室外工程、围墙等施工组织设计

1、第一章 工程概况第一节 工程概况1、项目名称 : 泸州郎酒浓香酿酒基地围墙工程2、建设单位 : 泸州郎酒浓香酿酒有限公司3、工程地点 : 四川省泸州市石洞镇4、项目特征 : 本项目包括郎酒大道处岗亭、景墙、 主入口及道路、水电安装等施工工程。一、岗亭及围墙工程1、工程概况：本工程包括酿酒基地与郎酒大道及吉普大道分界处围墙、 201与 107之间围墙、 郎酒大道处岗亭、景墙、主入口及道路、水电安装等施工图内的所有内容。 围墙采用M10砖M7.5 水泥砂浆砌筑及现浇钢筋砼， 铁艺栏杆，外墙漆仿古形式。 根据业主单位描述情况， 进 场后首先进行 201 与 107 之间岗亭及景观施工， 本工程繁琐且

2、零星机械化程度很低几乎全部 靠人工，在保证质量保证安全情况下，增加人工提高工作效率，保证工期顺利完成。2、采用施工规范（1 ） 测量规范（ 50026-93 ）（2）地基与基础工程施工及验收规范（ 202-83 ）（3）建筑工程施工质量验收统一标准 50300-2001（4）建筑地基基础工程施工验收规范 （ 50202-2002 ）（5）砌体工程施工质量验收规范 50203-2002（6）混凝土结构工程施工质量验收规范 50204-2002（7）屋面工程施工质量验收规范 50207-2002（8）地下防水工程施工及验收规范 50208-2002（9）建筑地面工程施工质量验收规范 50209-2

3、002（ 1 0）建筑装饰装修工程施工质量验收规范 50210-2001 （ 1 1）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 50242-2002 （ 1 2）建筑电气工程施工质量验收规范 50303-2002 （ 1 3）钢筋焊接及验收规程 81-96（ 1 4）建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 50212-91第二节 工作内容、施工所选用的主要机械设备序号机械或设备名称型号规格数量（台）用于施工部位1履带式挖掘机1道路破碎、土方:2蛙式夯土机601基础3空压机P3751结构4木工圆锯机9041结构、装饰5电焊机300-342结构、装饰6插入式砼振捣器:2N50X61套结构:7电钻161结构、

4、装饰8电锯1结构、装饰9、工程测量工具一览表序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米±102把2全站仪1700± 0.11台3水准仪3+2.0公里1台备注以上仪器须经鉴定合格并在有效期内使用。三、劳动力计划劳动力计划表专业或工种机操工木工钢筋工砼工架子工技工焊工瓦工装修木工粉 刷油 漆合计基础/结 构阶段13220200/1/11装饰装修和屋面阶段/0/1102218围墙3226215六、施工准备1、施工人员准备项目部已组建，劳务人员已落实。2、施工材料及机械设备的组织准备机械设备已落实。对于小型机械，根据工程需要合理配置，确保工程使用3、技术准备组织全体管理人员及相关施工工

5、人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范 和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本 工程的施工图纸及设计要求。在组织施工前由我公司总工程师组织召开技术准备会，召 集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记 录，并向设计单位及业主汇报，需更正处要经各方签字认可。4、与建设单位之间的配合图纸资料及设计变更，都要由建设单位确定同意后方可施工。建设方在施工过程中对施工质量进行监督，以确保下一道工序的顺利进行。第三节 施工进度计划及其保证措施一、进度控制计划施工总进度计划（详见附后施工进度计划表） 。二、确保施工进度保证措施 为了

6、保证工程进度，确保工程如期高效地完成，针对本工程的具体情况，特制订如 下具体措施：1、组织措施1.1 、本工程实行项目经理责任制，项目部根据工程施工计划，进行组织、指挥、协 调、实施、监督等项工作，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，建立进 度控制组织体系。1.2 、确定进度控制工作制度，每天下午 5 点项经理和组织施工员、班组长进行现场 作业点检查，找出影响工期的原因，决出对策。2、技术措施 为了加快工程进度，通过新技术的推广应用缩短各工序的施工周期，从而缩短整个 工程的工期，采用如下技术措施来加快施工进度。2.1 、科学、合理地划分施工段，组织流水施工，从而有效地提高现场周转材料

