底板座架设计说明书

1、底板座架设计说明书专业：测控技术与仪器班级： 2013 级测控班姓名：王瀚目录序 言01 零件的分析及生产类型的确定21.1 零件的作用21.2 零件的生产类型22 零件毛坯的设计42.1选择毛坯42.1.1毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定42.1.2确定毛坯尺寸52.1.3设计毛坯图63 零件的加工工艺设计73.1定位基准的选择73.2零件表面加工方法的选择73.3拟订工艺路线83.4工艺方案的分析94 工序设计104.1选择加工设备与工艺装备104.2确定切削用量及基本工时 （机动时间）134.3时间定额计算及生产安排254.4确定工序尺寸285 夹具设计305.1夹紧方案295.2夹具体

2、设计295.3绘制夹具装配总图305.4夹具使用说明305.5夹具精度分析30设计小结31参考文献32摘要本设计对底板座架的各个加工难点、 生产类型进行了分析， 针对零件的结构特点进行毛坯设计、 对其工艺过程进行了设计。 为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具， 对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。关键词：底板座架；工艺；工装夹具；设计序 言综合模块（机械加工工艺规程） 课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课， 并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践

3、知识， 独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题， 设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备， 提高了结构设计能力，为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。这次课程设计中，我所选的零件是“底板座架” ，完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计， 底板座架在机器设备中是不可缺少的零件，它们的作用是： 1. 建立设备基础。用以架构设备的支撑基础，并在此基础上安装轴类零件及轴上零件。 2. 利用它们的工艺结构起到其他重要零件的定位作用。 3. 用以连接机器设备与地面的基础零件。因此在加工时， 零件的配合部分需进行精加工，保证其配合准确，提高车床的综合性能，又因为被加工零件的结构比较复杂

4、，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。最新可编辑word 文档1 零件的分析及生产类型的确定1.1 零件的作用“底板座架”如图1 所示。它位于车床机构中，主要起支撑、固定作用，保证车床稳定安全的运行。图 1：底板座架零件图1.2 零件的生产类型依设计题目知： Qn=8000 件/年；结合生产实际，备品率和废品率可以取为=5%,=0.5%。由此可得，该零件的生产纲领最新可编辑word 文档N = Qn(1+)(1 +)8000(15 %) (10.5%)8442 件 /年底板座架的质量为1.1kg,查表可知其属轻型零件，生产类

5、型为中大批量生产。最新可编辑word 文档2 零件毛坯的设计2.1 选择毛坯根据生产纲领可知，底板座架属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体， 可选零件材料为 HT200，毛坯制造选用铸造毛坯， 这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造，且为机器造型。2.1.1 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定（1）、求最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸，可知，底板座架最大轮廓尺寸为225mm。（2）、选取公差等级CT铸造方法按机器造型、 铸件材料按 HT200，查表得，公差等级 CT 范围是 812 级，取为 10 级。（3）、求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级

6、CT，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。（4）、求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、 铸件材料按 HT200，查表得，机械加最新可编辑word 文档工余量等级范围是EG 级，取为 F 级。、（5）、求 RAM（要求的机械加工余量）对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸225mm、机械加工余量等级为 F 级，得 RAM 数值为 1.5mm。2.1.2 确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra 1.6 m。Ra 1.6 m 的表面，余量要适当增大。分析零件，各加工表面均为Ra 1.6m，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。图 2：根据零件尺寸计算

7、的毛坯尺寸综合上述，确定毛坯加工部分的尺寸，见表1 所示。最新可编辑word 文档3 所示。2.1.3 设计毛坯图由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。确定毛坯的热处理方式灰铸铁底板座架毛坯铸造后应安排人工时效，温度 500 550 ，进行消除残余应力，从而改善加工性。综合上述，所设计的毛坯图如图图 3：底板座架毛坯图最新可编辑word 文档3 零件的加工工艺设计3.1 定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体，其左端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。3.2 零件表面加工方法的选择本零件有

