公司模具设计标准

1、章节编号：第一章第一节标准名称：模具设计程序适用客户：通用模具设计标准一、概述1、合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量及尺寸稳定性）。使用时的安全可靠和便于维修，在注射成型时有较短的成型周期和较长的使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。2、在开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，再从中优选一种。对于重新再做的模具，亦应当认真对待，因为时间和认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用也还会有可以改进的地方。3、在设计时多参考过去所设计的类似图纸，并了解它在制造和使用方面的情况，吸取其中的经验和教训。二、设计依据模具设计的主要依据，就是客户所提供的

2、塑料制品图及样板。模具设计人员必须对制品图及样板进行详细的分析和消化，同时在设计模具时，必须注意核查以下所有项目：1、尺寸精度及其相关尺寸的正确性。2、脱模斜度是否合理。3、制品厚度及其均匀性。4、塑料种类及其缩水率。5、表面要求。6、表面颜色。7、塑料制品成型后是否有后处理。8、制品的批量。9、注塑机的规格。10、其它规格。以上这些内容，模具设计人员必须进行认真的考虑和核对，以便满足客户的要求。三、设计程序模具设计人员，必须按客户所提供的上述依据和要求认真的进行模具设计，设计过程基本是按以下程序进行：1、对塑件产品图和样板进行分析、消化。在进行模具设计之前，首先对制品图或样板进行详细的分析和

3、消化，其内容包括以下几个方面：2.1、制品的几何形状。2.2、制品的尺寸、公差和设计基准。2.3、制品的技术要求。2.4、制品所用塑料名称、牌号。2.5、制品的表面要求。2、注射机型号的选定：注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。在选取注射机是主要是考虑其塑化状态、注射量，锁模力，安装模具的有效面积。容模量，顶出形式及顶出长度。倘若客人已提供注射机的规格或型号，设计人员必须对其参数进行校核，若满足不了要求，则必须与客人商量更换。第 1 页 共 3 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第一章第一节标准名称：模具设计程序适用客户：通用模具设计标准2、 型腔数量的确定及型腔的排列；3、

4、模具的型腔量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状、制品的精度、批量及经济效益来确定。（1）、制品的重量与注射机的注射量；（2）、制品的面积与注射机的锁模力；（3）、模具的外形尺寸与注射机安装的有效面积；（4）、制品的精度；（5）、制品的颜色；（6）、制品有无抽芯及处理方法；（7）、制品的生产批量；（8）、经济效益；以上的这些因素是相互制约的，因此在确定设计方案时，必须进行协调，以保证满足其主要条件。型腔的数量确定后，便进行型腔的排列即型腔位置的布置，型腔的排列涉及尺寸，浇注系统的设计，抽芯机构的设计，以上的这些问题又与分型面及浇口位置有关，所以在模具设计中进行必要的调整，以达到比较完美的设

5、计。4、 分型面的确定；分型面，在一些产品上已做出具体的规定，但在很多的模具设计中要由模具设计人员来定，一般平面上的分型面都比较容易处理，有时碰到复杂的分型面就要注意其分型面应遵循以下原则：（1） 不影响产品的外观，（2） 有利于保证制品的精度，（3） 有利于模具加工及型腔的加工。（4） 有利于浇注系统、排气，冷却系统的设计，（5） 有利于制品的脱模，能确保开模后，制品能留在动模一边，（6） 便于嵌件的安装，5、侧向分型与抽芯机构的确定；在设计侧向分型与抽芯机构时，应确保其安全可靠，尽量避免与顶出机构干涩，否则在模具上应设计有复位机构。6、浇注系统的设计；浇注系统的设计包括主流道的选择，分流道

6、的形状及尺寸的确认，浇口的位置的选择，当采用点浇口时应注意脱胶口的设计，7、排气系统的设计：排气系统对确保制品的成型起着重要的作用，其排位方式有以下几种：（1） 利用排气槽，（2） 利用型芯，镶件，顶针的配合间隙来排气，8、冷却系统的设计；冷却系统的设计是一项比较繁的工作，既要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体的影响。9、顶出系统的设计；制品的顶出是最后一个环节，顶出的好坏将决定制品的质量，因此，制品的顶出是不可忽视的。制品的顶出归纳起来可以分为：机械顶出、液压顶出、气动顶出三大类。第 2 页 共 3 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第一章第一节标准名称：模具设计程序适用

7、客户：通用第 3 页 共 3 页模具设计标准10、模架的确定和标准的选用；模架一般是采用标准模架，有特殊情况下可以对模架的部份形状、尺寸各材料作出更改。标准件包括：通用标准件和模具专用标准件两大类，通用标准件如紧固件等。模具的专用标准件如：定位圈、唧咀、顶针、导柱，导套、弹簧，冷却及加热元件、二次分型机构标准件。模具设计时尽量选用标准模架和标准件，这对缩短周期。降低成本极其有利的。11、绘制装配图；模架及有关的内容确定后，便可以绘制装配图，在绘制装配图过程中，对已选用的浇注系统、顶出系统、冷却系统等进一步完善，从结构上达到完美的设计。完整的模图应注意以下几点：（1）、模图上应标注塑胶的材料及缩

