结构工程施工方案

1、执行方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-811编号：_结构工程施工方案审核：_时间：_单位：_结构工程施工方案用户指南：该执行方案资料适用于为特定问题制定周密、详细、精确的安排的策划文件，内容包括任务目的，任务事项与任务过程，配套紧密的衔接与执行，是顺利和成功完成的关键保证和基础。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。结构工程施工方案（2）5.质量标准.保证项目钢材的品种、规格、型号和质量，符合设计要求及施工规范的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹层，和大于1mm的缺棱。焊条选用必须符合设计要求。.基本项目构件焊缝表面要求光洁、平整，严

2、禁有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和溶合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定。留孔位置正确，位置偏差符合施工规范要求的规定。构件外观表面无明显凹面和损伤，划痕不大于0.5mm。6.成品保护.构件堆放场地应平整、坚实、并有良好的排水措施。.构件吊放、堆放应根据构件的类型选择好节点和支点，并应有防止扭曲变形及损坏措施。.构件吊运堆放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何构件，不得遭受任何撞击。.遇下雨，采取保护措施，防止污染。3.5 钢结构的安装1.主要机具.机械设备：吊车、电、气焊设备等。.主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、千斤顶、线坠、钢尺、经纬仪、水平仪、塔尺

3、等。2.作业条件.运到现场的钢结构构件，必须有出厂合格证；各类拼装连接件、垫板及螺栓的规格和数量应符合安装要求。.柱基施工完毕，强度达到要求，并办理交接验收手续。.在柱基上找平标高。弹好安装十字轴线，检查螺栓平面位置和外露长度，应符合要求。.按安装单元构件明细表核对进场构件，要求准备齐全，以保证结构安装的稳定性和连续性。.对钢结构构件进行复查，发现制作焊缝不符和质量要求时，必须补焊处理后，方准安装。.现场拼装构件时，应搭好拼装平台，要求稳固，表面平整，高差不大于3mm。.参加拼装和安装钢结构构件的焊工，应持证上岗。.在钢柱等构件上弹安装中心线及连接构件的位置线。.准备好吊装起重设备、绳索、吊具

4、及安装工具，焊接设备保持完好状态；搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、平台、栏杆等。3.施工操作工艺流程屋架屋架间水平支撑垂直支撑檩条、拉结条檩条4.质量标准.保证项目1）.钢结构必须符合设计要求和施工规范的规定；由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。2）.垫铁规格、位置正确，与柱底面的基础接触紧贴平稳，点焊牢固。3）.钢屋架在现场拼装时，受力型钢的重心轴线必须与构件的几何轴线汇交，汇交点的偏差不大于3mm。.基本项目1）.标记中心和标高基准点等标记完备清楚。2）.结构表面干净、无焊疤、油污和泥砂。3）.连接焊缝长度、厚度符合设计要求，无漏焊、欠焊等现象。4）.油漆涂刷均匀，色泽一致，无

5、皱皮和流坠；补刷漆膜完整；干漆膜厚度符合设计和规范要求。5.成品保护.安装构件和屋面、墙面压型板时，不得碰撞已安装好的构件。不得随意在已安装的构件上开孔和切断任何构件；不得任意割断已安好的永久螺栓。.吊装损坏的防腐底漆应补涂，面漆不得漏涂或欠涂。3.6 防火涂层施工1.除镀锌钢构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂除锈处理，不得手工除锈，除锈等级不低于Sa2.5级。2.钢结构用底漆、中间漆及面漆选用O3G102P32表3-1，薄壁型钢檩条采用热浸镀锌带钢加工而成，其镀锌量不宜小于180275g/，涂层干漆膜厚度为150m，出厂前至少刷一遍面漆，安装完毕后再刷一道底漆及二道面漆。3.基层要求 应彻

6、底清除钢件表面的铁锈(12)遍，最好刷上防锈漆，用喷涂剂清除表面灰尘。4.防火涂料 有双组分包装和单组分包装两种。双组分包装按规定要求，干料与液体涂料在使用时需另加水在10分钟内搅拌均匀，在20分钟内喷完，以防止提高固化。单组分包装，使用前稍加搅拌即可，不能随便加水稀释。5.喷涂施工的温度要在5度以上。每次喷涂厚度在(28)mm。喷涂次数越多涂层越厚，每次喷涂相隔(28)小时，直到喷到所要求的厚度为止。6.刚喷好的涂层要避免受雨淋，在（4896）小时后，才完全固化干燥。7.涂料贮存温度在（430）度，不可存在室外或曝晒，有效贮存期半年。钢结构在使用过程中应定期进行油漆，维护。3.7 其它注意事

7、项1.为保证构件的制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。2.制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。3.焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。4.钢屋架起吊安装时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5施工现场的机电设备、

8、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。6安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。4 钢筋工程本工程屋面钢屋架支敦及植筋、部分栋号的现浇挑檐及&

9、quot;XL"为钢筋混凝土结构，需进行钢筋帮扎。4.1 原材进场检验本工程所有钢材均选购名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置，防止用于工程上。4.2 钢筋加工1.钢筋的下料长度和加工形状必须符合设计和放样图的要求，严格按加工料单进行加工。所有成品钢筋先做样板，经验收合格再大批量加工。2.级钢筋末端作180°弯勾，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍；级钢筋末端需做90°或135°弯曲时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的4倍；级钢筋末端需做90

10、°或135°弯曲时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。3.箍筋的末端做成135°的弯钩，弯钩的平直部分的长度不小于10d。4.凡采用滚压直螺纹连接的钢筋，用砂轮切割锯将原材切去25mm使断面与钢筋的轴线保证基本垂直，不得有马蹄形式翘曲，防止成型丝扣不饱满。5 施工试验在工程施工中，工程试验工作尤为重要，它是对工程质量的进行检验和验证的关键性环节和手段。5.1 试验工作的机构本工程的施工试验管理和实施将由我单位中心试验室负责试验，纳入项目经理部的统一管理，并协助监理公司及外部检测机构的抽样检测工作。5.2 现场试验要求现场专职试验人员接受材料管理部门和专业责任工程

11、师的委托，协助取样，成型混凝土、砂浆试块和材料试验样件等，统一编号管理，做好试块养护工作、报送试验工作。1.凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。主要有：钢筋、水泥、砂、石。其中水泥复验合格后方可使用。2.上道工序必试项目试验合格后才进入下道工序施工的原则。主要有钢筋连接试验、混凝土结构工程试验。钢筋连接施工合格后才能浇筑混凝土；混凝土结构工程合格后才能进行装饰装修施工。5.3 试验工作的主要内容1.原材料试验钢筋试验：钢筋进场后先试验后使用。应严格按批验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。水泥试验：以200t为一批取样试验。砂、石试验：砂、石以为400m3或6