烟囱施工方案(共29页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目录1、 工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围1.1.1 工程名称中电行唐生物质能热电工程YC80/2.5钢筋混凝土烟囱。1.1.2 施工地点中电行唐生物质能热电工程厂区正西。1.1.3 施工范围中电行唐生物质能热电工程YC80/2.5钢筋混凝土烟囱。1.2 烟囱施工主要工程量序号工程部位规格工程量1垫层、散水砼C1517m32基础底板砼C30226m33环壁砼（筒座）C3063m34基础模板98m25基础钢筋31t6筒身砼C30275m37筒身钢筋35t8隔热层188m39内衬耐火砖308m310防腐层1230m211平台钢结构及爬梯8t1.3 工程特点1.

2、3.1 该工程烟囱无地基处理，基础持力层位于层中粗砂层，地基承载力特值fak=130Kpa，因此地基验槽极为重要，地基钎探需严格按照相关规范进行。1.3.2 按照贵我双方合同相关约定及澄清文件的要求，烟囱工程需在11月15日前完成，造成该工程工期短任务重，烟囱施工工序如按部就班、墨守成规将很难按照约定日期完工，需优化施工工艺，合理安排施工工程进度计划。2 编制依据2.1 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2015）；2.2 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2015版；2.3 装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016）；2.4 DL5009.1-2014电力

3、建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）；2.5 施工图80米钢筋混凝土烟囱基础图M3601-T0401，80米钢筋混凝土烟囱M3601-T0402；2.6 建筑工程施工质量验收统一标准（50300-2013）2.7 组合钢模板技术规范（GB/T50214-2013）2.8 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.9 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）2.10烟囱工程施工及验收规范(GB50078-2008)3 开工前应具备的必要条件和施工前应做的准备3.1 所需施工图纸会审完毕，所发现的问题已经处理完毕。3.2 施工所需的材料到货数量能够满足连续施工的需要。3.

4、3 参加施工人员已经安全技术交底，明白有关施工要求及施工工艺。3.4 施工所需的运输及起重机械能够满足施工要求。3.5 施工现场场地平整。3.6 施工所需的工器具配备齐全，所需用的电动工器具已经检查能够正常使用。3.7 施工用水、电、气等均可满足施工需要。3.8 施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法。3.9 提出材料计划，并催促材料进场。3.10 人员熟悉施工现场，并检查工、机具的安全性。3.11 力能供应施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。施工用水、用电、道路等已完善并畅通，总体能满足施工需求。水泥、砂石、钢材等需

5、用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。现场材料放置实行定置化，严格按照烟囱施工区域临建平面布置图设置。每次不宜采购太多的原材料，原材料、半成品、成品及租赁材料等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作，四周采用红白相间的普通脚手管围护。3.12 场地场地要求基本平整，钢筋场和木工场要求做硬化地面处理并保证物资运输道路的畅通；根据需要将材料在现场放置，实行定置化；原材料、半成品、成品等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作。现场钢管安装必须按顺序堆放整齐。3.13 上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.14 工作环境施工期间，需要采取一些防暑降温措施，做好一些必

6、要的防护。如老弱的人员或是身体状况不好的人员，禁止上岗作业。如遇雨期施工应该采取小到中雨不停工，其措施是：(a)严格控制水灰比。经常测定砂、石含水率，以利掌握加水量。(b)水平运输上加防雨设施覆盖。(c)浇筑砼时，在提升架上架设防雨棚，砼浇筑完毕后应覆盖塑料布。(d)施工人员均应配备雨衣、雨裤。 3.15临时工作设施平台、通道、脚手架（除建筑脚手架工程）、吊点等的设计，符合施工验收要求。4 人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织、分工序号工种数量要求备注1项目负责1人2技 术 员1人持证上岗3施 工 员1人持证上岗4质 检 员1人持证上岗5材 料 员1人6安 全 员1人持证上岗7砼

7、 工8人8钢 筋 工6人9木 工8人10电 工1人持证上岗11电 焊 工2人持证上岗12操 作 工2个持证上岗13测 量 员1人持证上岗 以上特殊工种作业人员需持有上岗证并经安全部门核实后方可上岗。4.2 人员的资格要求4.2.1 施工人员必须体检合格，且持证上岗。4.2.2 所有人员必须熟悉施工工序。4.2.3 所有人员必须尽职尽责，坚守岗位。4.2.4 具备独立施工的能力，严格遵守现场施工纪律。4.2.5 施工人员应经过三级安全培训，并考试合格。4.2.6 必须能够熟练使用灭火器材，具备防火的基本知识。4.2.7 施工人员应首先熟悉图纸及本作业指导书，并接受安全技术交底。4.2.8 施工人