8、平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为 HT15-33。以公差等级和表面粗糙度要求， 参考本指南有关资料， 其加工方法选择如下：（1）、左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra1.6 m，加工方法为先车后磨。（ 2）、 36mm 内孔未注公差尺寸， 根据 GB1800-79 规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为 Ra6.3 m，由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量，所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。（3）、钻 18、13 孔未注公差尺寸，根据GB1800-79 规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为 Ra6.3 m，选择先扩孔再铰孔即可达到要求。（4）、45 外圆柱面最新可编辑wo

9、rd 文档公差等级为IT6 ，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法可采用粗车精车精磨。3.3 拟订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证， 在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。工艺路线方案工序 1粗铣360.025孔的两端面0mm工序 2粗铣 36 00.025 孔的阶梯面工序 3粗车 4500.016 mm外圆柱面的端面工序 4粗车 450

10、0.016 mm外圆柱面工序 5半精车 4500 .016 mm外圆柱面工序 6车退刀槽 3*1工序 7扩 36 00.025 mm孔工序 8绞 3600.025 mm孔工序 9锪绞 36 00.025 mm孔工序 10钻18 孔工序 11绞22H7mm孔最新可编辑word 文档工序 12钻13 孔工序 13钻 M106H螺纹通孔工序 14锪 M106H螺纹通孔工序 15攻 M106H螺纹孔3.4 工艺方案的分析上述工艺方案的特点在于：工艺安排合理，能满足用通用机床加工并达到精度的要求，除了选择万能性通用机床加工外，还要设计一些专用夹具，提高加工要求和质量。因此选用这个方案较合理，最新可编辑w

11、ord 文档4 工序设计4.1 选择加工设备与工艺装备（1）、选择机床根据不同的工序选择机床。 工序 1、2、3属于备坯阶段，不属于切削加工，由专门的车间负责。工序4粗车左端面，选用卧式车床就能满足要求。 本零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140型卧式车床加工。工序5先锪30 内孔面，再扩38 内孔，精度要求不高，选用立式钻床进行加工。工序6粗车48 外圆柱面，在切退刀槽。加工中需要换刀具，刀架最好是换位的，所以选择CA6140 最经济。工序7铰 38 内孔，内孔倒角，选钻床进行加工。 工序 8精车48 外圆，选用 CA6140 进行加工。工序9最新可编

12、辑word 文档钻 3- 9 通孔，由于是通孔， 刀具进给深度可以不严格控制， 在其位置钻通孔即可。 选用立式加工中心， 只要在专用夹具上设计好对刀块，然后执行程序就可以加工出3 个9 通孔了。工序10磨左端面，表面粗糙度 Ra1.6mm，没有要求与中心线的垂直度，所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。 工序 11、12加工进（出）油口孔，选用摇臂钻床进行加工。工序13精磨 48 外圆，公差等级为 IT6，表面粗糙度为 Ra1.6mm，精度要求比较高，所以这里选用外圆磨床进行加工。（2）、选择夹具工序 4 选用三爪自定心卡盘。工序 5、6、7、8、9、10、11、12、14 都选用专用夹具。

13、（3）选择刀具根据不同的工序选择刀具。在车床上加工的工序一般选用硬质合金车刀。切刀槽宜选用高速钢。为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀架。在钻床上机加工的工序最新可编辑word 文档麻花钻，锪头钻，倒孔钻等。（ 3）选择量具 加工部分的量具工序 4卡尺；工序 5卡尺；工序 6卡尺；工序 7卡尺；工序 8卡尺；工序 9卡尺；工序 10卡尺； ；工序 11卡尺，螺纹塞规；工序 12卡尺，螺纹塞规；工序 14千分尺。“后钢板弹簧吊耳”零件材料为 Q235，硬度 HBS为 149187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺， 分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯

14、尺寸如下：(1) 铣36 孔两端面和阶梯面考虑其加工表面粗糙度要求为 Ra6.3 m ，可以先粗铣，再精铣，根据机械加工工艺手册表 2.3-5 ，取 2Z=5mm 已能满足要求(2) 加工 370 0.03 mm 孔其表面粗糙度要求较高为 Ra1.6 m ，其加工方式可以分为钻， 扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表 2.3-48 ，确定工序尺寸及余量为：钻孔：扩孔：35mm36.8mm2Z=1.8mm最新可编辑word 文档铰孔：370 0.03 mm2Z=0.2mm(3) 铣 3000.043 mm孔的内侧面考虑其表面粗糙度要求为 Ra12.5 m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 2

