吨锅炉脱硫脱硝除尘超低排放技术方案

1、.能源热力有限公司40T/h燃煤锅炉超低排放技术方案 盐城市天澄环保设备有限公司二0一五年三月#；78目 录第一章总 论31.1项目概况31.2设计方案简介31.3设计参数41.4工程方案及主导思想4第二章 编制依据、设计原则、设计范围、设计标准52.1编制依据52.2设计原则62.3设计范围62.4设计主要参数7第三章 工艺流程选择83.1除尘工艺83.2脱硫工艺原理143.3脱硫工艺选择153.4湿式电除尘工艺323.5脱硝工艺333.6 气力输送系统35第四章电气设计434.1运行条件434.2设计界线444.3设计依据444.4设计范围444.5保护与控制454.6其它45第五章 仪表

2、与控制系统465.1控制系统的功能465.2手动控制465.3电仪控制一体化465.4仪表465.5电气465.6防雷与接地46第六章 调试和服务486.1技术服务及保证486.2工程调试486.3售后服务48第一章 总 论1.1项目概况热力有限公司新建40T/h燃煤锅炉一台，本锅炉为单锅筒横向自然循环室燃炉；锅炉采用旋流煤粉燃烧器，煤粉来自区域集中制粉系统。在尾部垂直烟道中放置了二级钢管式省煤器及一级空气预热器，烟气通过后烟箱进入省煤器，由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。根据企业发展需求和环保部门的要求对现有的烟气处理设施进行升级改造，本工程拟设计采用一套先进的烟气治理工艺，设计安装一套处

3、理装置对烟气中所含粉尘、二氧化硫、氮氧化合物进行处理，达到现行超低排放标准。要求改造后不改变锅炉原有结构、不改变现行的锅炉操作方式、无需占用大量的场地，占地面积小、除尘、脱SO2、NOX成本低、改造资金投入小、设施简单等。盐城天澄环保工程技术研究所依据业主提供的技术参数，结合公司多个燃煤锅炉尾气除尘脱硫脱硝工程经验，采用行业先进技术，确定该技术方案。1.2设计方案简介1.2.1工况条件锅炉型号燃煤量煤含硫量烟气NOx浓度烟气SO2浓度烟尘含量XG-30/5.3-M4.54t/h1.2%500mg/ m³2000mg/ m³12000mg/ m³（1）40t/h燃煤

4、锅炉1台。（2）运行时间：7200h。（3）引风机：120000Nm3/h。（4）锅炉出口、烟气温度：150。1.2.2设计方案除尘器采用FSMC布袋除尘器,脱硝采用SNCR+SCR的脱硝工艺技术,脱硫采用石灰石/石膏法(一塔双循环),后期采用湿式静电除尘器的处理方式。超低排放技术具有：工艺简单、系统投资低、运行费用低、脱硫除尘效率高等优点。本项目的实施可大大削减污染物的排放，无二次污染，完全满足超低排放需求，对改善周围大气环境质量，起到十分重要的作用。1.3设计参数1.3.1系统入口烟气参数：（1）烟尘排放浓度：12000mg/nm³（2）SO2排放浓度：2000mg/nm

5、9;。（3）NOx排放浓度： 500mg/nm³1.3.2要求系统最终排放烟气参数（1）烟尘排放浓度：5mg/nm³（2）SO2排放浓度：35mg/ nm³（3）NOx排放浓度：50mg/ nm³1.3.3 本设计烟尘、SO2 、NOX的排放浓度符合GB13271-2014的排放标准，并达到山东省关于加快推进燃煤机组（锅炉）超低排放的指导意见，要求完成超低排放改造任务的排放标准，满足当地环保部门的要求，这不仅有利于改善了当地的人居环境，而且对公司今后的发展具有重要意义。1.4设计主导思想1）以“坚持科学发展观，可持续发展”为主线，坚持工业污染控制与清洁生

