市政道理路面结构施工方案方法

1、市政道理路面结构施工方案方法 市政道理路面结构施工方案方法 1. 路面垫层、基层 在路基完工验收格，经监理工程师批准的路基面上铺筑级配碎石垫层及 石基层。 5%水泥稳定碎 1施工准备 用清扫机具清扫土基层，并洒水湿润。下承层表面应平整、坚实，具有规定的合格的 高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。 2测量 在验收合格的土基层上恢复中线，测设边线，在边桩外0.3 0.5m 处打钢钎，用于挂 钢丝绳，作为摊铺标高控制线。施工时摊铺机将感应传杆器放在钢丝上来控制高程。 3搅和 水泥稳定碎石采纳稳定土搅和站集中搅和。使用前反复调试搅和机，使搅和机运转正 常，搅和均匀，各种原材料配合比例准确。并在

2、料斗下面设置筛子，防止超标块状材料混 入，加水量应由所用碎石的实际含水量和试验室所确定的最正确含水量等具体状况确定，拌 和好的混合料含水量比最正确含水量高 1%2%，搅和好的混合料应颜色一致，无成团结团现 象。 (4) 混合料的运输、摊铺及碾压 拌制合格的混合料用大吨位的自卸汽车运输至工地，如果气温较高且路途较远时，则 加以覆盖，以防水分损失过多，同时在装料过程中运输车适当前后挪动，以防在装料过程 中混合料出现离析。 混合料采纳两台摊铺机联合整体摊铺。混合料经摊铺和整型后，马上在全宽范围内进 行碾压，碾压时遵循先轻后重、先静压后振动的原则，直线段由两侧向中心碾压，超高段 由内侧向外侧碾压。每次

3、碾压与上次碾压堆叠 30cm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地达 到要求的压实度。 (5) 养护 养生期间严格限制车辆通行，施工运输车辆车速限制在15km/h 以下，并不得急刹车。 养生期不少于 7 天，在养生期间始终坚持基层表面处于潮湿状态，防止其干裂。 2. 透层、封层、粘层 (1) 改性乳化沥青透层 透层油选用： 选用渗透性强、防水性好慢裂的洒布型乳化沥青PC-2，用量为 1.0L/m2。 在基层养生强度达到强度并通过质量检验后洒布。 在浇洒透层前应将基层面清扫干净， 如基层表面太干燥时，对基层表面可洒少量水，待表面稍干后采纳 LJS5000 型沥青洒布车 喷洒透油层。 洒布后的透层油渗入

4、基层一定深度，洒布后应不致流淌，不得在表面形成油膜。为防 止运料车及摊铺施工机械带走透层沥青，在洒布透层后，撒布23m3/1000m2中粗砂或石 屑，用 68t 钢筒式压路机稳压一遍，用机动旋转路帚清扫，吹净处治层。 (2) 封层 为防止雨水下渗到基层以下，保护基层不被施工车辆破坏，在洒透层油后，应及时铺 筑下封层。下封层采纳ES-2、ES-3 型乳化沥青稀浆封层，厚度为6mm、10mm。稀浆封层采 用一般的单轴叶片式稀浆封层机械施工。 稀浆封层施工温度不得低于10，严禁在雨天施工，须在干燥状况下进行施工。稀浆 封层机工作时应匀速前进，达到厚度均匀、表面平整的要求。在摊铺后尚未成型的混合料 遇

5、雨时应予以根除。施工时稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度应小于80mm，横向接缝做成对接 缝，横向接缝和纵向接缝处不得出现余料堆或缺料现象。 (3) 粘层 在沥青混合料路面的沥青层之间必须喷洒粘层油，粘层采纳阳离子改性乳化沥青 PC-3，用量 0.5L/m2 。粘层油采纳智能沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，气温不低 于 10，路面潮湿时也不得施工粘层。路面上有脏物、尘土时应清除干净，当有沾粘的土 块时，应用水洗刷后必须待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度 内均匀分布一薄层，不得有洒花漏空或成条带状，也不得有堆积。喷洒不够的应补洒，过 量的应刮除。 喷洒粘层油后，严禁运料车外的其

