HP型碗式中速磨煤机安装作业指导书范本_图文

1、天津电力建设公司XXXX 项目部作业指导书文件编码:名 称:HP 型碗式中速磨煤机安装 编制单位:编 制:审 核:批 准:版 次:目 录1. 工程概况 . . 1.1工程(系统或设备概况 .1.2工程量和工期 .2. 编制依据3. 作业前的条件和准备 . . 3.1技术准备 . . 3.2作业人员 . . 3.3作业工机具 . . 3.4材料和设备 . . 3.5安全器具 . .3.6工序交接 . .4. 作业程序、方法 . . 4.1 施工方案 . . 4.2 施工工艺流程 .4.3 施工方法及要求 .5. 质量控制点的设置和质量通病预防 . . 5.1质量目标 . . 5.2 质量通病预防

2、 . 5.3 作业过程中对控制点的设置 .5.4 质量标准及要求 .6. 作业的安全要求和环境条件 . . 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 . 6.2环境条件 . . 6.3 消防管理 . .6.4作业应急预案 .7. 附录(包括记录表样、附表、附图等共 页1工程概况及工程量1. 1、工程概况工程 × MW机组, 由 负责安装 # 炉 六台上海重型机器厂生产的 HP983碗式中速磨煤机, 每台磨煤机总重约 137吨 (含 电机部分。每台磨煤机由台板、行星齿轮减速机、侧机体及衬板、磨碗及叶轮 装置、磨辊装置、分离器体装置、分离器顶盖装置、电动机、润滑油站、消防系 统、气封系统及检修

3、平台等组成。1. 2、工程量1.2.1磨煤机主要部件重量统计 : 整个过程历时大约六个月时间。2、编制依据2.1电力建设安全工作规程 1996年版2.2火电施工质量检验及评定标准 (锅炉篇 1996年版2.3电力建设施工及验收技术规范 (锅炉篇 1996年版2.4 上海重型机器厂 HP983碗式磨煤机安装图2.5上海重型机器厂 HP 磨煤机使用说明书2.6广东省电力设计研究院磨煤机设计院图纸(J0301-022.7施工组织总设计和锅炉专业施工组织设计3作业前必须具备的条件和应作的准备3.1技术准备3.1.1. 磨煤机设备到货 , 开箱检验完毕。3.1.2. 磨煤机厂家图纸及说明书与到现场设备校

4、核完毕。3.1.3. 有经过审批的作业指导书。3.1.4. 施工技术交底及安全交底完成,施工人员领会交底内容。3.1.5. 图纸经过会审完毕。3.1.6施工场地应平整、无杂物,保持整洁。3.1.7施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。3.1.8施工水源、电源引设到位,满足施工要求。3.1.9 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件,且铺设整齐符合安全作 业要求。3.2作业人员作业人员配置、资格 3.3作业工机具3. 3. 1仪器、 仪表:所有仪器 :仪表必须在使用前经过检查, 合格后才能使用。 3. 3. 2施工作业工机具统计表 :所有工机具必须在使用前经过检查,合格后才

5、能使用。 3.4材料和设备施 工 材 料 统 计 表 3.5安全器具施工安全用具统计表 安全用具必须有产品合格证、并经现场检查无误后才能使用3.6工序交接3.6.1磨煤机基础交安完毕并经检验合格。3.6.2磨煤机过轨吊负荷试验完毕,能够使用。4、作业程序及内容4. 1、施工方案:由运输车将磨煤机各部件运到厂房 CD 列扩建端, 利用安装完毕的磨煤机过轨 吊进行磨煤机的安装, 其中侧机体与衬板装置、 磨碗与叶轮装置、 分离器体装置、 分离器顶盖装置四大主要部件需要两台过轨吊联动安装。4. 2、作业程序见下页HP 中速磨煤机施工作业流程 4.3作业方法及内容。4.3. 1、基础几何尺寸检查及基础划

