管道的安装施工技术方案设计

1、222245778101工程概况2编制依据3施工应具备的条件4施工主要机具及材料5施工方法、步骤6主要质量标准和保证质量的主要措施7应注意的质量问题8安全及文明施工要求9强制性条文10附件1工程概况本工程为古交发电厂二期3#、4#炉烟气脱硝技术改造项目，管道材质为别为：20#、SS316序号所在区域图号1尿素溶液制备间区域T1122S-200-J010123#SCF区域管道T1122S-300-J030134#SCF区域管道T1122S-300-J03024管廊区域T1122S-100-J0701SS304 FRP等，管道直径为© 18© 730。管道安装工作主要分如下区域

2、2编制依据(1)工程建设强制性条文2006版(电力工程部分)第一篇火力发电工程(2)电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂(DL5009.1-2002)(3)电力建设安全健康与环境管理工作规定2002-01-21(4)«电力建设施工及验收技术规范DL/T5210.7-2010焊接篇(5)«电力建设施工及验收技术规范DL/T5210.5-2010管道篇(6)«电力建设施工及验收技术规范DL/T5210.2-2010锅炉机组(7)«电力建设施工及验收技术规范DL/T5210.8-2010锅炉机组(8)(9)火力发电厂汽水管道设计技术规定(DL/T5054-

3、1996) 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定(SDGJ6-90(10) 管架标准图(HG/T21629-1999)(11) 钢制管法兰HG/T20592-2009(12) 钢制管法兰用紧固件 HG/T20613-2009(13) 管道施工图纸3施工应具备的条件3.1相关设备已具备管道安装条件。3.2施工场地通道畅通，存在的交叉作业项目已采取防范措施，施工动力电源、照明电源分 别接好，夜间照明光线充足。3.3设备、材料已到现场，并已经各方验收合格。3.4设备安装图纸经图纸会审，相关问题已解决。3.5施工机具检验合格并已到施工现场。4施工主要机具及材料4.1安装所需机具序号名称规格单位数量备注1

4、汽车吊25T台12拖板车8T台13倒链3T个44台式钻床© 18mm台15切割机台16角磨机© 125台57割具套28氧气瓶个49乙炔瓶个210卡钳3T个211吊带条412吊装绳套5TX 6M套413D形卸扣5T个614钢卷尺50m把115钢板尺1m把216水准仪台117电磨头个418玻璃管水平件119水平尺L=400mm件820压力表块521锉刀L=400mm把3022手锤0.5磅把823扁铲把1024胶皮管DN32m5025电动升压泵台14.2焊接所需材料及机具在施工中应备有的机具及规格如下表 精彩文档序号名称规格备注1焊机ZX7-400ST逆变焊机2电焊钳300A3氩

5、弧焊把QQS85/160A4面罩手提5护目玻璃9-106氩气表AT-157小型手电筒5号另外每名焊工还应备有扁铲、钢丝刷、钢印、工具袋等。422根据施工图纸设计的管道材料，选用的焊条、焊丝应有制造厂家的出厂合格证。423所用的焊条按说明书的规定进行烘干并保温，进入现场焊接时装入保温筒内，焊丝表面无污、锈、斑等。氩气应有厂家的出厂合格证书，氩气纯度不低于99.95%。5施工方法、步骤5.1碳钢、不锈钢管道安装：材料领用一地面组合一支吊架配制一管道安装一支吊架安装。 施工准备管材领用前，应以母材进行外观检查，确保管材无裂纹、夹渣、重皮等缺陷，并用卡尺 及直尺测量管材壁厚及管径是否符合图纸要求，管道

6、所用阀门等汽水管道零件应校对合格证，型号、公称压力应符合图纸要求。管道安装1）管道安装前对管道内部进行检查有无杂物。对于每日安装完的管道端口应用彩条布包好， 防止进入脏物。2） 管道焊缝与管道弯曲点间距应大于管子外径且 >100mm开孔与焊缝间距应大于管道外径 且>50mm直管段两焊缝间距应大于管道外径且 >150mm焊缝与管道支架边缘的间距应大于 50mm3）交叉两管外壁或保温层外壁间距偏差土 10mm且间距大于管道法兰安装1）法兰使用前应检查法兰水线是否合格，水线端面是否有划伤，检查无误后方可使用。2） 平焊法兰安装时应用直角尺找正垂直度，要求法兰端面倾斜度w2mm管道插