8、员施工前必须经过技术安全交底并且本人亲自签字。5 所需的施工机械、工器具及要求名 称单 位数 量备 注经纬仪台1测量烟囱立面中心线激光垂准义台1控制烟囱垂直度施工吊篮台1人员上下电焊机台2钢筋焊接对讲机部4联络水准仪台1测量高程振动机、棒台8振捣混凝土卷扬机台1吊物混凝土试块试模组6混凝土取样钢筋切断机台1钢筋加工弯曲机台1钢筋加工圆盘锯台1木加工6 施工进度计划及要求序号项目天数开始日期结束日期备注1基础开挖28月9日8月10日含施工准备2地基钎探验槽28月10日8月11日含施工准备3基础垫层38月12日8月15日含施工准备4基础模板28月16日8月17日5基础钢筋78月18日8月24日6基

9、础混凝土18月25日8月25日712m以下筒身施工158月26日9月9日812m以上筒身施工389月10日10月17日9内衬砌筑筒身+7-10月24日10顶部造型1-10月24日11信号平台3-10月24日12施工脚手架拆除910月24日11月1日13航标漆7-11月1日吊篮施工14回填土211月2日11月3日7 施工工序、方法及要求零米以下环板基础和环壁均属大体积混凝土，采取分段施工，即首先施工环板基础，然后施工环壁部分至零米。零米至烟道门段采用搭设内外架子施工，积灰平台梁、柱、板将利用筒身内的满堂脚手架施工。7.1 基础工程7.1.1 钢筋工程基础钢筋绑扎前首先清理垫层表面，核对各种几何尺

10、寸，由于烟囱基础钢筋数量较多，必须安排专人核对所以钢筋的规格、数量，以防错运错放，到现场的半成品钢筋要在指定地点分型号挂牌集中堆放。基础钢筋绑扎时，应设置上下层钢筋的支撑，优先考虑用钢筋马凳，马凳采用大于22钢筋，马凳钢筋与其他钢筋的交叉点必须全部绑扎牢靠，然后进行焊接连接，以保证其有足够的强度和稳定性。钢筋表面要求无锈、无其它污杂，绑扎前要给施工作业人员作安全技术交底，要严格按照图纸和作业指导书施工，按照有关施工规范及质量验收标准来控制质量。7.1.2 模板工程环板基础模板采用砖胎膜。砌筑完成后需在基础混凝土浇筑前将砖胎膜外侧回填至砖胎膜顶标高处。环壁模板采用木模板，为确保混凝土的外观质量，

11、以防漏浆，要求模板的拼缝要严密并用海绵条夹缝。为保证钢模板的整体性，每隔600mm加设一道12mm对拉螺栓，对拉螺栓安放要求向中心呈辐射状布置，用22钢筋作模板的围箍，模板的支撑选择48×3.5脚手管，要求有足够的刚度和稳定性。保证模板表面的平整度、垂直度、半径误差，严格控制在验收规范规定内。7.1.3 混凝土工程 烟囱基础属于大体积混凝土，必须按照大体积混凝土的施工要求进行施工。混凝土分二次浇筑，第一次至基础承台顶面，第二次浇筑环基顶面， 在基础施工前根据施工材料和施工气候条件进行大体积混凝土施工验算，制定大体积混凝土的施工方案、测温布点和测温方案、施工技术交底书，从而实现从材料（

12、水泥、砂石、水及外加剂等）到施工全过程和全方位控制。为避免大体积混凝土的施工缝，要求混凝土连续浇筑，尽可能不出现施工冷缝。在施工工艺上分层浇筑，分层振捣，但必须保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。分层浇筑首先从底层开始浇筑，进行一定的距离后回来再浇筑第二层，如此依次向前浇筑各层，每层浇筑高度不大于300mm，为保证混凝土质量，在下层砼初凝前，接着振捣。7.2 筒身工程7.2.1 施工程序定位放线排架搭设钢筋绑扎内外模板（安置埋件）混凝土浇筑（同时进行爬梯及平台施工）绑扎下板钢筋（循环翻模作业）顶部信号平台安装防腐内衬材料砌筑拆排架.7.2.2 施工方法7.2.2.1定位放线依据设

13、计要求，按照现场定位坐标点及测量成果图中的控制点定出烟囱中心点及轴线。中心点设置在底板基础钢板上永久使用。7.2.2.2排架搭设排架搭设施工步骤：放线摆放扫地杆逐根竖立立杆，随与扫地杆扣紧安装扫地小横杆，并立即与横杆扣紧安装第一步大横杆，与立杆扣紧安装小横杆，与大横杆扣紧依次安装第二、三、四步等大横杆小横杆安装剪力支撑采用48*3.5mm的钢管。脚手架的搭设：内部为井字脚架，积灰平台以下的架子要考虑平台的结构负荷，整个内架的搭设还同时考虑手动提升平台的组装，组装时中心提升平台将座落于内架子上，满堂红排架中心空出2.4m*2.4m便于提升平台使用。内架子的搭设除满足中心提升平台几何尺寸和荷重外，