6、线 :检查基础的外观、表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。清除基础上 的杂物 , 检查地脚螺栓套管孔深度应满足安装要求。检查清理地脚螺栓模盒内的杂物。 准备好测定标高用的水准仪 , 直径为 0.5mm 的细 钢丝、线坠、墨斗、以及拉钢丝用的可调支架。按锅炉主柱的 1m 标高线 , 利用水准仪对磨煤机基础标高进行复查 , 作出记录。 算出 每台磨煤机减速机台板、侧机体、电动机台板的垫铁厚度进行配制垫块的工作,相临 两组点铁距离不得大于 300mm ,具体的配置位置见附图 1。由锅炉的横纵中心线校核磨煤机的横纵中心线;根据基础中心线 , 检查地脚螺栓 以及各定位埋件的实际位置,将检查结果记

7、入安装记录中,各部分偏差应<±3mm 。 检查地脚螺栓的垂直度 , 应 <±1.6mm/m.根据土建给出的标高线。 用水准仪测量地脚螺 栓的顶面标高 , 其允许偏差为 0-3mm 。地脚螺栓的丝扣应完好无损 , 如有乱扣则应进行 修整。4. 3. 2设备到货开箱检验:磨煤机设备安装之前应认真核对磨煤机的铭牌、 规格型号、 传动方式和回转方向 均应符合图纸及设计要求。按照磨煤机的图纸及设备供货清单 , 检查到货数量,螺栓、螺母、垫圈等小件应 一一仔细清点。外观检查设备应无损伤、裂纹、残缺、变形。用平尺和精密框式水平检查磨煤机 减速机、侧机体、电动机台板的平整度。4

8、. 3. 3磨煤机基础凿毛及垫铁配置:基础凿毛:在基础上划出垫铁位置 , 混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大于 10mm 左右 , 如若凿毛深度较大 , 则凿毛面积亦应适当加大以利于垫铁的镶装。 垫铁布置 方式见附图 1方法 1:用刨锤将混凝土面初步刨平 , 将平垫铁扣在混凝土面上进行检查 , 根据接 触印迹修平 , 用手按压四角无翘动现象。在凿毛过程中应随时用水平尺检查垫铁的纵 向、横向水平度。混凝土承力面修平后 , 重新测量各块垫铁位置的标高 , 算准垫铁总厚度。用尖铲将底板下混凝土面的其余部分打成麻面 , 并将沾染在基础上的油污彻底清除。方法 2:利用尖铲将基础布置垫铁的位置向下凿 20

9、-30mm ,并将浮浆剃除干净, 用压缩空气吹净基础的浮尘, 在凿好的垫铁位置用水湿润 24小时后,铺一层调配好的 H-40高强度灌浆料, 2小时后,待灌浆料凝固成胶泥装,进行第一块平垫铁的配置, 测量每一块基础沙浆垫块上平垫铁上标高偏差小于 2mm , 根据事先计算好的垫铁厚度, 配置垫铁,并用条式水平仪找平垫铁上面纵向、横向水平度。用尖铲将底板下混凝土面的其余部分打成麻面 , 并将沾染在基础上的油污彻 底清除。注意 :以上两种做法只能取一种每台磨煤机共配置垫铁 76组,其中减速机 24组,固定安装板、滑动安装板各 20组 (承载一致 ,电动机 12组。第一块平垫铁配置后,需注意防护,不得磕

10、碰, 7天后灌 浆料强度达到设计的 75%,可进行台板的安装。单块垫铁面积计算公式:A=C*106(Q 1 +Q2/R/垫铁数量减速箱垫铁面积 =3×106(266.43+680×1000/(30×106 /24=3943mm2侧机体垫铁面积 =3×106(453.59+680×1000/(30×106 /20=5668mm2考虑台板尺寸,统一选用 300×120垫铁,垫铁面积 36000 mm 2,完全满足垫铁面积 要求。所有平垫铁加工一面,斜垫铁成对加工。4. 3. 4磨煤机减速机底板清理检查:利用载重汽车将磨煤机减速机

