重庆泰山电缆公司精益生产年活动方案

1、重庆泰山电缆公司精益生产年活动方案重庆泰山电缆公司“生产精益化管理年”活动方案根据集回统一部署今年各公司将开展以降本増效和提高产品 质量为中心的"生产精益化管理年”活动该活动的目的是为了不 断提高生产管理水平f持续改进产品质量,减少质量摄失增加企 业经济效益f提高顾客满意度实现公司利润最优化和价值最大 化。我公司根据自身实际情况特拟定了以下方案,计划在今年进 行实施。第一阶段（3月4月） 主题:系统成本诊断测算出公司各项产品各个部门的具体运营 成本具体措施:1.材料成本。根据各种材料的实际采购价格进行核算。2人工成本。包括生产工人以及财务.销售等其他职能部门的所有人员工资.社保等福利

2、。3固定资产费用。如各种机器设备及大型办公设备的折旧.保养、修理费用等。4办公费用。包括人员差旅费房屋租金、水电费.打印耗材费用等。5其他费用。如产品的运输费用.为销售产品而产生的其他支山6机会成本。精益生产将所有的停滞视为浪费,要求促进停滞的单元运行f跟不上进度的要果断摒弃，各増值活动必须流动起 来,并强调不间断地价值流动。过早生产.过量生产均是浪费 因为由此往往阻断了本应动起来的价值流,造成了机会损失,如 大量在制品积压、生产资金占用.厂房利用率降低、管理成本増 大.批次质量风险等等。以上各项费用应做到数据真实、准确、全面,对难以量化的 费用如机会成本,可根据参鷹情况进行预估,应尽量客观。

3、第二阶段（5月6月） 主题：分析成本构成寻找和制定成本控制的方法并逐步形成 体系。具体措施:1 .与采购和生产部门进行配合,对原材料采购进行严格管理,可采用签订远期合约等形式,合理规避价格风险。在日常的 生产当中严格进行管理,避免材料浪费。同时还应不断改进生 产技术,工艺流程做到原材料的最大限度利用。2 对生产工人制定合理的生产限额,提高其生产积极性。对其他 职能部门人员也应制定和建立合理的激励和绩效考核机制做到公 平.公正,能者居之。3加强各种设备的管理及保养,避免出现不必要的损坏。4与财务部门配合r严格控制办公费用,清理不必要的开支,打击各种不正换5进行科学的调研和分析,避免出现资源闲置和

4、浪费r并进行采 购.生产.销售一体化管理,最大限度的提高资源使用率。总结和初步制定出成本管控的方式和方法,并形成初步的体系 和流程。第三阶段（7月9月）主题:进行宣传推广全员参与。具体措施:作为一种先进的制造和管理系统生产精益管理是企业内人 技术和经营思想的高度集成和统一。它与企业理念之间有着广泛的 内在联系,是企业战略观念的根本性变革。世间最难测的就是人 心,改变一个车间的布局可能几天就可以完成,但改变一个人想法 却是一个很复杂的过程。这一变革将因难重重,一项新制度推行甚 至会关系到企业的稳定和发展。实施生产精益化管理所必需的企业 精神和人文环境的培育就必须通过精益企业理念的构建和贯彻来促

5、进和强化。1 利用会议.培训.张贴公告.内刊等形式让所有员工都知晓 公司正在推行精益化管理并告知所有人该方式如能成功实施和推 行,每个人都将由此受益,不论是个人发展还是薪酬福利等。只有 与个人利益息息相关的东西,人们才会有参与的热情。2 广开言路,可通过邮箱.QQ.信箱以及当面反馈、书面提出 等方式让每个员工都能表达自己看法，提出自己的意见和建议。集 体的智慧是无穷的只有让全体职工一起思考,才能找出最优的方 法。3 还可以通过各种知识竞赛,演讲等员工活动进行宣传和推广。4生产精益化管理并不仅仅是生产方式的改变和成本的管控r而 是一个系统的工程涉及企业生产活动的各个环节,需要全体员工 的高度重视

6、与共同参与。要通过教育、培训,使全体员工树立这样 一种理念:即浪费是最大的"敌人” o要在整个企业内部形成一种 积极向上的文化氛围,使降本増效的意识深入到每个人的心里。第四阶段（10月：L2月）主题:全面推行形成完善的精益化流程和系统具体措施:1. 在企业内部全面加强和推行"5S"管理,注重细节,一切必 须按制度执行,在遵章守纪的基础上进行创新。只有尽量排除员工 工作中的随意性才能发现企业运营系统与市场需求之间的差距, 推动企业不断改善。细节往往也能决定成败。2. 完善和规范作业标准和流程,不合理的制度要立即取消。很 多浪费其实都是不合理的制度造成的。3完善品质保

7、证体系,部品检查.制造检查.QC检查.自主检查等检查体系要加强。质量的过程控制能力弱,会造成大量的 质量成本损失。要争取"一次把事情做对"！4加强员工的培训。生产和工作过程中大量浪费是无形的r微小 的,与员工的工作密切相关。要杜绝这些现象,首先要依靠员工, 高度信任员工。因为这些浪费,需要员工改变工作方式和习惯才能 实现。其次要不断提高员工素质。管理者应成为教练员.协调 员.支持者和服务者,负责训练和培养员工,提高员工的整体素 质,让员工有能力发现工作中的各种浪费现象并能自己分析解决。第五阶段（长期） 主题:改善永无欧具体措施:生产的精益化管理是一个长期的过程,在短时间内可能效果并 不明显我们必须确保精益化活动的持续进行。精益生产的理念最 早起源于日本丰田汽车公司。丰田公司曾为了縮短换模时间用了六年反复进行试验和改进,终于将换模时间从三小时缩短到15分 钟。由此,实现生产库存大大减少。丰田公司