外加剂生产操作规程共7

1、外加剂车间安全生产管理制度外加剂车间安全生产管理制度 一、为加强公司的劳动保护，维护职工切身利益，保证车间的安全生产和工人的人身安全，根据有关劳动保护的法令、法规结合公司实际情况，制定本制度。 二、车间安全生产工作必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，贯彻执行经理（法定代表人）负责制，车间负责人要坚持管生产必须管安全的原则，生产要服从安全的需要，实现 安全生产和文明生产。 三、定期组织工人参加安全生产活动，学习安全技术知识。 四、车间工人生产时必须遵守劳动纪律及安全生产规定，严格执行操作规程，发现有违章行为应及时制止。 五、对新工人或变动岗位人员，进行安全教育和操作培训，合格后方可上岗。 六、

2、规划好原材料堆放的场地，将易燃易爆物品单独存放，车间内禁止有明火，注意安全防火，避免火灾事故发生。 七、进行投料生产之前应先对机器进行空载运行，观察是否运行正常，待运行无异常时方可投料进行 产。 八、机器运行时不要将棍棒及金属物品放在投料口，不要将手伸进投料口过滤网口下，以免受伤。 九、机器运行时发现有异常情况时应马上关掉电源、停止运行，找维修人员来检查维修，待无故障时再继续生产，不要机器带病作业，以免发生危险。 十、定期对电器设备进行安全检查和维护，对老化的电源线及时更新。 十一、定期对机器设备进行安全检查和保养，安检时要切断电源，不允许带电作业，避免发生漏电及误操作伤人事故。 十二、 车间

3、要按规定配置消防器材和消防设施， 并定期组织检查维修， 确保消防设施和器材完善、 有效。 十三、消防器材必须放在明显、取用方便的地方，位置固定，不得随便挪动。 十四、车间工人必须熟练掌握各种消防器材的使用和维护方法及注意事项。 十五、定期及不定期地组织人员进行消防安全检查，对火灾隐患提出治理方案和整改计划。 济南百通混凝土有限公司 混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务混凝土外加剂厂安全生产实务摘要摘要摘要摘要混凝土外加剂在混凝土中的广泛 应用，已使其成为混凝土中必不可少的第五组份，混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小、在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要

4、的作用，外加剂的研究和应用促进了混凝土施工新 技术和新品种混凝土的发展。混凝土外加剂是化学产品，外加剂大批量的生产，会出现大大小小的安全问题。目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70% 80%。这其中有职工的素质问题，更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部 分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，根本顾不上抓安全管理，当生产与安全发 生矛盾时，置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，却为了眼前利益，让设备冒险使用，最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜见。企业经济效益不好，事故频发也是重要原因之一。 有些企业为降低成本、压缩经费，首先削减的是安全生产技术措施经费，

5、导致劳动安全投入 严重不足，造成设备失修，重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少；亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备、拼人力 现象普遍，企业设备老化，技术落后，生产现场脏乱差，跑、冒、滴、漏现象十分严重，事故隐患增加，安全生产状况恶化。以上是我国生产安全的现状，为了给员工提供一个更 安全的工作环境，外加剂厂应该根据自身的生产流程和化学物品的特点，制定安全合理的安 全生产管理制度。制定安全措施，必须先了解生产流程，然后找出过程中的危险源。生产生 产生产生产原料及设备原料及设备原料及设备原料及设备混凝土主要的两种外加剂是 聚竣酸和蔡系。生产原材

6、有：甲醛、浓硫酸、液碱、丙烯酸、某单体等。生产设备和工具包括：燃煤锅炉、管道、反应釜、槽车、储存罐、仓库和大量电器设备等。辨识危险源辨识 危险源辨识危险源辨识危险源厂区的主要危险源为厂区的主要危险源为厂区的主要危 险源为厂区的主要危险源为：1）车辆交通运输（车辆伤害）；2）维修机械设备（机 械伤人）；3）开、关半成品关阀门（高空坠落、物体打击）；4）配电柜（火灾、触电）；5）生产车间、实验室（化学品伤害）；6）锅炉房（爆炸、火灾）；7）原材料库房（泄漏、腐蚀）；8）各个管道（泄漏、腐蚀）；9）存储罐（泄漏）；10）维修使用氧焊、电焊（火灾、爆炸）。、锅炉房的安全措施锅炉房的安全措施锅炉房的安全