11、台板拉到现场, 使用磨煤机过轨吊将台板吊运到基 础旁的道木上。注意:在吊运时应仔细核对台板上的编号。用丙酮清除台板正反两面上的油污, 核对台板尺寸及螺栓距离和直径均应符合设 计。用电动钢丝轮清除台板上的氧化物和油漆等, 用平板检查台板上面的平整度, 进行高 点研磨。用砂布打磨台板下面垫铁位置的毛刺。4. 3. 5减速机台板及侧机体台板安装:用钢丝刷和丙酮清洗减速机台板和侧机体台板基础地脚螺栓的油污、杂物, 检查 螺栓螺纹应完好,如有破损进行修复,检查地脚螺栓套管处的麻丝缠绕完好;根据台 板底面地脚螺栓套管尺寸在基础地脚螺栓套管上适量缠绕麻丝。 根据设计标高将台板垫铁配置齐全,垫铁配置时应清除垫

12、铁上的浮尘和毛刺。使用过轨吊把台板就位 , 在台板就位时注意台板方向要正确,基础中心线与台板 的中心线用线坠找正,偏差±2mm ;使用玻璃管水平调整减速机台板标高,设计标高 为 +1026mm, 偏差±1mm ,调整减速机台板上面水平度偏差小于 0.127mm ;找正减速机 台板后,预紧地脚螺栓,紧固时时必须按照对角紧的原则。地脚螺栓预紧完毕, 复查台板水平度应在允许偏差范围内, 点焊减速机台板内圈 垫铁,点焊过程中,应不断用小锤敲打垫铁,防止松动。4. 3. 6减速机安装 :减速机运到现场后, 使用丙酮清理减速机下平面的油污, 使用钢丝轮清理下面的 油漆等杂物,砂纸打磨毛

13、刺。清理台板栽丝孔内的油污和杂物。在减速箱下平面和台 板上平面涂抹一层轻油, 使用过轨吊将减速机吊装就位, 调整减速机与台板对中偏差 0.5mm, 未紧螺栓前用塞尺检查减速机与台板间的间隙 <0.10mm,否则必须修理接触 面。 注意 :减速机与台板结合面不允许加调整垫片。 减速机找正完毕 , 紧固螺栓,固定 减速机 , 螺栓应清理干净,并涂以二硫化钼。检查减速箱油位窗完好、清晰,各法兰 密封完好,在减速箱上部轴承室内加装适量润滑油,采用美孚 630,油量以超过减速 机油位计 2/3为准。在减速机输出法兰上平面方置调试水平,盘动减速机联轴器测量 减速机输出法兰水平度通过减速机台板下平垫铁

14、使减速机输出法兰对称 8点上偏差小 于 0.1mm/m。然后利用厂家提供的专用工具按照对角方向紧固磨煤机台板地脚螺栓, 紧固过程中复查减速机输出法兰的水平度。用减速箱上的 1.33的小孔做导向孔,钻铰 38销孔两处,安装定位销,定位销 安装时应涂抹二硫化钼润滑。4. 3. 7侧机体吊装侧机体安装需要过轨吊联动作业。松下地脚螺栓螺母,清理法兰结合面,打磨毛刺,清理、修整地脚螺栓螺纹,将 侧机体与侧机体台板定位孔清理干净销子首先试装合时后安装在侧机体下面, 在结合 面上涂以轻油防锈, 吊装侧机体进行就位。 使侧机体上的销子和侧机体台板销子孔对 正,慢慢落下就位,并预紧地脚螺栓。注意:侧机体吊装时应