14、还能便于找中。内架子：烟囱内部搭设井字架，单立杆和双立杆相结合的方式，间距1.2m1.6m米，水平杆上距1.5米，平台与烟道口梁下小横杆间距0.6m。内架子的搭设分两步进行：第一步搭设到+50m标高处，为满堂红排架；第二步由+50m标高到顶，为四组双立杆支撑。利用筒壁内侧7道环形悬臂牛腿加设16道斜向支撑与内主支撑排架相连接，另外每层牛腿处增加水平支撑，以增加脚手架承重力度。 7.2.2.3脚手架搭设要求脚手架的搭设：内部为井字架，积灰平台以下的架子要考虑平台的结构荷重，整个内部的搭设还同时考虑施工作业平台的组装。内排架从烟囱基础开始搭设，离基础15cm搭设扫地横杆，脚手架搭设随着筒身施工随搭

15、设。内脚手架脚手板为厚度50mm。铺板边缘与筒壁的间隙应300mm、与挡脚板的间隙应100mm。当边侧脚手板不切靠立杆时，应予以可靠固定。搭设双排式井字架：在中心点周围1.6米处立站杆，间距为1.2m1.6m，下边扎扫地杆，横杆间距1.5米。操作时应注意横杆的两端不能同时压住内衬；如果两端同时压住内衬，横杆必须活卡扣错接，站杆采用错接，以增加稳定性。每隔10米要加固一次，用8根钢管分8个方向分别抵住筒壁使之不晃。每间隔3m搭设水平支撑杆，水平杆必须顶在筒壁上，保证整体排架的整体稳定性。随着筒体的增高，架子要始终高出筒身6米左右，用一根钢管横在最高一层架子上作天杆，中间吊5吨滑轮，滑轮两侧分4个

16、方向各上两根斜杆，以加固天杆使其不被压弯。为保证天梁钢管的弯曲强度，在中心40cm范围内焊接12mm*150mm*400mm的钢板，天梁搭设时必须保证钢板竖直。搭好架子后，在上边用5cm木板铺设，中间留1米见方井口，以供上料用。木板要搭设平整，严实无缝，无探头板。严禁上多人和重物集中到一起,以防受力过重，发生下沉和倾斜。7.2.2.4排架搭设注意事项：a）井字架吊笼出入口应有安全门，两侧应有安全防护设施。吊笼定位托杠必须采用定型装置，吊笼运行中不准乘人。b）井字架导向滑轮必须单独设置牢固地锚，不得捆绑在脚手架上。导向滑轮至卷扬机的钢丝绳，凡经通道处应予遮护。c）井字架天轮与最高层上料平台的垂直

17、 距离应不小于6m，并须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮间垂直距离不小于2m。d)吊笼出口处用钢筋或钢管搭设安全围栏，固定出口处留门，避免安全隐患。e)搭设过程中随时校正杆件的横向水平度及垂直度，避免偏差过大。f)各杆头伸出扣件不小于15cm，以防杆件滑落。g)脚手架由专业架子工搭设，拧紧扣件螺母用架子工扳手或梅花扳手。h)扣件螺栓根部必须放正，保持适宜的松紧程度，以防扣件损伤。i)连接大横杆的连接扣件，开口朝内、螺栓朝上，避免开口朝上、以防雨水流入。搭设过程专人监护。j)脚手架搭设完毕后，要经过安监部门的验收合格后挂牌使用k)脚手架架管杆件要求横平竖直，间距一致，搭设牢固。l)搭设

18、过程中随时剔除弯曲、压扁、有裂缝和严重锈蚀的管件和有裂纹、尺寸不合适、扣不紧、滑丝的扣件。7.2.2.4防护棚搭设：烟囱安全通道的搭设：烟囱的出入口，应搭设长12m、宽度4m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板，顶部搭设双层脚手板作为隔离防护层，上下间距为30cm。安全通道及安全围栏要悬挂警示牌，挂警示灯防止夜间施工时其他人员进入危险区域。7.2.2.5安全网搭设：施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔20m高度应搭设一层保护层安全网，除预孔洞口外其他部分全部满铺；防止上部坠物伤人。7.2.3 钢筋工程7.2.3.1 施工程序：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安

19、放焊剂灌、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具 质量检查7.2.3.2 钢筋下料加工尺寸必须满足设计和规范规定每下一种型号钢筋前需先进行样筋制作，确定样筋无误或误差在允许范围内后，方可成批量加工。加工一定数量后应重新进行一次复核，无误后再加工。7.2.3.3 筒身钢筋制作、运输：钢筋进场后，索要钢筋材质合格证明书并送检，复检合格方可使用。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，并合理利用材料，尽量降低成本。钢筋翻样必须按照施工规范和设计图纸进行，钢筋翻样应经过技术人员复核后方可安排班组下料。钢筋连接前接头要打磨除锈，以确保钢筋连接的质量，并按规范随机抽样试验，连接接头要平直，不