7、和作 业面的利用率。2.2 、进行详细的技术交底，严把工序质量关，做到施工一次到位，不返工。2.3 、在安装、装饰阶段加强各工种的协调，选择合理的工艺流程，减少不合理的工 序发生，从而提高工序效率。3、生产措施3.1 、配备精良、充足的施工设备，安排技术工人持证上岗，充分发挥机械化施工。3.2 、对材料的采购要超前计划、定货，并严格执行材料质量检验复试把关，不能因 材料供应问题而延误正常的生产计划。第二章 主要分部分项工程施工方案第一节 岗亭及围墙工程 施工工艺流程本工程的施工工艺流程为：测量放线 T土方开挖及基坑维护（验槽） 主体结构阶 段f 结构验收f屋面防水f装饰f给排水及电气f竣工验收

8、及工程移交。一、测量放线分为平面测量内部作业操作、引进控制点的设置、标高与垂直度的控制、测量质量控制等 4 个方面，基本与厂房施工的测量步骤相同。二、基础工程1、本工程基础施工按现场实际情况放线。2、本工程基础应置于老土层上；如局部有软弱层，应清除软弱层，开挖至老土层， 然后用连砂石换填至设计标高。 。3、砂石及土方回填填 基础及房心回填土应分层夯实，每层虚铺厚度控制在 250 范围内，打夯不得少于三遍。使回填土达到设计规定的密实度。回填土方要严格控制回填厚度，避免装饰后出现 下沉现象。2.1 、质量控制措施a 回填土必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施 工。b 土

9、方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收， 坑内的积水、 淤泥和杂 物必须清理干净。3、钢筋工程3.1 、钢筋成型 项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。3.2 、钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，及基础构件的轴线、中心线、边线的位置、 顶面的标高、埋件的位置等。分配好钢筋间距，以不影响砼浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合 安装埋件和预留洞留设。3.3 、钢筋保护层垫块 用预制砼垫块时，其厚度及强度的选择应严格按照规范或设计要求，垫块与主筋绑扎 牢固，保证砼浇筑过

10、程中垫块不移位。3.4 、钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。4、模板工程4.1 、基础工程的模板施工采用木模板施工，支撑采用钢管排架。 基础模板采用横模竖 檩固定施工，每隔 500 采用螺栓对拉。基础短柱的宽度小于 500的，用一排螺栓固定。4.2 、模板施工前的准备工作 将模板按规格分类堆放，并将模板编号；对参加模板施工的人员进行技术交底和安全 技术交底。4.3 、保证模板质量的技术措施 做好模板施工前的准备工作，模板安装前，要先弹好模板控制线。 模板安装时，应认真检查模板尺寸、预埋件、预留孔的数量及尺寸位置，要求预埋件 中心线位置偏差w 3。拆除模板严禁野蛮施工，不从高处直接抛下得将

11、模板，应多人配合，并在拆模区域设 置警示标志，拆除后的模板应及时清理、修理、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处 于完好状态。5、砼工程(1) 钢筋混凝土梁采用C25混凝土；(2) 钢筋混凝土圈梁、构造柱采用 C25混凝土；(3) 钢筋混凝土屋面板采用C25混凝土；砼供应采用C30商品砼，垫层为C15商品砼。5.1 、砼工程工艺流程 杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、砼上面标高的控制线等是否合格，砼浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发砼浇筑许可证， 准许开始浇砼。5.2 、砼的振捣：基础、框架选用插入式振动棒。振捣时，快插慢拔、均匀布点，间距 不超过振捣影

12、响区，时间以砼表面不出气泡为宜。现浇板、垫层砼浇筑采用平板振动器5.3 、砼振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面砼初凝前应再次进行抹 压，以防止收缩裂缝。5.4 、在砼浇筑过程中， 钢筋工、木工、架子工要予以配合， 随时处理可能发生的问题。三、主体结构工程本工程主体结构为一层框架结构，共有 10 个框架柱，顶板为 12 厚钢筋砼现浇板， 墙砖使用M10粘土砖砌筑，。具体施工方案如下：1 、框架柱、梁和板施工1.1 、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋一搭接绑扎竖立受力筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在 下

13、层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于 3 个，绑扣要向柱 中心。竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接 头钢筋占总面积受拉区不得超过 25%。收压区不得超过 50%。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。 柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎， 并采用缠提绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。 柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。 柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为 25，垫块应绑在柱竖筋外皮，间

14、 距 1000，呈梅花形绑扎。1.2 、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋放主次梁箍筋画出箍筋间距尺寸穿主次梁上层 架主筋按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋， 穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固， 调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度 35d。梁端第一个