15、仔细找对重心,慢慢就位,不得撞击台板。松下侧机体的防护罩装置,松下缝隙气封装置。进行侧机体找正,首先将减速机 与旋转叶轮连接螺栓领出 2条, 安装在减速机输出法兰上现场制作 2个百分表架子, 盘动减速机找正侧机体的同心度和水平度, 对称方向测量 8点, 对称方向偏差 0.10mm , 减速机台板上平面与侧机体台板上平面高度差 1274mm , 偏差 0.74mm , 然后利用厂家 提供专用工具紧固侧机体地脚螺栓。注意:拆卸时做好回装位置标记。4. 3. 8磨碗和叶轮、磨碗裙罩装置安装焊接叶轮装置上用于风量调整的空气节流环,选用 J507焊条,满焊连接,焊高不 小于 8mm ,要求工艺美观,无砂

16、眼、漏焊现象,飞溅打磨干净;清理减速机出轴法兰 结合面,清理磨碗和叶轮、裙罩装置的法兰结合面和各加工面,毛刺打磨平整。 翻转设备至安装位置,此工作需 50吨龙门吊和 100吨塔吊联合作业,翻转方法见 附图 2。拆下磨碗毂盖板和上盖板。在法兰结合面和各加工面涂好轻油,根据厂家给 出的安装对位标记,吊装设备并粗找正。在侧机体下平面上固定位置架好百分表,盘动减速机,找正磨碗,允许偏差 0.05mm 。在连接螺柱栽丝端涂以乐泰 277螺纹粘结剂,拧入减速机输出盘,紧固;在 螺柱深出部分涂上二硫化钼,紧固螺母,紧固顺序见附录。手动紧固螺母完毕,使用厂供螺栓预紧装置按附录顺序紧固螺母,一次预紧力 5443

17、.2kg, 二次预紧力 40824kg, 终紧力 54432kg 。 清理设备, 回装磨碗毂盖板和上盖板, 盖板法兰结合面应涂好铁锚 609密封胶, 螺纹涂抹乐泰 271螺纹粘结剂。 磨碗毂盖板螺 栓紧固力矩 100N.m ,磨碗毂上盖板螺栓紧固力矩 100N.m 。回装缝隙气封装置,调整缝隙气封装置的铜密封环与磨碗径向间隙,保证在 0.5mm ; 在气封装置与磨碗的法兰结合面上涂抹铁锚 609密封胶, 连接螺栓抹好乐泰 271螺纹粘结剂,初步紧固气封装置,盘动减速机,检查气封密封环应间隙均匀,然后紧 固气封装置,回装防护罩。拆下裙罩装置一块等分板,做好标记,检查裙罩装置与磨碗内气封环间隙,间

18、隙 允许数值为 1.21.4mm , 盘动减速箱, 用塞尺检验间隙值, 盘动一周间隙应均匀一致。 然后回装裙罩等分板。调整刮板装置与侧机体底盖板间隙,保证在 8±1.5 mm,盘动减速机,间隙应均匀一 致。然后紧固刮板固定螺栓并点焊,焊接刮板支座与磨碗的结合面,选用 J507焊条, 焊高 10mm ,工艺美观,飞溅打磨干净。然后将裙罩与旋转叶轮连接螺栓、刮板连接螺 栓点焊牢固。注意螺栓点焊时引好地线防止将减速机齿轮和瓦电焊损坏。4. 3. 9台板浇灌在确认各部分间隙调节符合要求后,可进行台板的浇灌,检查垫铁没有变动,地 脚螺栓防护麻丝无破损,进行基础二次浇灌。采用 H-50高强度、无

19、收缩灌浆料,浇灌 应密实。浇灌 28天后进行地脚螺栓紧固,使用厂供专用工具,终紧地脚螺栓。4. 3. 10分离器体安装:清理侧机体与分离器体法兰结合面,打磨结合面毛刺以及 法兰背面的螺栓孔位 置, 确定分离器体安装方位, 吊装分离器体, 标记对正, 在法兰结合面上涂抹铁锚 609密封胶,就位安装,连接螺栓螺纹涂抹二硫化钼。紧固力矩 750N.m 。分离器体安装完毕,调整磨碗叶轮外侧扁钢与分离器体加工面间隙,间隙要求 13±1.5mm ,盘动减速箱,检查间隙应均匀一致。然后焊接扁钢,采用 J507焊条,焊缝高 度 6mm ,工艺美观,飞溅打磨干净。4. 3. 11磨辊装置安装清理磨辊气

