机加车间设备安全操作规程

1、机加车间设备安全操作规程通用规程第一条：以下各工种必须遵守此规程的规定。第二条：工作前班组要在布置安全注意事项。 第三条：工作前必须按要求穿戴好劳动保护用品。 第四条：工作中在做好自身防护工作的同时，要注意周围其他人的安全。 第五条：临时工作必须安排二人以上，指定专人负责安全工作。要做到统 一指挥。第六条：酒后严禁上岗工作，工作中要精力集中，禁止打闹，玩手机和做 于本职无关的事。电极生产线：1、工作前要对设备（机床限位、液压系统、夹具等）进行检查，发现问题时禁止启动。每班生产前要对设备空运转 10 分钟，如无异常开始 生产，在生产中要对车床的润滑进行检修，油窗、油杯是否缺油，缺油及 时加油。2

2、、工作前首先检查钢丝绳、吊具、遥控器是否完整可靠，目察电葫 芦无异常情况，确认可靠后方可开始工作。吊运物品时要卡牢，要注意过 往行人。3、换刀时要切断电源，设备运转中不得对产品进行测量。4、调试车床或是平时操作时，严禁用黑手套或者是金属工具等来按数控系统操作面板5 、使用砂轮磨刀时，要注意不可光使用砂轮的一面进行磨刀，这样砂轮寿命使用减少。6、按照各机床的要求，按时对各部件润滑油进行更换。7、离开工作岗位前，要切断电源。8、每天对车床进行 2030 分钟的擦拭，保证无灰尘、无油渍。 接头生产线：1、工作前要对设备进行检查，发现问题时禁止启动。每班生产前要 对设备空运转 10 分钟，如无异常开始

3、生产，在生产中要对车床的润滑进 行检修，油窗、油杯是否缺油，缺油及时加油。2、吊运接头料前首先检查钢丝绳、吊具、遥控器是否完整可靠，目 察电葫芦无异常情况，确认可靠后方可开始工作。吊运物品时要卡牢，要 注意过往行人。3、换刀时要切断电源，设备运转中不得对产品进行测量。4、调试车床或是平时操作时，严禁用黑手套或者是金属工具等来按 数控系统操作面板。5 、使用砂轮磨刀时，要注意不可光使用砂轮的一面进行磨刀，这样 砂轮寿命使用减少。6、按照各机床的要求，按时对各部件润滑油进行更换。7、离开工作岗位前，要切断电源。8、每天对车床进行 2030 分钟的擦拭，保证无灰尘、无油渍。吊装工：1、工作前必须对使

4、用的天车进行检查：检查线位的灵敏、吊钩、钢 丝绳是否安全可靠。2、用吊钩时， 一定要检查钢丝夹是否安全， 吊钩上胶皮管是否破损。四、磨床安全技术规程1、操作人员要熟知机床的性能，结构和用途。2、冷却乳化液液位要达到高度，并及时清理液内杂物，防止油泵堵 塞。3、操作前戴好防护镜。4、开车前要仔细检查砂轮是无有裂痕和磨损等异常现象，运转是否 灵活，护照和收尘器是否齐全好用。5、磨削过程中，要避开砂轮旋转方向的对面，禁止无关人员接近砂 轮，以防砂轮碎裂伤人。6、修磨砂轮时，要对砂轮进行外观、轻敲和轴孔检查，不符合要求 严禁使用，中盘与砂轮之间要加垫衬，装夹要牢固，并需做静平衡试验， 装好应进行十分钟

5、的空运转。五、通风工安全技术规程1、接班时要注意下列事项：1）设备润滑（齿轮轴承、油杯等）是否正常。2）安全罩是否完全牢固。3）设备运转是否正常，皮带是否碰安全罩。4）有无损坏设备之物件，有无漏料漏风处，并测定风压是否正常。2、上下梯子，要扶好栏杆，脚要踏实立稳，尤其要注意滑倒摔伤。3、要经常检查料斗情况，要及时放料，防止料满造成设备事故。4、要经常巡回检查，不得任意脱离工作岗位。炭块线：1、工作前要对设备进行检查，发现问题时禁止启动。每班生产前要 对设备空运转 10 分钟，如无异常开始生产，在生产中要对车床的润滑进 行检修，油窗、油杯是否缺油，缺油及时加油。2、吊运焙烧品前首先检查钢丝绳、吊具、遥控器是否完整可靠，目 察电葫芦无异常情况，确认可靠后方可开始工作。吊运物品时要卡牢，要 注意过往行人。3、按照各机床的要求，按时对各部件润滑油进行更换。4、离开工作岗位前，要切断电源。7、每天对车床进行 2030 分钟的擦拭，保证无灰尘、无油渍。 维修工：1、认真执行日检、周检制度，确保车间设备正常运行。2、定期对设备润滑、保养，确保设备的完好率。3、工作结束后要及时清点工具，收拾现场。4、努力提高业务水平，提高专业技能。机加设备润滑：设备名称润滑点加油周期润滑油奖罚天车减速机3 个月齿轮油天车滚轮3 个月3#钙基脂电动机轴承3 个月3#钙基脂减速机3