15、箍筋设置在距离柱节点边缘 50 处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距 与加密区长度应符合设计要求。钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面 面积占总面积的比率不应大于 25%。 在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。检查转角处、主次梁交接处、柱子接头处、箍筋加密区是否符合设计要求及施工规 范，各项预埋件安装情况，检查合格后方可进行下道工序施工。1.3 、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：模板上划出位置线一绑扎板下受力筋一绑扎负弯距筋一加设垫块一绑扎板上受力筋 清

16、理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好受力筋位置线，并划出分部筋间距线。 按画好的间距，先摆好受力主筋后，放分布筋、各项预埋件、线管、预留等及时配 合安装。绑扎板筋时一般采用八字扣，如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确 保上部钢筋位置准确。负弯矩钢筋绑扎，每个相交点都必须绑扎，而且要保证钢筋受力保护层厚度，绑完 以后严禁上人及在负弯矩筋上行走。在钢筋下面垫设垫块，间距 1500，呈梅花形绑扎，垫块厚度同钢筋受力保护层。1.4 、模板工程 施工准备：材料准备、机具设备、现场准备、技术准备等已完善。框架模板支设模板采用木模板和方木拼装，大模横向使用，方木竖向使用，但在模板伤口侧边钉 横向方

17、木带，以保证模板上口顺直。根据试拼装确定对拉螺栓位置，并在该位置水平线与梁板立筋相交处焊接©16水平短筋，使梁扳模板就位后对拉螺栓落于该短筋上面，以此托住墙板及墙板吊模。合模前再次检查预留洞、预埋件位置是否准确，然后开始组装框架墙板，边组装， 边校正，边固定。穿入对拉螺栓，并开始安装另一侧模板，边安装边校正，边拧螺栓，靠螺栓带紧两侧模板及木塄，并保证墙板及墙板厚度模板应拼接严密，平整，所有拼缝用单面胶带粘缝，防止漏浆错台现象。模板架设地面应坚实，支撑牢固，要满足纵横稳定性要求，能承受砼浇捣时所产生 的震动荷载。模板在浇筑砼之前，再次检查轴线和截面尺寸，预埋套管、预留洞口平面位置及高

18、程，符合设计要求后， 方可浇筑砼，在浇筑砼时应设专人看管模板，发现问题应及时处 理。为保证模板的周转使用和浇筑质量，砼浇筑一次高度不应超过50，不得使用振动棒振动模板。模板拆除时，应保证不损坏砼棱角，不损坏砼表面为度。 模板拆除应现拆除连接件，再由人工传递，轻轻放下，分类堆放整齐，并清理干净， 涂刷隔离剂备用。1.5 、砼工程施工准备：材料、机具准备已完善。砼浇筑 砼浇筑前应对钢筋、垫块、预埋管、预埋件等隐蔽验收，做好隐蔽验收记录；砼浇 筑采用自拌；砼浇筑振捣采用插入式振捣器振捣，© 50振动棒，配2根振动棒，其中1 根作为二次复振，确保不漏振；为保证砼浇筑质量，关键在于砼振捣，振动

19、棒移动间距 不得大于300,即每300间距插一棒振捣，振捣时间一般为 1530秒钟。左右振捣插点 要均匀排列，不得漏振；砼浇筑厚度不应超过 500，应一次整浇，采用赶浆法浇筑；经过 振捣后的砼，可使其骨料和胶凝料二次排列组合，并排出其内的气泡，增强砼密实度， 提高砼的抗渗性能；砼振捣要求，振捣至虚浆上浮，不再有气泡冒出为止，振捣要快插 慢拔，振捣时间一般为 1530秒为宜；做好二次复振工作 ,对每个角落的砼均应振捣 .确 保不漏振；砼浇筑完后，收面搓毛，并严格控制表面标高及平整度，搓毛不少于两遍， 防止出现干裂、风裂等可避免现象；框架柱、梁板砼浇筑柱砼应分层振捣，每层厚度不应大于 500伽；第

20、一层浇筑好以后，继续向上浇筑； 使用插入式振捣器应快插慢拔，馇点要均匀排列，均匀振实，振捣上一层时振捣棒要插 入下一层 510，以消除两层间的接缝；梁板砼应同时浇筑，浇筑方法可由一段开始，采用“赶浆法” ，即先浇筑梁。根据梁 高分层浇铸成阶梯形，当达到板底位置时与板砼一起浇筑，不断向前推进，直到浇筑完 毕；浇筑板的砼，人工铁锹将砼将砼摊平后，用平板振捣器来回振捣，并用插尺检查砼 的厚度，振捣完后用木抹子抹平；施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在 次梁跨度的 1/3 内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓；砼养护：砼浇 筑后浇水养护不少于 14 天。2、砌体施工：砌体材料在砌