20、能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。钢筋采用拖拉机进行运输，个别不宜用拖拉机的采用人工运输。7.2.3.4 筒身钢筋安装a) 钢筋绑扎程序：首先焊接内外立筋，为了防止钢筋倾倒，在上一节处环一圈辅助筋，再绑扎内外环向钢筋，最后绑扎洞口加固筋。b) 筒壁钢筋绑扎方法：按测量放线及绑扎程序逐步绑扎钢筋，钢筋按梅花扣绑扎且“八字”交叉。筒壁立筋接头采用电渣压力焊，每个截面的钢筋接头率不得大于25%，钢筋接头错开间距不得小于规范和设计要求，且不得小于500mm；内外侧钢筋均应配置在内外侧竖向钢筋的靠近筒壁表面的一侧，环向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度应符合规范和设计要求，接头相互

21、错开，每个截面接头数不超过钢筋数量的25%，相邻接头间隔不得小于1100mm，钢筋保护层用30mm厚的砂浆垫块控制，根据实际情况每平米有一个垫块。竖向钢筋连接采用绑扎搭接。7.2.4 模板工程外模板尺寸为1600mm*1000mm，3mm厚的镀锌铁板制成外模板制作时按筒身规定分别算出每块模板的尺寸，用手电钻以50mm的间距钻眼，然后用4mm螺丝组装在一起即可，再按80mm距离在每块铁板钻两行眼穿上细铁丝把6mm钢丝绳绑在上面。每根钢丝绳上安一个紧线钳，每隔一块铁板上口要安上一个圆状环吊环，使外模与砼接茬在20mm左右，先刷好隔离剂或油，然后用紧线器下面2道拉紧，以防下滑和漏浆。注意下边接茬不易

22、过多。校正好中心点后，沿圆心丈量模板半径尺寸，模板上口截面尺寸用木方控制，绑扎在站筋上，每扎一个点（10-20cm）丈量一下尺寸。全部绑扎完后要重新复查一遍。然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧，用力要匀，紧线钳的位置在钢爬梯位置上。模板下口设置一道钢丝绳间隔50mm，模板中间设置6道钢丝绳间隔80mm，上部设置7道钢丝绳间距为125mm。外模板提前焊接好的卡环鼻子固定钢丝绳的位置，防止钢丝绳上下移位，保证钢丝绳对模板的紧固力。总计15道钢丝绳，详细模板加固图见附图。内模采用钢模拼装，采用1250mm*150mm*50mm的定型组合钢模，模板背向定两道水平钢筋围檩，围檩外侧间隔不大于500mm设置一

23、道围檩钢管，该钢管用勾头丝固定于钢模上。围檩管与脚手架之间用钢管连接，直接受力于内脚手架上。钢模的拼缝间全部粘贴密封胶条，能有效的避免混凝土漏浆。模板拆除时混凝土强度达到1.2MP，内模板共计两层模板翻模。外模板一层，等混凝土达到强度后，施工人员在爬梯位置处解开紧线钳，用2t导链提升外模，模板提升时所有参与模板提升施工人员必须系好安全带，安全带生根在内井字排架上。7.2.4.1 模板施工要点a)待钢筋绑扎完毕，并经验收合格后，进行模板施工。筒壁模板施工时,需将模板清理干净。 b)支完模板后，清理模板内的杂物，测设混凝土面标高线，以保证混凝土标高的准确性并检查预埋件有无遗漏。7.2.5 混凝土工

24、程筒壁模板、钢筋施工完毕，经验收合格签证完毕后方可进行浇筑砼。砼由搅拌站集中送料，混凝土运输到烟囱后吊笼运料，小推车入仓。吊笼容量为0.25m3。7.2.5.1施工前的准备工作：a)先用水冲洗湿润施工缝、不得有积水，施工缝内不得有杂物，杂物及松散混凝石块要清理干净。b)砼浇筑前应检查模板的标高、中心位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密。检查钢筋的数量、直径、位置及保护层厚度等。并将其检查结果填入隐蔽工程记录。c)浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净，必要时用压缩空气清理。充分清除钢筋上的油污。d)充分检查水、电源是否到位，电源箱、振动棒、振动器、夜间照明

25、灯具等是否良好、正常。砼浇筑前，搅拌机应进行全面的保养和维修，砂、石、水泥等材料充足，避免因人为、机械故障而造成施工间断等现象。e)对所有施工人员进行详细的施工技术交底。f)获知最近的天气状况，做好预防措施。g)进场的水泥需有质量保证书或产品试验报告，并对其品种、标号、出厂日期等检查验收合格后方可使用；混凝土使用的粗细骨料由试验室按规定抽样试验合格后使用；混凝土外加剂必须有质量保证书；收到混凝土必须立即向搅拌站核实混凝土标号和配合比，如有意外情况发生，立即上报。7.2.5.2混凝土运输：混凝土运输采用手推车； 7.2.5.3 混凝土浇筑：混凝土分层浇筑， 采用HZ-50高频插入式振捣器。每层混

