灰土专项施工方案(共7页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上王庄路水泥石灰稳定土专项施工方案 目录1. 编制依据.12. 水泥石灰稳定土的特点.13. 施工准备.1 3.1技术准备.1 3.2现场准备.1 3.3机械准备.1 3.4材料参数计算.2 3.4.1稳定土工程量计算.2 3.4.2水泥用量计算.2 3.4.3石灰用量计算.2 3.3.4素土用量计算.2 3.4施工进度计划.2 4.施工工艺.2 4.1施工工艺流程.2 4.2工作面处理.2 4.3施工放样.2 4.4素土施工.2-3 4.5卸置和摊铺石灰.3 4.6拌合.3 4.7含水量调整.3 4.8石灰土整形.3-4 4.9摊铺和摆放水泥.4 4.10水泥拌合.4

2、 4.11整形.4 4.12碾压.4 4.13接缝和调头处的处理.4 4.14养护.4-5 5.雨季施工措施.5 6.质量控制措施.5 6.1组织管理机构.5 6.2质量措施.5 6.3质量标准.5-6 7.安全文明施工.6 7.1建立安全保证体系.6 7.2制定安全管理计划及规章制度.6 7.3安全技术措施.6 1.编制依据（1）公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；（2）公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000；（3）郑州市白沙园区王庄路道路工程施工图纸 第一分册 道路工程；（4）城镇道路工程施工与质量验收规范GJJ 1-2008； 2.水泥稳定图的特点（1）水泥稳

3、定土具有材料来源广泛、费用经济、强度高、水稳定性好，力学性能良好和板体性好等特点，被广泛用于路面基层或底基层。（2）受水泥初凝时间的影响，水泥石灰稳定土施工时，各道工序连续施工，中间少停顿或不停顿，务必将施工时间控制在延迟时间2h内，施工节奏连续、紧密性要求高。 3.施工准备 3.1技术准备（1）技术、质量、实验、测量、资料、安全、设备等岗位人员就位，由技术负责人进行技术交底。（2）水泥石灰综合稳定土配合比实验检测报告，经监理工程师审核批复后，方可用于施工。（3）下承层经自检合格后申报监理工程师进行验收检测，要满足设计及规范要求。（4）测量队就沿线水准点和导线点进行复测、校核，进行现场放样，并

4、上报监理工程师。3.2现场准备 （1）现场施工路段既有路线有交叉口，平交路口设立相关安全警示标志，施工期间要进行洒水降尘，确保交通安全畅通。（2） 施工用电设备齐全，并有相应的应急措施。（3） 施工用水取自原有机井，用水泵抽到施工处。3.3机械设备准备主要机械设备统计表序号机械名称型号数量备注1自卸车255台斯太尔2挖掘机3201台卡特3平地机PY1801台三一重工4压路机22t2台徐工5装载机501台柳工6洒水车121台东风7路拌机YWB2102台宝马8土工实验设备1套 13.4材料参数计算 图纸设计配合比水泥：石灰：素土=4:12:84的水泥石灰稳定土最大干密度为1800KG/m³

5、;,素土最大干密度为1860KG/m³,消石灰密度为600KG/m³，水泥密度为1460KG/m³。该段施工段单幅长度为400m，机动车道施工宽度为9.6m，压实厚度为16cm。 3.4.1水泥石灰稳定土工程量计算 机动车道：400*9.6*0.16=614.4m³ 3.4.2水泥用量计算 614.4*0.04*1800=44.24T 3.4.3石灰用量计算 614.4*0.12*1800=132.7T 3.4.4素土用量计算 614.4*0.84*1800=928.97T 3.5施工进度计划计划在2017年2月下旬开始至2017年3月中旬结束。本工程计

6、划为12天，工程计划如下：序号施工内容持续时间施工日期1施工准备12.282下承层处理12.293素土施工23.1-3.24石灰施工23.2-3.35水泥施工23.3-3.46养护83.2-3.10 4施工工艺 4.1施工工艺流程 工作面处理施工放样素土摊铺整平和碾压卸置和摊铺石灰拌合闷料整形、碾压摆放和摊铺水泥拌合整形碾压接缝和调头处的处理养生。 4.2工作面处理 在稳定土施工之前，对干燥的路基顶面采取洒水湿润处理。 4.3施工放样（1）测量员回复道路中线后，复核当前工作面的高程。（2）路床两侧按照设计宽度，洒出白灰线作为边线，供以后摊铺控制。（3）在路基两侧距离边线30cm位置定测出相应的

