气门摇臂轴支座机械CAD CAM课程设计

1、目 录前 言11、设计任务12、设计思路13、零件三维造型24、气门摇臂轴支座加工工艺规程设计124.1 零件的作用124.2 零件的工艺分析124.3 确定毛坯的制造形式134.4 基面的选择134.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定134.6 零件的表面加工方法的选择145、零件毛件三维图形156、切削用量157、NC加工168心得359、参考文献36附录37前 言CAD/CAM技术起步于20世纪60年代末,经过40年左右的发展先后走过了大型机、小型机、工作站、微机时代,每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。现在微机平台的CAD/CAM软件占据着主导地位,国内外有一大批优秀的C

2、AD/CAM软件。CAD/CAM技术应用范围非常广泛,从最初的机械制造的广泛应用,到现在建筑、电子、化工等领域也开始大量使用。随着CAD/CAM技术在国内不断的研发和应用,CAD/CAM技术对我国国民经济起重要的作用。 CAD/CAM即计算机辅助设计与制造,其含义是指产品设计和制造人员根据产品设计和制造流程,在计算机系统的支持下,进行设计和制造的一项技术。一般讲,一个完整的CAD/CAM系统是由计算机、外围设备及附加生产设备等硬件和控制这些硬件运行的指令、程序即软件组成，它是制造业实现自动化、柔性化、集约化生产的基础。此次CAD/CAM课程设计主要是使用软件proe5.0，proe是美国PTC

3、公司旗下的产品Pro/Engineer软件的简称。Pro/E（Pro/Engineer操作软件）是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的重要产品。是一款集CAD/CAM/CAE功能一体化的综合性三维软件，在目前的三维造型软件领域中占有着重要地位，并作为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准而得到业界的认可和推广，是现今最成功的CAD/CAM软件之一。1、设计任务本设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。主要设计任务：1三维CAD造型：熟悉并掌握机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块进行

4、三维CAD造型。2 拟定工艺路线：根据三维几何模型，拟定该零件的数控加工工艺路线（需选择毛坯、机床、刀具、切削用量、夹具辅具量具等）；3. 数控加工程序设计：在Pro/Engineer软件平台下，设计数控加工程序，包括描述选择确定数控加工的部位、加工方法、加工机床、刀具、切削用量等，根据数控机床的具体情况选定数控系统的种类与型号，生成数控加工程序；4. 数控加工仿真：在Pro/Engineer软件平台下，根据前面得到的数控加工程序进行数控加工仿真，考虑工件由毛坯成为零件过程中形状、尺寸的变化，检查刀具与被切工件轮廓的干涉情况和检查刀具、夹具、机床、工件之间的运动碰撞等，完成几何模型的计算机仿真

5、加工；5. 数控程序与程序传输：根据数控机床的具体情况选定数控系统的种类与型号，生成通过了计算机仿真的合格零件的数控加工程序，并将数控加工程序传输给加工中心机床；6编写设计说明书2、设计思路我在此次课程设计中拿到的模型是联接板，相对来说，联接板是一个较复杂的零件，其上的尺寸比较多，但主要是通过一些拉伸、切除材料、钻孔等基本操作实现其三维造型，之后再绘图模块下生成工程图，在制造模块下进行数控加工，并生成加工代码。3、零件三维造型气门摇臂轴支座的三维建模：最终的三维模型如下：图3-1 零件三维图模型的建造过程如下：（1） 拉伸生成直径22圆柱，长为24mm。选择RIGHT面为草绘的基准平面，草绘的

6、图如下：图3-2 草绘图在草绘之后单击【确定】就生成，进入拉伸平面，如图所示：图3-3 圆柱拉伸体将图上面所显示的数据52改为39mm，单击【确定】就完成圆柱拉伸。（2） 拉伸出底座。以圆柱的底面为基准面，运用拉伸生成底座块。步骤如下：草绘底座的草图，如下所示：图3-4 草绘图这只是底座的又半部分，因为左右两端的高度不一样，所以分成两部分来做。单击【确定】就生成拉伸平面，如图所示：图3-5 拉伸体积块根据自己的需要将拉伸块的高度定为5mm，单击确定就可以生成体积块。（3） 仍以第（2）步中的圆柱地面为基准面做拉伸。以选定的平面来做草绘平面，如图所示：图3-6 草绘图仍然按照第（2）步中的步骤操