8、水率；（2）、模图上应有详细的材料明细表、及日期和内容。12、绘制模具主要零件图；在绘制腔和镶件时，必须注意所给出的尺寸和公差，其设计的基准是否与制品的基准及模具的基准相附合。12、设计图纸的校对和会签及修改。模具图纸设计完成后，如遇客人要求，必须交客人认可，只有客人同意后才可投入生产，当客人在较大的意见需做重大的修改时，必须在重新设计后再交客人认可，直到客人满意为止。综上所述：其中有些程序的内容可以合并并考虑，有些内容则要反复考虑，因为其中有些因素是相互矛盾，必须在设计中不断论证、互相协调才能很好的处理，特别是涉及模具结构方面的内容，一定要认真对待，往往要做几个方案去同时考虑，对每个方案尽可

9、能列出优缺点，再进行单个分析，进行优化，因为结构上的原因，会直接影响模具的制造和使用，甚至整套模具的报废，所以模具设计是保证模具质量关键性的一步，其设计的过程就是一项系统工程。制定:审核:批准:伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第二章第一节标准名称：模胚表示方法的标准适用客户：通用模具设计标准1、标准模架型号表示方法：1.1、大小口系统的基本结构和分类：（共 12 种型式）大水口系统按型式可分可分为：I 型（工字型）、H 型（直身无面板模）、T 型（有面板直身模）按基本结构分为：A（有托板）、B（有托板和推板）、C（无托板和推板）、D（有推板）1.2、细水口系统的基本结构和分类：（共 16 种型

10、式）细水口系统按有无水口推板分为：D 型（有水口推板）、E 型（无水口推板）按型号分为：I 型（工字型）、H 型（直身型）注：细水口系统必须有水口面板故没有 T 型按结构可以分为：A（有托板）、B（有托板和推板）、C（无托板和推板）、D（有推板）1.3、简化型细水口系统的基本结构和分类：（共 8 种型式）简化型细水口按有无水口推板分为：F 型（有水口推板）、G 型（无水口推板）按型号分为：I 型（工字型）、H 型（直身型）注：简化细水口系统必须有水口面板故没有 T 型按结构可以分为：A（有托板）、C（无托板和推板）2、标准模架规格表示方法：型号+尺寸代号+A、B、C 各板厚度参数。如：CI60

11、75-A100-B120-C150，表示模架类型为工字型大水口模架，尺寸前两位代表宽度，后两位代表长度（与垫块平行方向），单位为 CM。A、B、C 表示 A 板厚度 100、B 板厚度 120、方铁厚度 150，单位 MM。非标准模架必须在备料表和模架图上注明各板的长宽及厚度尺寸。模胚分类：大水口系统模架I：工字模/I-typeH: 直身模/H-typeT: 直身模加板/T-type工字板A板B板C:方铁顶针面板顶针底板底板A：C+托板B：C+推板+托板D：C+推板CH 型第 1 页 共 5 页CI 型CT 型伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第二章第一节适用客户：通用模具设计标准标准名称：模胚

12、表示方法的标准AI 型BI 型DI 型AH 型BH 型DH 型AT 型BT 型DT 型第 2 页 共 5 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第二章第一节适用客户：通用模具设计标准标准名称：模胚表示方法的标准模胚分类：简化型细水口系统模架I：工字模/I-typeH：直身模/H-type水口板A 板B 板GC：方铁顶针面板顶针底板底板FA：GC+水口推板+托板FC：GC+托板GA：GC+水口推板FAH 型GCI 型FAI 型FCH 型GAH 型FCI 型GAI 型GCH 型第 3 页 共 5 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第二章第一节适用客户：通用模具设计标准标准名称：模胚表示方法的标准模胚分

13、类：细水口系统模架I：工了模/I-typeH：直身模/H-type水口板A 板B 板EC： 方铁顶针面板顶针底板底板DA：EC+托板+水口推板DB：EC+推板+托板+水口推板DC：EC+水口推板DD：EC+水口推板+推板EA：EC+托板EB：EC+托板+推板ED：EC+推板EAI 型DAI 型DCI 型EBI 型DBI 型DDI 型ECI 型第 4 页 共 5 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第二章第一节标准名称：模胚表示方法的标准适用客户：通用模具设计标准EDI 型DCH 型EBH 型DAH 型DDH 型ECH 型DBH 型EAH 型EDH 型第 5 页 共 5 页伊之健塑胶模具有限公司章