7、措施锅炉房的安 全措施1、锅炉房的设计建造应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程和热水锅炉安全 技术监察规程的有关规定。锅炉房建造前使用单位须将锅炉房平面布置图送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意，否则不准施工。2、使用锅炉的单位必须按锅炉使用登 记办法的规定办理登记手续，未取得锅炉使用登记证的锅炉，不准投入运彳To3、在 用锅炉必须实行定期检验制度。未取得定期检验合格证的锅炉。不准投入运彳To4、使 用锅炉的单位，必须做好锅炉设备的维修保养工作，保证锅炉本体和安全保护装置等处于完 好状态。锅炉设备运行中发现有严重隐患危及安全时，应立即停止运行。5、使用锅炉的单 位应设专职或兼职管理人员负责锅炉房

8、安全技术管理工作，并报当地劳动部门备案。管理 人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：对司炉工人、 水质化验人员组织技术培训和进行安全教育；参与制订锅炉房各项规章制度；对锅炉房 各项规章制度的实施情况进行检查；传达并贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下 达的锅炉安全指令；督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施；解 决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告；向锅炉压力容器安 全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。6、司炉是特种技术工种，使用锅炉的单 位必须严格按照锅炉司炉工人安全技术考核管理办法的规定选调、培训司炉工人。司炉 工

9、人须经考试合格取得司炉操作证才准独立操作锅炉。严禁将不符合司炉工人基本条件的人 员调入锅炉房从事司炉工作。7、司炉工人在值班时须履行职责，遵守劳动纪律，严 格按照操作规程操彳锅炉。8、锅炉房应有水外理措施，锅炉水质应符合低压锅炉 水质标准的要求。锅炉使用单位应设专职或兼职的锅炉水质化验人员。水质化验人员应经 培训、考核合格取得操作证后，才准独立操作。9、锅炉房应有下列制度：岗位责 任制：按锅炉房的人员配备，分别规定班组长、司炉工、维修工、水质化验人员等职责范围内的任务和要求。锅炉及其辅机的操作规程，其内容应包括：设备投运前的检查与准备 工作；启动与正常运行的操作方法；正常停运和紧急停运的操作方

10、法；设备的维护保养。 巡回检查制度：明确定时检查的内容、路线及记录项目。设备维修保养制度：规定锅炉本 体、安全保护装置、仪表及辅机的维护保养周期、内容和要求。交接班制度：应明确交接 班的要求、检查内容和交接手续。水质管理制度：应明确水质定时化验的项目和合格标准。 清洁卫生制度：应明确锅炉房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求。安全保卫制度。 10、锅炉房应有下列记录：锅炉及附属设备的运行记录，交接班记录，水处理设备运行及 水质化验记录，设备检修保养记录，单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录，事故记录。 以上各项记录应保存一年以上。11、使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期 检查。单位主管领

11、导对锅炉房工作应每月作一次现场检查。锅炉房管理人员应每周作一 次现场检查，并作好记录，以备劳动部门检查。12、使用锅炉单位的主管部门应对 本系统内的锅炉房每半年作一次安全检查，检查结果应向当地劳动部门报告。13、当 地劳动部门应单独或会同有关部门对本地区的锅炉房每年组织一次评比检查。二二二 二、危险品危险品危险品危险品的储存的储存的储存的储存甲醛具有强烈的致癌和促癌 作用。甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面，浓硫酸和液碱都是强腐蚀性的化学物品，人体接触到，都会起来 严重的大面积灼烧。所以甲醛，浓硫酸和液碱的储存罐要放在仓库外通风良好的