15、.3-5 ，取 2Z=3mm 已能满足要求。(4) 铣 3000.043 mm孔的外侧面考虑其表面粗糙度要求为 Ra50 m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 2.3-5 ，取 2Z=3mm 已能满足要求。(5) 加工 3000.043 mm孔其表面粗糙度要求较高为 Ra1.6 m ，其加工方式可以分为钻， 扩，铰三步，根据机械加工工艺手册表 2.3-48 ，确定工序尺寸及余量为：钻孔： 28mm扩孔：29.8mm2Z=1.8铰孔： 3000.043mm2Z=0.2(6)加工 10.5mm 孔mmmm其表面粗糙度要求较高为 Ra12.5 m ，其加工方式可以分为钻， 扩，两步，根据机械加

16、工工艺手册表 2.3-48 ，确定工序尺寸及余量为：钻孔：9mm扩孔：10.5mm2Z=1.8mm(7) 铣宽度为 4 mm的开口槽考虑其表面粗糙度要求为 Ra50 m ，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册表 2.3 48，取 2Z=2mm 已能满足要求。4.2 确定切削用量及基本工时（机动时间）工序 1：粗、精铣60mm 两外圆端面机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀d63mm粗齿数 Z6 ，细齿数 Z10（ 1）、粗铣最新可编辑word 文档铣削深度 aw ： aw 3mm每齿进给量 a f ：根据机械加工工艺师手册表30-13 ，取a f0.08mm / Z铣削速度 V ：参照机械加

17、工工艺师手册表30-23 ，取V( 2 0 40m) / mi，n1000V式（ 2-1 ）机床主轴转速 n ： nd0取 V =25, d0 =63 代入公式（ 2-1 ）得：100030n(101 201)r / min3.1463根据机械加工工艺师手册表11-4 ，取 n 169r / mind0n3.1463 169实际铣削速度 V ： V33.4m/ min10001000工作台每分进给量 f m ： f mfz znw式（ 2-2 ）取 f z =a f0.08 ， Z 6 ， nw = n169代入公式（ 2-2 ）得：fm 0.086 169 81.12mm/ min60取 f

18、 m80mm/ min根据机械加工工艺手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知l60mm刀具切入长度l1 ： l130刀具切出长度 l 走刀次数为 1 机动时间 t j1 ： t2 ： l 2lj12mml1l2式（ 2-3）f m取 l60 ， l130 ， l 22 , f m 80 代入公式（ 2-3 ）得：603021.15min1.53t j 180以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为最新可编辑word 文档t12t j121.152.3min（ 2）、精铣铣削深度 aw ： aw 2mm每齿进给量 a f ：根据机械加工工艺师手册表30-13 ，取a f0.06mm / Z

19、铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表30-23 ，取V( 2 0 40m) / mi，n取 V =30, d0 =63 代入公式（ 2-1 ）得：机床主轴转速 n ： n1000V100030d03.14(101 201)r / min ，根据机63械加工工艺师手册表11-4 ，取n 210r / mind0n3.1463 210实际铣削速度 V ： V41.5m / min10001000取 f z =a f 0.08 ， Z6 ， nw = n210代入公式（ 2-2 ）得：工作台每分进给量f m ： f mfz znw0.0610210126mm / min根据机械加工工艺师手册被切

20、削层长度 l ：由毛坯尺寸可知l60mm刀具切入长度l1 ： l130刀具切出长度 l2 ：取 l22mm走刀次数为 1取 l60mm ， l130 ， l 22mm 代入公式（ 2-3 ）得：机动时间：l l1 l260 3020.73min以上为铣一个端面t j1 t j 2f m126的机动时间，故本工序机动工时为最新可编辑word 文档t12t j120.731.46min工序 2：钻，扩，铰3700.03 mm 孔，倒角 1.530机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（ 1）、钻35mm 孔切削深度 ap ： ap1.25 mm进 给 量 f ：根 据 机械 加工 工 艺师