26、凝土浇筑厚度200-300mm；振捣要求快插慢拔，振出混凝土表面泛浆不再有明显下沉为宜，振捣时间为20s30s。振捣间距不大于400mm；在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右，每层振捣厚度不得超过500mm。以赶出气泡为准，保证无气泡。7.2.5.4 混凝土浇筑注意事项：在混凝土浇灌前，必须通过四级验收。保证钢筋、模板及其加固支架、预埋件验收合格，符合设计要求。每节混凝土在浇灌时，应至少检查混凝土坍落度两次，如抽检坍落度与设定坍落度不符，应及时通知试验室和搅拌站调整。筒壁施工时，应每10m留置一组混凝土试块；当10m混凝土量超过100m3时，应按每100m3留置一组混凝土试块，当需要检

27、验其他齢期的强度或原材料、配合比变更时候，则应另取混凝土试块。钢筋混凝土烟囱筒壁每10m划为一个检验批。在混凝土浇筑前要测量灰前半径,浇筑后测量灰后半径.并做好记录。混凝土浇灌全过程必须派专人检查模板及其支架、围箍的稳定情况，发现变形、松动时应暂停浇灌，并在已浇灌的混凝土凝结前修好。如发现漏浆及时封堵，避免污染筒壁。混凝土养护：采用养护液养护，详细施工方案见材料说明书。7.2.6 洞口施工洞口的施工为烟气入口。在洞口处施工时内外模板仍用正常筒身模板，洞口的侧模选用新模板和竹胶板，顶模用50mm厚的木板按筒壁厚度及半径拼制模板，木板要刨平刨光，尽量用整料减少拼接，每500mm钉一横档，以保证模板

28、的整体性。脚手架的搭设和模板支撑必须稳定、牢固。脚手架搭设要求详见脚手架搭设部分，保证每横档有二个支点。洞口处的钢筋比较密集，制作要准确，洞口下方及上方筒壁竖筋自行截断，在梁内的锚固长度必须符合设计要求，洞口侧加密钢筋区域的箍筋制作成“近似平行四边形”，环向带弧度，以保证钢筋的保护层厚度。整个圆周上的钢筋总数要满足设计要求(数量等于图纸上的设计数量减洞口处剪断的钢筋数量)。人孔的侧模与顶模保留到烟囱施工完毕后再拆除，以保护人孔的边角不受损伤。烟道口处的模板在混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。洞口截面尺寸及位置严格控制。烟道口施工完毕后，用3mm厚铁皮临时封闭，以减少风力对筒壁施工挂线

29、对中的影响。7.2.6 内衬施工内衬材料施工时临时搭设施工平台，临时铺设的平台跳板均需绑扎。内衬施工时用卷扬机将材料运砌砖平台。支撑受力点位于每隔10m的环型牛腿上。砌砖时应采用刮浆搓挤法，即在砖端（竖缝）刮浆、水平缝打灰应均匀连续，通过搓挤找平，并灰缝浆饱满，砌筑时在加设20根皮数杆，砌筑后需将灰刮平，绝对不能用水将胶泥调稀进行灌缝。砌砖时应轻拿轻放，以防摔掉砖的棱角而影响内衬砌筑的外观质量，砌筑时必须注意陶面的朝向。砌砖质量要求：a)每10米抽查一次，检查点均不小于10处。b)灰浆饱满度不小于90%（砖表面积）。灰缝厚度为4mm，允许增大2 mm，但不超过5处。c)内衬平整度用2米靠尺楔型

30、塞尺检查，应30mm。d)隔热层应填充饱满，厚度偏差±10 mm。7.2.7 爬梯、平台及航标灯安装爬梯安装时，所有施工人员必须正确佩戴安全带 爬梯及信号平台均系筒壁内预埋暗榫，后用螺栓将金属构件固定.铁件埋设精度保障措施爬梯埋件：利用场地上的控制桩，在筒壁上定下基点，利用经纬仪将埋件中心投至固定好的环筋及下层模板项部，并做好标记，用线锤及盒尺定出埋件准确位置。信号平台埋件：距每层平台埋件等分圆周及爬梯中心点等分与相邻两组埋件与圆心形成的夹角的特点，算出每两块埋间的间距进行埋设，铁件位置确定后，将铁件与主筋焊接。爬梯采用两节（2×2.5m）一组装，在顶部平台上组装好，用20

31、mm麻绳放置到爬梯连接处，用螺栓将支腿固定在筒壁上，将构件间的连接螺栓拧好。航标灯按设计固定于信号平台上，电缆沿爬梯自下而上敷设,通过特制卡扣与爬梯固定.7.2.8 航标漆施工为了保证飞机航行的安全，烟囱筒身设置了航空色标。色标由红、白两色组成。烟囱主体完要后，在外平台悬挂吊栏，分若干工作面环向进行红白航标漆的涂刷。按设计要求涂刷，涂刷总厚度严格按照设计或厂家要求。采用可手动升降的吊篮，吊篮上端生根与信号平台上，吊栏内人数不超过2人，材料工具不超过25kg,且宜均布。施工顺序由上而下，先涂一侧，在每一段区域内，要求在竖向作业范围内一刷到底。涂刷前将混凝土表面杂物清扫干净，但不准用水冲洗，且安排