7、施工边桩，纵向间距为20m，作为 施工高程控制桩。4.4素土施工 2为减少施工机械对成品路基顶面的扰动和破坏，素土摊铺时以凤阳路为界，凤阳路以北由小桩号向大桩号方向推进。松铺系数暂定1.5，即松铺厚度不超过20cm。为控制摊铺厚度和减少摊铺时间，控制好布土密度，根据自卸车装土体积，计算出每车应摊铺面积，然后划成方格，每格倒一车，满足施工要求，计算过程如下：松铺厚度计算：928.97÷(1.86×400×9.6)*1.5=20cm。每车土方量按20m³，摊铺宽度为3.2m，则每车的摊铺长度为：20÷（3.2×0.2）=31.3m。由计算

8、可知所划方格尺寸为3.2m×31.3m。以上计算均为理论计算数据，施工过程中可根据实际情况调整。布土完成后，先用装载机将土推平，测定含水量，当含水量较小时必须用洒水车洒水、翻拌，按确定的松铺厚度整平，再用18t压路机静压1-2遍，使其表面平整，并达到一定的压实度。4.5卸置和摊铺石灰在素土整平后，根君现场土质情况确定的掺灰量和掺灰层的厚度，以及运输石灰车辆的运载量进行人工布格，布格的大小尽量与每车石灰摊铺面积相符以便控制掺灰均匀。现场施工技术员严格要求按照每格一车的用量指挥卸车，采用人工洒布石灰，试验人员随时检验石灰摊铺厚度是否满足要求，对不均匀处及时进行调整，以满足掺灰的均匀性。具

9、体计算如下：每平米石灰松铺厚度h为：（84:12）×（1×h×0.7）=1×0.2×1.86经计算，h=8cm,每车石灰暂按20m³计算，则摊铺长度为：20÷9.6÷0.08=26m，方格尺寸为：9.6m*26m以上计算数据均为理论数据，施工过程中可根据实际情况调整。4.6拌合按设计石灰数量均匀摊铺在素土的表面后，采用稳定土拌和机进行拌合，以满足土层拌合均匀要求为止，直到粉碎灰土颜色达到一致，无灰条、灰斑、整体层位均匀一致，颗粒大小满足碾压要求。在掺灰结束后，采用震动压路机以3-4KM/h稳压一遍，当第一遍路拌机拌

10、合时，下齿深度不得将施工层拌透（预留3-4cm），待第二遍拌合时下齿深度下到下承层面的1-2cm处进行拌合，以利于两层之间的结合。拌合的遍数以满足灰土颗粒要求达到压实度要求为止，对于边角部位路拌机施工不到位处采用小型旋耕机和人工配合施工。4.7含水量调整卸料后用推土机推平，含水量较大的采用铧犁翻晒，旋耕机粉碎，反复进行耕犁至含水量和颗粒大小满足施工要求为止；对于含水量过小的土层，采用洒水与铧犁翻拌，旋耕机粉碎至整体土层含水量要求，对于石灰土层，在拌合结束后如含水量过小，采用洒水车补充水分，然后拌合均匀及时碾压。4.8石灰土的整形灰土拌合均匀后，先用平地机粗平，再用震动压路机在粗平的路段上快速碾

11、压1-2遍，以暴露潜在的不平整，接着再用平地机进行整平，整平后再用压路机快速碾压1-2遍。测量人员现场队各点进行高程测量，做出灰点。最后用平地机精平一次，由两侧向路中心进行刮平，以防止本层土施工的不均匀现象，整形后横坡要求为1.5%，精平时应将高出标高处的混合料刮出路外，在整形过程中， 3严禁任何车辆通行。4.9摊铺和摆放水泥按计算处的每袋水泥的，在土层上做安放标记，用刮板将水泥均匀摊开，并注意使每袋水泥摊铺的面积相同，水泥摊铺完成后，表面应没有空白位置也没用水泥过分集中的点。计算过程如下：每平米的水泥松铺厚度h为：(84:4)×(1×h×1.46)=1*0.2*

12、1.86经计算，h=1.2cm，每袋水泥为50KG，每袋水泥摊铺面积为：50÷1460÷0.012=2.85m2。根据以上计算，现场的方格尺寸设置为4.8×5.94，每个方格10袋水泥。以上计算数据均为理论数据，施工过程中可根据实际情况调整。4.10水泥拌合用稳定土拌和机进行拌合，拌合深度应达到下承层，设专人跟随拌和机随时检查拌合深度并配合拌和机调整拌合深度，使水泥在灰土下层拌合均匀，应控制在破坏下承层的表面，以利于下层粘结。在水泥拌合过程中，如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车进行补充洒水。混合料拌合后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，既无明显粗细集料离析现

13、象，且水分合适均匀。为检测水泥石灰综合土的施工质量，取现场版和好的混合料进行灰剂量滴定同时制作7天无侧限试件检验强度。4.11整形水泥石灰混合料拌合均匀后，用平地机初步整形，然后用推土机稳压一遍，检验此时的混合料的干密度，算出压实系数和松铺厚度，根据路基两侧设置的标桩标高、张线把砖埋到松铺厚度的定点。在整形过程中要按“宁高勿低、宁刮勿补、由低到高”的原则进行，以最短的时间完成以上工序。4.12碾压整形到规定的标高、坡度和路拱，当混合料的含水量为最佳含水量（正负1%-2%），立即用压路机碾压，碾压时由横坡底部向中心线碾压，并重叠1/2轮宽，后轮必须超过时段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。

