钳工用扁锉热处理工艺（T12）碳素钢

1、陕西航空职业技术学院毕业设计（论文）说明书 材料工程 系 金属材料与热处理技术 专业 毕业设计（论文）题目钳工用扁锉热处理工艺（T12）碳素钢 学生姓名 郭银萍 学号 0975140 指导教师 薛书微 职称 教师 2011 年 10 月 6 日毕业设计（论文）任务书 材料工程 系 金属材料与热处理技术 专业学生姓名 郭银萍 学号 0975140 一、毕业设计（论文）题目 钳工用扁锉热处理工艺（T12）碳素钢 二、毕业设计（论文）时间 年 月 日至 年 月 日三、毕业设计（论文）地点： 5203四、毕业设计（论文）的内容要求：指导教师 薛书微 年 月 日批 准 年 月 日毕业设计（论文）评定表姓

2、名郭银萍学号0975140专业金属材料与热处理技术毕业设计（论文）题目钳工用扁锉热处理工艺（T12）碳素钢评阅意见评阅教师： 年 月 日答辩组成员答辩时间答辩地点本人陈述答辩过程要点答辩组提问回答问题情况答辩组评语成绩答辩委员会主任签字年 月 日陕西航空职业技术学院毕业设计 钳工用扁锉热处理工艺（T12）碳素钢目录前言1第一章 锉刀21-1.锉刀21-2.锉刀的种类21-3.扁锉的构造41-4.锉刀的选用原则6第二章 扁锉的服役条件及失效形式72-1.扁锉的服役条件72-2.扁锉失效形式72-3.使用规则9第三章扁锉的性能特点及扁锉的材料的选择103-1. 扁锉的性能特点103-2扁锉的材料的

3、选择10第四章 T12钢114-1. T12钢的化学成分及元素作用114-2.T12钢典型应用举例12第五章 扁锉的加工工艺135-1.加工工艺路线135-2.加工工艺13第六章 热加工及热处理工艺规程156.1 热处理工艺路线156.2 热处理工艺规程曲线176-3.热处理注意事项：20第七章 热处理工艺后的金相组织分析217.1 锻造217.2 球化退火227.3淬火和回火23第八章 热处理工艺过程中的质量检测项目24一、材料的一般检验25二、检验的方法25毕业设计总结28致谢29参考文献30前言钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工

4、作业实现了机械化自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术。在钳工操作中，锉削占有很大的比重，可以说每一件工件的制造都离不开锉削。锉削的加工范围很广。它可以加工工件的内外平面、内外曲面，内外角、沟槽以及各种复杂形状的表面。虽然现代化技术迅猛发展，但是锉削仍用来对装配过程中个别零件进行休整、修理，用来对装配过程小批量生产条件下某些复杂形状的零件进行加工，以及用来对模具进行制作等。由此可见锉削在现代工业生产中仍占着相当重要的位置。锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。 所谓锉刀就是表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、

5、皮革等表层做微量加工。 现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉刀用的是t12钢制造。 T12钢的价格较低具有高硬度、较高的强度、良好的耐磨性、广泛用于制造手工用工具、低速切削的机用工具和小型冷冲裁模具等。本次毕业设计就针对“钳工用扁锉热处理工艺（T12）碳素钢”进行了解与研究，希望可以在理论上得到一些突破与改进。2第一章 锉刀1-1.锉刀锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。 表面上有许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。 现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削

6、、剁齿和淬火等工序加工而成。锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达6264。 1-2.锉刀的种类锉刀的品种很多。 图1扁锉按用途分有：普通钳工锉，用于一般的锉削加工；木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料；整形锉（什锦锉），用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套；刃磨木工锯用锉刀；专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉（特种锉），有直形和弯形两种。 锉刀按剖面形状分有扁锉、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱图2图333形锉和刀形锉等。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径