21、筑前应预先发水保持湿润 , 砌筑时灰缝饱满，度不小于 80%。砌体的转 角和纵横交接处应同时砌筑 ,若不能同时砌筑 ,应砌成斜槎 , 长度小于高度的 2/3; 也可留 直槎，但应沿墙高留2A16间距500插筋,每边伸入墙内不小于1000,末端做90弯钩;砌体 砌筑时,砂浆应随拌随用 ,在规定时间内用完 ,严禁中途加水。2.1 、操作工艺工艺流程：施工准备f排砖扌畧底f拌制砂浆f砌墙f验评。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润；根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底， 使组砌方法合理，便于操作；砂浆：采用商品砂浆砌块墙体砌块墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，砌块墙砌至梁或楼板下，用多孔砖斜砌挤 紧，并

22、用砂浆填实；按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁；各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置， 避免后剔凿；砖块墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24；转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m;拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、 平整，不允许砸砖修墙。外墙第一层砖畧底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。?根据弹好门窗洞口位置线， 认真核对窗间墙， ?垛的长度尺寸是否符合排砖模数。 不合模数时， 将门窗口的位置左右适当移动。 ?移动门窗位置时，注意水卫立管及门窗扇开启时不受影 响。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。?即满铺，满挤操作法;水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为

23、 10，不小于 8，也不大于 12;砌筑砂浆随搅拌使用，水泥砂 浆在3h内用完，不使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽；墙体抗震拉结筋的位 置、钢筋规格、数量、 ?间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放;工程门窗采用后塞 口施工，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按门窗洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，砼块四周的砂浆要饱满密实；门洞上角过梁端部砌块灰缝或其 他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有钢丝网予以加固；砌体砂浆密实饱满，实心砖砌 体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%；混水墙每间 （处）无4皮砖的通缝（?通缝指上下二皮 砖搭接长度小于25）;砖砌体接槎处灰浆密实，缝、

24、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度 小于5或透亮的缺陷不超过5个。2.2、砌块砌筑节点处理预埋木砖：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度每隔600每边砌筑一块，洞口上下应保证，每边各砌筑一块，安装门框时用手电钻在边框预先钻 出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋水砖钉牢。采用后塞口时，将预制好埋有木砖的 砼块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m时砌四块，砼块四周的砂浆 要饱满密实。砌块与梁底的联结：当梁底未预留拉结筋时，先在砌块与梁接触面抹粘结砂浆（上层水平灰缝仍用混合砂浆，每砌完一块小木楔在砌块上皮贴楼板底 （梁底）与砌块楔牢，将 粘结砂浆塞实，灰缝刮平。四、钢

25、管脚手架搭拆工程1、脚手架的搭设1.1、搭设步骤纵向扫地杆立杆横杆扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆 第二步纵向水平杆第二步横向水平杆1.2、 本工程搭设尺寸为：立杆纵距1.50m,立杆横距0.85m,立杆步距1.80m。采用 的钢管类型为-48X 3.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60m,水平间距4.50m。施工 均布荷载为3.02。2、搭设要求2.1、立杆底部垫通长垫板，地基土必须平整夯实，地基土承载力不得低于802,脚手架的底座底面标高必须高出自然地坪 500,距地面200处脚手架必须设置纵/横向扫地 杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在

26、紧纵向 地杆下方的立杆上，脚手架步距为1.8m，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合规定，立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向 错开的距离不小于 500，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 ，搭接长度不应 小于im采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于ioo。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m高出檐口上皮1.5m,钢管长度不应小于6m立杆必须用 连墙件与建筑物可靠连接，2.2、 纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接 扣

27、件连接或搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜 设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。搭接长度不小于1m应等间距设置 3 个旋转扣件固定。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆用直角扣件固定在横向水平 杆上，并应等间距设置，间距不大于 400。2.3、主节点处须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于 150。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于500；作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要在跨中设置一根；因使用竹笆 脚手板

28、，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上；作业层脚手板应 铺满、铺稳，离开墙面 120-150 ，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且 采用对接平铺，四个角应用直径 1.2 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。自顶层作业层的 脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。2.4 、连墙件要靠近主节点设置，偏主节点的距离不大于300；从底层第一步纵向水平杆处开始设置，按照二步三跨的原则设置 , 当该处设置有困难时，要采用其它可靠边措 施固定；优先采用菱形布置，也可采用方形布置；连墙件的垂直间距不应大于建筑物的 层高。外脚手架与建筑物结构的连接，是保证脚手架的稳定性和垂直度的重要杆件

