第二讲手锤零件制作(1)

1、一、图纸分析1、公差 基准面； 尺寸公差 形位公差 位置公差 二、加工工艺二、加工工艺10检查毛坯；20锯割下料：将材料分解为100mm/段；30锉削基准面；40锉削：将毛坯锉削成16.516.596.5，并保证各部位形位公差；50划线：按图纸划出各部分形状轮廓线、弧型槽线；60钻孔：钻弧型槽两8.5mm孔；70锉削：锉削R4及弧型槽；80锯割：锯斜面、去掉废料；90锉削：锉斜面连接R4相切；锉顶圆为15的圆锥台，及倒角。100抛光：用顺锉法修顺各表面后，用砂布砂光；110打字：用钢号码在手锤上打上学号。三、锯割三、锯割3.1 锯弓和锯条锯弓和锯条3.1.1 手工锯有两种类型：固定式手工锯有两

2、种类型：固定式和可调整式。和可调整式。3.1.2手工锯条的规格长手工锯条的规格长300毫毫米，宽米，宽12-13毫米，厚毫米，厚0.64毫毫米。齿距大的锯条容屑空间大，米。齿距大的锯条容屑空间大，称为粗齿锯条；齿距称为粗齿锯条；齿距 小的称为小的称为细齿锯条，齿距规格有细齿锯条，齿距规格有0.8毫米、毫米、1毫米、毫米、1.2毫米、毫米、1.4毫米、毫米、1.8毫米五种。毫米五种。 3.2 锯割的方法锯割的方法3.2.1 工件的夹持工件的夹持工件的夹持应该稳当、牢固、工件的夹持应该稳当、牢固、不可有弹性。工件伸出部分要短，不可有弹性。工件伸出部分要短，并且要尽可能夹在虎钳的左面，并且要尽可能夹

3、在虎钳的左面，这样可以避免握在前面的左手撞这样可以避免握在前面的左手撞在虎钳上碰伤在虎钳上碰伤。3.2.2 锯割的姿势锯割的姿势握锯弓的时候，要舒展自然，握锯弓的时候，要舒展自然，右手握稳锯把，左手轻扶在弓架前右手握稳锯把，左手轻扶在弓架前端。端。锯削站立姿势。锯削时，操锯削站立姿势。锯削时，操作者应该在台虎钳的左右，左脚向作者应该在台虎钳的左右，左脚向前迈半步，与台虎钳中轴线成前迈半步，与台虎钳中轴线成30角，右脚在后，与台虎钳中轴线成角，右脚在后，与台虎钳中轴线成75角，两脚的间距同肩宽。角，两脚的间距同肩宽。3.2.3 锯割的方法锯割的方法3.3 锯削训练注意事项锯削训练注意事项 要保持

4、划线清楚、锯条平直；要保持划线清楚、锯条平直； 注意调整锯条的张紧力，以防锯条断裂伤人；注意调整锯条的张紧力，以防锯条断裂伤人； 起锯和快锯断时用力要小；起锯和快锯断时用力要小； 锯削速度不能太快，一般为次分钟锯削速度不能太快，一般为次分钟 锯面不允许修磨；锯面不允许修磨； 锯削结束后，应把锯条放松锯削结束后，应把锯条放松四、锉削四、锉削4.1 锉刀的结构、种类和选用锉刀的结构、种类和选用4.1.1. 锉刀的结构锉刀的结构锉刀材料是碳素工具钢（锉刀材料是碳素工具钢（T12A，T13A）制成的。经过热处理，硬度）制成的。经过热处理，硬度HRC6267。是专业厂生产的一种标准工具。是专业厂生产的一

5、种标准工具。锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和锉刀齿纹有单纹和双纹两种，双纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。空屑槽，便于断屑和排屑。锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面。锉刀的工作部分分为刀面、刀边。刀边指锉刀的两个侧面。4.2.2 锉刀种类锉刀种类锉刀形状有扁的、方的、三角的、锉刀形状有扁的、方的、三角的、半圆的、圆的。锉刀有长有短、半圆的、圆的。锉刀有长有短、有大有小。有大有小。锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、锉刀按用途分为钳工锉、特种锉、整形锉三大种类。常用的锉刀为整形锉三大种类。常用的锉刀为两种；两种；扁锉：锉适用于锉削平面、