21、手册 表28-10 ， 取f ( 0. 6 0 0. m70m)r由于本零件在加工35mm 孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75 ，则 f (0.60 0.70)0.75mm/ r (0.63 0.525) mm / r根据机械加工工艺师手册表28-13 ，取 f 0.45 mm / r取切削速度 V24m / min取 V =24, d0 =35 代入公式（ 2-1 ）得机床主轴转速n ：n1000V100024d03.14218r / min ，根据机械加工35工艺师手册表 9-3 ，取 n 233r / min实际切削速度V ： Vd0n3.1435 23325.6m / min

22、10001000被切削层长度 l ： l76mm刀具切入长度 l1 ： l20mm刀具切出长度 l2： l3mm走刀次数为 1机动时间 t j ： t j1ll1 l 2fn式 (2-4)取 l60， l130 ， l 2 2 , f0.45 , n 233 代入公式（ 2-4 ）得：762030.94mint j 10.45233最新可编辑word 文档（ 2）、扩 35mm 孔切削深度 ap ： ap 1.5mm进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表28-30，f(0.9 1.2)0.7(0.63 0.84) mm / r参照机械加工工艺师手册表28-31 ，取 f 0.72 mm/ r切

23、削速度 V ：参照机械加工工艺师手册 表 28-31 ，取V 91nmi/m取 V =19, d0 =36.8 代入公式（ 2-1 ）得1000V100019机床主轴转速 n ： nd03.14164r / min ，根据机械加36.8工工艺师手册表 9-3 取 n174r / min实际切削速度 V：Vd0n3.1436.8 174100020.1m / min1000根据机械加工工艺师手册表28-42被切削层长度 l ： l76mm刀具切入长度 l1l4mm刀具切出长度 l2： l3mm走刀次数为 1取 l 74 ， l14 ， l23 ,f0.72 ,n174 代入公式（ 2-4 ）得：

24、机动时间 t j1ll1l27643： t j1fn1740.66min0.72（ 3）铰 3700.03 mm 孔切削深度 ap ： ap0.15mm进 给 量 f ：根 据 机械 加工 工 艺师 手册 表28-35 ， 取f( 0. 9 5 2.m1)mr根据机械加工工艺师手册表28-36 ，取 f1.2mm / r取切削速度 V9.1m/ min取 V =9.1, d0 =37 代入公式（ 2-1 ）得1000V10009.1机床主轴转速 n ： n3.1478r / min ，根据机械加工d037最新可编辑word 文档工艺师手册表9-3 ，取 n 72r / min实际切削速度 V

25、： Vd0n3.1437 7210008m / min1000被切削层长度 l ： l76mm刀具切入长度 l1 ： l5mm刀具切出长度 l2 ： l20mm走刀次数为 1取 l 76 ， l15 ， l220 ,f1.2, n72 代入公式（ 2-4 ）得：机动时间 t jll1 l 276520： t j1fn721.21.16 min（ 4）倒角 1.5 30 。采用 150 锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同： n 174r / min ，手动进给。工序 3：粗铣 3000.043 mm孔的内侧面机床：专用组合铣床刀具：高速刚圆柱形铣刀d50mm粗齿数Z 6铣削深度

26、 ap ： aw 1.5mm每齿进给量 a f ：根据机械加工工艺师手册表30-29 ，取a f 0.08mm / Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表30-29 ，取，V 24m / mi n取 V =24, d0 =50 代入公式（ 2-1 ）得1000V100024152r / min ，根据机械加工机床主轴转速 n ：n3.1450d0工艺师手册表 11-4 ，取 n169r / min实际铣削速度 V ： Vd0n3.145016926.5m / min10001000取 f z =a f 0.08 ， Z 6 ， nw = n169代入公式（ 2-2 ）得：工作台每分进给量