7、较小的凹弧面和椭圆面。    锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属;双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。    锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为号，其中号为粗齿锉，号为中齿锉，号为细齿锉，号和号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉， 用以锉削淬硬金属。 1-3.扁锉的构造图41、锉身：锉梢端至锉肩之间所包含的部分为锉身（如图4）。对于没有锉肩的整形锉锉身是指有锉纹的部分。 2、锉柄：锉身

8、以外的部分。 3、锉身平行部分：在锉身部分母线相互平行的部分为锉身平行部分。 4、梢部：锉身截面尺寸开始逐渐缩小的始点到梢端之间的部分。 （锉身的长度 =梢部长度 + 锉身平行部分） 5、主锉纹：在锉刀工作面上起主要切削作用的锉纹为主锉纹。 6、辅锉纹：被主锉纹覆盖着的锉纹为辅锉纹。 7、边锉纹：锉窄边或窄边上的锉纹为边锉纹。 8、主（辅）锉纹斜角（）：主（辅）锉纹与锉身轴线所夹的锐角为主（辅）锉纹斜角（）。 9、边锉纹斜角：边锉纹与锉身轴线所夹的锐角为边锉纹斜角。 10、锉纹条数：锉刀轴线方向上每10mm长度内的锉纹的数目为锉纹条数。 11、锉齿底线：在主锉纹法向垂直剖面上，过相邻两齿底的直

9、线为齿底连线。 12、齿高：齿顶到齿底连线的距离为齿高。 13、齿前角：主锉纹过齿尖的法面上，锉齿切削刃面与法面的交线相对于齿底连线的垂直线所夹的锐角为齿前角。 尺寸规格 1-4.锉刀的选用原则1、锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。 2、锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适

10、用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 3、锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。 4、锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。 第二章 扁锉的服役条件及失效形式2-1.扁锉的服役条件扁锉长期在高载荷、高强度、高摩擦、腐蚀等环境下

11、使用。2-2.扁锉失效形式零部件常见的失效形式有变形失效(deformation failure)、断裂失效(fracture failure)、表面损伤失效(surface damage failure)及材料老化失效(materials ageing failure)等2-2-1.断裂失效断裂失效是零部件失效的主要形式，按断裂原因可分为以下几种： 韧性断裂(toughness fracture)失效材料在断裂之前所发生的宏观塑性变形或所吸收的能量较大的断裂称为韧性断裂。工程上使用的金属材料的韧性断口多呈韧窝状，如图5所示。韧窝是由于空洞的形成、长大并连接而导致韧断产生的。图13-1 韧窝断

12、口图5 脆性断裂(brittle fracture)失效材料在断裂之前没有塑性变形或塑性变形很小（<25%）的断裂称为脆性断裂。疲劳断裂、应力腐蚀断裂、腐蚀疲劳断裂和蠕变断裂等均属于脆性断裂。（3）疲劳断裂(fatigue fracture)失效零部件在交变应力作用下，在比屈服应力低很多的应力下发生的突然脆断，称为疲劳断裂。由于疲劳断裂是在低应力、无先兆情况下发生的，因而具有很大的危险性和破坏性。据统计，80%以上的断裂失效属于疲劳断裂。疲劳断裂最明显的特征是断口上的疲劳裂纹扩展区比较平滑，并通常存在疲劳休止线或疲劳纹疲劳断裂的断裂源多发生在零部件表面的缺陷或应力集中部位。提高零部件表面

13、加工质量，减少应力集中，对材料表面进行表面强化处理，都可以有效地提高疲劳断裂抗力。2-2-2.表面损伤失效 磨损(wear)失效 磨损失效是工程上量大面广的一种失效形式。任何两个相互接触的零部件发生相对运动时，其表面会发生磨损，造成零部件尺寸变化、精度降低而不能继续工作，这种现象称为磨损失效。 工程上主要是通过提高材料的硬度来提高零部件的耐磨性。另外，增加材料组织中硬质相的数量，并让其均匀、细小的分布；选择合理的磨擦付硬度配比；提高零部件表面加工质量；改善润滑条件等都能有效地提高零部件的抗磨损能力。提高材料耐磨性的主要途径是进行表面强化， 腐蚀(corrosion)失效由于化学或电化学腐蚀而造