12、部位，他 们的储存罐是重要危险源，要进行日常检查，每天检查甲醛、浓硫酸和液碱储存罐的阀门，罐壁有无开裂或泄漏，做日常安全检查记录登记。三三三三、驾驶员驾驶员驾驶员驾驶 员安全安全安全安全操作流程操作流程操作流程操作流程1、司机必须持证上岗，不得 无证驾驶。2、车辆出现故障时应及时进行抢修工作，不得带病作业，更不能拖修或不修。 3、严格遵守道路交通安全法及道路交通安全法实施条例，尊章守法，文明驾驶， 确保行车安全。4、车辆起步时制动系统气压达到规定气压时（650kp）,方可低档起步。5、 出车前认真检查车辆刹车、灯光、燃油、冷却液、方向盘、离合器等，在确认正常后方可出 车。6、严格按照车辆使用说

13、明书及保有关保养规定对汽车进行日常维护和保养。7、要 进行安全日常检查。发生交通事故必须向单位领导请示。8、车辆出厂站或者转弯处，必 须减速缓行，行驶至厂站或转弯处车辆行驶速度应控制5Km/h内。9、严禁飙车，开疲劳 车、霸王车、赌气车，违者严重处理。10、清洗车辆时，要封闭罐体入口，严禁将水冲进 罐内。11、夜间驾驶车辆，驾驶人必须按规定车速行驶，严禁超车行驶。四四四四、 库管员安全操作流程库管员安全操作流程库管员安全操作流程库管员安全操作流程1、 危险品保管必须将防护用品穿戴齐全，但不允许穿戴化纤服装及防护用品。应熟悉本库房存 放化工原料、金属材料及建筑材料的性质。2、易燃易爆物品仓库应远

14、离建筑物，通风要 良好，仓库周围应有围墙并装置大门，严禁无关人员及外来人员进入仓库。3、仓库工作 人员必须了解所管物品的安全保护知识，严禁烟火，不准把火种、易燃易爆物品和铁器带入 仓库内，必须使用防爆工具。4、易燃易爆物品必须分别存放在专用仓库内，不得随意乱 放。遇水燃烧物品要注意防潮。5、库内不得同时存放性质相抵触或者灭火方法相抵触的 易燃易爆物品。化学物品不得超过规定的储存量。6、仓库必须建立定期检查制度，对过 期、变质的易燃易爆物品要及时处理。7、必须配备充分完好、适用的消防器材，并放置 在明显方便的地方，仓库管理员必须，懂得消防器材的使用方法。8、散落地上的危险化学 物料要及时清理。9

15、、运送易燃易爆物品时，盖要拧紧，容器要竖直放稳，运送人员禁止 吸烟，沿途须距离火种5m以上。10、存收和发放物品，必须建立严格的收发、登记、清点、检查制度。11、运送各种液体要安放平稳，防止冲撞，运行应缓慢。接触有毒物品， 应根据情况使用防护用品。12、对剧毒品必须实行双人双重责任制。保管和领取时，必须 按毒品管理规程进行，发放剧毒品必须有两人在场。盛装有毒物品的空桶等容器，应及时收 回，统一处理。五五五五、维修和操作工安全规程维修和操作工安全规程维修和操作 工安全规程维修和操作工安全规程1、在维修蒸汽管道时应戴好手套，维修腐蚀性物品 的管道时应戴（穿）上耐腐蚀手套和耐酸碱工作服。2、维修管道

16、、储罐时，如果管道、 储罐发生泄漏且无法堵住时应马上离开并及时通知相关负责人。3、当身体接触到有毒物 品时应及时、迅速用大量清水冲洗，必要时应马上就医。4、需要高空作业时应系好安全 带，站在梯子上作业时，要有专人扶持梯子。5、维修设备时，如果发生设备着火，应及 时组织人员救火并报告主管部门。6、维修电器设备时，应有电工辅助，不得擅自拆卸电 线。7、如果电器发生故障或着火时，应立即切断电源，再请专人检查。8、严禁在车间、 库房内吸烟，严禁酒后上岗。六六六六、现场安全生产检查现场安全生产检查现场安 全生产检查现场安全生产检查1、按照工艺、设备、储运、电气、消防、仪表、检维修 等专业的标准、规范和制

