质量保证书，无合格证的材料不行进入工地。（2）每批进场的水泥要提供供货抄件，说明厂名、水泥品种，标号、数量和出厂日 期，并要提供出厂合核证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥作抽样检查试验，如试 验不合格，严禁使用。（3）细骨料应按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或针片 状颗粒、粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。（4）砼及砂浆拌合用水，必须进行有害物质化学分析，水质化验符合要求，方可使 用。（5）运到工地的每批钢筋都必须抽样试验。试验按

8、国家标准或工程师同意的试验规 程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求，若不符合要求，不得使用或 经试验后降级使用。8、灌注砼应在无雨天施工，若施工中遇到大雨要马上覆盖已灌注的砼，以保证砼灌 注质量。若气温较高时， 要对灌注完成的砼表面以草帘覆盖并洒水保持其湿润来进行养生， 养生期一般不得少于 7 天。9、施工资料与施工进度同步，做到工完，资料清，实事求是。10、砼振捣在钢筋密集的地方要振捣充分，保证砼密实。强度未达到规范规定的强度 不得承重或拆模。11、服从业主，尊重监理。五、安全目标及措施（一）、安全目标无任何伤亡及机械事故。（二）、安全措施1、抓生产，首先抓安全，建立安全保证

9、体系，严格安全管理制度，做到违规必纠，有章可依。2、对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全 第一的观念，强化全员安全意识。3、落实承包责任制，单位第一管理者对本单位安全生产全面负责，职权明确，责任 到人。把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进 行重奖。4、安全第一、预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。根据国家、部、 局有关文件，开展好“百日安全无事故” 、“安全月”等活动。坚持周一安全讲话，班前安 全讲话，周末安全检查， 设立安全监督岗，发现问题及时处理。5、所有临时结构必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，

10、熟悉各个环节。 大型结构必须进行安全鉴定， 鉴定验收合格后方可投入使用。 大型设备进场前对机械运转、 便道进行保养和调查，确保安全。6、各种施工机械必须有安全操作牌，使所有操作人员能按安全操作规程操作。定期 进行安全大检查，检查出来的事故隐患要书面通知作业班组，并及时消除隐患。7、按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事 故再发生，对新工人进行三级教育” ，特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证， 严禁无证上岗。8、进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。做好工地用电管理，电器开关 必须设防雨棚，配触电保护器。卷扬机提升时设联系信号，由专人指挥，严禁违章指挥、 违章作业。9、所有支架及提升设备须经检算和验收后方可使用。10、严格遵守公路交通制度，跨公路施工设施工标志。六、文明施工及环境保护措施1、建立健全管理组织机构。工地成