6、他车辆和行人通行。 粘层油宜在当天洒布， 待乳化沥青破乳、水份蒸发完成后，紧跟铺设沥青层，保证粘层不受污染。在两层沥青之间以及路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料的侧面喷洒粘层油，用乳化沥青 PC-3，用量 0.3 0.6L/m2。 3. 沥青混凝土面层施工 1沥青混合料的生产 . 配合比制定：沥青混合料配合比制定分三个阶段：目标配合比制定、施工配合比设 计、施工配合比验证。依据技术规范试验规程的有关规定、要求，事先对选用的沥青、碎 石、砂、矿粉进行试验，检验材料的各种性能、指标是否符合要求。对粗集料、细集料进 行筛分，得到各种矿料的筛分结果，利用筛分结果计算并绘制级配曲线。依据制定

7、的沥青 混合料类型的级配曲线和矿料的颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各 种矿料的配合比例，用马歇尔试验等方法在试验室内按级配中线值试验确定出最正确沥青用 量。在试验段开工前 28 天呈报监理工程师，并在生产过程中对配合比进行控制。 . 原材料质量检验： a. 粗集料：粗集料应由业主指定的石料场生产，应干净、无风化、无杂质，并具有足够的强度、耐磨度。扁平颗粒含量小于 10%。同时，粗集料的质量应符合公路沥青路面 施工技术规范JTGF40-2004的要求，并满足招标文件中的技术规范补充规定的要求。 b. 细集料：采纳机制砂，不得使用天然砂。机制砂要求坚硬、清洁、无风化、不含杂 质，

8、并且具有适当的级配。 c. 矿粉：采纳从石灰岩磨细后得到的矿粉或采纳低标号水泥，当采纳低标号水泥代替矿粉时，其用量不宜超过矿料总量的 2，搅和机搅和过程中回收的粉尘不宜使用，要求 其干燥、清洁、无杂质。 . 沥青混合料试生产：确定试验室配合比后，还必须要在正式生产前按确定的油石比 3%进行试拌，并进行试铺，以确定最终生产油石比，经监理工程师批准后，方可进行试验 段混合料的生产。 . 沥青混合料正式生产：在沥青混合料多次试验获得监理审批后， 可进行试验段铺筑， 当该项试验结果报批后方可进行大批量生产。在进行大批量生产之前先要建立有力组织机 构，确立以站长为中心的生产体系，减少中间层次，提升工作效

9、率。混合料的生产必须要大 批量的沥青、燃油和石料，要做好材料的及时供应，准备足够的材料贮存。 . 沥青混凝土生产的几点注意事项： a. 拌合时将矿料充分地烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青必须分别按要求的配合比 进行配料。 b. 混合料的加热温度和混合料的出厂温度， 确保运到施工现场的温度均高于JTJ032-94 的要求。 c. 所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。搅和后的混 合料必须均匀一致，无花白、无粗细离析和结块现象。 d. 材料的规格发生改变时，应实时调整施工配合比，报请监理工程师批准。 e. 上层混合料加入抗剥落剂，中、下层沥青与集料的粘附性低于4 级时，也应

10、加入抗 剥落剂。 2沥青混合料的运输 . 车辆组织：本标段拟配备两台摊铺机双机联铺作业，每机配10 辆 1820t的自卸 汽车运输。沥青混凝土运输车的运量较拌合能力和摊铺能力应有所富余，施工过程中摊铺 机前方应有运料车等候卸料，每一次开始摊铺时每台摊铺机前应有3 台以上运料车等待。 . 保温措施：沥青的运输时间控制在30min 以内，在运输沥青用蓬布搭盖，以防运输 途中遇雨或气温较低时沥青散热太快。 . 防离析与倾泻措施：运输途中速度不宜太快，严禁急刹车。从成品仓向运料车卸料 时，自卸车分三次装料，第一次装前车厢，第二次装后车厢，第三次装中间车厢，以防止 混合料离析。 . 车厢保洁措施：运料车