7、入量符合规 范要求。焊接要求里外焊，焊缝高度不小于管壁厚度，为防止焊接变形，应先点焊牢固后再 焊接，焊接完毕后用直角尺重新校正法兰倾斜度。3）法兰连接时在无应力情况两法兰应平行且无错口，间距合适。4） 法兰垫片应按图纸要求选用，垫片内径应比管道内径大23mm严禁使用双垫片。5） 法兰螺栓安装要求螺栓方向一致，紧力均匀，并应露出2-3扣。螺栓拧紧时应用对角法进 行拧紧，严禁沿一侧逐个拧紧。6） 阀门安装应根据介质流向正确选择阀门方向，阀门安装位置正确，并应与管道中心线垂直。 5.2UPVC管道施工粘接方法及工艺：UPVCt道采用承插式粘接方法，正确的施工方法决定安装效果的好坏，所以必须严格遵 守

8、下列施工措施，以保证达到最佳的承压和密封效果。具体操作如下：将管道锯成所需的管段，两段必须平整（使用砂轮机或粗齿钢锯进行切割）用中号钢挫将管段切割面倒角并去除毛刺，倒角一般为2mM 45度，在管段表面量够粘和面的长度并做上记号。用中号玻璃砂纸或刚玉纱布轻轻地研磨管段及管件粘和面。用毛刷蘸清洁剂（酒精）清洗管段及管件的粘接面。将专用的UPVC占和剂搅拌均匀，均匀地涂于管段及管件的粘接面。注意：涂刷粘和剂时必需动作迅速，涂抹均匀， 通常管段和管件均匀涂抹两次，涂时应避 免产生气泡。涂粘接剂后，立即将管段旋转推入管件，旋转角度不大于 30度，避免中断。完全推入后 不能扭动，根据管材规格的大小，轴向推

9、力保持 10秒至几分钟。用毛刷蘸丙酮，刷掉多余的粘和剂。粘和剂用后应盖紧盖子，以免溶剂挥发。用丙酮清洗刷子。注:粘接的固化时间，随使用溶剂的用量，环境温度的变化而不同，一般在24小时之后可交付使用。6主要质量标准和保证质量的主要措施6.1主要工艺专业质量标准管子、管件、阀门规格型号符合设计要求。支吊架加工件规格符合设计要求。支吊架规格、数量、位置符合设计要求。管道标高偏差：室内w± 7mm埋地w± 7mm水平管弯曲度w L/1000mm 且w 15mm立管垂直度w L/1000mn,且w 10mm支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm管道焊

10、口与开孔的边缘距离不小于 50mm且不小于孔径。管道对口平直度1mm焊口与弯管弯曲点间距大于管子外径，且 100mm直管段焊缝间距大于100mm焊口与支吊架边缘间距50mm管道法兰连接时，法兰端面倾斜度w 1mm螺栓、螺母材质规格符合设计，方向一致，紧力均匀，并露出23扣。、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙板内的管段不得有焊口。阀门安装前机务专业配合热控专业检查阀门行程合格。阀门安装的方向要与厂家资料要求一致。如图纸对阀门安装方向及安装角度有要求时要 优先按设计图纸施工。气动阀门安装前要确认气动部分动作是否灵活，气管及接头畅通，无堵塞现象。管道安装前使用拉膛、压缩空气吹扫等方法进行彻底的内部清

11、理。与已封闭的箱罐连接的管道，在安装前必须认真清理，安装中断应做好临时封闭，最后 封口时应有人仔细检查内部，无任何杂物。管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空 隙、偏斜、错口等缺点。管子与设备的连接要在设备定位固定好后进行。交叉管间距偏差w ± 3mm支架根部开孔采用机械开孔。阀门安装：所有阀门经严密性试验合格后方可使用。阀门安装时，位置、方向正确，连 接牢固，与管道中心线垂直。设计未详示安装位置的阀门应安装在便于操作位置。6.2主要焊接专业质量标准凡参加此项目的焊工，必须有焊工考试规程的规定进行培训，考核并取得与所焊项目 相应的试件合格证书者。