6、外曲扁锉：锉适用于锉削平面、外曲面。面。方锉：适用于锉削凹槽、方孔。方锉：适用于锉削凹槽、方孔。钳工锉、三角锉：适用于锉削三钳工锉、三角锉：适用于锉削三角槽和大于角槽和大于60度的角面。度的角面。 半圆锉：适用于锉削内曲面，大半圆锉：适用于锉削内曲面，大圆孔及与圆弧相接平面。圆孔及与圆弧相接平面。 4.2.3 锉刀规格等级锉刀规格等级锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿纹粗细等级纹分为五锉刀规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的。齿纹粗细等级纹分为五种。种。 粗齿锉刀：齿距为粗齿锉刀：齿距为2.30.83mm。加工余量大于。加工余量大于0.5 1.0mm选选用粗齿锉。用粗齿锉。 中齿锉刀：齿

7、距为中齿锉刀：齿距为0.770.42mm。加工余量。加工余量0.2 05.mm选用中选用中齿锉。齿锉。 细齿锉刀：齿距为细齿锉刀：齿距为0.330.25mm。加工余量。加工余量0.1 02.mm选用细选用细齿锉。齿锉。 粗油光锉刀：齿距为粗油光锉刀：齿距为0.250.2mm。加工余量。加工余量0.05 01.mm选用选用粗油光锉。粗油光锉。 细油光锉刀：齿距为细油光锉刀：齿距为0.20.16mm。加工余量在。加工余量在0.02 0.05mm选用细油光锉。选用细油光锉。4.3.1 锉刀的握法锉刀的握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量。 （1）大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木

8、柄的上面，其余四指弯在木柄的下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手则根据锉刀的大小和用力的轻重，可有多种姿势。 （2）中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。 （3）小锉刀的握法 右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几个手指压在锉刀中部。 （4）更小锉刀（什锦锉）的握法 一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。4.3.2 锉削的方法锉削的方法4.4 锉削的注意事项锉削的注意事项1.锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。松动的锉刀柄应装紧后再用；2.不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑。当锉刀堵塞后，应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去

9、锉屑；3.对铸件上的硬皮或粘砂、锻件上的飞边或毛刺等，应先用砂轮磨去，然后锉屑；4.锉屑时不准用手摸锉过的表面，因手有油污，再锉时打滑；5.锉刀不能作橇棒或敲击工件，防止锉刀折断伤人；6.放置锉刀时，不要使其露出工作台面，以防锉刀跌落伤脚；也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放。5、钳工测量、钳工测量 5.1 刀口尺刀口尺 测量面呈刀口状，用于测量工件平面形状误差的测量器具，称为刀口形直尺，它分为刀口尺，三棱尺和四棱尺。刀口尺是是有一个测量面的刀口形直尺。 检测时，以刀口为标准用光隙方法测量被测量平面的直线度和平面度。缝隙小于0.5um时，看不见光线透过缝隙；缝隙在0.5um3um之间，看见蓝

10、光透过缝隙；缝隙大于3um时，看见白光透过缝隙。5.2 直角尺直角尺 测量面与基面相互垂直，用以检验直角、垂直度和平行度的测量器具称为直角尺。包括矩形角尺、圆术角尺、刀口矩形直尺、三角形角尺、刀口角尺和宽座角尺六种。也是通过光隙方法进行测量。5.3 游标卡尺游标卡尺 用于直接测量零件的外径、内径、长度、宽度和孔距等。常用的游标卡尺测量范围有0125mm、0200mm、0300mm、0500mm和01000mm等。有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种精度等级。5.4 万能角度尺万能角度尺 万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。 5.5 百分表百分表 百分表是利用齿条齿轮或杠杆齿轮传动,将测杆的直线位移变为指针的角位移的计量器具。主要用于测量制件的尺寸和形状、位置误差等。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。 5.6 高度游标卡尺高度游标卡尺 简称高度尺。顾名思义，它的主要用途是测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸，有时也用于划线。 5.7 千分尺螺旋测微器又称千分尺、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标