设备基础施工方案

1、一、编制依据1.1 设备基础图纸1.2质量、环境、职业健康管理规定1.3 主要采用规程、规范和标准工程测量规范 GB50026-93地基与基础工程施工及验收规范 GB50202-2002 砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002 建筑抗震设计规范 GB50011-2001建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001二、工程概况本工程处于张煤机西山产业园区一期工程的西北角， 西侧为厂区正在处理的边坡，北侧为场区的主要施工道路， 东侧为场内施工主干道， 东侧为正在施工的铸造分厂。建筑工程安

2、全等级为二级，场地类别为类，设计使用年限50 年，防火类别为丁类生产厂房，耐火等级为二级，抗震设防烈度为7 度，± 0.000 相当于绝对标高 784.5m。本工程大型设备基础主要有B-E 轴的 400KJ 对击锤、 125KJ 模锻锤、 80KJ模锻锤、新增 80 KJ 模锻锤 、 25 KJ 模锻锤； H-L 轴的 10T 自由锻锤、 5T 自由锻锤、30KJ 自由锻锤。其中10T 自由锻锤平面尺寸为13.2m*10.2m ，标高： -8.15m；5T 自由锻锤平面尺寸为11 m*8m ，标高： -6.44 m；400KJ 对击锤 平面尺寸为8.3m*8.2m ，标高：-5.05

3、m；125KJ 模锻锤 平面尺寸为5.9m*5.75m，标高：-3.8m 。所有基础坑采用C30 抗渗混凝土，抗渗等级为P8，钢筋强度等级为HRB400 。本工程设备基础施工的重点及难点为：大体积混凝土施工； 大构件模板的支设；预埋件及预留孔的留置。三、施工部署3.1 施工原则：本着先施工深基础、后施工浅基础的原则，先施工10T 自由锻锤、 5T 自由锻锤、 400KJ 对击锤、 125KJ 模锻锤；后施工其余较小的设备基础。3.2 从南向北施工，为以后地面工程的施工创造条件，先进行深基础的基础墙施工，后连续进行周围设备基础施工。3.3 为了保证工程质量， 每个基础开挖验线及打混凝土前，要求业

4、主、监理、设计单位一起参加验收，准确无误后方可进行下道工序施工。3.4 在深基础开挖过程中，如果遇到地表水，需采取防水措施，在基础坑周围砌筑 370mm厚的导墙，基础垫层及基础墙做封闭的级SBS防水卷材，卷材厚度 4mm。3.5 大体积混凝土要采取降温措施。3.6 设备基础施工前要与水电图纸相沟通，避免相互影响，开挖前应完成厂房屋面板的安装。四施工准备41 工程项目管理目标我们本着“安全、质量、工期、服务”创优的精神，优质、高效、服务周到地完成本工程的施工。 做到技术上高度重视、 组织上全面落实，管理上力求先进。确保基础工程质量及工期、安全等主要技术要求。42 施工技术准备工作4 2 1 对一

5、些技术上复杂的项目，在施工技术和管理水平上能否满足质量的要求，选用的材料、构配件、设备等，能否按期解决。42 2 地基处理和基础设计方案，与当地的水文地质情况是否一致。42 3 做好技术交底，了解设计意图，组织有关人员对图纸进行学习和会审工作，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要点和特点， 同时审查和发现施工图中的问题，以便能正确无误地组织施工。43 施工材料、作业用料准备431 根据材料所需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。432 根据施工方案及施工进度计划编制施工作业用料需用计划，作为备料、确定堆场面积和及组织运输的依据。施工用料详见下表：序号作业用料名称单位数量备

6、注1脚手架钢管t252脚手架扣件个40003止水钢板m2164竹胶板m28005对拉螺栓个29006方木根350433 根据构配件及设备加工需用量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订加工订货合同。434 组织建筑构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。44 人员准备441 根据本工程施工进度计划编制劳动力需用计划，编制劳动力需用计划时综合考虑料项目部的综合施工能力。442 根据本项目部的全员生产率，以及本施工组织设计中所确定的施工方法和工艺流程进行编制。施工作业必要时按两班考虑。443 各专业工种的劳动力由项目经理部进行平衡，土建分配土石方、模板、钢筋、混凝土等专业

