机械专业考评检查表

1、.冲剪压机械考评检查表单位：NO.235序评价内容查证要求与方编号及评价结果 ( 是、否 )号法1离合器离合器动作必须灵活可靠，无连冲现象（采用试车检查）。2制动器制动器必须灵敏可靠（试车检查）。3紧急停止按钮紧急停止按钮必须灵敏可靠，有醒目标志，能保证在意外情况下立即切断电源，可靠地停机（试车检查）。刚性离合器的冲压机械可不安装。 4 外露部分防护装传动外露部分必须装设防护装置，且保持装置齐全、完好、无变形、破损、松动现象。置 5 脚踏开关防护罩1）脚踏操作装置的外露部分（上部及两侧）必须有防护罩，且使用方便，作用可靠；自由行程大于 15mm的开关内弹簧应用压簧， PE可靠。2）脚踏板应有防

2、滑措施，在脚踏操作中能防止打滑。 6 PE 线、电气控制 1） PE 线有足够的强度和截面、固定牢靠，有每年一次的检测记录；2）负荷匹配线路规范；7安全防护装置安全防护装置完好、可靠（人手不进入危险区的可不装），装有灵敏可靠的安全控制装置，以保证人体误入危险区时能立即停机；剪切厚度 6.3mm的剪切机压料防护装置，必须可以调整，底面与工作台间隙应不大于钢板厚度 +8mm。8压料脚平整，有飞溅伤人可能区域装防护挡板或网。评分方法与结果1） 本项评分应每台逐条检查，除标有“”条款外，有一条不符合要求，即判整机不合格；标“”应实的条款具备但不规范，每台（处）从总分扣0.5 分，最多不超过5.2 分；

3、得26得）实得分 26不合格率 0 64100-( 各台处因不规范的扣分总和)分分检查人：检查时间：.炊事机械考评检查表单位 :NO.242序编号及检查记录 ( 符合，不符合）查证要求与方法评价内容号 1 防护装置 传动部位的皮带轮、齿轮、链条、联轴器等，应加防护罩或防护盖、不便安装的应设置防护栏。2盖机联锁搅拌操作的容器盖应设计合理、便于开启，且与容器开口匹配，达到封闭盖严，必须设置盖机联锁装置。 3PE线、电PE连接可靠，电源引线应穿管敷设，受条件限制，若采用橡胶电气线路缆线时应沿墙壁面敷设， 线路不允许有接头、 破损、老化或过载。4控制开关1）开关应单机单设；2）设备上有尘、 水进入可能

4、的， 按钮开关应有防护装置，且不妨碍操作。5防护凡有碾、绞、压、挤、切伤可能的部位均应有可靠防护。计分方法： 1）除标有的条款外，其余任一条款不符合要求，则该台为不合格；应得分5评分方法与结果2)标有的条款不规范、 不完善时每处从总分扣 0.5分。但最多不超过应得分的20。不合格台数3) 实得分 =5 24 - ( 各台处扣分之和 )评价台数实得分检查人：检查时间：.电梯考评检查表单位 ：NO.239序评价内编号及检查记录 ( 符合，不符合）号容查证要求与方法1资质电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资料的单位承担，产品有合格证书、自检报告。2检验电梯按检查周期由法定检查机构进行了检验。3安全

5、装限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且置灵敏可靠。4钢丝绳曳引绳与与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定。5轿厢轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏。电气电气部分灵敏可靠。6计分合计方法计分方法： 1）凡不符合评价内容任一条款要求时，该台设备为不合格。应得分16实得分及结不合格台数果2）实得分 =16 0.72 100评价台数检查人：检查时间：.风动工具考评检查表单位：NO.238序评价内编号及检查记录 ( 符合，不符合）号查证要求与方法容1）风动砂轮的夹紧装置必须可靠，砂轮不应有松动现象，砂轮挡（紧）板与砂夹紧装 轮之间垫 1-2mm厚