7、作，既可以生成拉伸块，如图所示：图3-7 拉伸体积块在这里的拉伸块的高度不确定，是根据后面的操作来确定的，先选定一个高度保证后面的圆柱拉伸块能够完全拉伸重合，初步确定的高度为24mm，单击【确定】就可以完成拉伸。（4） 倒圆角单击【圆角】图标，这样就进入倒圆角平面，如图所示图3-8 倒圆角根据、老师所给的任务，图纸上面的技术要求标明，图上未标注的圆角半径均为3mm，所以倒圆角的半径为3mm，最终单击确定，这样倒圆角就完成。（5） 倒圆角同第四步中的操作一样，选择所要倒角的边，如图所示图3-9 到圆角然后单击确定就可以完成倒圆角的操作。（6） 拉伸生成斜角块这个体积块地生成首先是先画一个直径28

8、mm的圆，其与各轴线的距离如图所示：图3-10 参考圆草绘图然后在草会出一个三角形，经过拉伸就可以生成斜面，如图所示图3-11 斜块草绘图然后在擦去多余的曲线，生成最终的三角形，单击确定就可以进入拉伸面，如图所示：图3-12 拉伸体积块将体积块地长度与步骤（3）中的两端面一样，定义斜块地长度为22mm，即可完成块的建立。（7） 拉伸去材料根据图上面的要求在斜块上面的凹槽，运用拉伸去材料的方法来生成。选择曲面F7为草绘平面，进去草绘作图区域，根据图上面的要求建立相应的参照，然后就进入作图，草绘的结果如图：里面的圆弧要与步骤(6)中的斜面的最顶端线相切，产生的草绘图如下：图3-13 去材料草绘图单

9、击确定既可以进入拉伸界面，在单击选择所需要去除材料的多上根据来选择深度，而这里的去除材料只需要从界面往上面完全去除就可以啦，单击确定就产生材料去除。如图所示：图3-14 去除材料斜块（8） 镜像单击，然后选择步骤(7)中已经去除材料的特征，接着是选择镜像平面，选择TOP面为镜像平面，单击【确定】就完成镜像。（9）拉伸生成直径28mm，长为37mm的圆柱这里的拉伸步骤与步骤(1)中的操作应该是一样的。选择【TOP】面为草绘平面，进入草绘界面，生成的草绘图如图所示：图3-15 拉伸草绘里面的定义尺寸根据图里面的规定更改尺寸，单击【确定】草绘的工作完成，即可进入拉界面。如图所示：图3-16 拉伸体积

10、块这里面所采用的双向拉伸，拉伸的长短裤为37mm，单击【确定】就可以完成这一步造型。（10）拉伸去材料同样先是选择曲面F14为拉伸的草绘平面，草绘完成之后就进入拉伸界面，选择，选择通孔，将孔完全打通，单击确定就可以完成移除材料的操作，产生的图如图所示：图3-17 去除材料的孔（11）倒1×45º角单击，接着选择所需要倒角的边，然后就会产生如图所示的界面：图3-18 倒角1×45º预览可以进入浏览，最终点击确定，就产生了倒角。如图所示：。图3-19 最终倒角1×45º（12）倒1×45º角这里的步骤与步骤11中的操作

11、完全是一样的，同理就可以达到1×45º角。（13）倒圆角单击，进入倒圆角的界面，然后选择所需要倒圆角的曲线如图所示：图3-20 倒圆角预览图可以单击预览这样就可以看看产生的效果，如图所示：这样就可以看看产生的效果，如图所示：图3-21 最终的倒角根据效果就可以看看满意程度，然后单击确定，就产生倒角。（14）拉伸生成26mm，长16mm的圆柱同样如第(1)步中的操作一样，首先选择拉伸，进去之后就选择草绘平面，草绘的结果如图示：图3-22 拉伸草绘图这里面就是根据完全的拉伸条件来确定的，然后单击确定就能产生拉伸的圆柱，如图所示：3-23 拉伸26mm，长16mm的圆柱（15）拉