29、。一 般按下述规定设置：连接杆的间距，建议水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，可作棱 形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接。连接件应允许有适当的调整余地；连接点应可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连 接处附近；如在规定位置设置连接点有困难时，应在临近节点处补足；连接点必须从第 一步大横杆处开始设置。2.5 、当脚手架下部暂不能设连墙件时应临时搭设抛撑。抛撑采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在 45o60o之间；连接点中心至主节点的距离不大于300。抛撑必须在连墙件搭设后方可拆除。2.6、 脚手架必须设剪刀撑与横向斜撑，每道剪撑跨越立杆的根数为6根，每道剪撑

30、宽度为5跨，斜杆与地面的倾角在45。60。之间；必须在外侧立面的两端设置一道剪撑， 并应由底至顶连续设置；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在 与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150。2.7、 脚手架应设置斜道，采用之字形斜道，斜道宽度为1.5m，度1:6,拐弯处设置 平台宽度为1.5m，斜道脚手板上每隔250-300设置一根防滑木条，木条厚度为 20-30。2.8、 作业层、斜道的栏杆和挡脚板搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮的高度为 1.2m， 中栏杆居中设置，挡脚板的高度不小于 180。2.9 、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高

31、度不得超过相邻连墙件以上二步。2.10、脚手架工程搭设完毕后，必须及时通知有关部门和有关人员对脚手架进行验 收，验收合格后方可投入使用。脚手架未经验收合格不得使用。3、安全技术措施3.1 、脚手架搭设人员必须持证上岗，禁止无证上岗。3.2 、高空作业必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。作业层上的施工荷载不得超过 3.02。不得在脚手架上装模板支架、缆风绳，严禁在脚手架上悬挂起重设备。3.3、当有六级及六级以上大风和雾、 雨天气时， 必须停止脚手架的搭设和拆除作业， 雨后上脚手架作业要有防滑措施。3.4、在脚手架的使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆等。3.5、在脚手架上进行电、气焊作业

32、时，必须有防火措施和专人看守。工地临时用电线不得架设在脚手架上3.6 、脚手架在使用期间，必须派专人进行日常的保养和定期的全面检查和整修。确 保脚手架的安全使用。4、脚手架的拆除4.1 、拆除脚手架前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合 构造要求。4.2 、清除脚手架上杂物及地面障碍物。4.3 、拆除脚手架时，地面要设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入 内。4.4 、拆除脚手架时，拆除作业必须由上面下层进行，严禁上下同时作业；连墙件必 须随脚手架层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应 大于2步；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，

33、应先在适当位置搭设临时抛撑加 固后。4.5 、卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件按要求及时检查、整修与 保养，按品种、规格随时码堆存放。五、装饰工程一、镶贴的施工工艺标准石材、墙砖、地转铺贴：2、铺贴施工 材料准备：采用水泥砂浆铺贴；石材、砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要 求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面，并应符合业主确认的要求。作业条件：室内外抹灰已完；弹好墙身 +50 水平线；地砖应在使用前一天用水浸泡； 有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除，标号，品种不同的板块不得混杂使用； 地砖等材质均应有出厂证明：且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的 长、宽、

34、厚允许偏差不得超过± 1。平整度用直尺检查空隙不得超过± 0.5 ；对复杂的地 面应绘制施工大样并做出样板间。2.2 、操作工艺清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将砼楼面上的砂 浆污物等清理干净。 如基层有油污，应用 10%的火碱水刷洗净后， 用清水冲扫其上的碱液， 并认真将板面的凹坑内的污物剔扫干净。扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀， 扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。冲筋房间四周从 +50 水平线下反至底灰上皮标高 （从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆 厚度）。抹灰饼，房间中隔 1m 左右

35、冲筋一道，有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射 形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2。装档：用 1：4 水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平，拍实、小 杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛 水的正确，用木抹子挫平， 24 小时后浇水养护。对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层 一般分为 "软底" 和"硬底" ，在当日抹好的找平层上铺砖，称为 "软底" ，在已完成硬化的 找平层上铺称为 " 硬底" ，找方正时在

36、硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线） 。按施工大 样图计算出铺贴的张数，若不是整张的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方。铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于 1 为宜，当尺寸不足整 块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的 砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正。 从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高） ，以此为筋压线，从里面向外退 着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺 粘结砂浆。其配合比不小于 1:2.5 ，厚度不小于 10。因砂浆强度高，硬结快，应随拌