20、封通孔和磨辊轴、 轴座孔及挡板法兰结合面, 在轴和轴座孔接触面薄 薄涂一层二硫化钼润滑。检查磨辊编号与分离器体编号一致, 吊装磨辊, 将耳轴衬套与分离器体耳轴孔对 准,安装耳轴至分离器体耳轴孔,计算磨辊与分离器体动、静结合面间隙,间隙调整 范围 1.725.68mm , 准备好调整垫片, 将事先准备好的长丝杠从磨辊气封通孔一端穿 入,另一端穿出,同时装上止推板、调整垫片。在丝杠两端安装辅助垫板和螺母,收 紧螺母,将耳轴推进安装位置,当耳轴推进磨辊衬套时,仔细对准衬套和定位销。耳 轴全部推进后,拆除临时丝杠和垫板,安装耳轴盖板,紧固法兰螺栓,法兰面涂抹铁 锚 609密封胶,螺栓螺纹涂抹乐泰 27

21、7螺纹粘结剂,紧固力矩 550 N.m 。螺栓紧固完毕, 拆除吊装器具。注意:安装时耳轴编号“ 1”置于最上方。4. 3. 12加载装置安装拆下加载装置的端盖, 拆下键, 使用厂家提供的弹簧预载装置, 对弹簧进行预载, 预载力 29.3Mpa ,锁紧锁母,装好键和螺钉,螺钉安装前应涂以乐泰 271螺纹粘结剂, 紧固力矩 50N.m 。回装端盖,法兰结合面涂抹铁锚 609密封胶,螺栓涂抹乐泰 271螺纹 粘结剂,紧固螺栓,紧固力矩 50N.m 。检查加载装置编号,清理磨辊门盖与分离器体法兰结合面,毛刺用砂布磨平;检 查弹簧筒螺柱固定螺母应点焊牢固; 清理磨辊拉杆螺栓和磨辊头的接触面; 在法兰结

22、合面上涂抹铁锚 609密封胶,吊装加载装置,将磨辊拉杆螺栓与磨辊头相配合,紧固门盖,螺栓螺纹涂抹乐泰 277螺纹粘结剂,紧固力矩 550N.m 。4. 3. 13磨辊间隙调整调整拉杆螺栓上的调整螺母,调节磨辊与磨碗衬板间隙为 8mm ,紧固螺母紧固螺 钉,螺纹涂抹乐泰 271螺纹粘结剂,紧固力矩 100N.m 。在弹簧柱触头上放置 1.5mm 厚钢板一块,松开弹簧装置法兰内侧的四个螺母,对角旋 紧外侧两个厚螺母,推进弹簧筒,直到垫板与磨辊头嵌块相碰,将一个内侧厚螺母旋 回、锁紧,去掉临时垫板,将其余三个内侧厚螺母旋回,用外侧厚螺母紧固,螺纹应 事先涂抹乐泰 277螺纹粘接剂,紧固力矩 700

23、N.m ,松开临时锁母重新紧固,紧固方式 相同。紧固完毕,用塞尺复查间隙应为 1.5mm 。4. 3. 14分离器顶盖部件组合将内锥体、 分离器顶盖、 文邱里装置、 排出阀和多出口装置运至安装地点基础旁。 检查设备编号和安装标记,将内锥体、文邱里装置吊进分离器体,做牢固支撑;清理 设备各法兰结合面,确定设备安装标记,地面组合排出阀和多出口装置。各法兰面均 涂抹铁锚 609密封胶,螺栓螺纹涂抹乐泰 271螺纹粘接剂, M16螺栓紧固力矩 100N.m , M20螺栓紧固力矩 150N.m 。4. 3. 15分离器顶盖安装:清理分离器顶盖与分离器体连接法兰,毛刺打磨,检查设备编号和安装标记,在 法