6、的软衬垫。1置 2）装夹的砂轮无裂纹，缺损，受潮。3）砂轮的装夹牢靠，无松动，压紧螺母或螺栓无滑扣，有防松措施。1）防护罩应安装牢固无损坏，其厚度应能挡住砂轮破碎时飞出的碎片。2 防护罩2）防护罩与砂轮的间隙应适中，不与转动件相摩擦。气阀、开 1） 气阀（开关）应密封良好，关闭后不漏风。 3关2）开关应转动（调节）灵活，控制准确。工作部1）各工作部件应完好无损，且与工具相匹配，砂轮应无破损、受潮湿、受冻和件及防裂纹；钻头无裂损现象；主轴无明显变形，各连接、紧固件齐全有效。4松脱锁2）砂轮防护罩卡子，风铲定位销等防松脱的装置完好有效。卡气路、气 1）气管应采用耐压 1Mpa的橡胶管、其长度 4m

7、m2 铝线。 5设备照明采用 36V 或 24V 安全电压，变压器外壳PE 可靠，次级线不接零，行灯应用胶皮耐油缆线，无老化，无接头，无破损，无扭结。 220V 照明高度应 1.8M ，线路可靠，灯泡上有灯罩。 6设备电器箱、柜线不许用设备本身载流导电，电气箱柜门关闭严密， 门前 0.8M 内无杂物无工件， 箱内布线整齐合理， 编号清晰正确，路接地要清洁干燥无积水、尘、油、杂物备件，防短路过载、失压、空压、自锁上锁、过流及信号齐全完好有效，各元件合格，各开关手柄、指示灯、仪表、按钮完好齐全对应，箱柜门上有电器应接地，各线路无老化、破损，无脱落。7旋转部位的楔、销、键 不加罩的楔、销、键不许突出

8、旋转杆平面，有突出部位应3mm ，距操作者站立地面 1.8M ，以人不能触及为准。 8清铁屑用工具金切机床配有专用接屑钩，夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。9磨床砂轮机砂轮外观、内孔、表面安装软垫，摩损极限达到“砂轮机”条款要求，运转无明显跳动，整机无振动。加工长零件、防护加工长料零件应有防弯装置，超长300mm 以上时应用支撑架，中心架防护栏等，或与警示标志配合使用。装置插床应设置防止运动停止后滑枕自动下落的装置。电火花加工机床可燃性工作液的闪点应在700C 以上，需采用浸入式加工。锯床锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离。加工中心加工区域周边应有固定、可调式防护装置。计分1.除号项外，凡不符合评价

9、内容条款任一要求时，该台设备为不合格。总台数 合格数 应得分 实得分方法2.注项目设置时，单台不合格，但不规范、不完善时每台（处）从总分扣0.8 分，最多不超过总分的30%。26及结3.计分公式：实得分 =26 54不合格台数评价台数（各台各处扣分总和）果.检查人：检查时间：.木工机械考评检查表单位：NO.236序评价查证要求与方法编号及评价结果 ( 是、否 )号内容1 限位及联 1）限位装置齐全完好， 灵敏可靠， 能切实起到限位保安作用；锁装置2） 吊截、横截锯锯片移动距离限制在锯割木料宽度内。 2 防护装置 各旋转部位的防护装置应齐全完好，作用可靠。3 夹紧和锁 1）夹紧装置完好，装夹方便

10、，作用可靠，运行中不得有松脱紧装置现象；2）各锁紧机构完好，锁紧可靠，运行中不得有松动现象。4 锯条、锯 应有检验合格证明，无裂纹、破损、变形现象；锯条焊接部片、砂轮 位厚度相等， 表面光滑， 全锯条接头不得多于 3 个，接头间距离大于锯条长度 1/4 。 5 PE 线1） PE线完好，有足够强度和截面，固定牢靠；2）控制电器负荷匹配，线路连接规范，有防过载和短路保护装置且完好有效，本体上电器密闭。 6 防护栏跑车等设备两端应设防护栏，且保持完好，固定牢靠。7安全装置安全装置应齐全、完好、可靠 8 平刨开 平刨台面应平滑、 光洁，台面开口度应 55mm+最大刨削厚度。口度评分方法与得1)本项评

11、分应每台逐条检查，并抽样开机校验，除标有“”条款外，有一条不符合要求，分计算即判该台设备不合格；标“”的项号虽有但不完善，每台（处）从总分扣0.3 分，最多不超过 2分；应 得 分10实 得 分2) 实得分 10不合格率 0 54100-( 各台各项扣分总和 )检查人：检查时间：.其它机械考评检查表单位 ：NO.243序号 评价内容设备编号及检查记录（符合不符合）查证要求与方法 1 防护罩、盖、防护罩、盖、栏等应齐全、完好、可靠 .。栏2 安全装置 1） 警示信号与其它信号有明显差别；2） 有惯性冲撞的运动部件，采取可靠的缓冲措施；3） 凡需设有联锁装置的操作门（窗、栏、杆）的联锁装置和需限制