37、随 用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线， 用木板垫好，木锤砸实找平。将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将其砸实， 如有坏砖应及时更换。用 1 ： 1 水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求 缝隙平直，在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫 入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高 低不平的砖块。养护：铺完面砖后，常温下 48 小时放锯末浇水养护。整个操作过程应连续完成，最 好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。2.3、质量

38、标准保证项目：各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。基本项目：各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直， 板块无裂纹、掉角和缺楞等现象：对有地漏和排水要求坡度的地面，其坡度符合设计要 求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏。：踢脚板表面洁净，接 缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致：台级的铺贴缝隙宽度一 致，相邻两步高差不超过10，防滑条顺直：各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计 要求和施工规范规定。边角整齐、光滑。对地砖地坪面层偏差的要求项次项目偏差值（）小于允许偏差（）1表面平整度

39、1.50.52缝格平直2.01.03接缝高低差0.30.24踢脚线上口平直2.01.05板块间隙宽度不大于1.50.5施工质量通病注意事项泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有坑，造成局部存水;基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50的平线，水电工安装地漏时, 标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温 48h锯末养护后方可上人操作。面层踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另 一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓， 解决办法是加强清理及

40、施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护，踢脚 空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空 鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后， 边角处没有砂浆，形成边缝处。（四）墙面粉饰涂料1.1乳胶漆墙面：基层清理：施工前对基层进行全面检查验收，将表面的小颗粒及浮灰清除干净。管 线洞口修补平正，如基层有缺角应在刮腻子前认真处理，检查合格后方可进行作业；先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工；严格操作工序，清理基层、填补缝隙、 满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷乳胶漆等，不得偷工减序；采用厚腻子薄浆做法，腻 子应坚实牢固，

41、不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚处要分层刮磨。要求手摸平正光滑 无挡手感。潮湿房间的墙面采用防水腻子刮抹，刷乳胶漆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀， 颜色一致；第一遍乳胶漆经过2小时干燥后，刷第2遍。施工时的室温保持在5C度以上, 以防止冻结。由于乳胶漆干燥快，涂刷时应流水作业，相互衔接从一头开 刷乳胶漆得污染，分项工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。六、围墙工程本工程围墙分别与郎酒大道及吉普大道分界处围墙、 201与107之间围墙。围墙分为两 标准段。一标准段包含5m段含3.7m绿篱、6m段仿木纹矩管格栅、3.6m段含2.3m绿篱。 二标准段包含6m段矩管格栅、3.6m段含2.3m窗花。一、工

42、艺流程、施工方法施工顺序：基础开挖 匡架柱-框架梁-砌体施工-铁艺安装-外墙装饰1、土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将 施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺 寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。2、垫层及基础砼浇筑(1) 基础施工时应确定基础轴线、边线及标高。(2) C15砼垫层浇筑封住基础(3) 独立柱、框架梁的钢筋绑扎及砼浇筑。、3、砌体施工清理t放线t浇水湿砖t摆砖t立杆挂线t铺灰砌砖t勾缝。(1) 砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前 12天浇水湿润。(2) 砌筑前，先根据砖墙位置

43、弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行 摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意预留围墙栏杆时对灰缝、整砖的影响， 使各皮砖的竖缝相互错开。(3) 墙预埋栏杆时应于砌筑时正确留出。(4) 砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；气温高于300C时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，舌J缝要深 浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8,不大于12,以10为宜。(5) 施工过程中，在砖柱上与铁栏杆构件对应的位置需要预埋砼块块， 并埋设100*100*6的钢板与栏杆构件焊接，钢板锚筋为4? 10,锚入长度200。4、外墙乳胶漆外墙涂料操作工艺为：清扫基层t填补缝隙及局部刮腻子t磨平t第

44、一 遍满刮腻子t磨平t第二遍满刮腻子t磨平t刷第一遍外墙涂料t刷第二 遍外墙涂料。外墙涂料施工前，先将墙表面起皮及松动处处理干净。墙表面修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释的 108胶水，然后将墙表面的 坑洞及缝隙抹平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液和 福粉，加少量108胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹光钢光匙横向满 遍，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺， 干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍 用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍。外墙涂刷顺序是先上后下，涂料用排

45、笔涂刷，使用新排笔时，将活动的 排笔毛拔掉，漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开，由于 涂料干燥较快，因此应连续迅速操作，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头 推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后砂纸磨光，清扫干净，第 二遍涂料同第一遍。5、围墙钢栏杆构件施工本工程围墙的钢栏杆做法采用砖砌体、现浇砼跟铁艺围栏相结合形式：1、6m段仿木纹矩管格栅：3厚40*80镀锌矩管，仿木纹漆饰面2、3.6m段含2.3m窗花：2厚30*30镀锌方钢管，仿木纹漆饰面nlrLilnllrLilpinU1ILnllrnillrLilp