14、在碾压过程中，如有弹簧、松散起皮等现象，及时翻开从新进行拌合（加适量的水泥），使其达到质量要求，碾压遍数以现场实际压实度达到合格为准，现场的压实度检测合格后，采用压路机进行终压收面，消除轮迹。4.13接缝和调头处的处理1. 横缝，同日施工的两施工段的衔接处，采用搭接。前一段拌合整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌合，并与后一段一起碾压。当不连续施工时，碾压结束后，在末端做斜坡，第二天开始摊铺新料时，将末端挖除，并挖成一横向（与中心线垂直）垂直向下的断面2. 纵缝；应避免纵向接缝，必须分两幅施工时，纵缝必须垂直连接，不应斜接.4.14养护1. 对于碾

15、压结束后的施工路段，按相应的检查项目施工队自检、项目部交检后报监理工程师检查。压实度、灰剂量、观测各项检查合格后，立即开始养护， 4如不合格，及时采取增加复压次数方法进行处理至符合要求。2. 在整个养生期间，始终保持稳定土层面潮湿，不准忽干忽湿，7天保湿养生后，仍要保持保湿养护，应为表面暴晒后容易收缩开裂。3. 养护期间，施工路段的起止位置路障和导向标志牌，封闭交通，禁止车辆通行，避免造成破坏。5. 雨期施工措施 1.雨期施工时，专人查看天气预报，有降雨时不得安排施工 2.在施工工程中遭遇降雨，应暂停施工，并将摊铺好的混合料尽快碾压密实，刚碾压密实的部分应及时用塑料布进行覆盖，避免在凝结硬化前

16、遭受雨水冲刷。 3.雨期施工，做好运输车辆的覆盖，避免运输中遭受雨淋，现场做好作业面的排水，避免被雨水冲刷、浸泡。 6.质量控制措施 6.1组织管理结构以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任，项目部设质量安全部、专职质检员、作业队设兼职质检员，对工程全过程实施质量控制。 6.2质量管理措施 1.严格控制进场材料，特别是石灰、水泥的品位等级，品位等级差的材料往往损坏工程质量造成返工，阻碍工程进度。 2.在水泥施工中应考虑延迟时间的影响，水泥计量越高，对延迟时间的影响越大。由于现行的规范中综合稳定土强度、最大干密度、是以室内重型击实、标准养护时取得的数值为标准，这就使得施

17、工现场压实后实测的压实度很难达到要求，工地强度和室内实验也不一致，因此在实际工作中，一方面应使得高消的拌合机械，并使拌合、整平、碾压几道工序紧紧相接，尽可能缩短从加水泥到压实的时间，另一方面在现场综合稳定土样，测定其最大干密度，作为现场压实度控制的标准，并依此制作测定7天无测限抗压强度，以保证水泥石灰综合稳定土达到应有的强度。 3.稳定土的压实，必须配备22t或更重的设备重碾，如果重碾不足而仅靠增加碾压遍数，往往达不到要求，同时也应避免片面强调压实度而过渡碾压。 4.稳定土混合料的含水量控制不一定在最佳含水量为好，而根据天气、气温的情况综合考虑。 5.确定号合理的作业面长度，保证撒布好水泥的段

18、落在4h内完成拌合、整平和碾压工作。 6.认真做好现场的压实度、7天无侧限抗压强度、弯沉等实验工作，及时发现问题，对于存在素土夹层、结构层松散、板型强度不好的施工段，必须进行返工，以消除质量隐患，以保证结构层的工程质量。 7.石灰水泥板结成形后，应及时派专人养生，如不及时养生则会发生开裂现象。 6.3质量标准 1.表面平整密室、无坑洼、无明显离析。 2.施工接茬平整、稳定、无明显轮迹。 53.水泥石灰土的压实度不小于击实标准的95%，且7天无侧限抗压强度不小于0.8mpa，同时弯沉值不大于设计值139.7（1/100mm）。 7.安全文明施工 7.1建立安全保证体系 安全工作责任重于泰山，在项目经理部建立安全小组领导，这专职安全员负责具体检查监督工作和日常事务，做好安全思想教育，掌握执行安全规章制度，增强全员“安全第一”的观念意识，做好文明施工，每个作业班组设专职安全员，以协助正价安全措施的贯彻执行。 7.2制定安全管理计划及规章制度 针对本工程的施工特点，制订的安全操作规程，明确安全管理目标，确保安全施工。