14、节编号：第二章第二节适用客户：通用第 1 页 共 1 页模具设计标准标准名称：模框规格及精度的标准粗框角位 R粗框尺寸精度：长 以精框尺寸细 2 至 3mm宽 以精框尺寸细 2 至 3mm深 以精框深度浅 0.5 至 1mm精框角位 R长度（X） 宽度（Y） 深度（D）封框0.020.02+0-0.050.02X=301-570长度（X） 宽度（Y） 深度（D）封框0.030.03+0-0.050.03X210210Y210210RR25R32深度1-5051-100精框尺寸精度：X300mm角位R13R16.5伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第二章第三节标准名称：模胚宽深及板厚的标准适用客户

15、：通用第 1 页 共 2 页模具设计标准模胚规格R框架参考规格X（最小值） F（最小值）D（最小值）2020233020252740303035453550306035554570505060807070100081316520254050556575253030354045303540506080伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第二章第三节标准名称：模胚宽深及板厚的标准第 2 页 共 2 页模具设计标准适用客户：通用A、B 面板最小模胚规格2020233025252550273030453535306035554070454550705555608070701000T/p>

16、100120厚度无面板Tb160708090110130150有面板(Ta2/Tb2)25303540607080伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第二章第四节适用客户：通用第 1 页 共 1 页模具设计标准标准名称：码模槽的标准标准码模坑规格型号modelKABL1L2L31515151815201523152515301818182018231825183018352020202312015020251705020302201002035204020452323232527032037015017015020025050232723301902207010023352340252525272

17、530270320150170200150200702535250120254025452550273030035040020017022027070273525012027402930300200170702935250120294030303032303530018020023017050701003040304530503055306033353340334533503535354035453550280330380430480230280330380230280330350150190240290340100150190250901401902103555356035704040404

18、5400450550270320260310410110160405040553704202102604060407045454705703003104101304550455535040018023045604570505045055035028038018050555060400450230280380205520122055201225152025152020A板100以下25 APlate110K=25A板100以下25A Plate110K=2525155565651818202525257575758522258535253095353030955070制定：袁需要550审核：批准

19、：伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第二章第五节适用客户：通用模具设计标准标准名称：模胚吊环孔的标准吊环丝孔规格表注明：1、对于重量超过 60Kg 的内模须加吊模孔。2、CSC007 模具用美制吊模孔。第 1 页 共 3 页dM12M16M20M24M30M36M42M48L2429334149597075K33394656678295103伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第二章第五节标准名称：模胚吊环孔的标准适用客户：通用模具设计标准253035405060708090150180300230250300180200230250300350200230250300350400450230250

20、270300350400250270300350400450500300350400300350400300320350400450500550600350400450500350400第 2 页 共 3 页AB300330M 16M 20M 24M 20270290T100 110 120 130 140 150 160 170 180 200150M 12180200230250伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第二章第五节标准名称：模胚吊环孔的标准适用客户：通用第 3 页 共 3 页模具设计标准405060708090400450500550600700450500550600700500

21、550600700550600650700750800600650700750800650700750800850900950100070075080085090095010007508008509009501000800850900950M 30M 36M 42M 36M 42M 48M 42M 48500550600650700750800400450M 24ABT100 110 120 130 140 150 160 170 180 200 220 240 260 280 300伊之健塑胶模具有限公司第一节 适用客户：通用模具设计标准章节编号： 第三章标准名称： 模具材料塑料模具常用钢材

22、硬度HRC45-48HRC45-48HRC45-48HRC48-52HRC52-56预加硬至HB 290-330预加硬至HB 330-380预加硬至HB 265-310预加硬至HB 370-400预加硬至HB330-370预加硬至HB 330-360预加硬至HB 290-330预加硬至HB 290-340第 1 页 共 1 页钢材名称S136GS-083ESRGS34484072510S136H718H2316NAK80P20838H738WY718S50C本厂用途内模料内模料内模料斜顶料所有耐磨块、压块及行位扣内模料内模料、普通斜顶、Whirlpool 行位料，表面氮化内模料内模料铲基普通内

23、模料唧咀、普通模内模适用 Whirlpool 水口推板、斜顶座底座法兰、扣鸡、撑头、限位柱伊之健塑胶模具有限公司长章节编号： 第三章第二节标准名称： 产品同内模尺寸的选取用客户：通用第1页共2页模具设计标准模胚一般采用标准模胚和标准配件,这对缩短制造周期、降低制造成本是很有利的。我公司常用模胚有“龙记”（LKM）、“圣都”等。一般情况都选用“龙记”模胚；而实际生产中，往往根据模具的价格、结构以及模胚加工的程度来决定。而遇到特殊情况或者客户指定要求时，可对模胚的部分形状、尺寸各材料做出更改，有可能完全重新设计模胚，这种情况下，订购模架时，需向模胚供应商提供详细模胚图，并注明所定购模胚与标准模胚的