11、底板及侧板应抹一层油水混合物油水比为 1:3 ，清除可 见余液，防止混合料粘在车箱板上；箱内边角处有堆积结块混合料时，应及时清除。 3沥青混合料的摊铺压实 采纳 2 台 TITAN423型摊铺机组成梯队双机联铺， 不留施工纵缝；该摊铺机装有可调的 活动熨平板，可自动电加热，装有可调振幅的震动夯板。 . 沥青混凝土面层试验段：依据技术规范，沥青混凝土路面施工前 14 天，提出具体 实施方案，经监理工程师批准并在监理工程师监督下进行试验段铺筑。按监理工程师批准的地点铺筑一段试验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能以及机械匹配状况， 获得各类沥青混凝土生产施工的技术指标。试验段施工完成后，及

12、时做好施工总结，形成完整的作业指导书，报请监理工程师批准，作为正式施工的控制依据。 . 摊铺层厚、标高、坡度控制：我公司配备的摊铺机具有自动找平功能，摊铺厚度根 据试验段中得出的松铺系数确定摊铺厚度。在摊铺下面层时，自动找平摊铺机必须要一个准 确的基准面，基准面可采纳设置钢丝弦线的方法，在铺设前先按制定的纵坡进行布设，摊 铺机利用传感器自动调整摊铺标高和坡度。在摊铺的过程中应常常检查虚铺的厚度。在进 行中面层和上面层的摊铺时，采纳自动平衡梁装置。 . 摊铺速度控制：摊铺机以均匀的速度行驶，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹 配，以确保混合料均匀不间断地摊铺。摊铺速度控制在每分钟1.0 2.0m

13、 左右。摊铺过程 中，不得随意变幻速度，减少中途停顿次数，以免影响施工质量。 . 压实：混合料完成摊铺后马上进行宽度、厚度、平整度、坡度及温度检查，对不合 格之处进行调整。压实分初压、复压、终压，压路机碾压的速度应符合规范要求。初压采用 DD130双钢轮压路机静压 2 遍，并在摊铺后较高温度下进行，从两侧向中心碾压，相邻 碾压至少堆叠宽度为双轮20cm；复压采纳 25t的 YL20C重型胶轮压路机碾压，碾压遍数在 24 遍，达到规定的压实度并无显著轮迹；终压的目的是消除轮迹，采纳关闭振动后的压 路机碾压，压实遍数在24 遍，直至形成平整的路面。碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来

14、回交替碾压时，前后两次停留地点应相距 10m以上，并应驶出起始 线 3m以外。 . 平整度控制： 碾压过程中用 3m铝合金靠尺跟踪检测，发现不合格的地方及时修整。 4沥青混合料的施工时间和温度控制 沥青混凝土从拌合到摊铺不应超过1h，在整个施工过程中自始至终掌握好“沥青加热温度、“矿料温度、“出厂温度、“贮存温度、“运输到现场温度 、“摊铺温度、“碾压 终了温度等。 5沥青混凝土面层施工缝预留与处理 . 由于使用 2 台 12.5m 宽幅摊铺机进行联铺，因此不存在纵向接缝。 . 当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，应做成 一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。上下两

15、层面预留的横缝至少错开 1m，下面层施工 缝须避开基层施工缝预防产生反射裂缝。 . 横缝应用切缝机切成垂直上下层面的平接缝， 铺筑接头时应先在压实段上面铺设一 些热混合料，使接缝处预热软化。 . 采纳平衡梁控制标高和平整度时， 应在压实段铺垫橡胶带，使平衡梁雪撬接触在橡 胶带上。橡胶带厚度接近松铺厚度与压实厚度差，这样做的横缝经压实后能确保平顺。 . 横缝碾压时应先清除掉接缝预热混合料，并顺横缝方向进行，采纳双钢轮机，压路 机先置于已压实的一侧，以后每压一遍钢轮便向新铺段横移20cm，直至双钢轮全部碾压新 铺层面后改作纵向常规碾压。 . 层面间技术处理 沥青面层与沥青面层之间、基层与沥青面层之间应洒布粘层沥青。当下层沥青被污染 后，在铺设上层沥青之前应将其脏物尘土清扫干净，当有粘土块时，应用水刷洗，并在表 面干燥后浇洒粘层油。浇洒粘层沥青后严禁车辆、行人通过，在乳化沥青破乳、水份蒸发 后方可铺筑上层沥青。 6施工检测与质