7、队伍。劳动力计划表序号工种数量序号工种数量1钢筋工306电焊工32混凝土工157电工23木工208测量工24瓦工105抹灰工1044 施工机械准备本工程建设施工所需的机具设备品种多、数量大，能否保证按计划供应， 对整个施工过程举足轻重， 否则将影响到工期、 质量和成本。 因此应作为施工准备工作的一个重要方面来抓。根据本项目的工程特点、施工方案、施工机具配备的要求、数量、施工进度安排及项目部的实际施工能力，编制施工机具需用计划。施工机械设备需用计划详见下表：施工机械准备计划表序号机械设备名称规格型号功率（ KW/ 台）数量备注1钢筋弯曲机WJ40-131 台2钢筋切断机QJ40-17.51 台3

8、木工圆盘锯MJ-1065.51 台4插入式震动器H26-301.15 台5交流电焊机BX3-500-240KV2 台6潜水泵52 台7机动三轮车1 辆8直螺纹钢筋连接机2 台9全站仪1 台10水平仪1 台上述施工现场各项准备工作基本完成并能满足施工要求后， 即可向有关方面申请开工。五主要施工方法工艺流程：定位放线验线土方开挖垫层施工钢筋绑扎预埋件留置模板支设混凝土浇筑土方回填51 定位放线5.1.1开工前，应先根据设备基础定位图，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周围合理部位， 并用全站仪做闭合测算， 控制桩做妥善保护， 并做明显标志。5.1.2本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检

9、查，每层允许偏差± 5mm，总高度偏差不大于1/1000 ，发现问题及时处理。测量精度均按级控制，所有构件的轴线、标高都控制在规范要求范围内。5.2验线：放线工作结束后，在土方开挖前，申请建设、监理、设计单位验线，准确无误后方可进行下道工序施工。5 3 土方开挖5.3.1采用装载机挖运土，人工配合抄平，基础开挖按1:0.4放坡，最下面 100mm厚采用人工清理；在深基础开挖时应提前挖出施工坡道，坡道坡度为1:1.3 。基坑开挖时，如遇地表水，应采取挖明沟、集水井，用水泵排水的措施进行排水工作， 在基础坑周围砌筑370mm厚的导墙，基础垫层及基础墙做封闭的级 SBS防水卷材，卷材厚度4

10、mm。532 如果在设计标高处的地基承载力达不到设计要求， 需向下开挖至持力层，超挖部分采用 C15素混凝土回填至设计标高， 回填基坑宽度每边至少宽出基础边 600mm。5.4 垫层施工5.4.1 垫层模板安装依据设备基础定位轴线引下的轴线控制桩进行安装， 垫层模板采用竹胶板及方木进行拼模。5.4.2 模板安装完毕， 基坑内轴线、尺寸、标高经校核无误， 经监理、建设、设计、勘察单位验收合格， 设备基础基坑地基验槽通过后， 方可浇筑垫层混凝土。5.5 钢筋工程5.5.1 施工前应组织有关人员认真熟悉图纸，学习有关标准。5.5.2 钢筋进厂后，供应人员应检查每捆（盘）上是否有标注生产厂、生产日期、

11、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记的标牌，钢筋应平直，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并落实质量证明书，方可验收。钢筋进场后应按现行国家标准的规定抽取样品进行复验，复验合格后方可进行加工制作。5.5.3 钢筋在现场采取集中加工，现场绑扎，加工绑扎时除应严格按照规范操作还应符合本设计给定的指标。 钢筋配料由钢筋班组长实施 , 根据配筋图 , 绘出形状 , 标明规格 , 并加以编号 , 然后分别计算钢筋下料长度和根数 , 填写配料单 , 经技术员审核后 , 方可加工。5.5.4 钢筋连接：5541 钢筋直径大于 16 的基础底板、基础墙纵向钢筋连接均采用剥肋滚压直螺纹套筒机械连接；其余的钢

12、筋连接采用搭接绑扎连接。5542 剥肋滚压直螺纹套筒机械连接接头外观检查，检查 100%的接头；拉伸试验同一施工条件下同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个接头为一个验收批进行检验。5543 对剥肋滚压直螺纹套筒机械连接接头每一验收批，应在结构中随机抽取 3 个试件做单向拉伸试验， 当 3 个试件抗拉强度均达到或超过母材屈服强度的标准值的1.35 倍，具有一定的延性及反复拉压性能时，该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复检。5544 剥肋滚压直螺纹的单向拉伸破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱滑， 只要满足强度要求， 任何破坏形式均可判断