12、伸产生14步中的两端连起来的体积块选择TOP面为草绘平面，进入草绘界面，根据零件图上面所给的尺寸及技术要求，草绘出如图所示的草绘图图3-24 拉伸草绘图单击拉伸确定就进入了体积的拉伸界面，根据零件图纸的要求，拉伸的长度为16mm，确定就产生如下的图：图3-25 拉伸体积块（16）以直径11mm去除材料这里的操作与第(11)步的操作一样，去除材料就能产生通孔。如图所示：图3-26 拉伸生成孔的最终图（17）以直径16mm去除材料这步的操作也与第(11)步的操作一样，去除材料产生通孔，最终的结果如图所示：图3-27 拉伸去除材料成孔(18)倒1×45º角这里的操作与(11)步与

13、(12)步的操作一样，首先是单击倒角图标，接着是选择所需要倒角的边，通过预览就可以看倒角的效果，如图所示：图3-28 拉伸生成倒角最终单击确定就可以完成倒角的操作。(19)倒圆角这步的操作与第(4)步与第(5)步的操作是完全一样的，选择倒角的半径为3mm，最终点击确定就可以产生倒角。(20)拉伸材料产生凹槽通过草绘产生需要拉伸去除材料的草图，如图所示3-29 去除材料草绘图然后点击拉伸就能够进入拉伸去材料，如图所示：图3-30 去除材料拉伸去材料这样点击确定就能去材料。(21)倒圆角步骤与第(4)、(5)步的操作是一样的，倒角的半径为2.5mm，单击确定就可以完成。产生的图如下:图3-31 倒

14、角(22)镜像对于气门摇臂轴支座的臂的另一端的凹槽采用镜像，这样就能够产生另外的一面，这样的操作与步骤(8)是一样，就可完成。(23)去材料打斜通孔由于通孔是斜的，需要新建基准平面建立基准平面：首先将RIGHT面平移11mm，然后用DTM1与TOP面建立基准轴A7，将DTM1平面绕A7旋转，使其与TOP面成10度的夹角，生成DTM2。以DTM2为基准平面做拉伸的草绘的基准平面，草绘直径为3mm的圆，如图所示图3-32 打斜通孔草绘图单击确定就完成拉伸的草绘，进入拉伸界面，只要是拉伸去材料将孔打通就行，因此对于尺寸没有明确的要求。如图所示图3-33 拉伸生成通孔这样就完成这个零件的三维造型。4、

15、气门摇臂轴支座加工工艺规程设计4.1 零件的作用题目给出的零件是气门摇臂轴支座。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。4.2 零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是气门摇臂轴支座需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开

16、气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。4.3 确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于小批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的适合铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。4.4 基面的选择1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的未加工表面是底表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承28圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位

17、消除x、x两个自由度，达到2）完全定位,就可加工11的孔。精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用11的孔下端面作为精基准。4.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定气门摇臂轴支座的材料是HT200，生产类型为小批生产。由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为小批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图)故台阶已被铸出,根据参

18、考文献14的铣刀类型及尺寸可知选用6mm的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为0.5mm。1）加工11的端面，根据参考文献8表4-35和表4-37考虑3mm，粗加工2mm到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm，同理上下端面的加工余量都是2mm。2）对18的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm就可达到要求。3）加工宽度为39mm的两端面时，用铣削的方法加工。由于加工表面有粗糙度的要求，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是2.5mm。 4）钻孔16时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见

19、，仍然采用16的钻头，切削深度是2.5mm。5）钻3孔，由于粗糙度要求，因此考虑加工余量2mm。可一次粗加工1.85mm，一次精加工0.15就可达到要求。4.6 零件的表面加工方法的选择表4-1气门摇臂轴支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT1412.5粗铣36mm下端面IT126.3粗铣半精铣前端面IT113.2粗铣半精铣后端面IT113.2粗铣半精铣前端面IT1412.5粗铣后端面IT1412.5粗铣通孔IT1412.5钻偏内孔IT1412.5钻通孔IT81.6钻扩铰通孔IT81.6钻扩铰5、零件毛件三维图形图5-1 毛件图毛培三维零件图形的建造是为了后