24、不同之处。1、内模尺寸的确定内模的大小主要取决于塑料制品的大小和结构，对于内模而言，在保证足够强度的前提下，内模越紧凑越好。根据产品塑料制品的外形尺寸，以及产品塑料制品本身高度，可以确定内模的大致外形尺寸，可参考下面的数据。高宽伊之健塑胶模具有限公司章节编号： 第三章第二节标准名称： 产品同内模尺寸的选取用客户：通用第2页共2页模具设计标准“长”-表示塑料制品最大长度方向尺寸；“宽”-表示塑料制品最大宽度方向尺寸（宽长）；“高”-表示塑料制品最大高度方向尺寸；“A”-表示塑料制品最大外形边到模芯边的距离；“B”-表示塑料制品最高点到前模芯底面的距离；“C”-表示塑料制品最低点处的 PL 面到后

25、模芯底面的距离；高0-3030-8080长或宽0-150150-250250-3000-150150-250250-3000-150150-250250-300A20-2525-3025-3025-3025-3530-3535-4035-4540-50B20-2525-3025-3535-4035-4040-50C20-3030-4035-45以上数据，仅作一般性结构塑料制品的内模料参考，对于特殊的塑料制品，应根据实际情况设计相应的内模尺寸。注：对于 CSC001 的模具，客人要求在设计时内模尺寸的选取尽量大方点，以保证足够的强度。伊之健塑胶模具有限公司第三节章节编号： 第三章标准名称： 内模

26、螺丝 适用客户：通用模具设计标准模料规格内模螺丝规格（d）L（常用）DWHTHa（最大） Hc（最小）100M6108.091271214200M81310.0121691416400M101612.01520121719B1，但为了装配的顺畅，也可将其行位座后模板部分全部挖通。图 3.10.44.双“T”槽的计算公式及注意事项：图 3.10.5第 4 页 共 5 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第三节标准名称：行位的组合形式模具设计标准如上图中S3=H*tg；（H 为行位下降的高度即小拉杆行程；为弯梢角度）S2=2*cos；（2 为弯梢与行位间隙，一般为 0.5mm）S=S3-S

27、2=H*tg-2*cos=(H*sin-2)/cos；(S 为行位水平运动距离)S4=1/cos；（1 行位入子与行位间隙隙；为行位镶件倾斜角度）S1=(H*sin-1)/sin(+)；（为勾槽间隙，一般为 0.5mm；S1 为行位镶件脱离倒勾距离）注意事项：a. 装配要求：行位镶件与倾斜的镶件孔装配，要特别注意尺寸 A 与 A1 的关系，应为 AA1。b. 双 T 槽公差：如下图图 3.10.6第 5 页 共 5 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第三节标准名称：行位的组合形式模具设计标准3.11: 斜销式行位1. 斜销式行位适用范围一般用在成品有行位机构，同时沿行位运动方向成品也

28、有倒勾，这时可采用斜销式行位。注：右图为斜销式行位的典型实例：2.销式行位简图如下：图 3.11.1第 1 页 共 2 页图 3.11.2伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第三节标准名称：行位的组合形式模具设计标准图 3.11.3第 2 页 共 2 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第四节伊之健塑胶模具有限公司模具设计标准标准名称：行位的组合部件4.1: 铲基1 铲基分以下几类A 反铲铲基（见下图）说明：S1=S+(35)S1 行位抽芯长度；S 啤件凹位的深度；a=（1525）第 1 页 共 2 页章节编号：第 四 章第四节标准名称：行位的组合部件模具设计标准B 公用铲基（见

29、下图）图 4.1.3说明：此种铲鸡能够减小空间，在两行位相对抽芯时使用注意:两行位间的距离要能够保证两个行位完全抽离产品而不发生碰撞第 2 页 共 2 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第四节模具设计标准标准名称：行位的组合部件4.2 铲基形式a当行位在前模的深度超过其高度的 2/3H 时，最好用模坯原身做铲基。铲基底角要做 R3.0 的圆角，耐磨块倒角 3.0 x45。图 4.2.1b当行位深度主要在后模时,压锁单独做成铲基形式。行位上的胶位面积大时，要做反铲。图 4.2.2c行位上的胶位面积小时，铲基可做成下图形式，压锁面的高度 h 要大于或等于行位的 2/3H 高图 4.2.3

30、第 1 页 共 1 页伊之健塑胶模具有限公司W 0.02d1W1d2章节编号：第 四 章第 四 节标准名称：行位压块适用客户：通用模具设计标准10202515 2025 3020 302560 80 90100 110 120 130 140 15040 60 80 90100 110 120 130 140 1502323W可选T可选L安装孔数A固定螺丝d1 d2 h1 W191011 M8 714 M10 9M6M8非标准表格4.3.2第 1 页 共 2 页ALATC0.8行位压块主要是在行位开模时起固定导向作用。本司现采用 2510 材质，淬火硬度为 HRC52-56。具体标准同相关注意