27、f m ： f mfz znw0.08 6 169 81.12mm/ min取 f m 80mm/ min根据机械加工工艺手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 l60mm最新可编辑word 文档刀具切入长度 l1 ： l130刀具切出长度 l2：取 l22mm走刀次数为 1取 l 60mm ， l130 ， l 22mm , f m80 代入公式（ 2-3 ）得：ll1l2 60 302机动时间 t j1 ： t j1f m801.15min以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为t12t j121.152.3min工序 4：粗铣3000.043 mm孔的外侧面机床：专用组合铣床刀具：

28、高速刚圆柱形铣刀d50mm粗齿数 Z6铣削深度 ap ： aw1.5mm每齿进给量 a f ：根据机械加工工艺师手册表30-29 ，取a f 0.08mm / Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表30-29 ，取V 24m / mi n，取 V =24, d0 =50 代入公式（ 2-1 ）得机床主轴转速 n ：n1000V100024，根据机械加工d03.14152r / min50工艺师手册表 11-4 ，取 n169r / min实际铣削速度 V ： Vd0n3.1450 169100026.5m / min1000取 f z =a f 0.08 ， Z6 ， nw = n169

29、代入公式（ 2-2 ）得：工作台每分进给量f mfmf zn0.08 6 16981.12mm/ min：zw取 f m80mm/ min根据机械加工工艺手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知l60mm刀具切入长度 l1 ： l130刀具切出长度l2 ：取 l22mm最新可编辑word 文档走刀次数为 1取 l 60mm ， l130 ， l 22mm , f m80 代入公式（ 2-3 ）得：机动时间 t j1 ：l l1l2 60 302t j1801.15minf m以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为t12t j121.152.3min工序 5：钻，扩，铰3000.043 m

30、m孔机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、铰刀（ 1）、钻28mm 孔切削深度 ap ： ap1.25 mm进 给 量 f ：根 据 机械 加工 工 艺师 手册 表28-10 ， 取f( 0. 4 5 0. m5 5m) r由于本零件在加工35mm孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75 ，则 f(0.45 0.55)0.75mm / r(0.33 0.41)mm / r根据机械加工工艺师手册表28-13 ，取 f0.32 mm / r取切削速度 V24m / min取 V =24, d0 =28 代入公式（ 2-1 ）得机床主轴转速 n ：1000V100024272r / min ，

31、根据机械加n3.1428d0工工艺师手册表 9-3 ，取 n 233r / min实际切削速度 V ：d0n3.1428233V20.4m/ min10001000被切削层长度 l ： l22mm刀具切入长度 l1 ： l20mm刀具切出长度 l2 ： l3mm走刀次数为 1取 l 22， l1 20 ， l 2 3 , f0.45 , n233 代入公式（ 2-4 ）得：最新可编辑word 文档l l1 l 22220 3机动时间 t j ： t j12330.43minfn0.45以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为t12t j120.430.86 min（ 2）、扩 29.8mm

32、 孔切削深度 ap ： ap1.5mm进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表28-30，f(0.81.0)0.7(0.560.7) mm / r参照机械加工工艺师手册表28-31 ，取 f0.6 mm / r切削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表28-31，取V 19. m8 / mi n取 V =19.8, d0 =29.8 代入公式（ 2-1 ）得机床主轴转速 n ： n1000V100019.8211r / min ，根据机械加d03.1429.8工工艺师手册表 9-3 取 n233r / min实际切削速度 V： Vd0n3.1429.82331000100021.8m / min根

33、据机械加工工艺师手册表28-42被切削层长度 l ： l22mm刀具切入长度 l1l4mm刀具切出长度 l2： l3mm走刀次数为 1取 l 22， l14 ， l23 ,f0.6 ,n233代入公式（ 2-4 ）得：机动时间 t j1ll1l22243： t j1fn2330.20 min0.6以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为t12t j120.200.40 min（ 3）铰3000.043 mm 孔最新可编辑word 文档切削深度 ap ： ap0.125mm进 给 量 f ：根 据 机械 加工 工 艺师手 册 表28-35 ， 取f( 0. 8 1.m8m)r /根据机械加工