20、面的NC加工做准备的，里面的所需要的数据是根据加工工艺设计中毛培尺寸的设计而定的，根据查书所得的加工余量在加上原本零件图上面的数据一起组成了毛培的尺寸，在根据加工过程中的要求，将直径小于20mm的孔在铸造过程中完全铸造为实体，即如上面的图所示。毛培的三维造型的方法与零件的三维造型的方法是完全相同的，而其中所需要的数据是在编写工艺过程中完全定义出来的。6、切削用量表6-1 切削加工用量序号工步内容背吃刀量ap/mm走刀次数进给量f/（mm/r）切削速度v/（m/min）转速n/（r/min）刀具1粗铣上端面41264255硬质合金端铣刀2钻通孔1110.1471360硬质合金钻头直柄麻花钻3粗铣

21、36mm下底面31264255硬质合金端铣刀4半精铣36mm下底面111123490硬质合金端铣刀5粗铣前端面31264255硬质合金端铣刀6半精铣前端面11264258YG6硬质合金端铣刀7粗铣前端面41264255YG6硬质合金端铣刀8钻14孔1410.1531000硬质合金直柄麻花钻9扩孔到15mm1510.1471000硬质合金直柄麻花钻10扩孔到17mm1710.1531000硬质合金直柄麻花钻11铰孔到16mm1610.2501000硬质合金直柄机用铰刀12铰孔到18mm1810.2561000硬质合金直柄机用铰刀13粗铣后端面41264255YG6硬质合金端铣刀14粗铣后端面31

22、264255硬质合金端铣刀15半精铣后端面11264258YG6硬质合金端铣刀16铣倒角1×45º11264258硬质合金铣刀17铣倒角1×45º11253258硬质合金铣刀18铣倒角1×45º11253258硬质合金铣刀19铣倒角1×45º11253258硬质合金铣刀20钻孔3mm312531000硬质合金直柄麻花钻 7、NC加工PRO/NC能够生成数控加工的全过程。PRO/ENGINEER 系统的相关性能使设计模型的变化体现到加工信息中，PRO/NC 生成的文件包括：ASCII 码形式的刀位数据文件、刀具清单、

23、操作报告、中间模型和机床控制文件。NC加工全过程如图所示： 工 件设计模型加工模型建立加工数据库机 床夹 具刀 具建立操作定义NC工序创建刀位数据文件后置处理图7-1 NC加工过程图从图中可以看出，首先要定义加工模型和参数，然后建立不同的加工工序，最后生成刀位轨迹并进行后置处理。下面对加工过程中的序列进行的介绍，首先介绍一下在设置序列前的步骤。l 将做好的三维实体文件复制一份至此综合性设计NC加工，并将工作目录设置为此文件夹。l 点击【文件】【新建】，在弹出的【新建】对话框中点选【制造】，【NC组建】，采用系统自主产生的名字mfg0001.asm，去除缺省模板，选择mmns_mfg_nc,单击

24、【确定】进入制造模块，首先要将参照模型导入此模块中，点击右方工具条中的装配参照模型工具，然后打开所创建的实体模型，系统提示选取自动类型约束的任意参照，然后选择【缺省】是参照模型完全约束，如图所示：图7-2 装配工件放置l 创建工件。点击右侧工具条中创建后效果图如图所示：图7-2 装配工件l 操作设置点击主菜单【步骤】【操作】，弹出【操作设置】对话框，如图15所示。图7-3 机床操作设置点击【NC机床】栏右侧的图标，进入机床设置，点击NC机床右端的图标将会弹出对话框，如图所示图7-4 机床设置我的加工工艺选择的是铣床加工，因此选择机床设置中的默认，点击确定就可以。点滴机床零点位置的确定，点击进入

25、零点的选取，建立坐标系，点击建立坐标系，如图所示图7-5 建立坐标系单击退刀曲面进入退刀面选择，如图所示图7-6 退刀设置在值的项目里填入合适的距离，做完这些设置后，单击图7-3中的确定完成操作设置。工序1 粗铣上端面（1）选择铣削体积块进入创建体积块的操作界面，选择，进入拉伸界面，单击放置，选择曲面F5为草绘平面，出现如图图7-7 草绘设置将会出现选择参照，如图所示图7-8 参照（2）完成参照设置之后就进入体积块建立的草绘，草绘图如图所示图7-9 建立体积块的草绘（3）单击确定就完成体积块的建立，如图所示图7-10 创建的体积块（4）完成体积块地创建之后就进入加工工艺的选择，单击步骤-体积块

