预应力锚索及其紧固件

1、预应力锚索及其紧固件1 范围本标准规定了预应力锚索及其紧固件的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、 及标志、包装、运输与贮存。本标准适用于所属各矿井巷工程及其它工程支护用预应力锚索及其紧固件(以下简称“锚索” 。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件, 其随后所有的 修改单 (不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而, 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 228 2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 699 2006 优质碳

2、素结构钢GB/T 700 2006 碳素结构钢GB/T 2829 2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验GB/T 3077 1999 合金结构钢GB/T 14370 2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 15239 1994 孤立批计数抽样检验程序及抽样表MT 146.1 2002 树脂锚杆 锚固剂3 术语和定义本标准采用下列术语和定义。3.1预应力锚索由钢绞线、锚固剂、托盘、锁具及其它锚固附件组成,可通过机械张拉,对围岩施加主动压力的一 种装置。3.2钢绞线破断载荷钢绞线作拉伸试验时所能承受的极限载荷。3.3预紧力安装锚索时,通过张拉的方法施加在锚索上的力。4

3、 产品分类4.1分类锚索按钢绞线的强度分为 1720MPa 、 1860MPa 两个强度级别。4.2结构形式锚索的组合结构形式见图 1。12 61钢绞线; 2橡胶圈; 3锚头锁片; 4锚头外套; 5托盘; 6匝箍 L 长度; L 1匝箍间距; L 2外套长度; D 1钢绞线直径; D 2外套直径图 1 锚索组合结构图4.3 规格锚索的规格见表 1。 4.4 型号型号编制方法如下:YMS /强度级别, MPa 锚索长度, m 钢绞线直径, mm 预应力锚索型号示例:YMS 17.8/ 6.0 1860 表示钢绞线直径 17.8mm ,长度 6.0mm ,强度级别 1860MPa 的预应力锚索。5

4、 技术要求 5.1 一般要求锚索应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2 表面质量5.2.1 锚索不应有断丝、毛刺。5.2.2 锚索锚固剂作用部分的钢绞线不应有降低锚固力的油污、泥土、锈迹。 5.2.3 锚索钢绞线两端不应松弛,用 12#铁丝捆扎或在两端加套头。 5.3 钢绞线 5.3.1 尺寸与公差钢绞线的尺寸与公差见表 2。表 2 单位:mm35.3.2 钢材牌号及化学成分捻制钢绞线用钢丝由供方根据钢丝直径和力学性能要求确定,其化学成分应符合 GB 699的规定, 也可用其它相应牌号钢制造,成分不作为交货条件。 5.3.3 力学性能钢绞线优先选用 1860MP

5、a 以上强度级别,力学性能应符合表 3的规定。 5.4 匝箍钢绞线锚固端 1.5m 范围内均匀设 45道钢质匝箍,匝箍宽度 1cm 2cm ,厚度 2cm 3cm ,保证符 合“三径匹配”要求。 5.5 托盘采用屈服强度大于 235MPa 的碳素钢或 20Mn2等低合金结构钢制作,其化学成分及力学性能应符合 GB/T 700和 GB/T 3077的要求。托盘中心孔径比钢绞线大 2mm ,外形几何尺寸优先选用(200300 mm(200300mm(1014 mm 。 托盘承载力应不小于钢绞线破断载荷的 1.1倍。 托盘厚度 T 12mm 应叠加使用或进行调质处理, 调质硬度 HRC 达到 223

6、2。托盘单独使用时,托盘形式选用方形球面型;组合使用时,选用平板型和方形球面型。 5.6 锁具 5.6.1 型号采用 KM18型锚索锚具,二片式或锥缝式锚头,产品符合 GB/T 14370的要求。 5.6.2 尺寸与公差锁具尺寸与公差见表 4。 5.6.3材质及性能锚头外套和锁片的材质由供方根据力学性能和材料硬度确定,其的化学成分应符合 GB 699和 GB 3077规定(不作为交货条件 ,其性能应符合表 5要求。 锚索组合成套后的整体力学性能,应不低于钢绞线破断载荷。在锚索 -锚具组合件达到实测极限拉 力时, 应由锚索钢绞线的断裂, 而不是由锚具的破坏所导致。 整体破坏后锚具部件会有残余变形

7、, 但应 能确认锚具的可靠性。6试验方法6.1表面质量在自然光下用目测检查。6.2 钢绞线6.2.1尺寸与公差测量用钢卷尺和游标卡尺(分度值 0.02mm 测量。6.2.2 力学性能测试按 GB/T5224的规定进行力学性能测试。用公称截面积计算强度级别。6.3 匝箍尺寸及位置测量用钢卷尺和游标卡尺(分度值 0.02mm 测量。6.4锚索托盘承载力检测将托盘放在万能试验机上,在托盘中心位置放置相应的压块,然后加压,记录托盘高度被压缩 2/3时的最大载荷,即为托盘承载力。6.5锚索锁具6.5.1尺寸与公差测量用游标卡尺(分度值 0.02mm 测量。6.5.2静载极限载荷检测锁具的锁定拉力测试,按

8、 GB/T 5224规定拉力试验方法进行测定。将钢绞线与锁具装配好,两端用 试验机夹紧,然后进行拉伸试验,直到锁具破坏,测定的最大负荷。6.6锚索整体力学性能试验按 MT146.1 2002中 6.6的规定进行。7 检验规则7.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。检验项目见表 6。表 64 7.2.1锚索须经生产厂质量检验部门逐批检验合格,并附有 “ 检验合格证 ” 后方可出厂。7.2.2 出厂检验采取 GB/T 15239中的模式 B 抽样方案,不合格类别、极限质量 LQ 值、检验水平、抽 样方案类型见表 7,批量与相应的抽样方案见表 8。 当批量少于表 7抽样样本量时,应实行全检。7.

9、3 型式检验7.3.1有下列情况之一者应进行型式检验:a 试制的新产品或老产品转厂的定型鉴定;b 正常生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c 正常生产时,每年一次;d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;5e）产品质量监督部门提出要求时。 7.3.2 型式检验样品应从出厂检验合格的产品中抽取， 抽取按 GB/T 2829 规定进行， 判别水平 DL 为， 不合格质量水平 RQL 为 40，第一次抽样样本量 N15，判别数组为0，2 ；第二次抽样样本量 N25， 判别数组为1，2 。 8 标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 每根锚索必须在锚头外套上标明醒目的、不可更改的制造厂标识。 每批出厂锚索或每箱锁具应附有产品质量合格证，合格证上应注明： a）产品名称； b）产品型号、规格； c）生产日期；合格印； d）制造厂名称与厂址； e）产品标准编号。 8.2 包装 钢绞线每 5 根捆扎成一件挂上标签。锁具采用木箱包装时，每箱 50 个