17、度要求，检查生产状况。2、检查员工各项安全生产纪律、操作 规程的执行情况。3、检查生产、检修、施工等直接作业环节的各项措施落实情况。4、检 查安全标识、危险告知、各类设备设施的保护、作业人员防护用品的使用情况。5、检查岗位操作人员的持证上岗情况。 远东混凝土公司碎剂车间质量手册远东混凝土公司碎剂车间质量手册远东混凝土公司碎剂车间质量手册远东混凝土公司碎剂车间质量手册一、原材料检测规程二、装卸车规程 三、生产操作规程四、产品检测规程五、产品输送及日常维护规程六、实验人员职责七、 生产车间操作人员职责八、仓库管理员职责九、安全生产制度生产操作规程生产操作规程 生产操作规程生产操作规程、任务的下达任

18、务的下达任务的下达任务的下 达技术负责人在经过混凝土试配后应填写好外加剂配合比审批表（见附录1）并经过相 关负责人批准。根据混凝土的生产计划需求由实验室以生产通知书（见附录2）的形式 向车间下达混凝土外加剂生产任务。生产通知书应标明生产数量和所需各原材料的用量 及产品的密度范围，并由实验室相关主管负责人签字生效。二二二二、生产准备生 产准备生产准备生产准备1、设备的检查：查看设备的电路、管路是否完好；各开关、闸 阀是否处于正常的关闭状态；对搅拌设备试运转，观察其是否运转正常。2、原材料的准 备：根据生产通知书上原材料的数量备好各原材料。水和溶剂原材料（大于500公斤 时）的计量采用体积计量法，

19、计量的相对误差不超过土0.5%,并将计量好的水和溶剂原材 料调入指定的生产循环罐中。粉剂减水材料的计量可根据其包数的平均重量以数量（即包 数）的形式进行计量，并取不低于总包数的1%包数进行过秤检验，计量相对误差不超过总 吨树土0.5%,将计量好的材料堆放在生产区域以备生产。其他辅助材料的计量采用过磅称 量，计量的相对误差控制在土0.1%,将计量好的原材料放在生产区域以备生产。特殊情况 下或需经特殊处理的原材料（如松香皂的配置，纤维素的预拌及其他难溶有机溶剂的预溶等）必须按要求提前备好，以免影响正常生产。各原材料备好后须经过车间负责人复核，由负 责人确认材料数量无误并签字后方可开始投料生产。三三

20、三三、生产过程控制生产 过程控制生产过程控制生产过程控制1、打开循环罐的回流闸阀，使水和溶剂材料从循环 罐流入搅拌罐中；2、在搅拌罐液面达到其容积的1/2时即可启动搅拌机，并开始向搅拌 罐中投入各种原材料。投料顺序不做特殊要求，但应遵循先投难溶材料后投易溶材料。特殊 情况下的投料顺序再另做说明。3、生产过程中水的掺入可在生产前计量好也可在生产过程 中进行计量。计量数据以水表刻度值来和罐体的标尺来进行综合计量。在生产过程完成后还 应通过密度和体积数来进行最终复核以确保水掺量的精度。误差不得超过0.5%。4、在 搅拌罐液面达到其容积3/4时即可开启循环泵，使搅拌罐和循环罐内液体形成一个循环混合系统

21、。5、调节回流闸阀，使搅拌罐的回流量和循环泵的流量达到相对平衡，并使搅拌罐的 液面始终保持在其容积的3/4的水平。6、控制投料速度，防止应投料过快而使搅拌罐内液体浓度过大而引起搅拌阻力过大和发生堵泵现象。7、投料完毕后搅拌均化时间不得低于1 小时，除特殊情况外静置均化时间不得低于2.5小时，在有条件的情况下静置后应再做适当 搅拌循环直至搅拌混合充分。8、均化充分后用密度计测量出该批产品的密度，并作好记录。 实测密度应符合生产通知书所标的密度范围。否则应报告相关技术负责人，根据所提出的调整措施进行调整直至符合生产通知书的密度要求。9、调整好储存罐的进料管道并 打开闸阀，关闭循环罐的进料闸阀，将产