46、lrL|!-IFJILnllrL|inlr Li卜nllrLiii-pin眄nrLilnllrLiilnllrnlr J|LnlhL|ilnrLiilnrL'iilpinnrnllrLip-nFMLIFJILrunLjiiJnllrr.HrLiilpin眄nlF D卜nllr卜pF MtIFr.llrLiilHlrUL厂LflJLnrLidJipJHFU1LrjlrLfllLpIFL|Lnlh卜 uiU考虑到施工工艺的要求，本工程栏杆拟采用专业铁艺公司预制，运达现 场后在墙上焊接固定的方法进行施工。焊接时，应配备足够的人力和机械，及时对需要固定在墙上的焊接点进 行固定，并用经纬仪配合施

47、工，保证施工的垂直度满足设计要求和验收规定七、给排水及电气工程(一)、电气工程：1、总则：(1) 、电气装置安装工程按设计文件要求进行施工，如工程需修改设计，应取得原设 计单位同意，当工程需交工时，应取得有关部门的变更通知或签证。(2) 、 电气装置安装工程使用的主要材料，应有出厂合格证或质量证明书，检验合 格后方可使用。(3) 、电气装置安装工程的安全技术、劳动保护、消防要求等，必须按国家颁布的有 关规定，声建筑安装安全技术操作规程和当地供电部门、劳动部门、消防部门的有关规 定执行。(4) 、施工中采用新技术、新工艺、新材料必须进行试验，鉴定合格后方可使用。并 应另行制定操作规程。2、暗配管

48、：(1) 、凡需埋入砼内的管子、预留孔及各种箱盒，均应及时定位埋入。(2) 、配管超过下列长度，应加装接线盒：30m无弯曲。20m个弯。15m二个弯。8m 三个弯。( 3)、在安装前应加以清扫管内，凡向上的管口均应随时加以封堵，以防落入杂物。( 4)、各种暗式箱盒，应根据设计标高找正、找平后，用水泥砂浆固定，然后进行配 管，箱面应与土建抹灰面平齐。(5) 、在砼内配管，应将管子预埋在底箱上面，箱盒紧贴模板，并用粗糙纸等垫物浸 水后塞好，以防砂浆进入。( 6)、埋入砼内的钢管可用薄钢管(电线管) ，且距表面净距离不应小于 15。( 7)、钢管下料应根据实际长度锯断、锉平，内口应光滑，无毛刺。(8

49、) 、塑料管不应有扁折或裂缝，比后均匀，内壁光滑。塑料管的连接应用管节加胶合剂胶接，管子最小弯曲半径应大于或等于 6D,管子弯曲处的弯扁数应小于或等于 0.1D。3、管内穿线：1)、管内穿线应在土建地坪和抹灰工程结束后进行(2) 、穿在管内的绝缘导线和额定电压，不得低于交流电压500V。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物内的导线，颜 色应统一，保护地线(线)应采用黄绿相间颜色的绝缘线，零线选用淡蓝色绝缘导线。4、照明器具安装：(1) 、各种电气设备(灯具、开关、插座、熔断器等)的规格型号均应符合设计要求。(2) 、一般照明电源对地电压不应大于 25

50、0V,当灯具距地面高度低于2.4m时，应有 保护措施或使用额定电压为36V以下的照明灯具。(3) 、全部电气设备安装的位置、高度均应符合设计要求。过重的灯具和吊扇，土建 时必须预埋吊钩，安装牢固。(4) 、照明装置的接线必须牢固，接触良好，需接地或接零的灯具、开关、插座的金 属外壳，应由接地螺栓连接。( 5)、所有暗开关、暗插座安装必须横平竖直，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。位 置及高度必须符合设计要求。(6) 、设在潮湿场所(洗浴间、厨卫间)的开关、插座，应采用防潮防尘型。(7) 、各种开关距门边一般为 150200，距地面的高度为 1300，安装在同一建筑 物内的照明开关，开启方向应一致(

51、向上为开，向下为关) 。成排的开关，安装高度应一 致。灯具的控制开关，均应接在相线上，使开关断开后灯具不带电。( 8)、不同电流种类或不同电压的插座，安装在同一场所，应有明显区别，但其插头 与插座均不得互相插入。(9) 、插座的接线：单相二孔插座，左极接零线，右极接相线(面对插座看) 。单相 三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。插座的安装高度，距地面一般为 1300，低插 座距地面为 300，潮湿场所(洗浴间、厨卫间)的插座距地面为 1800。(10) 、电线安装，凡在墙内、吊顶内穿放电线，必须设置金属或塑料套管，禁止电 线直接埋放在墙内及吊顶上。（11）、配电箱内若有不同种类电流或不同等级

