风机塔筒检查方案

1、序号检验项目检验标准或技术要求方法1塔架筒体GB/T 1591-94JB4730-2005(8.1)EN 10029GB/T 1591-94(七)检验规则JB4730-20052塔架法兰与门框3焊接工艺评定（上岗资格审查）JB4708-2000实验与检验4焊接外观检查符合1.13条规定符合1.13条规定5焊缝超声波检查JB4730-2005标准I级合格JB4730-20056焊缝射线透照检测JB4730-2005标准II级合格JB4730-20057磁粉探伤JB4730-2005标准I级合格JB4730-20058塔架法兰形位公差检测法兰加工图按形位公差要求检测9塔架（整段焊接完成）法兰面平行

2、度和变形公差检测图纸法兰激光测平仪10塔架（整段焊接完成）两端面平行度和同轴度2mm1.7.10红外测距仪11整个塔架对焊总装两端面平行度和同轴度2mm1.7.10红外测距仪12直焊缝和周长焊缝左右侧，250mm的区域允许预弯深度8mm用钢丝和直尺检验13塔筒整体四个斜边长度误差3mm红外测距仪14塔架附件安装齐全到位检查安装装配图观察、检测15油漆附着力ISO2409-1994<0>或<1>ISO2409-199416塔架防腐喷砂除锈ISO8501 GB8923观察、对比17塔架防腐层检测ISO12944-T-膜总厚度观察和测量18标识检查GB/T 13306-91按

3、出场号随机携带风机塔架检查方案（参考文案）质量控制点序号监造部套监造内容控制方式HWR数量1产品焊接试验试板的机械特性是是10台为一批，选首台做试板2基础环几何尺寸，法兰平面度，同心度，内倾度。是是100%3各段塔架几何尺寸，同心度，法兰平面度，内倾度。是是100%4各段塔架除锈喷漆喷砂、除锈、喷漆。是是100%5塔架厂内预组装几何尺寸，穿孔率，直线度，平整度。是是是100%6焊缝无损探伤无损探伤报告是是100%H点为停工待检点W点为现场见证点R为文件见证点基础环下法兰质量控制过程原材板料（下法兰板）表面质量100%UT合格下料（班组）首检20%合格破口（班组）尺寸形式合格预拼焊（班组）外形尺

4、寸合格焊接（班组）表面质量100%UT合格外形尺寸记录（班组自行控制）监督抽查（检验员）筒节板质量控制过程原材料板（筒节板）表面质量合格下料（班组）首检20%抽检纵/环坡口（班组）尺寸形式合格卷圆（班组）外形尺寸记录纵缝焊接（班组）焊缝质量合格复圆（班组）表面质量100%UT合格对接（班组）外形尺寸记录环缝焊接（班组）表面质量100%UT合格流入下到工序门框板质量控制过程原材料板（门框板）表面质量100%UT合格下料（班组）首检20%抽检破口（班组）尺寸形式合格折弯成形外形尺寸记录对接焊缝焊缝质量100%UT合格对筒接焊缝焊缝质量100%UT合格流入下道工序4. 外购法兰质量检测控制：br/&

5、gt;锻件法兰入厂检验。（1）. 外观质量（厚度，孔的位置度，平行度）。（2）. 有无标记。（3）. 有无焊后热处理。（4）. 20%UT检查。拼接法兰入厂检验：（1）. 外观质量（厚度，孔的位置度，平行度）。（2）. 有无标记。（3）. 有无拼接焊缝焊缝标记。（4）. 有无焊后热处理。（5）. 拼接焊缝后100%UT。（6）. 法兰原材料抽样20%UT。（7）. 不得大于8块拼接。5.原材料复检及产品试板质量控制过程：原材料复检：（1）.同一炉批号的钢板取一块化学试验板。（2）.同一炉批号不同厚度的钢板各取一块化学试验板。产品试板：每10台做一个批次，每个批次做一套或2套产品试板，但必须满足

6、其覆盖最后的板材。6.法兰焊接后质量检测标准：上法兰：平面度：0.5mm、内倾度：-1.0mm、不允许外翻；孔的位置度：1.0.中法兰：平面度：1.0+2.0mm、内倾度：-2.0、+0.2mm、不允许外翻；孔的位置度：2.0.下法兰（单排孔）：平面度：1.0+2.0mm、内倾度：-2.0、+0.2mm、不允许外翻；孔的位置度：2.0.下法兰（双排孔）：平面度：1.5+2.0mm、内倾度：±1.8、±2.0mm；孔的位置度：2.0.基础环下法兰：平面度：5.0mm、内倾度：±8mm；孔的位置度：2.0.7.塔筒两端面法兰及塔筒质量检测标准：（1）.下段塔筒：平行度

7、：2.0mm、同轴度：3.0mm、母线长度差：3.0mm。Xmax-Xmin3.0mm、Bmax-Bmin3.0mm.（2）.中段塔筒：平行度：2.0mm、同轴度：3.0mm、母线长度差：3.0mm。Xmax-Xmin3.0mm、Bmax-Bmin3.0mm（3）.上段塔筒：平行度：2.0mm、同轴度：3.0mm、母线长度差：3.0mm。Xmax-Xmin3.0mm、Bmax-Bmin3.0mm、Smax-Smin9.0mm8.塔筒内部焊接件及可拆零件的检测（1）.门孔、梯子的方位。（2）.平台底部支撑板的相对位置。（3）.电缆盒，防雷接地耳板、耳板、电缆架、马鞍架等部件的相对位置。9.焊材的

8、质量控制过程焊丝焊剂入厂H10Mn2 ER50-6 HJ431 J506检查焊材表面质量，核对与质保书牌号一致性（和要求相同）允许入库领用生产部填写焊材领用单位，检查员签字确认仓库发放由焊接质量检查员在焊工焊接时记录使用情况，有备焊丝的追溯。10. 喷砂前焊接质量检验（1）. 喷砂前由焊接质量检查员整体检查焊接外观质量。（2）. 合格后确认签字。（3）. 结束后允许喷砂。11 喷砂后涂层质量检验（1）. 喷砂后由涂层质量检查员检查外观质量。（2）. 合格后允许喷底漆。（3）. 涂层检查员检查法兰面喷锌质量，筒体底漆表面质量及底漆、锌层厚度测量。（4）.合格后进行中间漆。（5）.结束后，整体进行表面检查并测量（底漆+中间漆）厚度。（6）.合格后进行面漆。（7）.借宿后，再进行整体表面检查并测量（底漆+中间漆+面漆）厚度。（8）.合格后包装。（9）.合格后发货。12. 关于配套油漆1、底漆：环氧富锌底漆或低表面处理环氧树脂漆：环氧富锌适用于大面积整体进行涂装施工所采用，它具有良好的防腐效果可提供阴极保护作用，低表面处理环氧树脂漆对局部修补具有优良的特性，也可应用在大面积施工，它对偏低的底材表面处理有相当的容忍性同时也有优越的屏