22、品泵送至指定的储存罐中。如需直接将产品存放至 循环罐中可直接关闭循环罐的回流闸阀，将产品直接泵至循环罐中。10、做好相关的生产 记录。四四四四、产品的检验产品的检验产品的检验产品的检验生产完成后由技术负 责人组织对产品质量进行相关检验。对合格产品发放合格证及检验报告书。对不合格产品分 析其不合格原因，并作出相应的调整措施。五五五五、产品的调整产品的调整产品 的调整产品的调整对不合格产品或因混凝土质量需求对产品作出调整时， 生产技术负责人应以通知书的形式通知生产车间，由实验室技术负责人签字生效。原材料的检测规程原材料 的检测规程原材料的检测规程原材料的检测规程一、原材料样品的取样1、无分装液态原

23、 材料（如减水剂母液）需由我公司的技术员或经专门指派的生产操作人员现场从罐桶中抽样。 经过简单入厂检测后用标签清晰标注，标注内容包括取样时间、品牌、规格和批次。并在指 定位置存放好。2、有分装的液态和粉剂原材料在入厂后需由我公司的技术员或经专门指派的生产操作人员进行抽样。其抽样率不低于2.5%,存放规则同上。二、原材料的数量检测 1、当溶剂原材料（如减水剂母液和防水剂）的体积大于500L且无小桶分状时采取整车过 磅的方法进行数量检测，其误差率不得超过0.2%。2、体积小于500L（多为小桶分装） 的溶剂原材料和质量小于10吨的粉剂原材料，采用抽样过称的方法进行数量检测，其抽样率不低于总体积的1

24、0%。误差率不得超过土0.5%3、大于10吨的粉剂原材料采用整车过磅和抽样检测相结合的方法，其抽样率不低于0.5%,误差率不得超过0.2%。三、原材料的 质量检测1、原材料均须经过简测后方可入入厂，简测方法由技术主管根据实际情况确定。对于溶剂原材料 （如减水剂母液和防水剂） 可采用密度法等简测手段， 对粉剂等不易进行检测的原材料可采用“摸、看、闻”等直观手段对比以前经过实检的样品来进行简测。2、原 材料在生产前须经过正规检测后方可使用。有条件的情况下需经过混凝土试配的28天强度 验证合格后方可使用。3、高效减水剂母液和粉剂、防水剂、普通减水剂（木钠）等重要减 水材料须进行混凝土试配检测，辅助以

25、水泥净浆流动度、砂浆减水率等检测手段。如有更换 厂家和规格的情况下至少须在试配7天强度验证后方可使用。如各方材料相对稳定且时间不 允许的情况下，在请示过实验室相关技术主管的情况下可采用水泥净浆流动度、砂浆减水率 等手段进行检测。4、混凝土缓凝剂（如葡钠、柠檬酸钠）和早强剂（如硫酸钠、三乙醇胺） 等原材料需经过混凝土试配坍落度损失和凝结时间及7天强度验证试验后方可使用。5、引 气和增稠等掺量较小的辅助材料在初次使用前须经过专项试配检测和辅助检测，在后期稳定 后可适当减少检测频率，具体情况须经实验室商议决定。四、检测登记及存样1、试验数 据须详细登记取样时间、品牌、规格、批次、试验时间、试验温度试

26、验结果和试验结论。试验结论须由技术主管撰写或签字认可。2、经检测后的存样须妥善保管，各种原材料的存样 时间都须在1个月以上。装卸车规程一、车辆进入厂区和仓库时，倒车通道要保持通常，无障碍物，非装卸人员不得擅自指挥车辆倒车。二、车辆完全停止并已熄火，在得到司机 的同意下方，可上车作业。三、货柜车到达仓库后要检查封条是否完好。在封条完好的情况下方可上车开始卸车作业。如发现封条被撕毁或有可疑之处，要立即报告公司领导处理。 四、在打开货柜门时，动作要缓慢，谨防货柜内的货物滑落伤人。五、货柜门打开后要有 不少于5分钟时间的通风排气，避免吸入有害气体。六、卸货过程中要注意互相配合，切 忌操之过急。货物要叠