26、粗加工，在弹出的菜单管理器中，勾取所需要定义选项如图所示图7-11 菜单管理器然后单击完成，就进入名称、刀具、参数、退刀面和窗口的设定，如图所示图7-12 输入NC序列名 在其中输入1即可单击确定，然后进入刀具设置，如图所示图7-13 刀具设定输入相应的刀具参数，单击应用，确定，然后就进入到参数的设定如图所示图7-14 铣端面参数的设定然后就是退刀面的选择，如图7-6所示，然后将出现选择体积块，选择所需要加工的体积块，就完成序列的创建，单击播放路径-屏幕演示，如图所示，图7-15 播放路径将体积块隐藏，最终的NC加工如图所示图7-16 工序I NC加工图工序2 钻通孔（1）单击 步骤-钻孔-标

27、准，将会出现图7-11，进入设置界面，首先是NC序列命名，如图7-12，命名完成后，就是刀具设置，如图所示图7-17 刀具设定（2）完成刀具设定之后就是加工孔的参数设定，如图所示图7-18 孔的参数设定（3）退刀面的选取，如图7-6所示，完成之后就进入孔集的选取，如图所示图7-19 孔集的设定（4）孔集的选取过程中，起点选择自动，终点选择钻孔时穿过所有零件，如图所示图7-20 孔集的起点终点设定(5)孔集的轴选择所要钻孔的中心轴，然后的操作是单击播放路径-屏幕演示，如图7-15所示，最终的NC加工如图所示图7-21 工序II NC加工图工序3 粗铣36mm下底面操作如工序1中的操作一样，只是刀

28、具参数设定中的改动，在道具设定中，如图7-13，将刀具直径更改为10mm，而在参数设定中，如图7-14所示的图中，加所需要的参数更正为表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，选择所需要NC加工的体积块，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示图7-22 工序III NC加工图工序4 半精铣36mm下底面操作如工序1中的操作一样，只是刀具参数设定中的改动，在道具设定中，如图7-13，将刀具直径更改为10mm，而在参数设定中，如图7-14所示的图中，加所需要的参数更正为表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，选择所需要NC加工

29、的体积块，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示图7-23 工序IV NC加工图工序5 粗铣前端面操作如工序1中的操作一样，只是本次粗铣加工中要重新定义坐标系，建立坐标系如图7-13所示，建立本次NC加工所需要的坐标系，满足坐标系的Z方向与刀具进给的方向相对，就完成坐标系的建立。刀具参数设定中的改动，在道具设定中，将刀具直径更改为10mm，而在参数设定中，如图7-14所示的图中，加所需要的参数更正为表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，选择所需要NC加工的体积块，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示所示

30、， 图7-24 工序V NC加工图工序6 半精铣前端面操作如工序5中的操作一样，只是在刀具设定中，参数设定中的修改需要根据表6-1中相应的工序的切削用量来确定，完成设定后，选择好退刀平面，选择所需要NC加工的体积块，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示所示图7-25 工序VI NC加工图工序7 粗铣前端面操作如工序1中的操作一样，只是刀具参数设定中的改动，在道具设定中，如图7-13，将刀具直径更改为10mm，而在参数设定中，如图7-14所示的图中，加所需要的参数更正为表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，选择所需要NC加工的体积块，就完

31、成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示图7-26 工序VII NC加工图工序8 钻14孔操作如工序2中的操作一样，只是刀具参数设定中的改动，在道具设定中，如图7-13，将刀具直径更改为14mm，而在参数设定中，如图7-17所示的图中，加所需要的参数更正为表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，接着就是孔集的选取，定义孔集的起始点、终止点，选取中心轴，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示图7-27 工序VIII NC加工图工序9 扩孔到15mm操作如工序2中的操作一样，只是刀具参数设定中的改动，在道具设定中，如

32、图7-13，将刀具直径更改为15mm，而在参数设定中，如图7-17所示的图中，加所需要的参数更正为表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，孔集的选取，定义孔集的起始点、终止点，选取中心轴，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示图7-28 工序IX NC加工图工序10扩孔到17mm 操作如工序4中的操作一样，只是刀具参数设定中的改动，在道具设定中，如图7-13，将刀具直径更改为17mm，而在参数设定中，如图7-17所示的图中，加所需要的参数更正为表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，孔集的选取，定义孔集的起始点、终止点，