6、产、产业结构调整相结合，淘汰落后生产工艺，全面整治排污企业，提升生产装备和污染治理装备水平，切实改善厂区环境质量，提高职工生活质量为原则。（2）用科学的态度，本着“节能减排、循环利用”的理念，全面论证处理工艺，选择技术可靠、成熟的处理工艺路线，从理论上论证可行性、在实施过程中确保可操作性。（3）该方案设计投资低、运行成本低，处理效率高，无二次污染。（4）严格控制燃煤锅炉大气污染物排放量，采用最先进的技术和措施满足达标排放要求.第二章 编制依据、设计原则、设计范围、设计标准2.1编制依据2.1.1符合建设方提供的基础资料及要求。2.1.2符合国家相关标准、规范的要求大气污染物综合排放标准（GB1

7、6297-1996）。锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）。火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）。锅炉烟尘测试方法（GB5468-91）。低压配电设计规范（GB5005495）；供配电系统设计规范（GB50052-95）；通用用电设备配电设计规范（GB5005593）；机械设备焊接标准（JB47082000）；工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）。机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）；气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（GB985）；漆装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-1988）；机械密封试验方法（GB/T

8、14211）；固定式工业钢平台（GB4053.493）；工业企业照明设计规范（GB5003492）；低压配电设计规范（GB5005495）；供配电系统设计规范（GB50052-95）；通用用电设备配电设计规范（GB5005593）；机械设备焊接标准（JB47082000）；工业管道工程施工及验收规范（GBJ235-82）。机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-78）；气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸（GB985）；漆装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-1988）；机械密封试验方法（GB/T14211）；2.2设计原则（1）处理工艺、构筑物（建筑物）、主要设

9、备、设计标准和数据等，最大限度地满足国家及地方相关标准及规范，同时满足实际使用的需要，严格执行国家有关法规、标准及规定。（2）处理工艺满足系统运行需求，运行费用较低。系统选用先进进水、高质量设备，确保系统的安全稳定达标运行，取得最大的环保效益和经济效益。（3）技术上先进、合理、高效。 （4）总体设计要求实用、美观，平面布置和建、构筑物与厂区其它建筑和环境协调一致；整个系统设计充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。（5）保障锅炉正常运行：脱硫脱硝系统工作时不影响锅炉的正常运行，并保证在设计条件下，确保烟气中NOX、SO2和粉尘达标排放；处理装置使用寿命长、操作维护简单，布置合理、占地面

10、积小；处理设施有较高的耐冲击负荷能力。2.3.工程接口及供货范围（一）工程范围1、锅炉的烟气脱硫、脱硝系统和除尘系统的全部设计、设备及材料供货、安装、调试、试运行、土建设计（不包括土建施工）、不包括烟囱CEMS 在线监测（环保局要求第三方安装、运营）。工程为EPC交钥匙工程。2、除由业主已经明确的供货设备及材料外，所有工程范围内的设备及主辅材料均由施工方供货。3、乙方负责业主供货设备及材料到场后的交接保管、运输和吊装等。4、乙方负责承包工程的单机试车、联合试车、试运行和移交工作。（二）双方工作分界面的确定1、设备基础土建工程（不含管道支架）：由乙方提供设计施工图，甲方负责建设，完成后，甲方、乙

11、方、土建单位共同按乙方提供的技术参数和验收要求进行交接验收；2、电力电源：乙方负责提供所需电力电压等级、功率、回路数、上口开关容量等参数，经甲方确认后，由甲方负责主供电力电缆供应购，并负责敷设到烟气治理系统总配电柜。3、循环水、自来水：乙方负责列明所需水的需求量、需求地点，数量、管径等技术要求，由甲方确认后，甲方负责敷设主管道到位（或双方协商解决）。4、压缩空气：甲方可以提供0.5 Mp压力以下压缩空气。5、还原剂（氨水）：甲方负责购买。6、除以上所述和土建基础外，其他均由乙方设计、采购、施工。7、烟气治理系统的单机调试、联动调试、带负荷调试均由乙方负责，提前10天向建设单位提出书面申请，经批

