锚网喷支护工程技术交底书

1、锚、网、喷支护工程技术交底书一、 工程概况海南亚龙湾工程2号洞库标段土建工程项目，包含2号主坑及切口，2号、3号、4号、5号支坑及相关洞室，9号口及斜井，10号口及其洞室，11号口及斜井，洞内管沟等。主要结构设计为锚喷支护结构，且绝大多数地段属毛洞形式无砼被复，显现出锚喷支护尤为重要，不仅要求内在质量，外观也很重要。施工中，依据不同的围岩类别选择支护参数，水泥砂浆锚杆直径采用1622，锚杆长2.55.5m不等，水泥砂浆等级M25，部分洞室地段设钢筋网，采用钢筋10或12，喷射砼1020cm厚不等，抗渗标号S8，强度等级C20。二、 主要分项工程内容1、 钢筋砂浆锚杆2、 钢筋挂网3、 喷射砼（

2、其中包含经络透水管布置）三、 施工程序锚、网、喷支护工程可选择以下两种方法组织施工：A、开挖后立即铺设经络透水管 喷射58cm厚砼 打锚杆 挂钢筋网 复喷至设计厚度（断面须经验收）B、光爆断面验收后 打锚杆 铺设经络透水管 喷射58cm厚砼 挂钢筋网 复喷至设计厚度 施工时根据图纸及现场情况选择。四、 各分项工程主要技术指标及要求4.1水泥砂浆系统锚杆锚杆一般为2.55.5m的长锚杆，间距1，2m布置，为保证锚杆孔内砂浆饱满是施工控制的重要环节，为此采用专用锚杆注浆，即成孔后先插入锚杆，随锚杆插入橡胶注浆管和排气管至孔底，锚孔口用水泥水玻璃砂浆堵塞，用注浆机有压注浆，采用此技术保证锚孔内砂浆饱

3、满，边墙水平锚杆钻孔时可向下倾斜10°，利于砂浆饱满，锚杆施工质量采用拉拔试验和声波探伤两种方法检测。4.1.1施施工工艺流程拱部（墙部）砂浆锚杆施工工艺流程见下页图施工准备钻 孔清 孔注入水泥砂浆封 口插 入 锚 杆验 收4.1.2施工工艺1、锚杆采用螺纹钢筋现场制作，长度、间距根据设计确定，系统锚杆呈梅花形布置。2、用风枪打眼或全液压锚杆钻机钻锚杆孔，钻头直径不小于锚杆直径+15mm，用高压水将孔内杂物清洗干净。3、水泥砂浆的配合比采用灰骨比1：1.0 1：1.2，水灰比0.38，砂浆拌和均匀，随拌随用。4、在注浆管口部固定一直径略小于钻孔直径的活塞，通过锚杆台车的工作平台或自制

4、支架平台，人工将注浆管伸入孔底，启动注浆泵，注浆的同时，注浆管通过有压的浆液将其缓慢压出，这样就能够充分保证砂浆在孔内的饱满度。5、通过实验，如果灰骨比和水灰比控制的很严格，在拱部，拔出注浆管之后，砂浆不会继续外溢，如果控制的稍有偏差，砂浆会有外溢，则在锚孔口用高强快硬的水泥砂浆封口。6、将加工好的锚杆通过锚杆台车或人工推入锚孔，孔内的砂浆通过挤压有部分溢出，更保证了锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。7、注浆工作要连续不中断。4.2 钢筋网钢筋网一般在初喷混凝土之后安设，采用12或10钢筋，网距为20×20cm或25×25cm。预先加工制作成3.0×3.0m的方片，施工

5、时运至工作面进行敷设,与锚杆头焊接牢固。4.3 经络透水管1、防止围岩裂隙水渗入洞内，在开挖好的临空面上，沿环向、纵向布置柔性透水管，平均接5米方格网埋设，组成经络排水管网，将水排入侧墙根部排水沟内，毛洞跨度8m以内，透水管直径为50，毛洞跨度大于8m的透水管直径为80。所采用透水管的透水性能应有较强的抗刺穿能力。2、透水管应该在开挖好的岩面上，沿主要渗漏小的节理裂隙敷设，并将岩面凿成凹槽。3、透水管与岩面密贴，保证喷射混凝土时透水管不被包在混凝土内，起到透水作用。4、透水管在各分部均要与预留接头，接头部位必须采用配套的专用接头，保证最后连成一体，形成管网。5、遇有断层破碎带、夹层、岩脉等渗漏

6、水较严重的部位，透水管应加密并系统布设。4.4 喷射砼喷射砼的主要目的是防止岩体剥落和松动，使岩体能够保持它固有的强度，而不是去支护那些已经松动的岩石。湿喷砼能使喷射砼的回弹率降低和增加砼的密实性。湿喷砼作为一种新技术，越来越广泛地被采用到施工中。1、 砼喷射基面的清理全面清理待喷射的表面。清除表面松动岩石，并用喷水或喷气清除岩面粉尘，并使岩面保持一定湿度。在已有砼面上进行喷射砼，应清除剥离部分及表面灰尘。2、 施工工艺流程图湿喷砼施工工艺流程如图1所示，3、混凝土喷射工艺混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以免超粒径骨料进入骨料机；用高压水冲洗干净检查后的受喷围岩面

7、，然后即可开始喷射混凝土。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.450.75Mpa之间，风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹；风压小，喷射动能小，粗骨料则冲不进砂浆层面脱落，都将导致回弹量增大。因此要求喷射机司机与喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息，即使调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。在喷射中应按混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力。喷嘴与岩面的距离为60100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。一次喷射厚度拱顶为4-6c

8、m，边墙不宜超过10cm，过大会削弱混凝土颗粒间的凝聚力，促使喷层因自重过大而大片脱落，或使拱顶处喷层与围岩面形成空隙；如果一次喷射厚度过小，则粗骨料容易反弹。第二次喷射距第一次喷射时间间隔为15-20min。五、 施工注意事项1喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土应从工作面清除；2在每一开挖面施工现场，应始终最少拥有一台可正常操作的喷浆机组，在使用前应经检查并批准；3射混凝土前，应埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度； 4.射机操作注意事项：a.开机前先开主机，再依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行；b.喷射完成后先关主机，再依次关闭风阀、计量泵和震动棒，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净；c.经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理；d.如有堵管现象发生，则必须先关闭主机，然后才能进行处理。5钢筋网片制作符合设计要求，规格为20×20cm或25×25cm。6钢筋网的节点与锚杆接头采用电焊的办法焊接牢固，在喷射作业时不颤动。7钢筋网铺设随混凝土初喷面起伏，并与壁面接触密实。8铺设钢筋网前，先喷射35cm厚的C20混凝土形成钢筋保护层。9如果没有