24、兰面涂抹铁锚 609密封胶,吊装分离器顶盖,吊装示意图见附图 3。紧固法兰连接螺 栓,螺纹涂抹乐泰 277螺纹粘接剂,紧固力矩 750N.m 。打开分离器体检修门, 清理文邱里装置与排出阀装置法兰结合面, 用倒链起吊文 邱里装置,法兰面涂抹铁锚 609密封胶,螺栓螺纹涂抹乐泰 271螺纹粘接剂,紧固文邱 里装置,紧固力矩 100 N.m;将倒锥体套在文邱里装置的落煤管上,尽量提高,用螺 钉固定。起吊内锥体,根据标记将内锥体安装到分离器顶盖内锥鼓体内,紧固螺栓,螺纹 涂抹乐泰 271螺纹粘接剂,紧固力矩 100 N.m。打开内锥体检修门,检查内锥体与落煤管垂直距离应为 114mm ;调整倒锥体与

25、内 锥体垂直距离 76mm ,调整完毕将倒锥体焊在落煤管上。采用 A402焊条,满焊连接,焊 缝高度 10mm ,飞溅打磨干净。回装内锥体检修门,螺栓螺纹涂抹乐泰 271螺纹粘接剂,螺栓紧固力矩 100N.m 。 安装内锥体外支撑管。按厂家图纸安装排出阀压缩空气管道以及出口气封管道。管道应走向合理、平直、圆 弧过渡自然、连接牢固,螺纹连接自然,无强拗、拧紧现象,工艺美观,所有螺栓螺 纹涂抹乐泰 271螺纹粘接剂, 管螺纹连接, 螺纹使用含有聚四氟乙烯的管螺纹密封胶。 4. 3. 16电动机及其台板安装清理减速机台板,砂布打磨台板与电动机法兰结合面、台板垫铁接触面的毛刺, 按减速机台板安装时测定

26、的电动机中心线摆放台板, 按图纸台板的设计标高进行初步 找正,在台板和电动机法兰结合面涂抹一层轻油,吊装电动机、找正、初步固定。 再实际测量电动机轴中心到底面的实际高度 , 由减速机输入轴到电动机台板上平 面的高度相比较 , 使电动机台板上平面低 0.5mm, 找平台板,水平度允许偏差 0.126mm ; 清理联轴器 , 拆下联轴器的电机侧法兰,在关节轴承的与法兰的接触面涂适量二 硫化钼,安装联轴器法兰到电动机侧对轮上,紧固弹性橡胶组块的螺栓,螺纹涂抹乐 泰 271螺纹粘接剂,紧固力矩 175N.m 。检查对轮与法兰间隙应为 4±1.5mm 。检查对轮中间连轴长度应为 943mm ,

27、调整对轮法兰端面与减速机侧对轮端面距离 为 975mm 。将对轮连轴与减速机侧对轮连接, 紧固六角钢片部件的防松螺母, 直至连轴与对 轮形成刚性连接,连轴不再产生下垂现象。在马达侧架百分表,进行对轮找正,粗找 径向、 轴向偏差至 0.1mm 内, 紧固马达, 螺纹涂抹乐泰 277螺纹粘接剂, 紧固力矩 800N.m , 测量、调整台板标高和水平度,台板不应出现倾斜和翘头现象。检查对轮偏差应无大 的变化,初紧地脚螺栓。细找正对轮,直到地脚螺栓紧固后,径向、轴向偏差不大于 0.03mm 。点焊垫铁, 点焊过程中,应不断用小锤敲打垫铁,防止松动。对轮验收后,进行台板的二次浇灌。并在台板的对角位置钻空