12、准后按要求实施。8、本工程总体上属于交钥匙工程。2.4设计主要参数2.4.1锅炉参数(单台）序号参 数单位参数指标备注1锅炉出口烟气量m3/h120000工况2锅炉出口烟气温度350省煤器后3处理前烟气中NOx浓度mg/Nm35004处理前烟气中SO2浓度mg/Nm320005处理前烟气中含尘浓度g/Nm3206设计脱硝效率%90%7设计除尘效率%99.99%8设计脱硫效率%97.5%9处理后烟气中NOx浓度mg/Nm35010处理后烟气中粉尘浓度mg/Nm31011处理后烟气中SO2浓度mg/Nm33515系统总阻力Pa325016氨逃逸量ppm52.4.2技术指标（1）烟尘排放浓度：5mg

13、/m3（2）SO2排放浓度：35mg/m3。（3）NOx排放浓度： 50mg/Nm3第三章 工艺流程选择3.1除尘工艺3.1.1 FSMC型低压脉冲袋式除尘器FSMC离线低压分室脉冲袋式除尘器，是运用负压操作、低压脉冲、长袋的大型除尘器，该型除尘器集大型反吹、高压气箱脉冲和低压管喷脉冲各类除尘器优点于一身，具有结构紧凑、双重除尘、清灰效果好、运行稳定可靠、滤袋寿命长等特点。布袋除尘器结构示意图（仅供参考）3.1.2工作原理 含尘气体进入除尘器进风箱后，回折进入中箱体下部，首先碰到截挡装置，使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到予收尘作用；气流进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑

14、骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气；滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上限时，清灰控制装置便发出指令，逐渐轮流打开第一室的脉冲阀，向滤袋内喷入0.2-0.6MPa干燥的压缩空气，使滤袋急速鼓胀以抖落外表的粉尘，落入灰斗，第一室清灰完毕，粉尘落入灰斗，再按顺序进行其它各室的清灰并按第一室的程序轮流进行。3.1.3 除尘器的构造除尘器主要由本体、保护系统、压缩空气系统（包括油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、低压控制柜、现场操作柜）等组成。A设备本体1） 结构框架及箱体结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等

15、。2） 滤袋、骨架和花板滤灰系统由滤袋和骨架组成；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。3） 进气系统包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀。4） 排气系统包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。5） 卸灰系统装置于除尘器灰斗上的泄灰器、料位计等组成了除尘器的卸灰系统。6） 平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。7） 除尘器顶部防雨棚用于保护电磁脉冲阀。B 保护系统：包括旁路系统。C 压缩空气系统：包括压缩空气管道、安全阀、压力表、空气过滤器。D 控制系统：包括仪器仪表、控制柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。

16、（1）布袋对布袋除尘器来讲，布袋是其核心部件。它的质量及使用寿命直接影响到设备的除尘效率和运行成本。综合各种因素考虑，这次我们选用的滤料：PPS而且经过PTFE浸渍处理；它的正常耐温可达220，瞬间最高温度达260。滤袋正常使用寿命不小于2年运行小时。滤袋底部采用三层包边缝制无毛边裸露，底部采用加强环布，布袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。在设计生产时充分考虑这些内容，保证除尘器正常运行。布袋参考图滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换

17、袋快捷。仅需12人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。滤袋采用160×6000mm标准规格，材质采用PPS滤料或PTFE浸渍混纺，滤料选用德国BWF进口产品，由无锡必达福环境技术有限公司进行加工或厦门三维丝,由用户确定（2）骨架骨架材料采用20碳钢，使用骨架生产线一次成型，保证骨架的直线度和扭曲度，同时经过镀锌处理，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋同时减少了换袋过程中对滤袋的损坏，并满足抗腐蚀和抗高温的要求。镀锌处理，保证了袋笼的耐腐蚀性。骨架的纵筋和反撑环分布

18、均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“”型冷冲压短管，用于保证骨架的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。骨架施焊后焊点均匀牢固、光滑、挺直、无毛刺，并且有足够的强度，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现象。骨架框架的表面光滑，无毛刺，（3）清灰系统清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由控制中心发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复

19、位，为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在合理范围以内，同一条喷管上的孔径可能会不同。喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。(附参考图)清灰系统设置空压机、气包、过滤器（除油，水，尘）保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30%。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。阀门安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋，每个气包底部都带有手动油污排水阀，周期性的把容器内渣滓杂质向外排出。气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗

20、内部焊渣，然后才安装阀门。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装，以保证质量。清灰系统能够实现在线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；清灰功能的实现是通过控制中心利用定时或手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。（4）花板花板厚度5mm，除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求，并清理各孔的锋利边角和毛刺，孔径公差满足国家标准，形成良好的密封，花盘孔中心偏差1mm。焊接加强筋板时，筋板布置合理。（附参考图）花板表面平整光洁，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度偏差不大于1，对角线长度误差3，内孔加工表面粗糟度为Ra=3.2

21、。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、拆装方便。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋除尘器组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。设计合理的除尘器上箱体结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。除尘器的性能指标：排放浓度：颗粒物小于20 mg/m3处理烟气温度：160滤袋材质：PPS，耐160高温，使用寿命2年除尘器漏风率：2%除尘器耐压：-6000 Pa控制系统：采用PLC可编程控制系统，实现画面显示。在线清灰离线检修；预制程序，分区域喷吹清灰和卸灰，除尘器机旁设有机旁操作箱，实现机旁、电气室和中控室的自动化运行和控制；清灰控制采用时间、压

22、差、两种控制方式。(附参考图)整体保温： 100mm岩棉，0.5mm压型钢板3.1.4 除尘器技术参数设备名称：低压脉冲袋式除尘器FSMC-2500，参数如下序号项目单位参数1除尘器进口烟气量m3/h1200002除尘器进口烟气温度 120-1603出口烟尘浓度mg/Nm3204仓室数个65滤袋数量条8406过滤面积m225007过滤速度m/min0.88滤袋规格mm160×60009滤袋材质PPS/PPS+PTFE10滤袋厂家厦门三维丝11脉冲阀规格寸312脉冲阀数量个6013脉冲阀品牌ASOC14设备本体阻力Pa120015喷吹气源压力MPa0.40.616气源品质无水无油压缩空

23、气17耗气量M3/阀次0.18-0.2518布袋除尘器灰斗数个619灰斗接口尺寸mm400×40020保温层岩棉mm10021保护层彩钢板mm=0.53.1.5 FSMC型低压脉冲袋式除尘器的特点（1）清灰效果好，除尘效率高，可达99.9%以上，出口排放确保20mg/Nm3以下。（2）滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1.5-2年以上。3.2脱硫工艺原理3.2.1湿法烟气脱硫原理脱硫原理包括物理吸收、化学吸收两个方面，而化学吸收主要利用SO2、碱性溶液的化学特性来相互作用，SO2属酸性氧化物，可用碱性物质吸收，生成盐类。如用钠基化合物吸收，

24、可生成溶解度很高Na2SO3·H2O，用钙基化合物吸收，可生成溶解度很低的CaSO3·1/2H2O，通过氧化可生成 CaSO4·2H2O；SO2在水中有中等的溶解度，溶于水后生成H2SO3，可氧化成稳定的H2SO4；在与强氧化剂接触或催化剂及氧存在时，SO2可被氧化成SO3，SO3的酸性更强，更容易与碱性物质进行中和反应。使用CaO作脱硫吸收液时，其反应过程表示如下：SO2（气）+H2OSO2（液）+H2OSO2（液）+H2OH+HSO32H+SO32CaO+ H2OCa(OH)2Ca2+2OHCa(OH)2+SO2=CaSO3·1/2H2O+1/2H2

25、OCaSO3·1/2H2O+1/2H2O +SO2=Ca(HSO3)23.2.2湿法脱硫的类型采用湿式吸收法脱除SO2是FGD脱硫主导方法。湿法脱硫工艺的核心是在吸收塔内使烟气中的SO2与碱性吸收液发生充分物理、化学吸收，从而生成固态物质后被脱除，达到脱硫之目的。湿法脱硫是利用SO2在净化塔内与雾化后的碱性吸收液在气液界面上的平衡度、在液相中的溶解度之间的特性关系、气相中SO2的传质速度、液相中SO2的传质速度、物理吸收气相传质分系数、物理吸收液相传质分系数、SO2在气相中的分压及液相中SO2的浓度等特性多方面配合下，借助于气体在液体中的扩散，对SO2进行吸收。吸收SO2的程度由气体