52、电压，安装在同一配电箱内，应有明 显的标志加以区别。照明配电箱的安装高度，无分路开关的照明配电箱，底边距地面不 应小于 1800，带分路开关的照明配电箱，底面距地面一般为 1200。（12）、配电箱内安装螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接 在螺纹的端子上。（13）、灯具配件安装应齐全，无损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。灯具安 装应牢固、洁净、美观，同一室内成排灯具应成一体，中心偏差不大于5。（14）、普通吊线灯，灯具重量在 1 以下者可直接用软导线吊接， 1 以上的灯具，则需 用吊链吊装，灯具重量超过 3 者，连接应通过预埋的吊钩或螺栓。（15）、灯具安装必须防触电。

53、当灯具的金属外壳必须接地时，应有接地螺栓与接地 网连接。灯具采用螺口灯头时，相线应接灯头的顶心，零线接螺口。（16）、安装灯具必须防燃放爆。灯具试亮，应在各回路绝缘电阻测试合格后进行， 线路绝缘电阻不小于 0.5 兆欧。（二）、给排水工程：1、总则：（1）、施工前必须熟悉施工设计图纸及有关施工规范，明确设计意图，了解设计要求。作业前应对工程对象进行实地测量，核对安装工程的坐标和标高，发现问题及时解决， 对土建工程上预留的洞槽和预埋的套管固定件进行核对、校正，保证工程质量。（2）、施工中断或完成时的敞口处，应临时封堵，清楚内部污垢，严禁将工具、物件 放置管内，仪表或贵重附件，应缓装和采取保护措施

54、确保完成验收。2、室内给水管道安装：（1）、管道支架的标高，应根据结构层标志的标高线测定，不得随意根据建筑件高 度测定。（2）、给水管道敷设应符合下列要求：埋地管不得穿越设备基础，不得受重压，不得 敷设在排水沟内。地上安装不宜穿过橱窗、壁柜、木装修，不得穿过大小便槽。管道敷设不宜与煤气管道同沟。穿过沉降缝、伸缩缝处，必须有补偿器。(3) 、室内横干管宜设置2%。一一 3%。的排水坡，坡向泄水点，架空敷设时应及时安装 关卡，埋地管道应及时做好水压试验、质量检验评定和隐蔽验收工作。( 4)、主立管安装应符合下列要求：立管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管 应及时紧固管卡，立管的垂直度应符合规范

55、的规定。楼板管孔及穿管后，应及时加以封 堵。( 5)、分支立管安装应符合下列要求：下供上给式系统，主管自下而上安装。上供下 给式系统，主管自上而下安装。管井内多根立管安装时，应本着先里后外，先大后小的 顺序安装。分支主管始端应有阀门和可拆卸部件。立管垂直度要求同主立管。( 6)、分支管安装应符合下列要求：分支管有三个及三个以上配水点时，在始端应设 阀门和可拆卸部件。分支管宜设 2%的坡度，坡向可泄空的存水点。明装支管，应用双合 管卡，埋墙安装的支管，用钩钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道。埋墙暗管的分支管、阀 门和可拆卸件应设检修孔。(7)、埋墙暗管安装完毕后， 应及时做水压试验 (将手压泵与给水系

56、统的进水口相接， 启动手压泵以 0.6 的压力供水，使系统充满水，慢慢加压至 0.7 ，持续 1h 后压力下降不 大于 0.05 为合格)，试验合格后，用 1：2 的水泥砂浆填补密实，封盖管槽。3、室内生活排水管道安装：(1) 、埋地敷设的排水管，埋地深度，一般生活住房，最小埋深为300。排水坡度为 2%3.5%。(2) 、通向室外的排水管，过墙时应符合下列要求：穿过承重砖墙、砖基础时，应设置钢套管。 穿过地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应设防水套管。管顶距套管顶部净 空不小于 100。穿过墙壁或基础必须下返时，应用顺水三通连接或用450弯头连接 450斜三通。在垂直管段顶部应设清扫口。(3) 、塑料排水管埋地敷设的沟底应平整，无突出尖硬。回填时，在管顶100以下应 回填细土或砂子。（4）、塑料排水管的连接，应符合下列要求：承插粘接的应按设计要求的间距装设伸 缩节。设计无要求时，每4m设置一个。伸缩节