28、,安装定位销。 二次浇灌强度达到设计的 75%,后电气检查电动机转向,试转电动机,试运合格 后,松开六角钢片部件的防松螺母,将连轴与对轮法兰紧固,螺纹涂抹乐泰 271螺纹 粘接剂, 紧固力矩 210N.m 。 重新紧固六角钢片部件的防松螺母, 螺纹螺纹涂抹乐泰 277螺纹粘接剂,紧固力矩 1600N.m 。紧固完毕,检查减速机对轮端面与连轴端面距离应 为 32mm 。安装、固定联轴器防护罩。注意:联轴器橡胶柱销部位不得涂抹润滑脂。4. 3. 17润滑装置安装润滑油站冷油器进行水压试验 , 试验压力为 0.6Mpa, 保持 5分钟严密不漏 , 打压检 查后必须彻底清理冷油器内部残留物,工作完成后

29、对其临时封口。检查按照设计院图纸进行基础划线 , 按照润滑油站底盘螺栓孔尺寸打膨胀螺栓孔 , 润 滑油站就位找好标高紧固地脚螺栓。按图安装油管路和冷却水管,管路安装符合设计,法兰连接密封垫不得遗漏,螺 栓对角均匀紧固, 管螺纹均涂抹含有聚四氟乙烯的管螺纹密封胶, 流动指示器方向正 确。注意:严格控制管路安装质量,防止漏油、漏水情况发生4. 3. 18密封风管安装磨煤机本体部分密封风管道安装前清点管道及螺栓按设备编号进行组装 , 每台磨 应自身对应不准装错 . 在安装时法兰螺栓对角紧固加好石棉垫。4. 3. 19油系统完善检查磨辊油量,控制在 400mm 左右,润滑油选用 N680极压工业齿轮油

30、。油站马达空载合格后,利用油站进行减速箱的油循环。减速箱加油至规定油量, 启动油站,密切注意油站滤网压差,压差过高,应及时进行清洗,直到压差达到允许 范围,且无变化后,停止油循环,减速箱放油,倒入下一台磨煤机。循环用油可进行 3台磨煤机的油循环, 3台磨煤机油循环结束,必须更换新油。油 循环时工作人员须密切注意,随时检查油泵运转情况。每台磨煤机油循环结束,减速箱应加满正式工作用润滑油,润滑油选用美孚 630, 油量 910升。注意:施工过程中 , 清理后的氧化物、油漆、棉纱、破布等不得乱丢,集中起来, 放到专门的垃圾箱内。 设备加油和油循环时, 严防润滑油泄露造成环境污染。用过的 废油收入废油

31、桶,妥善处理。5. 质量控制点的设置和质量通病5.1质量目标分项工程验收合格率达 100%;5.2 质量通病预防 5. 4作业结束后的检查验收和应达到的质量标准5. 4. 1各作业质量要求见验评附表:炉 3-8,炉 3-9,炉 3-10,炉 9-1-55. 4. 2其他要求如下:1磨煤机台板安装:减速机台板水平度 0.127mm ;侧机体台板水平度 0.127mm ; 减速机台板与侧机体台板平行度 0.254mm 。2气封装置安装:铜密封环间隙 0.5±0.07mm3气封环间隙:11.6mm4刮板安装:刮板与侧机体底盖板间隙 8±1.5mm 。5磨辊安装:磨辊与磨碗间隙 8

32、mm ;弹簧柱触头与磨辊头嵌块间隙 1.5mm 。6磨碗装置安装:磨碗叶轮调节扁钢间隙 13±1.5mm 。7马达对轮找正:径向偏差 0.03mm ;轴向偏差 0.03mm8油循环:滤网压差稳定 , 且<0.2MPa6.作业的安全要求及环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制项目名称:磨煤机及油站安装 3 4 5 6 7 8 工机具高处坠落伤 人 工机具不合格或损 坏 操作非本专业工机 具 施工触电 锁具安全系数低 手拉葫芦使用不当 小件工具放进工具袋，大件工具系保险 绳 使用前进行检查、维修 严禁操作非本专业的工机具。 施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮 软线。电源线架空，或埋入地小下 安全系数达到 8 倍以上 使用前检查，修理合格；使用中必须受 力均匀，不超载使用；手链必须备牢， 防止滑脱。 6.2 环境条件 项目名称：磨煤机及油站安装 序