26、、液体的物理化学性质所决定，根据采用不同的吸收剂，湿法烟气脱硫可分为双碱法、石灰（石灰石）/石膏法、氨水法、氧化镁法、吸附法等等。湿法烟气脱硫的工艺过程多种多样，但它们也具有共同点，都包括烟气的预处理（如降温、增湿、除尘）、吸收、氧化、富液处理（灰水处理）、除雾（气水分离），被净化后的气体再加热以及副产品浓缩和分离等过程。3.3脱硫工艺选择根据贵公司的设计条件及我公司以往的成功经验,对本次项目脱硫采用石灰石/石膏法.(一塔双循环技术)1.双循环技术特点1.适用于含硫量煤或者脱硫效率要求较高的FGD系统；2.一级循环PH值控制在4.5到5.3之间，有利于石灰石的溶解和石膏的结晶，能够得到品质很高

27、的石膏；3.二级循环PH值控制在5.8到6.4之间，能够得到较高的脱硫效率，降低液气比，降低能耗；4.烟气在一级循环经过预处理，降低了尘、HCL、HF的含量，有利于二级循环达到高脱硫效率；5.每个循环独立控制，易于优化和快速调整，能适应含硫量和负荷的大幅变化.6.独立的一级循环浆池和二级循环浆池能够减小事故浆罐的7.锥型收集碗能够均布烟气流场，提高除雾器除雾效果。2.单塔双循环工艺描述1.烟气经过两个不同的循环过程和石灰石反应后得到净化2.每个循环回路有不同的化学反应过程、固体浓度、固体类型和pH值3.一级循环浆液pH值 =4.5 5.34.二级循环浆液pH值 =5.8 6.45.氧化空气被鼓

28、入到一级循环，在较低的pH值下，有利于氧化过程6.氧化空气同时也被鼓入到二级循环，以避免结垢4、单塔双循环工艺流程图3、双循环吸收塔结构石灰石/石膏法的整个脱硫系统主要由脱硫剂制备系统、脱硫循环系统、副产物处理系统、自动控制系统四大部分组成。脱硫剂制备系统经过加工的石灰粉运至脱硫系统，存放于石灰粉料仓（满足110%锅炉负荷3天的需要）中。使用时，通过给料器送入石灰熟化罐中(熟化罐位于石灰粉料仓底部 )，配制成一定浓度的溶液，熟化罐上部配有搅拌器，以防止浆液沉淀。根据循环浆液PH值的变化，自动根据需要加入新浆液。脱硫系统所需要的石灰浆液量根据锅炉负荷、烟气的SO2浓度和Ca/S来联合控制。脱硫剂

29、制备系统的水源来自系统设置的工艺水箱。脱硫循环系统烟气由进口烟道进入吸收塔的吸收区，在上升过程中与Ca（OH）2浆液逆流接触，烟气中所含的污染物即SO2，通过反应绝大部分被吸收溶解入浆液，生成亚硫酸钙和亚硫酸氢钙。钢制烟道、电动风门、膨胀节等组成了烟气子系统。烟气风门之间实现安全可靠的联锁控制，以保证系统的安全、稳定、连续、可靠地运行。脱硫塔内部主要包括4层喷淋层，2级旋流管束除雾器、除雾器冲洗以及相应的支撑部分。外部附件包括PH计、液位计、扰动泵及相应管道等。脱硫塔及其内部组件、外部附件组成脱硫系统的吸收循环子系统。吸收塔塔体材料为碳钢，内衬玻璃鳞片防腐。吸收塔烟气入口2米处采用玻璃鳞片防腐

30、，吸收塔出口烟道全部采用玻璃鳞片防腐。吸收塔内烟气上升流速控制在35m/s。塔内配有3层常开喷淋层1组备用喷淋层，每组喷淋层由带连接支管的母管和喷嘴组成。喷淋组件及喷嘴的布置设计均匀覆盖吸收塔上流区的横截面。喷淋系统采用组合制设计，每层喷淋层配一台与之相连接的循环泵。吸收塔配浆液循环泵。运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷的变化和对吸收浆液流量的要求来确定，在达到吸收效率要求的前提下，可选择最经济的泵运行模式以节省能耗。脱硫浆液在塔内循环，当浆液过多时，多余的浆液会通过循环槽上部的溢流管进入事故浆液池。事故浆液池内的浆液可利用回流泵再打入循环槽中，脱硫塔下部循环槽中的浆液由渣浆泵送到脱水间，进入旋