31、事项分别见下：1、程部设计时明细表统一书写格式：L（长）xW（宽）xT（高） （零件尺寸），具体大小规格参照表 4.3.1 及 4.3.2,长度须保证在完全开模后压块能压住 2/3 的行位挂台。2、设计时压块参照标准表格 4.3.1 选用。C5.01图4.3.13、采购部采购时注意事项如下：工程部订购规格统一填写格式为：名称：压块材料：2510订购规格：WF-G-001(002.003.004.005)备注：库存相应规格尺寸参照标准表格 4.3.1910WF-G-002 20 20 50WF-G-003 20 20 70 10WF-G-004 25 25 50WF-G-001 20 15 40

32、W1ALT标准型号 W固定螺丝M6M8d1 d2 h111 M8 714 M10 9WF-G-005 25 25 70标准表格4.3.1伊之健塑胶模具有限公司W1W 0.02d1W1d2章节编号：第 四 章第 四 节标准名称：行位压块适用客户：通用第 2 页 共 2 页模具设计标准制定：审核:_批准:_AL2AALA1TC0.8C5.0L图4.3.24、 当所需的压块规格尺寸超过标准规格时，参照非标准表格 4.3.2 来确定相关尺寸参数。在填写订购规格时需在零件实际尺寸基础上加上相应的余量。5、 为了行位滑动顺畅减小磨擦，在加工时压块与行位配合面需做油槽。油槽分“S”形和交叉形，我公司一般采用

33、交叉式油槽。其大小规格为：宽为 1.0-1.5mm,深度为 0.2-0.5mm。并以一定角度倾斜加工。相应规格螺丝过孔需攻大一号的螺牙,以便装拆。（见右图）油槽伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第四节标准名称：行位的组合部件模具设计标准4.4: 弹弓、挡板、波仔1 内藏弹弓1.1 以下几种情况要用弹弓作为行位定位。A 行位向上（包括斜向上）。见 4.4.1 图B 行位有凸出幼细镶件及镶针。见 4.4.2 图C 行位底有顶针。见 4.4.3 图图 4.4.1图 4.4.2图 4.4.3第 1 页 共 4 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第四节标准名称：行位的组合部件模具设计标

34、准2 外置弹弓(一般不用)图 4.4.4表 4.4.1第 2 页 共 4 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第四节标准名称：行位的组合部件模具设计标准 WF 行位扣图 4.6.2第 2 页 共 2 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第四节标准名称：行位的组合部件模具设计标准3 弹弓波子定位（图 4.4.5）a 行位块重量小于 6.5 磅以下才可以使用弹弓波子。弹弓波子直径要适合行位重量（表 4.4.2）b 只适用于行位在如图 4.4.6 模胚的 B，C，D 位置，A 位置不适用。波子直径(mm)行位重量（磅/千克）M86.5/3.0M10”5.5/2.5M125.0/2.3

35、M164.0/1.8表 4.4.2图 4.4.6图 4.4.5注意事项：一般不选用 M4 或以下的弹弓波子第 3 页 共 4 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第四节标准名称：行位的组合部件第 4 页 共 4 页模具设计标准4 挡板、弹弓定位内置弹弓外置弹弓图 4.4.7说明：1S1=L+（35）；L1=S1+0.5伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第四节标准名称：行位的组合部件模具设计标准4.5: 若斜导柱“H”超过 180mm 时（图 4.5.1）,行位要改用油缸推动（图 4.5.2）图 4.5.1图 4.5.2第 1 页 共 1 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四

36、 章第四节标准名称：行位的组合部件模具设计标准4.6:行位扣 DME 行位扣1 根据行位重量选择行位扣。（表 4.6.1）2 只适用于行位在如图 4.4.6 模坯的 B，C，D 位置表 4.6.1图 4.6.1第 1 页 共 2 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第四节第 1 页 共 1 页模具设计标准标准名称：行位的组合部件4.7: SUPERIOR 行位锁1只适用于行位如图 4.4.6 模坯的 B,C,D 位置2 SLK-8A 适合 8 磅或 3.6KG 以下行位3SLK-8A 适合 25 磅或 11KG 以下行位图 4.7.1图 4.7.2伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四

37、 章第四节标准名称：行位的组合部件模具设计标准4.8: 行位、压条、行位锁备仓标准件图 4.8.1图 A图 B图 C第 1 页 共 1 页伊之健塑胶模具有限公司BBB章节编号：第 四 章第 四 节标准名称：耐磨块适用客户：通用模具设计标准AAA在模具设计时，为了减小行位与模胚接触面的磨擦，提高接触面的硬度，延长模具使用寿命，通常在行位与模胚.行位与铲鸡接触面之间加上耐磨块。本司现采用 2510 材质，淬火硬度为 HRC52-56。具体标准及相关注意事项如下：1、 耐磨块的规格一般为：厚 8mm，2、 工程部设计时明细表统一书写格式为：长（A）x 宽（B）x 厚（8）(零件尺寸)图4.9.13、