32、在白班施工。施工时将涂料装入小桶内，放入吊栏，用滚刷均匀涂满，按要求均匀涂刷。详细操作见涂料使用说明。7.3 作业的质量要求7.3.1 砼搅拌必须按配合比进行，严格控制塌落度，每一个工作班至少进行两次塌落度的实测，及时填写混凝土搅拌记录及自检记录。7.3.2 结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂，混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂，选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原料性能、配合比及对水泥的适应性等因素，通过实验确定其品种和掺量。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响

33、时方可使用，不同品种外加剂应分别储存，做好标记，在运输与储存时不得混入杂物和遭受污染。钢筋混凝土中，当使用含有氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。a)检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.3.3 钢筋、水泥、砂、石等原材料必须有出厂合格证和经复试合格后方可使用。施工时，严格执行混凝土的浇灌制度，并填写混凝土施工日记及混凝土浇灌记录，砂种类为中粗砂，规格中砂、5-31.5mm碎石、普通42.5水泥必须按量复试，水泥须有合格的材质单，钢筋有合格的材质单和按炉（批）号进行

34、复试的试验报告。复试不合格，应加倍复试，仍不合格，作退货处理，不准使用。对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。本工程经碱活性检验无有潜在危害。对重要工程混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验，本工程经碱活性检验无有潜在危害。7.3.4 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；c)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混

35、凝土每200m3取样不得少于一次；d)每次取样应至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定，并且不少于3组试件；7.3.5钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。a)检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，采取现场监理及见证取样。b)检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。7.3.6水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999等的规定。当在使

36、用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复检结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。a)检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。b)检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.3.7钢筋加工前应认真核对尺寸，正确无误后，方可正式加工。7.3.8钢筋安装时，受力钢筋的 品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。a)检验方法：观察，钢尺检查。7.3.9模板钢筋混凝土质量标准必须符合电力建

37、设施工质量验收检验及评定规程第1部分：土建工程。7.3.10计量器具必须经检测合格后方可用于工程中，混凝土组成材料称量要准确，混凝土混合材料搅拌时间不得少于180S。7.3.11混凝土从搅拌站卸到浇注完毕时间不宜超过120 min。7.3.12在浇注砼之前，要先用水冲洗泵管，再打2m³与混凝土同标号的水泥沙浆。各节泵管接头处的密封胶圈一定要保证密封严密性。还要严格控制混凝土坍落度以防堵管。7.3.13混凝土搅拌时，严格按照实验室开出的配合比通知单配料，不得随意更改。7.3.14备足混凝土原材料（砂、石、水泥、外加剂等），储备罐车一辆及打溜槽以保证烟囱基础混凝土连续施工。7.3.15加

38、强混凝土的振捣，振捣点均匀布置不能漏振和过振，每一点振捣时间约30秒，以混凝土不在下沉表面乏浆为宜。避免蜂窝、气孔的产生。7.3.16测量控制a)烟囱中心利用烟囱控制网放出，校核无误后，在基础底板上设置，中心点钻直径4mm的孔，做为以后烟囱施工的中心控制点。中心控制采用25kg线坠找中，每节检查两次，中心找正好后，用检定合格的钢尺调整该节的半径。b)烟囱每升高20m，在烟囱附近的控制点上用经纬仪检测一次烟囱的垂直度。c)烟囱标高控制利用业主提供的高程点，用水平仪将高程引测到烟囱筒壁上，并做好+1.0m的标高控制线，做为烟囱筒身施工的基准标高。d)钢平台、直爬梯预埋件等，提前做好控制点，做为构件

39、预埋时的中心控制8 安全技术措施8.1安全用电措施8.1.1钢筋焊接人员必须持证上岗，焊接时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护面罩等劳保用品，防止金属飞溅及灼伤。脚底铺设绝缘橡胶一层。8.1.2电器操作人员必须戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋。漏电设施必须装好漏电保护器。8.1.3烟囱安全重点：8.1.3.1高处作业a)重点防止高处坠落、物体打击。高处作业必须扎好安全带，并拴挂于上方牢固可靠的地方，严禁拴挂在正在安装或正在拆除的构件上，作业面下设全兜式安全网，现场设专人监护，在危险的地方作业且需要变更位置时，在拴挂安全带的同时，再戴上速差防坠器，进行双重保护，无处栓挂安全带处，要设水平安全绳提供安全带栓

40、挂。危险的部位要挂牌示警，作业时设专人监护。危险区域内的通道要搭设安全隔离棚，并设警示标志，严禁非作业人员进入现场。6级及6级以上大风、恶劣天气停止高处作业。8.1.3.2烟囱施工平台必须配置4个以上的灭火器和消防桶。8.1.3.3禁止向下丢弃任何物体。8.1.3.4卷扬机a)卷扬机在使用前必须检查全部构件并经过空车和重车的试运和制动试验，新进卷扬机也要经过检查，不得轻信铭牌和说明。b)卷扬机的荷重，必须按制造厂家说明书和规定负荷使用，严禁超载，达到规定荷载的95%时要办理作业票。c)卷扬机基座就位平稳牢固，绝缘良好；卷扬机要搭设防护棚，其操作位置应有很好的视野。d)卷扬机的旋转方向和控制器上