31、流分离器，分离后再通过真空皮带脱水机处理。脱水后的石膏进行外运或综合利用脱硫后的烟气通过旋流管束除雾器（见图2）来减少烟气中所携带的水份（见图3），经过旋流管束除雾器处理后烟气的水份携带量不大于75mg/Nm3。除雾器采用传统的顶置式布置在吸收塔顶部，除雾器由防腐性能好的FRP材料制作，以防止被烟气及浆液腐蚀，除雾器定期用清水冲洗，以防止阻塞而造成的除雾效果降低。 图2除雾器样图图3旋流管束除雾器去除水分吸收塔进口烟道顶板装有清水冲洗系统，冲洗周期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的氢氧化钙浆液溅入烟道入口后干燥粘结，还可以起到冷却高温烟气的作用，冲洗水由工艺水泵提供。副产物处理系统脱硫系统中

32、SO2通过与Ca(OH)2的反应，生成亚硫酸钙和亚硫酸氢钙，这两样产物不利于后期处理，在空气中不稳定，易氧化生成硫酸结合物，在考虑运行方便及经济因素的前提下，设置两台氧化风机（一备一用），向脱硫塔的循环槽中鼓入空气，使亚硫酸钙与亚硫酸氢钙强制氧化反应，生成二水硫酸钙（石膏）。 脱硫系统内设置的事故浆液池，既可作为事故排放池使用，又能满足吸收塔溢流的要求，并可作为吸收塔重新启动时的脱硫剂晶种。池内设回流泵，将浆液送回吸收塔继续循环使用。脱硫系统中产生的硫酸钙浆液，通过渣浆泵进入旋流分离器中，旋流分离器利用旋流力将硫酸钙浆液进行初步分离，降低浆液含水率。通过旋流分离的浆液分成两部分，上清液通过回流

33、管回流进入吸收塔继续利用，浓浆液进入真空皮带脱水机。真空皮带脱水机是利用水环式真空泵产生吸附真空的方法将浓浆液中的水份去除，达到脱水的效果，脱水后的浆液含水率低，可以外运综合处理。通过脱水机产生的水份可以回流入循环槽或地坑内，循环使用。脱硫石膏可应用于建筑石膏等相关产业，脱硫石膏的石膏含量比天然石膏更高，性价比更好，除尘效果较好的脱硫石膏在建筑石膏等产业中的利用价值高于天然石膏。事故浆液池副产物处理系统脱硫系统内设置的事故浆液池，既可作为事故排放池使用，又能满足吸收塔溢流的要求，并可作为吸收塔重新启动时的脱硫剂晶种。池内设排出泵，可将浆液送送至板框式压滤机。加药罐3个。1mx1.5m碳钢防腐加

34、药罐搅拌器：0.75KW.立式搅拌机 3台加药罐计量泵：0-200L.0.55KW。扬程：100m通过板框式压滤机产生的水份可以回流入循环槽或地坑内，循环使用。脱硫石膏可应用于建筑石膏等相关产业。3.3.2主要设备技术参数1.1吸收塔 本套FGD系统的吸收塔采用空喷淋塔，内有搅拌机、氧化空气分布系统、喷淋层、除雾器及防腐内衬。设计寿命15年。其有关技术参数如下：吸收塔进口烟气量： 120000 m3/hCa/S(mol)： 1.03吸收塔直径： 4m循环槽高度： 6.0m吸收塔高度： 24m吸收塔材料： 碳钢加玻璃鳞片防腐1.2吸收塔进出口烟道烟气流速15m/s，脱硫塔进出口烟道采用钢烟道，烟