38、 耐磨块一般用 M5 的平头螺丝固定，设计时耐磨块参照标准表格 4.9.1 选用.4、 在订料时，工程部订购规格统一书写格式：名称：耐磨块材料：2510订购规格：WF-W-001(002.003.004.005)备注：库存相应规格尺寸参照标准表格 4.9.15、 当所需的耐磨块规格尺寸超过标准规格时，参照非标准表格 4.9.2 来确定相关尺寸参数。特殊情况根据耐磨块具体大小来确定相关参数，第 1 页 共 2 页标准表格4.9.15080WF-W-005B30403040A50506070标准型号WF-W-001WF-W-002WF-W-003WF-W-0046安装孔数2424固定螺丝M5厚度8

39、伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第 四 节标准名称：耐磨块适用客户：通用第 2 页 共 2 页模具设计标准制定：审核:_批准:_A60可选B40 50M5非标准表格4.9.26、 为了减小磨擦，在加工时耐磨块配合面需做油槽。本司采用交叉式油槽。其大小规格为：宽为 1.0-1.5mm,深度为 0.2-0.5mm。并以一定角度倾斜加工。（见右图）油槽809040 50 6040 50 60 70厚度安装 固定孔数 螺丝4668伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第五节标准名称：行位的保护装置模具设计标准5.1: 行位下有顶针必须有保护装置。先复位装置如下：(a) 早回机构-圆套(b

40、) 保险针(c) 装顶针回位确认开关a 早回机构-圆套图 5.1.1A：合模状态图 5.1.2B：早回针刚好接触弹性套注意事项：早回针的长度要保证斜边在进入行位之前，顶针板已被推回第 1 页 共 3 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第五节标准名称：行位的保护装置模具设计标准b 保险针作用：如果行位不完全行开，顶针板不能推出，因保险针会先撞行位底，防止顶针损坏模腔。图 5.1.3第 2 页 共 3 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第五节模具设计标准标准名称：行位的保护装置(c) 装顶针回位确认开关图 5.1.4先复位开关第 3 页 共 3 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号

41、：第 四 章第六节标准名称：行位镶件的做法模具设计标准6.1 行位镶针的做法(a)：正确的做法，尽量使用标准硬镶针。图 6.1.1(b)： 胶位内有一段直行位，视情况采用。图 6.1.2(c)：避免采用，因加工困难，要做铜公蚀镶针。且有夹线问题。图 6.1.3第 1 页 共 1 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第七节标准名称：行位子口的做法模具设计标准7.1 行位定位方法：当成形品脱倒扣时，行位镶件要做子口，如一模件出多件，最好每个成形品单独做子口。图 7.1.1第 1 页 共 2 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第六节标准名称：行位镶件的做法模具设计标准6.2 行位镶

42、件的连接方式由成品决定，不同的成品对行位镶件的连接方式可能不同，具体入的连接方式大致如下:图 6.2.1滑块采用整体式结构，一般适用于型芯较大，强度较好的场合图 6.2.3采用螺钉的固定形式，一般型芯成方形结构图 6.2.2采用螺钉固定，一般型芯或圆形，且型芯较小场合图 6.2.4采用压板固定适用固定多型芯且型芯不大的场合第 1 页 共 1 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第七节标准名称：行位子口的做法第 2 页 共 2 页模具设计标准伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第八节标准名称：边钉长度确定原则模具设计标准8.1斜导柱与模坯边钉长度的关系1 边钉进入 杯士 20mm

43、后，后模才进入前模型腔。2 边钉进入杯士 15mm 后，斜导柱才开始进入行位。图 8.1.1注意事顶：以上为边钉长度确定原则，取最大边钉数值.第 1 页 共 1 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第九节标准名称：附表模具设计标准9.1:倾斜行位的参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此行位的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否则会拉伤成品.1. 行位抽芯方向与分型面成交角的关系为行位抽向后模如下图所示:图 9.1.12.行位抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向前模.如下图所示:图 9.1.2第 1 页 共 1 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第九节标准名称：附表模具设计标

44、准9.2:抽芯力的计算与强度校核1、抽心力的计算及强度校核1）抽心力的计算由于塑料在模具冷却后，会产生收缩现象，包括模仁型芯及其它机构零件（如斜梢、滑块、镶件等）因此，在设计行位时要考虑到成品对行位的包紧力，受力状态图如右：注：F=F4*cos-F3cos=(F4-F3)*cos式中F-抽芯力（N）；F3F2 的侧向分力（N）F4抽芯阻力（N）；-脱斜度，由于 一般较小，故 cos=1即而图 9.2.1型芯受力状态F=F4-F3F2=F1-cosF3=F2tg=F1cos*tg=F1*sinF4=F2*=-F1cos即F=F4-F3=*F1cos-F1sin=F1(cos-sin)式中第 1