41、原标明方向一致。e)卷扬机制动操纵杆，在最大操纵范围内空间良好，不得有障碍物。f)卷扬机滚筒与导向轮中心线对正，卷扬机滚筒轴线与导向滑轮距离应大于20倍的滚筒长度。g)卷扬机钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少要保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。h)卷扬机有足够的锚固力。i)卷扬机试车时，检查其是否固定牢固，防护设施如电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。j)卷扬机在工作时，操作及施工人员应遵守下列规定：k)严禁向滑轮上套钢丝绳。l)严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。m)任何人不得跨越正在行走的钢丝绳，严禁

42、在各导向轮的内侧逗留或通过。n)重物被悬吊时应用棘爪抓住。o)卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修：p)电气设备漏电。q)控制器的接触点发生电弧或烧坏。r)电动机及传动部分有异常声响。s)电压突然下降。t)防护设备松动或脱落。u)制动器失灵或不灵活。v)牵引钢丝绳发生故障。8.1.3.5钢丝绳a)钢丝绳应符合GB1102-74圆股钢丝绳的规定，并且必须有产品检验合格证。b)吊笼及小扒杆的钢丝绳的安全系数为14倍。c)钢丝绳应防止打结或扭曲。d)钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并不影响外观检查。e)钢丝绳不得与物体棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物

43、。f)穿过滑轮的钢丝绳不得有接头；起升机构和弯幅机构不得使用编结的钢丝绳。g)钢丝绳严禁与任何带电体接触。h)钢丝绳在存放时应放在室内通风良好、干燥处，并防止损伤、腐蚀。钢丝绳头连接或固定情况应经常检查。i)钢丝绳有锈蚀和磨损时，按规定报废或折减。钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量不少于以下规定：钢丝绳直径718mm，绳卡3个；钢丝绳直径1927mm，绳卡为4个。j)钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。8.2 安全管理建立以项目经理为首的安全保证体系，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职

44、安全员。人员变动时，必须及时更新体系，保证体系的有效性。8.2.1认真组织开展安全常态化管理，确保防护设施合理、到位8.2.2加强领导，提高全员安全意识，加大现场监督管理力度，落实各级安全生产责任制，从严治理。8.2.3做好安全教育，对施工人员进行入场安全教育及安全考试。8.2.4坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行公司施工现场生产“十不准”的规定。8.2.5建立安全技术交底制度及班组安全会制度，在安排施工任务的同时，必须进行安全技术交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。8.2.6进入现场的人员必须戴好安全帽（高空作业系好安全带），遵守现场安全管理的有关规定。高空作业必

45、须进行体检，患有高血压、心脏病等不适宜登高作业的，不得进行登高作业，高空作业人员应遵守高空作业的有关规定。8.2.7特殊工种须持证上岗。8.2.8组长每天安排组员工作的同时必须交底安全事项，消除不安全因素。8.2.9定期进行安全大检查，及时发现安全隐患并定时定人迅速整改。8.2.10施工现场用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2014),采用三相五线制，配电箱分级设置，加装漏电保护器，形成三级配电两级保护。8.2.11操作平台的四周设置栏杆及安全网，内、外吊架的外侧和底部以及平台底部均设置安全网，其中，外筒壁上在最下面一块模板根部缠绕一圈钢丝绳，兜底安全网与钢丝绳连接，减少吊

46、架与筒壁的空隙。内吊架在底部增设可调节钢管，减小筒壁和吊架间的距离，可调节钢管端部绑扎一道钢筋，安全网敷设在钢筋上。两项措施，可有效防止上部模板、钢管、砼落物污染和损坏筒壁。另外，临边防护不得擅自拆除和随意更改。人员由平台上下至操作架作业层时，必须防护到位。8.2.12提升平台的防护网，应考虑透风，防止因风荷载影响安全。平台吊架四周设白色大孔径安全网，透风性好，安全网采用阻燃型，同时，密切关注大风等恶劣天气，遇有大雨、雷电或五级以上大风时必须停止作业。8.2.13施工现场及滑升平台上合理布设灭火器材，每处不少于3个，并定期进行检查，保证有效。其中，平台上设立消防桶，切实保证消防用水，灭火器材周

47、围不要堆物，消防通道要畅通。 8.2.14筒身施工时应划定危险区并设置围栏，悬挂警告牌。其周围15m以内为危险区。危险区的进出口处应设专人值班，通往烟囱的道路要搭设专门的安全通道，顶部设双层防护，最上部铺设5cm厚木板，靠近烟囱的施工场所搭设安全防护棚。8.2.15进人孔、烟道洞口处用钢管、外挂安全网临时围护，通道处洞口设置钢栅栏门并上锁，由专人管理，闲杂人员不得入内。 8.2.16模板支设、拆除、螺栓孔堵塞过程中, 施工操作人员必系好安全带。8.2.17对拉螺栓必须由外向内抽出，严禁由内向外敲出。8.2.18根据气温变化，通过做同条件下养护试块，经试验确定砼强度满足提升要求（按规范要求0.2