35、道采用气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接，烟道提供低位排水措施。出口烟道及进口烟道2米处内部进行玻璃鳞片防腐，有效地保护脱硫烟道。在设计过程中，在烟道内部设置支撑加固，保证烟道稳定、耐用。1.3吸收塔进、出口烟道风门烟气系统设有1台进口烟道风门、1台出口烟道风门，1台旁通烟道风门，风门具有快速开启的功能，全关到全开的时间25秒。材料：A3钢 规格：电动，可实现就地手动操作1.4石灰粉料仓材料：A3钢有效容积：100m3附带震打装置、布袋除尘器、上料密封管道、插板门及接口装置等。1.5石灰乳化罐布置与石灰石粉仓下部材料：A3钢有效容积：10m3尺寸：2.5X2.0m1.6工艺水

36、箱材质：A3钢有效容积：20m3功能：储存工艺用水1.7喷淋层材料：FRP，4层位置：位于吸收塔中部。1.8管束除雾器材料：PP，位置：位于吸收塔顶部。系统阻力<400Pa1.9事故排放池结构：地下钢筋混凝土有效容积：64m3尺寸:4X4X4m功能：事故排放用， 兼做反冲水等集水池。1.10 循环泵参数：电机功率55KW； 工作电压380V；流量：300m3/h； 扬程30m；数量：6台 品牌:格兰富/宙斯(由甲方指定)浆液循环泵室内布置。浆液循环泵把吸收塔循环槽内的吸收浆液循环送给喷嘴, 每台循环泵与各自的喷淋层连接。适用范围：介质温度-2090以内，酸碱类介质工况。20%含固量（体积

37、比）以内的料浆或清液，颗粒粒径在6mm之内。叶片材料防腐耐磨。1.11 氧化风机参数：风压58.8kpa 风量11.7m3/min；数量：2台氧化风机是提供空气使亚硫酸钙在循环槽中氧化成石膏的设备。氧化风机为罗茨风机，通过电动机、联轴器驱动系统驱动。先进性：1.采用了先进的螺旋进排气口和内回流技术，有效延续了机体内高压气体的回流冲击，因而风机振动小，噪音明显降低。2.密封结构合理，油气不能进入机壳，因此，输出的空气清洁，不含油脂。3.叶轮转子、机壳、墙板等关键零件，实现了数字化加工，提高了产品质量和生产效率，采用高精度、硬齿面齿轮，使整机寿命进一步提高，而且噪音降低。1.13侧立式搅拌机参数：

38、输入/输出转速1480/33；电机功率4KW； 工作电压380V数量：3台1.14.扰动泵参数：流量140m3/h 扬程：28m 电机功率30KW； 工作电压380V数量：2台1.15浆液泵参数：流量30m3/h； 扬程25m；电机功率5.5KW； 工作电压380V； 数量：2台（一用一备）1.16排浆泵参数：流量25m3/h； 扬程30m；工作电压：380V 电机功率5.5KW;数量：2台（一用一备）1.17喷嘴用于将石灰浆液雾化，使石灰浆液与烟气中的SO2充分反应。设一套，共四层。采用形式为螺旋防堵型喷嘴。材料为：碳化硅先进性：碳化硅喷嘴具有优良的高温机械性能、高强度、耐磨损、耐腐蚀、抗热

39、震、相对比重小等优点。1.18 工艺水泵参数：流量30m3/h； 扬程60m；电机功率18.5KW； 工作电压380V；数量：2台（一用一备）先进性：轴封采用优质机械密封，具有结构紧凑，占地面积小，噪音低，无泄露，安装、管理、维修方便等优点。1.19星型给料器参数：送料量2T/h 电机功率1.1KW；工作电压380V；数量：1套1.20旋流分离器在吸收塔循环槽中形成的石膏通过石膏渣浆泵将其输送到旋流分离器，旋流分离器包含3个旋流子，将石膏浆液通过离心旋流而脱水分离，使石膏水分含量从80%降为40%50%。旋流分离器安装在脱水间上部。数量：1套1.21真空皮带脱水机脱水系统中的旋流分离器底部浓浆