12、运动件范围的行程限位均应固定且灵敏可靠；4） 紧急停车装置可靠且与其它开关明显区别。 3 局部照明 电压为安全电压，电源线不许接一根相线后利用床身载流导电。 4 PE 线PE 线可靠，有足够强度。 5梯台符合“登高梯台”项目相关条款的要求。计分方法：1）除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备为不合格。计分2）注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5 分，方法 最多不超过总分的 20%。不合格台数及结3 ） 实得分 =7 24 （各台各处因不规范的扣分之果 和）评价台数应得分7实得分检查人：检查时间：.砂轮机考评检查表单位 ：NO.237序评价内容查证要求与方法应得编

13、号及检查记录 ( 符合，不符合）号分1安装地点1）多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。0.82）砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行道或附近有设备及操作的人员。2防护罩1）应有足够强度和有效的遮盖面，安装牢靠，无破损。0.82）罩板与砂轮间隙应匹配（正面20mm-30mm，侧面 10-15mm)。挡屑屏板1）应完好有足够强度，便于调整，能挡住碎块飞出。0.832）挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度，并能随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面间隙，间隙 6mm。4砂轮应无裂损、受潮，受冻现象，检查时可用目测或敲击方法检验。1.6托架1）托架完整无损，调整灵活，

14、固定牢靠，有足够面积和强度。0.852）托架与砂轮之间的间隙最大不得超过3mm。3）托架台面高度与砂轮往轴中心线等高或略高于砂轮中心水平面10mm。6法兰盘与1）法兰盘直径不得小于所夹砂轮名义直径的1/30.8软垫2）法兰盘与砂轮间应有软垫。7运转状况1）应无明显的径向跳动。1.6砂轮磨损2）砂轮旋转速度不得超过圆周安全速度。砂轮磨损量不超标。8PE 线和PE线完好，有足够的强度和截面。0.8控制电器合计8计分计分方法： 1）单机评价累计得分 6 分者为不合格。方法不合格台数应得分8实得分及结2）实得分 =8 0.3 100果评价台数.检查人：检查时间：.注塑机考评检查表单位：NO.240编号

15、及检查记录 ( 符合，不符合序评价内容查证要求与方法）号罩、盖、 防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁。1栏 2 操作平台 操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好，功能指标清楚， 按急动3 电气灵敏可靠。4 控制系统 液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠。 5 模具 模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹。自动取料装置标识清楚、 动作灵敏，所控制的工伤部件动作准确，机械手的活6 自动进料动区域应有护栏。计分方法：计分1）除“”项目外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备

16、为不合格。应得分8方法2）注“”项目不规范或不够完善，每台（处）从总分扣0.5 分，最多不超过总分的 20%。及结3不合格台数果） 实得分 =836 （各台各处因不规范的扣分之和）实得分评价台数检查人：检查时间：.装配线考评检查表单位 ：NO.241序评价内查证要求与方法应得编号及检查记录 ( 符合，不符合）号容分1资格验输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上证方应装设护网。32翻转机翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效，1构3制动器 起重机械的制动器动作平稳可靠。24吊具吊具不得有扭转、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超出规定的断丝等现象。25控制台控制台和装

17、配线上间隔适当距离，（不宜越过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号。2风动工风动工具应定置、定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松6具动。电动工电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好扩套的铜芯软电缆，使用专7具用苡线作接地保护，并采用漏电保护器。运转小运转小车定位准确、夹紧牢固，料架、（箱、斗）结构合理，旋转平稳。8车9 过桥 过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑可靠。10 地沟 地沟盖板完好、无变形，沟内清洁，无障碍物，且不允许有积水、积油。计分合计方法计分方法： 1）一处不合格扣该项目应得分值，多个装配线以平均值。及结果1222118应得分18实得分.检查