14、成零部件尺寸和性能的改变而导致的失效称为腐蚀失效。合理地选用耐腐蚀材料，在材料表面涂覆防护层，采用电化学保护及采用缓蚀剂等可有效提高材料的抗腐蚀能力。 表面疲劳失效 表面疲劳失效是指两个相互接触的零部件相对运动时，在交变接触应力作用下，零部件表面层材料发生疲劳而脱落所造成的失效。2-2-3.材料的老化 高分子材料在贮存和使用过程中发生变脆、变硬或变软、变粘等现象，从而失去原有性能指标的现象，称为高分子材料的老化。老化是高分子材料不可避免的。一个零部件失效，总是以一种形式起主导作用。但是，各种失效因素相互交叉作用，可以组合成更复杂的失效形式。例如应力腐蚀、腐蚀疲劳、腐蚀磨损、蠕变疲劳交互作用等。

15、2-3.使用规则1不准用新锉刀挫硬金属； 2不准用锉刀挫淬火材料； 3有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削； 4新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面， 5锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑， 6锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起； 7使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损， 8锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物； 9细锉刀不允许锉软金属； 10使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。第三章扁锉的性能特点及扁锉的材料的选择3-1. 扁锉的性能特点 1、扁锉的工作部分硬度6467HRC，柄部硬度35HRC。 2、工作部分具有较高的力学性能、耐磨性和适当的热硬

16、性，柄部具有较高的硬度。 3、齿尖淬硬深度1mm。 4、金相组织：齿部无脱碳，马氏体的级别小于3级。 5、弯曲0.1mm/100mm。3-2扁锉的材料的选择T12钢的价格较低，经常正火+常规球化退火淬火低温回火后具有高硬度、较高的强度、良好的耐磨性、广泛用于制造手工用工具、低速切削的机用工具和小型冷冲裁模具等。据统计，它们的失效形式主要表现为崩刃或断齿、开裂、磨损等，其中崩刃或断齿的失效形式占80%以上。引起这种现象的主要原因是T12钢在球化退火时的碳化物球化不良，存在部分粗大、尖角状碳化物，在 使用时导致应力集中。这就降低了工具、模具等的使用寿命，严重影响到T12钢的进一步使用。第四章 T1

17、2钢4-1. T12钢的化学成分及元素作用 表1 T12钢的化学成分化学成分/%CMnSiSPT12钢1.151.240.400.350.0300.035 表2 T12的热处理临界温度临界温度/Ac1Ac3Ar1MsT12钢730820700200碳的作用：提高淬硬性和热硬性，随着碳含量的增加淬火回火后硬度和热硬性都增加Cr是碳化物形成元素，提高过冷奥氏体的稳定性，增加淬透性。既能阻止渗碳体型碳化物的聚集、长大，又提高了马氏体的分解温度，从而有效地提高了钢的回火抗力。Cr还能防止Si的石墨化倾向。 硅: Si增加钢的淬透性，提高钢的回火稳定性。但Si是石墨化元素，在高碳钢中，高温加热时引起脱碳

18、和促进石墨化，必须同时添加W、Cr、Mn等，减少钢的脱碳倾向。 锰: 提高钢的淬透性，但Mn增加钢的过热倾向。钨:W在工具钢中形成较稳定的碳化物，阻止钢的过热，保证晶粒细化，有利于提高钢的耐磨性。 钒：V比其他元素更为有效地阻止奥氏体晶粒长大，降低过热敏感性。4-2.T12钢典型应用举例用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨损超差后，可先经高温回火，然后重新常规淬火，可自行缩孔复厚。该钢在淬火后，模具型腔收缩趋势较强，可重新淬火翻修凹模。该钢适合于制作小型拉拔、拉伸、挤光模具。该钢经过以下热处理后，可显著地提高钢的冲击韧性，明显地提高模具的性能及使用寿命。预先热处理：淬火温度880890，回火温度