13、为合理。5.5.5钢筋绑扎5551 钢筋现场绑扎前，应核对钢筋材质、规格、形状、尺寸等是否与料牌相符，并与制作人员签字交接。5552 钢筋绑扎用 20#、22#铁丝。5553 用水泥砂浆垫块来保证钢筋保护层厚度，水泥砂浆垫块的厚度应等于钢筋保护层的厚度。受力钢筋的混凝土保护层厚度基础坑部分：内侧：40mm，外侧：40mm，顶部：50mm，底部：50mm；基础块：内侧：50mm，外侧：50mm，顶部： 50mm，底部： 50mm。5554 钢筋绑扎前，应划出钢筋位置线。钢筋接头的位置，基础底板：同一连接区域内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%；基础墙：相邻两根纵向钢筋，钢筋接头错开35d。5

14、555 钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢， 但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网， 则须将全部钢筋相交点扎牢。 绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5.6 预埋件、预埋螺栓、预留孔施工5.6.1本工程设备基础很多 , 预埋件、预埋螺栓及预留孔也很多，是一项重要的工作。必须认真熟悉图纸, 领会设计意图。按照我国的设备基础检验标准要求，地脚螺栓中心距偏差不大于2mm，标高允许偏差为0+10，对数量较多的群体螺栓定位，其施工质量显得更为重要。5.6.2 本工程预留孔、预留洞较多，其位置的准确与否直接影响到后续设备安装工程能否顺利进

15、行。 预留孔一般采用方木或模壳板留孔，由于一端固定， 一端悬空，在浇筑时应注意保证其位置垂直正确。在混凝土初凝之前拔出。5.6.3所有预埋件必须焊接或绑扎牢固，四周与模板固定， 中心位置标高必须准确，并防止在浇注砼过程中移位。5.6.4预埋螺栓的固定固定螺栓的钢筋两头顶紧模板，与螺栓焊牢。螺栓上下都是双层双向。螺栓20 钢筋57 模板工程模板采用 12mm厚竹胶板，背楞采用 10mm*10mm方木做背楞，采用 48× 3.5双钢管加对拉螺栓加固。 支模时应保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，并具有足够的强度，刚度和稳定性，要求做到构造简单、拆装方便、接缝严密，不得漏浆，经济

16、可行。571 基础底板模板基础底板支模前应仔细对照图纸， 用测量仪器找出中心线位置及标高， 在垫层上标出中心线两点， 并弹出中心线， 再由中心线按图弹出基础底板四个边线并兜方复核。5711 模板采用 9mm厚竹胶板、 5mm*10mm木方背楞，背楞间距 150mm，每 500mm加一道竖楞，两道斜撑， 确保支撑牢固。 在基础垫层上沿模板边线每隔500mm打眼，用钢筋固定基础底板。如下图所示：572 基础墙模板基础墙模板采用12mm厚竹胶板，10mm*10mm木方背楞，水平方向间距 200mm，采用 48×3.5 双钢管加对拉螺栓加固，钢管竖向间距 600mm，对拉螺栓墙下 2m 范围

17、内间距 400mm，墙顶 2m范围内间距 600mm，中间间距 500mm。模板外侧用斜支撑加固，内侧与满堂脚手架相连，如下图所示 :573 基础块模板基础块模板采用 12mm厚竹胶板，10mm*10mm木方背楞，水平方向间距 150mm，采用 48×3.5 双钢管加对拉螺栓加固，钢管竖向间距500mm，对拉螺栓与基础块内钢筋焊接，竖向间距400mm。对拉螺栓示意图：5.8 混凝土工程581 大型设备基础混凝土工程5.8.1 1 浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振捣砼。大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实， 混

18、凝土浇注时， 严格掌握控制下灰厚度（ 500mm）、振捣时间，浇筑分为若干单元，每个单元间隔时间不超过3 个小时，混凝土振捣采用赶浆法， 以保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。5.8.1.2因为基础坑、基础墙结构太大，钢筋过密，混凝土浇筑时采取全面分层（ a）浇灌方式：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，每层下灰厚度为 500mm，浇筑时沿短边开始，向长边进行。5.8 1.3 浇筑混凝土所采用的方法， 应使混凝土在浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜

19、管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。5.8.1 4 浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大， 易使混凝土产生裂缝。 因此，必须采取措施：a. 掺加具有缓凝、减水的泵送剂，掺量为水泥用量的2%；b.选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低,c. 尽量降低每立方米混凝土的用水量；d 必要时采用人工导热法，即在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；e在基础块中各设立6 个测温孔，用钢管制作，一端用钢板封闭做固定端，另一端开口做测温口，长度为1200mm。5.8.1.5混凝土浇筑采用斜面自然分层流淌、连续到顶的施工方法。根据

20、混凝土形成的坡度，在浇筑带的前后各布置两台 50 振动器，通过混凝土的流淌及振捣作用， 达到均匀铺摊的效果。 上一层混凝土浇捣必须在下一层混凝土初凝之前进行，振捣时间（ 1530s）以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。浇筑时应特别注意预埋件位置的正确。5.8.1.6混凝土表面处理：基础最上面一层混凝土浇筑后，在初凝前采用二次振捣，复振后用木抹子反复搓压34 遍，直到表面密实。 最后一遍用铁抹子抹平，同时严格控制标高。5.8.1.7砼浇筑完毕 12 小时内必须浇水养护，养护至少7 天。5.8 2 一般设备基础混凝土工程5.8.2 1 一般设备基础混凝土浇筑采用混凝土输送泵浇筑，采用插入式振动棒振

21、捣砼，浇筑时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。例如：1）地脚螺栓、预埋件： 地脚螺栓、预埋件一般固定在模板上口，浇筑时要注意控制混凝土的上升速度， 使两边均匀上升， 不使模板上口位移， 以免造成螺栓、预埋件位置偏差。为了更好的保证地脚螺栓、预埋件的位置，采用22钢筋双向双层焊接固定，最上一层应焊在混凝土表面内 10cm左右，最下一层应焊在螺栓低端向上 10cm左右为宜。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油，用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆。当螺栓、预埋件固定在细长的钢筋骨架上，并要求不下沉变位。2） 预留孔预留孔一般采用楔形木塞或模壳板留孔，由于一端固定，一端悬空，在浇筑时应注

22、意保证其位置垂直正确。 木塞宜涂以油脂以易于脱模。 浇筑后，应在混凝土初凝时及时将木塞取出， 否则将会造成难拔并可能损坏预留孔附近的混凝土。59 土方回填本工程土方回填量较大，采用装载机装土，自卸汽车运土，运土距离在1km以内，由于基础比较复杂，基础坑浇筑后的回填，需采用人工回填、平整夯实，自卸汽车 1km以内运土至基础外边， 采用人工倒运、平整、夯实回填至设计标高，5T、10T 自由锻锤基础采用2:8 灰土回填，其余设备基础采用素土回填，压实系数 0.95 。5.9.1 灰土回填工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合坑底清理分层铺灰土夯打密实找平验收5.9.2 材料要求：灰土回填所

23、用土料采用基坑中挖出的原土，在使用前应过筛，不得含有有机杂质、土块，含水量应符合规定；石灰粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。5.9.3 灰土的拌合：灰土配合比为2:8 （体积比），现场采用人工翻拌，并且不少于三遍，使之达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团、两指轻捏即散为宜，一般含水量为14%-18%；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。5.9.4 灰土的铺设及压实： 灰土应分层进行， 每层虚铺厚度为30cm，根据土壁上的标高点进行控制；每段施工时，上下两层的接缝距不得小于50cm，接缝处应夯打密实，压实系数大于0.95 。六、质量控制

24、措施6.1必须按照设计图纸及现行的规范规程施工。做好材料的检验工作，钢筋、水泥要有出厂合格证及复试报告，砂、石要有材质检验报告。 不合格材料禁止使用。6.2混凝土必须按试验室出具的配合比严格计量，其误差必须控制在规范允许范围之内。6.3每项工序开始前施工员要认真向操作班组进行书面技术交底，双方要签字。6.4做好测量放线工作，严格控制轴线位置、水平标高。6.5做好自检、预检工作。专职质检员要做好钢筋、模板的检查验收，并及时请有关部门检查验收，办理隐蔽验收记录的签字手续。七、安全文明施工7.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况及工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制， 明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。7.2挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。7.3土方开挖完成后，在基坑四周及时做好1.5m 高的护栏。7.4施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行。7.5机械挖土