18、人：检查时间：.起重机械安全性评价检查记录表单位：NO.233序评价查证要求与方法编号及检查记录 ( 符合不符合）号内容1钢丝绳1）在一个捻节距内断丝数不超过总丝数的10%；2）表面磨损量或锈蚀量不超过原丝径的40%；3）末端压板应 2 个，固定牢固，当取物装置处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上的缠绕圈数除固定绳尾的外不少于2 圈。4）无严重变形。 2滑轮与护罩1）光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷；2）轮槽不均匀磨损达 3 mm，轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%，轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的 50%及出现其它损害钢丝绳的缺陷。3）防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。3吊钩等取

19、物1）钩体无裂纹、破口或永久变形；装置2）危险断面磨损 原尺寸的 10%；3）开口度 15%，扭转变形 10%；4）吊钩不许铸造、焊补，转动灵活，紧固件牢固；5）板钩衬套磨损原尺寸 50%，心轴磨损 原尺寸 5%。4制动器1）零件无裂纹或塑性变形；2） 制动力矩适宜，大车制动距离约为V/15M/Min6-11M,小车约为V/20M/Min0 5-5M, 起升 1 80 1 120 约为 20-100MM。3）制动轮表面光滑，轮缘磨损40%；4）制动带磨擦片厚度磨损 0.3米 , 双梁 0.5 米 , 大车相距0.5 米应切断电源。6 急停开关、 缓 1）急停开关应接触良好，动作可靠，操作方便；

20、.冲器和终端2）缓冲器应与速度匹配，具有良好的吸收能量，减少冲击性能，同端缓冲器止挡接止挡触误差 50mm；3）止挡器应能承受住起重机满负荷运行时冲击能力。 7信号与照明1）音响安装牢固，音响清晰，音量适度，开关灵敏可靠；2）指示信号齐全，设置安装规范；3）照明电压符合要求，照度30Lx，灯罩便于更换灯泡；4）线路和动力线路分开。 8PE 及电轨道重复接地并有跨接线，连接规范；设备与线路安装规范，保护装置齐全，工作灵器设备敏可靠。 9 罩、盖、栏板 1）有伤人可能的活动部件设置护盖应规范；2）防护栏符合国标要求；3）走道板防滑， 4mm，无预留孔；4）滑线护板防护完善，双层起重机下层全设；5）

21、扫轨板间隙小于 10mm。10露天起重机1）防雨罩密闭，强度足够；防雨罩、夹轨 2）夹轨钳操作方便，夹持牢固；钳3）锚定装置设置牢固，操作方便。 11安全标志消1）标志醒目，符合安全色要求；防器材2）消防器材适应扑救电器着火，在有效期内，放置牢固，使用方便。12吊索具1）管理制度齐全，定点摆放，专人管理；2）报废或不合格的，不准在现场存放。计分计分方法：方法1）除注有条款外，凡不符合考评内容任一条款要求时，该台设备不合格。应实及结2 ）注有条款不规范或不够完善，每台（处）从总分中扣0.5 分 , 但最多累计不超过6.4 分。32果3 ）不合格台数得得分分实得分 =32 78 （各台各处因不规范

22、扣分总和）评价台数检查人：检查时间 :.探伤设备（磁粉探伤）考评检查表单位：NO232 1序号评价内容考 评内 容编号及实得分应得分1行程探头行程探头应有可靠的自锁与联锁。12制动器机体与绕线外壳的“绝缘”良好，PE线接线正确0.753压料脚油箱、油管连接可靠无渗漏现象。0.75评分方法与结果1） 一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8 分为不合格。2.52）实得分 2.5 不合格率 0 75100。实得分检查人：检查时间：探伤设备（射线探伤）考评检查表单位：NO232 2序号评价内容考评内容编号及实得分应得分1探伤室的门、窗、铅板防透射措施完好、达标。防透射门与墙面紧靠，有 5CM以上的搭接。1射线源的防护罐应带保险锁、源的位置指示器等安全装置。移动式的电缆不得短于 20M。2报警、通讯各种报警、信号、通讯、联锁及警示标志完好、灵敏、准确、及时。0.753PEPE线正确可靠。0.75评分方法1） 一处不合格扣该项目应得分值，总分低于1.8 分为不合格。2.5.与结果2）实得分 2.5 不合格率 0 75100。实得分检查人：检查时间：.单位：序号评价内