33、选取中心轴，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示图7-29 工序X NC加工图工序11 铰孔到16mm本步NC加工的操作基本与工序2中的操作一样，单击 步骤-钻孔-标准，将会出现图7-11，进入设置界面，首先是NC序列命名，如图7-12，命名完成后，就是刀具设置，如图所示图7-30 铰刀参数设定完成刀具设定之后就是加工孔的参数设定，如图7-18所示然后是退刀面的选取，如图7-6所示，完成之后就进入孔集的选取，如图7-19所示孔集的选取过程中，起点选择自动，终点选择钻孔时穿过所有零件，如图7-20所示孔集的轴选择所要钻孔的中心轴，然后的操作是单击播放路径-屏幕

34、演示，如图7-15所示，最终的NC加工如图所示图7-31 工序VI NC加工图工序12 铰孔到18mm操作如工序6中的操作一样，只是刀具参数设定中的改动，在道具设定中，如图7-13，将刀具直径更改为18mm，而在参数设定中，如图7-17所示的图中，加所需要的参数更正为表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，孔集的选取，定义孔集的起始点、终止点，选取中心轴，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示图7-32 工序VII NC加工图工序13 粗铣后端面本步工序的操作及所有参数的设定与工序7是完全一样的，只是坐标系的选取有所改变，建立坐标系如图7-

35、5所示，退刀面的设置如图7-6所示，退刀距离根据实际需要选取合适的，这样就完成本步工序，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示图7-33 工序VIII NC加工图工序14 粗铣后端面本步工序的操作及所有参数的设定与工序5是完全一样的，坐标系沿用工序8的坐标系，退刀面的设置如图7-6所示，退刀距离根据实际需要选取合适的，这样就完成本步工序，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示图7-34 工序VIIII NC加工图工序15 半精铣后端面本步工序的操作及所有参数的设定与工序6是完全一样的，坐标系沿用工序8的坐标系，退刀面的设置如图7-6所示，退刀距离根据

36、实际需要选取合适的，这样就完成本步工序，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示图7-35 工序15NC加工图工序16 铣倒角1×45º(1)单击步骤-轨迹，如图所示图7-36 子菜单内容将会出现图7-37 菜单管理器选择默认的3轴，单击完成，将会出现如图7-11所示，选择所需要定义选项，单击完成.(2)进入NC序列名的定义，如图7-12所示，在其中输入NC序列值，即可单击确定，然后进入刀具设置，如图所示图7-38 铣端面刀具设置（3）刀具设定完成后就进入参数设置，如图所示图7-39 轨迹铣削参数设定设定完成之后，就进入刀具运动设置，如图所示图7-40

37、刀具运动设置（4）选择草绘轨迹，选择单击进入草绘界面，选择参照如图7-8所示，草绘结果如图所示图7-41 草绘图（5）点击图7-39中的刀具路径的起点，选择草绘的轨迹，接着是选择刀具路径的重点，选择图7-39的插入，出现如图所示图7-42 曲线轨迹设置（6）选择图7-40中的草绘轨迹，单击确定就可以完成，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，完成NC加工，如图所示图7-43 工序16NC加工图工序17、18、19 铣倒角1×45º工序17、18、19的操作与工序与工序19的操作一样，仅是坐标系的选取根据实际需求来定义，所以NC加工操作完全按照工序16来操作，NC加工图如表所

38、示表7-1 NC加工工序17NC加工图工序18NC加工图工序19NC加工图工序20钻孔3mm本工序操作与工序2的操作完全一样，要重新定义坐标系，建立坐标系如图7-5所示，退刀面的设置如图7-6所示，其它的操作操作如工序2中的操作一样，只是刀具参数设定中的改动，在道具设定中，如图7-13，将刀具直径更改为3,mm，而在参数设定中，如图7-17所示的图中，加所需要的参数更正为表6-1中相对应工序的切削用量，完成设定后，选择好退刀平面，接着就是孔集的选取，定义孔集的起始点、终止点，选取中心轴，就完成序列，单击播放路径-屏幕演示，如图7-15，NC加工图如图所示图7-44 工序20NC加工图8心得通过