19、350400。最终热处理：淬火温度770790，回火温度180。尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具，如小冲头、剪落钢板的剪刀等。优点是可加工性好、价格便宜、来源容易；缺点是淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。适用于制造一些要求硬化层不深并保持高韧性的冷冲模等。适用于各种中小批量生产的模具和抗冲击载荷的模具第五章 扁锉的加工工艺5-1.加工工艺路线用T12钢制造锉刀,其工艺路线如下：下料锻打退火机加工滚齿淬火+回火镀鉻。5-2.加工工艺其中锻打后采用球化退火工艺，（760770）X（45）h+（67680）X（56）h，随炉冷却到500出炉空冷。滚齿用的刀具为滚刀，滚齿时应严格操作，使扁锉的坯料达到

20、最理想化的 要求，滚齿密度均匀。退火得到的是球化珠光体组织，硬度一般为机械加工能够加工的范围，淬火+回火，一般采用较低的温度回火，得到的是回火马氏体+碳化物，硬度较高。球化退火工艺方法很多，最常用的两种工艺是普通球化退火和等温球化退火。普通球化退火是将钢加热到Ac1以上2030，保温适当时间，然后随炉缓慢冷却，冷到500左右出炉空冷。等温球化退火是与普通球化退火工艺同样的加热保温后，随炉冷却到略低于Ar1的温度进行等温，等温时间为其加热保温时间的1.5倍。等温后随炉冷至500左右出炉空冷，和普通球化退火相比，可使球化组织均匀，并能严格地控制退火后的硬度。 周期球化退火也叫循环球化退火，它是在A

21、c1点附近的温度反复进行加热和冷却，一般进行34个周期，使片状珠光体在几次溶解一析出的反复过程中，碳化物得以球化。该工艺生产周期较长，操作不方便，难以控制，适用于片状珠光体比较严重的钢。快速球化退火是根据球化退火的理论研究成果和加热过程控制技术，结合生产现场球化的测试，制定出相应的快速球化退火工艺，改善组织和机械加工性能，并缩短球化加热时间，有报道对T12钢进行快速球化退火可比传统退火工艺节省23的时间。快速球化退火是要根据球化要求、材质类型、设备现状制定最优化的退火方案，以达到提高工率的目的，它没有一定的工艺程式，要根据实际情况来制定。采用等温球化退火，其加热温度属不完全退火温度，温度低于完

22、全退火温度，高温组织为碳化物+奥氏体，碳化物可以阻止奥氏全晶粒过快长大，有细化晶粒的作用。当在Ar1线以下基本个温度等温时，钢中奥氏体组织发生共析转变生成渗碳体与铁素体，渗碳体多数是发原有的碳化物质点为基础析出的，在保温过程中析出的渗碳体，很快向原有碳化物质点聚集，这样原来的碳化物质点就变成球状颗粒，而铁素体则连成一片，形成铁素体基体，这便是粒状珠光体组织。钢中出现粒状珠光体组织，不仅为最终淬火提供了组织准备，而且粒状珠光体组织的硬度较低，有利于刀具的切削加工，降低刀具磨损，同时还使加工出来的表面粗糙度降低，便地后续加工。第六章 热加工及热处理工艺规程6.1 热处理工艺路线用T12钢制造锉刀,