48、0.4MPa）时，才能连续提升。8.2.19平台上设避雷针，与烟囱接地引下线连接，并定期测定其接地电阻（接地电阻应小于4）。8.2.20电源开关应设总闸刀，作为应急保护措施使用。动力设备均必须装设触电保护器。8.2.21施工班组长、塔吊司机等管理人员配备对讲机，保证通讯畅通，操作人员不得擅离职守，要确认信号无误后方可执行操作。8.2.22吊运钢筋、支撑杆及其他材料时，应注意绑扎牢固，避免坠落伤人。8.2.23滑升操作平台要统一指挥，不得擅自操作，严格按滑升操作平台规程操作。8.2.24施工过程中，每作业班班组长负责组织对提升平台的相关设备、连接件进行交接检验，工作常态化。8.2.25平台上不宜

49、存放易燃品，在平台上使用明火或进行电火焊时，必须采取防火措施，尤其要注意不得损伤钢丝绳，操作平台上的电焊机要做好防雨保护，严禁露天乱堆乱放。8.2.26施工过程中的垃圾不得随意乱扔，每班把杂物收集在一起由电梯送下运至垃圾场。8.2.27操作平台上严禁超载，对暂时不用的机具和材料及时运至地面。8.2.28零米吊笼停放处设隔离围栏，在使用中吊笼严禁人货混载，并不得超载，在平台上方安全可靠的位置挂二根安全绳，吊篮上下时人员必须带安全带，安全带必须挂在安全绳上。8.2.29必要时应急电源采用柴油发电机，功率不小于90KW，主要满足吊篮正常运转、人员上下。8.3 安全保证措施8.3.1 烟囱施工中，设置

50、施工隔离区，与本工程无关的施工人员，不得进入施工区内。隔离区为烟囱周围15m搭设红白相间的安全围栏。8.3.2加强用电管理，现场用电设施必须安装漏电保护器，用电设备要采取接零或接地保护措施，电源线绝缘要良好，空气开关、插座要完整。临时布线和施工用电必须由专职电工负责完成。8.3.3实行脚手架搭设，使用、交接验收及挂牌制度，脚手架搭设要牢固可靠，立杆、大横杆、小横杆间距满足安规要求。8.3.4模板拆除翻倒时到用绳系挂好，零星工具要装入工具袋。安全网内杂物要及时清理，作业层平台上堆物要均匀并放置牢固，严防高空坠物事故发生。8.3.5在钢爬梯施工过程中，为缩短工期采用流水作业，即在打混凝土期间（或支

51、模期间）接着施工钢爬梯，这段时间有交叉作业，所以在爬梯安装施工中要派专人负责，安全员必须全程监督，发现隐患立即组织排除。8.3.6 卷扬机、配电柜必须搭设棚子进行保护，并派已经考试合格的专业人员负责。8.3.7各工序施工前，必须经技术人员书面安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程.8.3.8 施工前必须经过安全培训并经过考试并合格，未参加交底人员不得进入现场作业8.3.9驾驶员必须持证上岗，不得采用无证人员驾驶，驾驶员保持良好的精神状态，禁止疲劳驾驶，驾驶员不得酒后进入施工现场，严禁酒后驾车，施工员加强现场监督8.3.10 施工人员必须经过体检合格、三级安全教育和安全考试合格后

52、，方能上岗，特殊工种必须持证上岗。8.3.11 专职安全员监督施工安全，各工种施工要协调统一，防止出现违章作业及习惯性违章现象发生。8.3.12 起重机必须由专业人员操作，严禁避免超载吊装，禁止斜吊。专心-专注-专业8.4 重大危险因素“H、S点”验证单施工方案/专项施工方案名称：序号作业活动、施工工序重大危险因素可能导致的事故风险评价方式危险等级H、S点控制措施、方案实施人验证人验证人(签字)定性评价D=LECLECD1土方开挖深基坑未根据土质的情况进行放坡或放坡不够。坍塌、高处坠落11040400一级重大S1、边坡坡度应符合设计要求；2、应符合GB50202的要求，不能按GB50202要求时，应设置支撑。张雪民房旭2混凝土浇灌高耸构筑物、大型基础砼强度未达到施工技术规范要求就拆除模板。坍塌一级重大S严格执行技术规范，同条件试块强度达不到设计要求禁止拆除砼模板。张雪民房旭3大型排架、模板支架施工大型排架、模板支架未按要求进行计算，未组织专家论证，未按搭设方案要求进行搭设。坍塌一级重大S1、超过一定规模危险性大的大型排架、模板支撑架施工，施工方案必须经专家论证；2、施工方案中必须对脚手架受力进行详细计算；3、加强过程监督和验收。张雪民房旭4施工管理更改施工作业文件中施工方案没有重新进行审批，或没有严格按施工方案进行施工。高处坠落、起重伤害、机械伤害、坍