45、页 共 4 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第九节标准名称：附表模具设计标准F1-塑料对型芯的包紧力（N）F2-垂直于型芯表面的正压力（N）-塑料对钢的磨擦系数，一般取 0.2 左右而F1=CLF式中C-型芯被塑料包紧部分断面平均周长（CM）L-型芯被塑料包紧部分长度（CM）F0单位面积包紧力，一般可取 7.85 11.77MPA即F=100CLF0（cos-sin）(N)2、斜导柱直径校核斜导柱直径要受到本身的倾斜度、长度以及所需脱模距离的综合影响，因此，在设计过程中，几个参数需要相互调配得到最佳合理化，以确保行位运动顺畅，具体计算公式如下：注：右图中 P-斜导柱所受最大弯曲力L

46、-弯曲力距P1-抽芯阻力H-抽芯孔中心到 A 点的距离-斜导柱倾斜角P2-开模力第 2 页 共 4 页伊之健塑胶模具有限公司b=2/3h 时，W=h /9h /9=pL弯=PH/(弯 cos)章节编号：第 四 章第九节第 3 页 共 4 页模具设计标准标准名称：附表由图中得到：P=P1/cos(KN)M 弯=PL（KN）又即M 弯弯*W（KN）PL=弯*W（KN）式中W-抗弯截面系数弯-弯曲许用应力（对碳钢可取 13.7KN/CM2（137MPA）M 弯-斜导柱受最大弯矩即W=(d4/64)/(D/2)=d3/32=0.1d30. 1d3=pL/弯=PH/(弯 cos)D=3(ph/0.1弯

47、cos(cm)3、拔块的截面尺寸校核拔块的截面尺寸校核原理与斜导柱计算原理一致。只是将最后一步骤更改即可。得公式如下：W=bh2/b当33H=3(9PH/(弯*cos) (CM)伊之健塑胶模具有限公司W=H /b章节编号：第 四 章第九节标准名称：附表模具设计标准当b=h 时，33式中h -拔块截面长边(CM)b -拔块截面短边(CM)第 4 页 共 4 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第九节标准名称：附表模具设计标准9.3 在模具设计中，行位限位使用弹弓的情况比较多而且其结构形式也比较多样。一、 弹弓的分类：主要以产生弹力的大小来分类：（1）轻小荷重：外观呈黄色，常称为黄弹弓，弹

48、力较小，模具中最常使用，如用于回针上的复位，三板模中的辅助分型等。（2）轻荷重：外观呈蓝色，常称为蓝弹弓，弹力比黄弹弓大，以前也常用在回针上，现大多是用黄弹弓代替。（3）中荷重：外观呈红色，弹力比蓝弹弓大，较少使用。（4）重荷重：外观呈绿色，弹力比红弹弓大，较少使用。（5）极重荷重：外观呈土棕色，弹力比绿弹弓大，较少使用。二、 弹弓的预压：为保证弹弓的正常使用，所有弹弓在使用时必须有原长 10%15%的预压。三、 弹弓最大压缩比：弹弓最大压缩比是指弹弓最大压缩量除以弹弓原长。不同种类的弹弓根据要求的使用寿命，其最大压缩比是不同的。黄弹弓：在要求使用 100 万次时，其最大压缩比为 40%。在要

49、求使用 50 万次时，其最大压缩比为 45%。蓝弹弓：在要求使用 100 万次时，其最大压缩比为 32%。在要求使用 50 万次时，其最大压缩比为 36%。四、 弹弓在行位中的安装方式：（1）装在行位里面（如行位的位置不够，也可装在对应位置的模呵中）。第 1 页 共 4 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第九节标准名称：附表模具设计标准式中L弹弓的自由长度L1弹弓的预压量通常取 L（1015）%L2弹弓的压缩量（即顶出行程）七、 弹弓规格表：（黄弹弓、蓝弹弓）第 2 页 共 4 页此种情况下，合模时弹弓被压缩，开模时恢复到预压状态（2）装在行位外面此种情况下，合模时弹弓被压缩，开模时

50、恢复到预压状态五、 弹弓在行位中的使用要求：（1）朝天方向的行位，如无特别要求或说明，均需安装弹弓，以防止行位因自重落下而造成模具的损坏，安装位置首选行位中间。（2）朝地方向的行位，可不用装弹弓。六、 弹弓选用长度的计算公式：见下图：(L1+L2)L=压缩比伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第九节标准名称：附表模具设计标准1、黄弹弓units:mm编号87SWF外径 D68101214161820222527303540506070长度 L15、20、25、30、4015、20、25、30、40、45、50、60、65、70、75、8020、25、30、40、45、50、60、65、7

51、0、75、80、9025、30、40、45、50、60、65、70、75、80、9025、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、10025、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、100、12525、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、100、12525、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、100、125、15025、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、100、125、15025、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、100、125、150、175、20025