23、其工艺路线如下：1、锻造后球化退火：加热温度750770，等温温度640680，炉冷至500以下出炉空冷，退火后硬度不大于207HBS。2、正火：加热温度850870，空冷，正火后硬度269341HBS。3、去应力退火：加热温度650700，炉冷或空冷，退火后硬度不大于207HBS。4、淬火：具体工艺见下页表3。5、回火：加热温度160180，保温时间1.52h，回火后硬度6162HRC。6、调制处理：淬火加热温度800820，油冷至室温；回火温度640680，回火后硬度183207HBS。7、固体渗铬：渗剂成分（质量分数）为50%铬粉+444三氧化二铝粉+6%氯化铵。渗铬加热1050，保温8

24、h，出炉空冷。后续正火加热885，出炉用压缩空气吹冷，渗层厚度0.020.03mm，硬度12251600HV。8、固体渗硼加热950，保温4h，出炉空冷。渗层厚度0.10mm。膏剂：50%B4C+50%Na3A。 表3 T12钢的淬火工艺加热温度/冷却过程淬火硬度（HRC）770790先淬入2040的水，冷至200250，转入2040油中冷却至室温6265770790先淬入2040的5%食盐水，冷至200250，转入2040油中冷却至室温6265770790先淬入2040的碱水，冷至200250，转入2040油中冷却至室温6265790810淬入2040的油冷却至室温6264790810淬入1

25、70200的熔融硝盐浴，等温35min，出浴空冷6264790810淬入170200的熔融碱浴，等温35min，出浴空冷62646.2 热处理工艺规程曲线图6 锻压后等温退火图7球化退火图8 高温退火图9 正火图10 调质处理T12钢预先热处理有关曲线示于图6图10，需要说明的是：（1）退火加热后的保温时间，在全部炉料加热后为12h，冷却时的等温保温为12h；（2）球化退火用以获得球化体组织，每阶段保温时间为0.51.0h；（3）高温回火用于消除冷变形加工硬化，消除淬火前因切削加工所产生的残余应力。对热处理后硬度过低的零件，二次淬火以前，亦先经高温回火。保温时间在全部炉料加热到温后为23h；（

26、4）正火用于细化过热钢的晶粒和消除渗碳体网；（5）调质处理用于HRI83的钢材的切削表面光洁度。6-3.热处理注意事项：加热冷却热校直冷却到室温清洗回火清洗检查。 A、热校直可消除退火后锉坯的扭曲凹凸现象，保证了表面平直度，使后续机加工的加工的加工余量较为均匀。校直时应合理调整行程和压力。B、常用清洗剂为碱（碳酸钠NaCO3溶液其浓度一般为1.53.0%），在碱液中可适当加入添加剂，其成分为：碳酸钠1.53.0%亚硝酸钠0.81.2%,乳液1316%，清洗温度8090，清洗后回火前要烘干，以防止水分带入炉中。第七章 热处理工艺后的金相组织分析7.1 锻造 在对碳素工具钢进行热加工（锻、轧）时，

27、要保证在加工以后钢中网状碳化物大部分被破碎。因此，锻、轧碳素工具钢时，需有适当的压缩比，使钢中的碳化物细化并使之分布均匀。终锻、终轧温度过高，锻后易形成碳化物网（图11为碳化物网组织），终锻温度过低，钢的塑性变坏，易生成小裂纹。热加工后应迅速冷至600700，然后缓冷，以免析出粗大或网状碳化物。 图11 碳素工具钢碳化物网组织 图中白色组织是碳化物，呈网状分布，这是一种有缺陷的组织。7.2 球化退火 为了使渗碳体呈球状并均匀分布，必须进行球化退火。球化退火的加热温度范围一般为730800。加热过程中一部分渗碳体溶于奥氏体，残留的渗碳体自发地趋于球形以减小表面能。随后的缓慢冷却过程中继续析出的渗