12、参加施焊的焊工必须有较强的工作责任心和质量意识，并严格执行有关的规程、规范。工地质检员为专职负责人员，各班组另设兼职质检员，负责工程质量的检查监督及验 收评定工作。焊接压力管道的人员必须有相应的资质（杜绝无证上岗）。6.3质量保证措施施工中遇到的必须拆除、破坏的建筑工程成品及半成品应填写破坏劳动成品保护申请单, 由成品所有单位进行施工。7应注意的质量问题(1) 不得在墙壁、设备上敲打，涂写。(2) 管道焊接前，坡口内、外壁1015mn范围内油污要清理干净。(3) 对于不锈钢管子、管件、管道附件及阀门等，光谱检查合格后，必须单独堆放，并作好 明显标记。严禁与碳钢管道一同堆放。(4) 对于有坡度要

13、求的管线必须按图施工，如无要求，则横平竖直。(5) 加工配制完毕的管段两端及接管座必须封口，不得在已安装的管线上随意开孔。(6) 严格禁止在衬胶的罐体和管道上进行任何电、火焊作业。(7) 敞开的管口随时封闭，防止落入杂物。严禁在施工中将工具或材料放在管道、设备内。8安全及文明施工要求对新入厂人员要进行三级安全教育，经考试合格后方准上岗；班组长每天上班前对施工人 员进行安全教育和施工交底。下班前检查各项工作完成情况；施工人员要着装整齐，举止文明。必须正确佩戴安全帽及胸卡，严禁酒后进入施工现场； 高空作业时物品的传递要用工具袋，严禁抛掷，较大的工具应系好保险绳。作业中使用的各 种安全用具必须完好无

14、损，防护设施完好、齐全可靠。动用电火焊或使用砂轮时，要戴好防护眼镜。禁止在施工现场追逐打闹。不能进行安装的管道、管件、阀门及支吊架等，尽量不堆放在施工现场。施工中的废料及 管件等严禁随手抛掷，要集中堆放，下班后及时清理，做到工完料净场地清。施工中吊装组件时，组件下严禁站人，并要有专业人员统一指挥；高空作业时施工人员要正确佩戴好安全带，安全带要拴在安全可靠的地方，不可拴在活动物体上；组件的临时吊点、爬梯的安装要符合设计要求，且焊接牢固，组件临时存放要有安全可靠的措施；施工中严禁随意拆除安全网，如必须拆除，需办理有关手续，并及时恢复；夜间施工必须有足够的照明，管道内施工必须采用低压行灯，不得超过1

15、2V;(11) 施工临时平台必须检查是否牢固可靠，电焊工作台必须可靠接地，施焊应穿戴焊工劳保用 品，金属管道内作业应采用防止触电的补充措施，并有专人监护。(12) 使用电动工具必须配有漏电保安器，电焊机一机一闸一保护，使用后应切断电源；做好外 壳接零保护；(13) 支吊架应与管道同步安装，如用手拉葫芦作临时固定，要将手拉链拴在起重链上并设保险绳，每天进行检查。(14) 使用倒链前应检查完好，严禁超负荷使用，生根点应牢固可靠，拉链人不得站在管子移动 方向的对面。施工使用大锤及手锤时严禁戴手套，打锤时，甩锤方向不得站人。(15) 施工现场使用临时电源时，严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内，

16、必须使用电 线插头。(16) 在罐内施工作业时，行灯的电压不得超过12V,行灯电源线使用软橡胶电缆，并带保护罩。在管沟内进行施工时，沟两侧或周围要设围栏或派人监护。在箱罐内部作业时，要有良好的通风措施，并在外部有专人监护。(17) 在施工现场动用电火焊时，周围必须布置足够的灭火装置，包括灭火器、消防水栓等。氧 气瓶、乙炔瓶最小安全距离为10m乙炔瓶保持直立，并有防止倾倒的措施。(18) 高处作业地点、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。(19) 尽量避免交叉作业，如必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉各方，商定各方的施工范 围及安全注意事项，各工序应密切配合，施工场地

17、尽量错开；如无法错开的垂直交叉作业， 层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。如脚手架搭设要牢固，不得有探头板。9强制性条文综合规定-火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL505 1996: 622发电厂的楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL 5031 - 1994各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计 单位按有关制度办理。中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作 出材质标记。管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不 应小于直管计算壁厚，并作记录

18、及提交检验报告。作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。根据设计图纸在管道上应开的孔洞， 宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理 干净，不得遗留钻屑或其它杂物。埋地钢管的防腐层应在安装前做好， 焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安 装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平 整、牢固，并与管子接触良好。整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验 及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持 10min,然后降至设计压力， 对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗 水或泄漏的痕迹，且目测无变形。电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学DL/T 6190.4 2004酸、碱管道安装的要求如下。a）管道施工时：2）法兰连接