52、、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、100、125、150、175、20025、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、100、125、150、175、20040、45、50、60、65、70、75、80、90、100、125、150、175、20040、45、50、60、65、70、75、80、90、100、125、150、175、200、250、275、30050、60、65、70、75、80、90、100、125、150、175、200、225、250、275、300、350、400、450、50060、65、70、75、80、90、100、

53、125、150、175、200、225、250、275、300、350、400、450、50070、80、90、100、125、150、175、200、225、300、350内径 d3456789111113.513.516192227.53338.5最低使用寿命 100 万次/50 万次。详细规格见盘起标准第 3 页 共 4 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 四 章第九节标准名称：附表模具设计标准2蓝弹弓units:mm编号87SWF外径 D68101214161820222527303540506070长度 L15、20、25、30、4015、20、25、30、40、45、50、60、

54、65、70、75、8020、25、30、40、45、50、60、65、70、75、80、9025、30、40、45、50、60、65、70、75、80、9025、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、10025、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、100、12525、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、100、12525、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、100、125、15025、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、100、125、15025、30、40、45、50、60、

55、65、70、75、80、90、100、125、150、175、20025、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、100、125、150、175、20025、30、40、45、50、60、65、70、75、80、90、100、125、150、175、20040、45、50、60、65、70、75、80、90、100、125、150、175、20040、45、50、60、65、70、75、80、90、100、125、150、175、200、250、275、30050、60、65、70、75、80、90、100、125、150、175、200、225、250、275、300、3

56、5060、65、70、75、80、90、100、125、150、175、200、225、250、275、300、350、400、450、50070、80、90、100、125、150、175、200、225、300、350内径 d3456789111113.513.516192227.53338.5最低使用寿命 100 万次/50 万次。详细规格见盘起标准第 4 页 共 4 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第 ？ 章第？节模具设计标准标准名称：弹弓选用规格弹弓规格表黄弹弓：压缩比为 45%蓝弹弓：压缩比为 36%单位：mm自由长度 L50607080901001251501752002503

57、00350顶出行程 L1黄弹弓 蓝弹弓17 131721 13162124 16182428 18202831 20233135 23263545 26354550 35405065 40456570 45507090 506590105 6575105120 7590预压后长度 L2黄弹弓 蓝弹弓45 4554 5463 6372 7281 8190 90115 115135 135160 160180 180225 225270 270315 315第 1 页 共 1 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第五章第一节标准名称：浇注系统概述模具设计标准一、 浇注系统的概述：注射模的浇注系统是指

58、熔体从注射机的喷嘴开始到型芯为止的通道，其作用是：熔体平稳地引入型腔，使之按要求充填型腔的每个角落；使型腔内的气体能顺利地排出；在熔体填充型腔凝固的过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获的外形清晰、尺寸稳定的塑料制品。二、 在注射模中，浇注系统一般由主流道、分流道、浇口及冷料穴四个部份组成。而常用的流道种类为：大水口进胶、潜入水进胶、点进胶、大水口转潜入水进胶或潜入水转大入水进胶等行式且所有的流道都必须遵从以下原则：1、 复杂的模具都必须用 Moldflow 分析，选用合适的入水点来确定流道的设计。2、 所有的流道（除直接入水外），都必须要有冷料穴，以确保产品的质量。3、 流道的设计应尽量

59、可能最短，并且避免不必要的转折，能使各型腔在同一时间均匀充满，以确保各型腔保压时间相同。4、所有的流道设计都必须尽量保持平衡性，对称性，但特殊情况除外。因为不妥的流道设计很难型腔填充相同，因此产品的质量不能保证。第 1 页 共 1 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第五章第三节标准名称：定位圈 A适用客户：通用模具设计标准运用示意图工程部统一填写格式为：名称：定位圈 A材料： S50C零件尺寸：99.8X15120X15定购规格: STD备注：库存说明:1、2、3、此类为常用标准型定位圈,其规格为99.8X15 和120X15。通常要将此定位圈沉入模板 5MM 左右，其与唧咀配合使用且两端配以

60、 M6X20 的杯头螺丝锁紧。如果客户没有特殊的要求,所有的定位圈一律采用99.8X15,其材料为 S50C。仓库安全库存量为 10 件。第 1 页 共 2 页伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第五章第三节标准名称：定位圈第 2 页 共 2 页模具设计标准制定：敬大敏审核：周波批准：伊之健塑胶模具有限公司章节编号：第五章第二节标准名称：双托唧咀模具设计标准适用客户：通用Z工程部统一填写格式：名称：双托唧咀材料：STD规格：D X LXA注明：1、2、此类唧咀常用于两板模大水口模具，其中L的长度取决于A板和面板的厚度，且与定位圈一配合使用，关于定位圈一详见定位圈标准。CSC001客户模具的唧咀，全