28、碳体也接近球状，因而获得细而均匀分布的球状珠光体。球状珠光体组织见图12。 图12碳素工具钢的球状珠光体组织 7.3淬火和回火 碳素工具钢正常淬火加热温度为Ac1+30-50，属于不完全淬火。碳素工具钢淬火后的机械性能与淬火温度的关系见图13所示。 图13碳素工具钢淬火后的机械性能与淬火温度的关系碳素工具钢有一个最佳淬火温度，超过这个淬火温度，其强度和塑性都明显下降。在淬火温度升高时，最初，强度和塑性有些提高，但当淬火温度超过一定限度后，强度及塑性都迅速下降。淬火时过热引起晶粒长大，导致强度及塑性剧烈下降，对于工具钢，过热是非常有害的。 碳素工具钢的过冷奥氏体稳定性较差，过冷奥氏体最短孕育期只

29、有1秒左右，所以在淬火冷却时必须保证在奥氏体不稳定区快速冷却，避免发生珠光体转变，在C曲线的鼻部以下，冷却即可稍缓慢些。淬火组织见图14图14碳素工具钢的淬火组织（淬火温度越高，马氏体针越粗） 图D显示的马氏体组织最粗大，其强度和塑性最低。回火：碳素工具钢淬火后应立即回火。回火温度因工具的种类与用途而稍有差异。刃具通常采用180210，螺纹工具（如板牙）采用200250。 第八章 热处理工艺过程中的质量检测项目热处理工艺是整个机械加工过程中的一个重要环节，他与工件设计机加工工艺之间存在密切关系。如何实现工件设计时提出的几何行者加工精度，满足设计时所要求的各种性能指标，热处理工艺设计的合理与否，

30、有着至关重要的作用，热处理后的质量检测也就成了至关重要的一项。一、 材料的一般检验质量检验的内容主要包括材料的检验、安装设备的检验等等（1）原材料的和设备零件尺寸和几何形状的检查（2）材料的化学成分分析、机械性能试验和金相组织检验（3）材料内部缺陷和表面的检验二、检验的方法（1）外观缺陷的检验主要有裂纹、结疤、麻点、乱伤、表面夹杂、分层、粘结、气泡和折叠（2）成分、性能及组织的检验显微组织检验宏观组织检验。常用方法有断口检验、酸蚀检验、塔形车削发纹检验及硫印检验表 缺陷及其分析缺陷名称产生原因采取的措施过热或过烧淬火加热温度过高保温时间过长温度控制不准。原材料碳化物偏析严重局部含碳量过高在盐浴

31、炉中加热时，工件靠近电极淬火加热过程中产生表面增碳或脱碳严格执行热处理工艺要求加强对原材料的质量检验过热零件进行返工后再重新淬火，过烧的全部报废变形开裂加热速度快温度不均匀加热温度高或保温时间长原材料的碳化物呈带状或网状造成合金元素偏析严重夹杂物超标淬火后未及时回火或回火不充分淬火后清洗过早表面脱碳或磨削加工过程中冷却不当正确选择加热温度和保温时间预热充分加强对原材料的质量检测采用分级淬火或等温淬火工艺硬度不足淬火温度低或加热时间短回火加热温度高或保温时间长冷却不当分级温度过高引起二次硬化物析出或冷至室温则进行清洗氧化脱碳进行返修处理，退火后淬火+回火表面脱碳脱氧不良，捞杂不彻底表面的氧化皮带入炉中进行正常的盐浴脱氧，确保工件的表面清洁对工件夹具进行喷砂或抛丸表面腐蚀刀具加热过程中，在空气与盐浴交接处，出现腐蚀麻点盐浴中夹杂物超标工件的放置不当淬火、回火后应及时处理表面的残渣在盐浴中浸一下可保证工件的表面清洁盐浴按时脱氧，化验合格后才能够批量生产毕业设计总结毕业设计是大学专科教育培养目标实现的重要阶段，是毕业前的综合学习阶段,是深化、拓宽、综合教和学的重要过程,是对大学期间所学专业知识的全面总结和检查。本组毕业设计题目为钳工用锉刀热处理工艺过程。在