27、放整齐，以防止滑落伤人，并变于清点。七、减水剂母液卸货前要 确认各闸阀均处于闭合状态。通过原料桶的标尺判断剩余容积，以确保抽料时不会发生溢出 事故。在抽料过程中也要时刻关注罐内情况防止溢罐。八、卸货完毕后关好灯、电箱和各 闸阀，并搞好场地卫生。锁上仓库。产品检测规程一、产品的取样每批次生产的产品都 必须进行取样，取样量不少于400mlo取样时间必须在投料完毕搅拌1小时以后进行。取样后须密封保存，并用标签清晰标注，标住内容包括取样时间、规格和批次。并在指定位置存 放好。二、产品的检测1、每批次生产的产品都须经过混凝土试配和辅助检测（水泥净浆流动度），其中混凝土试配、水泥净浆流动度和密度为必检项目

28、。2、产品检测项目中混凝 土试配坍落度不低于200mm,净浆流动度不低于180mm,密度不低于1.150g/cm3,砂浆减水率不低于20%。如有异常须立即上报实验室相关技术主管，以采取相应措施。三、检测 登记及存样1、试验数据须详细登记取样时间、品牌、规格、批次、试验时间、试验温度试验结果和试验结论。其中试配试验结论须由技术主管撰写或签字认可。2、经检测后的存样 须妥善保管，并在标签上注明实测密度。存样时间不得低于1个月。产品的输送及日常维护 规程一、产品的输送1、在产品输送前先确认其他分接头的闸阀均处于闭合状态，输送目 的罐的闸阀处于开通状态，管线已调整准确并固定好。2、开始泵送外加剂时在输

29、送线程短 或管线反向压力小的时候应先开闸阀后开输送泵。在输送线程长或管线反向压力大的时候可 先开输送泵后开闸阀，但闸阀的开闭应缓慢均匀，以防止爆管和电机负荷过大。结束泵送外 加剂应缓慢闭合闸阀。3、在看不到罐体容积或当批外加剂气泡较多时应两人同时操作，即 一人操作电机和闸阀一人负责观察目标罐体剩余容积，以防止溢罐现象发生。4、送料结束 后须详细登记，登记内容包括送料时间、吨数、罐号。登记须清晰不得涂改（登记表格见附录3）。二、产品的日常观测及罐体的维护1、混凝土生产线上的外加剂储料罐每天应巡查 不少于两次，既早晚各一次。如遇混凝土生产量较大的情况应适当增加巡查的频率。巡查内 容包括外加剂剩余量

30、，罐内有无大量悬浮物，罐体是否渗漏。2、为防止外加剂出现沉底和 悬浮等分层现象，产品的储料罐和生产线上的外加剂罐都应定时用气压搅拌，并做好详细记 录。记录内容包括搅拌日期时间、搅拌的持续时间和罐号以及作业人（表格见附录4）。3、 定期清理罐体包括沉淀的清挖，标尺管的清洗等，清理频率根据实际情况经过领导商议决定， 清理完成后应做好相应记录（见附录5）。 实验人员职责实验人员职责实验人员职责实验人员职责一、掌握相关的实验标准、规范和 实验方法。二、在实验室技术主管的领导下，负责外加剂配合比的设计。三、负责原材料 和产品的检验。四、根据混凝土质量情况向车间提供外加剂生产配合比等各项工艺参数。 并根据实际情况进行调整。五、负责对混凝土生产环节中涉及到的外加剂因素进行分析， 并能处理相关突发事件。协同技术主管分析不合格品的成因及处理方法。六、对实验数据 进行统计分析，并及时反馈至技术主管和生产车间。对生产过程进行监督。七、负责实验 仪器的管理、维护和检定工作。八、严格执行有关档案管理和保密制度，保管好所有文件 的档案资料。九、完成领导交代的其他任务。 生产车间操作人员职责生产车间操作人员职责生产车间操作人员职责生产车间操作人员职责一、 熟练掌握操作规程，了解机械性能，严格遵守公司各项规章制度。服