34、工艺师手册表28-36 ，取 f1.2mm / r取切削速度 V9.9m / min取 V =9.9, d0 =30 代入公式（ 2-1 ）得1000V10009.9机床主轴转速 n ： nd03.14105r / min ，根据机械加30工工艺师手册表 9-3 ，取 n96r / min实际切削速度 V ：Vd0n3.1430 969m / min10001000被切削层长度 l ： l22mm刀具切入长度 l1 ： l5mm刀具切出长度 l2 ： l20mm走刀次数为 1取 l 22， l15 ， l220 ,f1.2 , n96 代入公式（ 2-4 ）得：机动时间 t jll1 l 22

35、25 20： t j1fn961.20.41min以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为t12t j120.410.82 min4）倒角 1 45 。采用 90 锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时相同：n233r / min ，手动进给。工序 6：钻，扩10.5mm 孔机床：专用组合钻床刀具：麻花钻、扩孔钻、最新可编辑word 文档（ 1）、钻9mm 孔切削深度 ap ： ap0.85mm进 给 量 f ：根 据 机械 加工 工 艺师 手册 表28-10 ， 取f ( 0. 2 2 0. m28m)r由于本零件在加工35mm孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数0.75 ，则

36、 f (0.20 0.28)0.75mm / r(0.165 0.21)mm / r根据机械加工工艺师手册表28-13 ，取 f 0.20 mm / r取切削速度 V24m / min取 V =24, d0 =9 代入公式（ 2-1 ）得机床主轴转速 n ：n1000V100024d03.149849r / min ，根据机械加工工艺师手册表9-3 ，取 n772r /min实际切削速度 V ： Vd0n3.149772100021.8m / min1000被切削层长度 l ： l48mm刀具切入长度 l1 ： l8mm刀具切出长度 l2 ： l3mm走刀次数为 1取 l 48， l18， l

37、 23,f0.20 , n772 代入公式（ 2-4 ）得：机动时间 t jll1l 248830.38min： t j1fn7720.20以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为t12t j120.380.76 min（ 2）、扩 10.5mm 孔切削深度 ap ： ap1mm进给量 f ：根据机械加工工艺师手册表28-30，f (0.5 0.6) 0.7(0.35 0.42) mm / r最新可编辑word 文档参照机械加工工艺师手册表28-31，取f( 0 .50 . 6 )m m0 . r切削速度V ：参照机械加工工艺师手册表 28-31 ，取V 52nmi/m取 V =25,d0

38、 =10.5 代入公式（ 2-1 ）得机床主轴转速 n ：n1000V100025758r / min ，根据机械加d03.1410.5工工艺师手册表 9-3取 n772r / min实际切削速度 V ： Vd0n3.1410.57721000100025.4m/ min根据机械加工工艺师手册表28-42被切削层长度 l ： l48mm刀具切入长度 l1 l 8mm刀具切出长度 l2 ： l3mm走刀次数为 1取 l 48， l1 8， l 23,f0.40, n 772代入公式（ 2-4 ）得：机动时间： t j1t j1ll1l24883fn7720.19 min0.4以上为扩一个孔的机动

39、时间，故本工序机动工时为t1 2t j1 20.190.38min工序 7：粗铣宽度为 4 mm 的开口槽机床：专用组合铣床刀具：高速刚锯片铣刀d80mm粗齿数Z 20 L4铣削深度 aw ： aw22mm每齿进给量 a f ：根据机械加工工艺师手册表30-13 ，取a f 0.05mm / Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺师手册表30-23 ，取最新可编辑word 文档V (20 40)m / min ，取 V =30, d0 =63 代入公式（ 2-1 ）得：机床主轴转速 n ：n1000V100030，根据机械加工d03.14120r / min80工艺师手册表 11-5 ，取 n 118r / mind0n3.1480 11528.8m/ min实际铣削速度 V ： V10001000取 f z =a f 0.05 ， Z20 ， nw =n 118代入公式（ 2-2 ）得：工作台每分进给量f m ： f mfz znw0.05 20 118118mm / min根据机械加工工艺手册被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知l20mm刀具切入长度l1