热镀锌车间工艺操作规程

1、热镀锌车间工艺操作规程作者:日期:F EE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁 塔等使表面达到防腐要求为目的。2、本操作规程依照G B2694 81标准编制。3、各部件原材料必须是能形成符合标准的镀层。4、工艺流程镀前处理一酸洗水洗禺镀 ？热浸镀锌？冷却fJ钝化一后处检验镀前处理操作规程酸洗前处理：1、酸洗之前操作工应检查被件表面是否有电焊药皮。小面积的处理后可进入酸洗池。面积较大的要报告上级处理。2、镀件表面有油腻和污渍，酸洗责任人有权决定镀件是否进入酸洗 池。并报与上级处理。3、被镀件表面若有开裂和缺损的钢材放置在指定的位置。4、被镀件表

2、面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责 任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗。2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。3、酸洗液的配制，浓盐酸：水二2:1。配制方法为：先将定量的清 水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。配制时加入重量比例为0.10. 4 %的0P乳化剂和约0.2 %的缓蚀剂马洛品 （六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。废酸洗液中可 以加入一定量的N H4CL以增强氧化物的溶解。4、酸洗浓度为 HCL 4 17%，浓度低于4%用于镀件、返工件和退 挂具上的锌层。严禁将返工件

3、吊入新配制的盐酸中。5、酸洗的时间由酸洗责任人根据实际情况自己定夺， 原则上按照生 产上要求合理的安排酸洗次序。 严禁将不同的材料（如Q2 3 5与Q3 4 5）混合在一起酸洗（有缓蚀剂的条件下不存在这一问题）。6、酸洗中镀件过密需要进行翻料操作，建议进行二次翻料操作。最后 一次用高压水泵冲洗，入池前水断流后进入到酸池。7、根据不同镀件的规格穿上挂具。镀件厚度的规定：当不同规格的 部件穿上挂具时，在下列规定下的镀件厚度范围内可以混合穿上挂具。镀件厚度4mm以下;厚度（58）m m;厚度（911） mm;厚度1 1mm 以上混合穿上挂具。壁厚者应在下层。且应检查牢固情况是否在下道 工序会产生脱落

4、。长度的规定：当采用单头吊挂镀锌时，角钢下端头 相对长度不得超过1 0 cm。8、工件在装入挂具后，工件因放久发黄氧化的应放入新酸中起落几 次后,用高压水泵冲洗干净后至流动的清水中水洗。断流后立刻进入 助镀池。不得在空中久留。表面发黄的镀件严禁进入助镀池。应返回在新酸中放置声3 0秒后重新冲洗后入助镀池。溶剂处理：1、助镀剂的成分，采用 NH4CL禾口 Z n CL2配制，NH4CL : （1 80 3 0 0 ） g/1,助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用。其中酸度PH=57,亚铁离子浓度大于3 Og/I时作助镀液更新再生处理。2、助镀温度为（5 58 0 ）C,助镀时间为（30120

5、）秒以上。3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在，否则采用助镀液循环过滤方法除去。4、烘干采用炉前自然温度，温度不得超过（200230） C，时间不得超过10mi n,颜色变黄应重新进入助镀池起落三次。热浸镀锌炉前操作规程：1、锌锅里加入的锌锭须经过化验符合 GB470- 1 9 97中的有关规定 才能加入。2、镀件浸锌时应平稳，稍慢，挂钩位置应能使部件避免扣灰或溅出锌 液。3、镀件浸锌深度为（10 09 00）mm,并在浸锌后适当进行上下串动 和摆动。4、浸锌时间以部件达到热平衡的时间为主。建议时间为壁厚（mm）5以下5 88以上浸镀时间（s）607 07010 0903 6 0以上5、浸

6、镀温度以炉前实际操作经验决定，总体原则是按照顾客质量要 求为准。6、镀件出锅时应及时除尽锌锅表面的溶剂层，以避免溶剂污染镀件。7、 打捞锌渣操作：在停止生产半小时左右进行锌渣打捞工作，一般每 周打捞两次。打捞温度控制在（4 4 5 455）C左右。8锌灰提炼操作：炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧，用氯化铵提 炼后用带孔的工具将锌灰舀起，禁止锌灰中夹带大量的锌。9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角，以使锌液能流出。10、镀件从锌液中吊入冷却池中，不得在锌锅上久留。应立即进行落锌工作，除锌工作一般在（51 0 ）秒左右。11、 捞池工作：入锅前检查镀件的数量，起锅时若发现数量不对，应立即进行打捞工

7、作。在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅，应立刻捞出，每天工作结束时，操作人员必须进行捞池工作。禁止向锌锅中倒入其它 垃圾。1 2、于钢管焊接塔，为保证插缝处无积锌，建议从横截面积小的一端出 锌。镀后处理操作规程：1、冷却方式：采用水冷却，里面加入适量的中性肥皂，以提高镀件光 洁度。冷却时间以工件在水中不冒气泡为止。 冷却温度以（508 0）C 为宜。2、钝化处理：钝化液浓度 K 2 Cr2O7在（3.03.5）g/l之间，酸度PH =1 .02.0之间钝化时间（3 8）秒，温度（3040）C之间，钝化的杂 物要经常性的处理，另外注意：钝化时掉进池子里面的工件必须马上 捞出，避免过长时间而使得工件表面锌层腐蚀。另外，工件从钝化池吊也来以后，必须要在池子的正上方停留片刻 ，以保证工件表面的钝 化液完全断流后，才能吊到后处理工作区。3、钝化后处理：钝化后的产品，经过检查,不合格的产品，按照GB 2694 -8 1标准和顾客满意目标确认是否能够补救 ，并采用相关的措施对 其进行后处理工作。4、对于镀件表面点状漏镀等，采用补镀剂补救，发现镀件表面大面积 漏镀的工件可以再重镀一次。5、对于工件表面或内侧积锌严重或锌渣太多的，必须通知行车工将 其吊到炉前重新再“烫” 一次。6、对于色差现象特别严重