39、本次的气门摇臂轴支座的课程设计，我进一步加深了对NC加工过程中所需要设计的数据，方法。首先是对此次的课程设计需要自主的完成零件的三维建模，工艺的设计，确定毛培的加工余量，然后是确定工艺中的各种加工工艺以满足零件质量的要求。我本次的课程设计中需要更加透彻的熟悉Pro-e的软件操作，更加是需要实际能力，这样才能达到课程设计的目的，旨在提高我们学生的综合能力。9、参考文献1哈尔滨工业大学 .机床夹具设计M.上海科学技术出版社 .1990。2顾崇衡 .机械制造工艺学M.陕西科学出版社.1995。3邹青 .机械制造技术基础课程设计指导教程M . 机械工业出版社，200.8。4崇凯 .机械制造技术基础课程

40、设计指南M.化学工业出版社 .2006.12。5周开勤 .机械零件手册M.高等教育出版社 .1994。6大连组合机床研究所 .组合机床设计M.机械工业出版社 .1978。7李云.机械制造及设备指导手册M.北京:机械工业出版社 .1997.8。8孟少农.机械加工工艺手册M.北京:机械工业出版社.1991.9。9李庆寿.机床夹具设计M.北京：机械工业出版社 .1984。10于骏一 .机械制造技术基础M.北京：机械工业出版社.2000。11赵家奇 .机械制造工艺学课程设计指导书2版M.北京:机械工业出版社.2000.10。12陶崇德.葛鸿翰 .机床夹具设计.第二版M.上海：上海科技技术出版社 .19

41、89。13黄健求.机械制造技术基础M. 机械工业出版社 .2005。14杨叔子. 机械加工工艺师手册M. 机械工业出版社 .2000。附录1粗铣22mm上端面加工部分代码%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T1M6N0020S235M3N0025GN0030Z30.M7N0035Z12.023N0040G1Z7.523F2.N0045X11.157N0055X-14.849N0065X15.9972钻11mm孔的加工代码N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T3M6N0020S1

42、400M3N0025G0X0.Y0.N0030Z30.M7N0035G3粗铣36mm下端面加工部分代码N001G71N002G17N003G90N004T00001M06N005G00X0254Y0254Z0762N006M41N007S0235M03N008M08N009G00X0008Y0015B18F04半精铣36mm下端面加工部分代码%OG0001N5 G90 G40 G80 G17N10 M6 T2N15 M3 S600N20 M9 G0 Z224.442N25 X-14.504 Y-11.084 A180. B0.N30 Z204.442N35 G1 Z200.842 F2.5N4

43、0 X-.2 Y-18.254N45 G2 X1.69 Y-17.626 I.631 J1.259N50 G1 X2.713 Y-15.584N55 X-14.109 Y-7.153N60 X-12.454 Y-3.8525粗铣28mm端面加工部分代码N5 G71N10 ( / MFG0001)N15 G0 G17 G99N20 G90 G94N25 G0 G49N30 T1 M06N35 S1000 M03N40 G0 G43 Z32.5 M08 H1N45 X19.076 Y-2.5 B90.N50 Z25.5N55 G1 Z21.5 F200.6半精加工28mm端面加工部分代码%PMN1

44、 G71N2 G18 M23N3 M11N4 G70N5 G90N6 G55 T1 M6N7 S1200 M3N8 G0 X-2.5 Z19.076 Y29.5 A90. B-90.N9 Y25.5N16 G2 X-19.188 Z5.261 I-16.5 K19.7粗铣26mm端面加工部分代码00 START INS 01001 TD=0.0002 FR XYZ=10.003 SETUP>zcxyu004 TOOL 1005 SPINDLE ON006 DWELL 15007 COOLNT ON008 GOf X 32.5009 Y 26.687010 Z 3.801011 GOf X 15.8钻孔14mm孔的加工部分代码N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T5M6N0020S1000M3N0025G0X32.5Y-16.5A1.N0030G43Z-19.H5M7N0035G81X22.5Y-16.5Z-68.206R-16.F200.9扩孔到15.5mm的加工部分代码%N0005(FADAL VMC 6030 - VH65)N0010G90G40G80N0015T6M6N0020S1000M3N0025G0X32 .5Y39.5A1.10扩孔到17mm的加工部分代码%G71O000