40、液, 直接进入真空皮带脱水机进行过滤、冲洗， 得到主要副产物石膏脱水后石膏的品质湿度为<10, 含Cl-量<100 PPm考虑。石膏饼送往石膏库存放，外运综合处理。过滤面积：10m2电机功率：30KW数量：1台1.22废水泵 参数：流量25m3/h； 扬程25m；电机功率18.5KW； 工作电压380V；数量：2台（一用一备）1.2.3板框式压滤机过滤面积：20m2电机功率：7KW数量：1台3.4湿式电除尘器工艺3.4.1 ESP型湿式电除尘器特点及工作原理WESP部件构成及工作原理与干式静电除尘器(ESP)相近。WESP由电晕线(阴极)、沉淀极(阳极)、绝缘箱和高压直流供电电源组

41、成。接通高压直流电源后，在两极之间形成了非均匀高压静电场。在电场的作用下，电晕线周围产生电晕层。电晕层中的空气发生雪崩式电离，从而产生大量的负离子和少量的阳离子，这个过程叫电晕放电。烟气进入电场荷电区时，酸雾、烟尘等颗粒被荷电。荷电后的酸雾、烟尘等颗粒静电凝聚作用加强，粒径增大，荷电量增加，在电场力的作用下迅速抵达阳极(沉淀极)。大量的酸雾颗粒不断地被驱向阳极，同时迅速释放电荷，从而达到酸雾、烟尘等气溶胶微粒与烟气分离的目的。然后通过流冲洗的方法清除。（附参考图） 3.4.2 WESP工艺流程正常工作时，烟气自脱硫塔除雾器后进入WESP除尘区域，烟尘在电荷的作用下，自阴极向阳极运动，并吸附在阳

42、极上。吸附在阳极上的粉尘，在水流的作用下，自上向下流动，最终从阳极管壁脱落，进入积液池，进入脱硫石膏水处理系统。冲洗阳极及阴极时，将从排水箱流出的水进行滤清，再经管道送至除尘器中所设置的冲洗喷嘴。冲洗水在压力的作用下，从喷嘴喷出，形成水雾，将吸附在阴极和阳极上的粉尘冲洗干净。WESP工艺流程见下图。WESP系统图3.4.3 阳极模块3.4.4湿式电除尘器本体说明湿式电除尘器的进口处配备有均流装置，使烟气能均匀地流过电场。均流装置、导流板等与烟气接触的部件选用耐磨耐腐蚀材质，以满足脱硫后湿烟气运行环境要求并防腐。除尘器内部有防止烟气短路的阻流装置。湿式电除尘器设计有独立的壳体。外壳已考虑到膨胀要

43、求。为到达密封、防雨的效果，壳体设计圆滑，不存在死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。在除尘器的电场前后装有人孔门和通道。人孔门有可靠的接地和安全连锁装置，在除尘器顶部有检修，以便对电极悬吊系统进行检修。人孔定为800mm。人孔门应开关简单方便并严密不漏，采用防腐材质。湿式电除尘器绝缘子室设有绝缘子密封风机系统及绝缘子加热装置。装置壳体及辅助设备均可靠接地，接地电阻小于2欧姆。湿式电除尘器本体检修维护平台，所有平台均设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2，栏杆高度为1200mm，平台宽度不小于1000m，平台采用热镀锌钢格栅板。设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。平台扶梯的设计按照火力发电厂钢制平台扶

44、梯设计技术规定（DLGJ1582001）的要求。扶梯满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷为2kN/m2。扶梯宽度为800mm，扶梯角度不大于50°。除尘器出口烟道上设有流量测量装置；设备支撑件的底座考虑到了地震力加速度对它的作用；湿式电除尘器本体设有防风、防雨、防腐蚀的措施。湿式电除尘器设计寿命不小于30年，内部极板使用寿命大于3年，易耗件质保1年。湿式电除尘器本体出口烟道采用钢结构，湿式电除尘器及烟道需要设置保温。保温、外护板及金属构件的设计、供货均由制造方负责。通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的高压电源的主电源开关有电气和机械联锁，以免发生高压触电事故。除尘器内部的

45、所有配管均为耐腐蚀材质。湿电顶部绝缘瓷套内外表面均设置节能型自调控恒温电加热器装置，电加热装置应选用耐腐蚀材料；按照设计的阴极悬挂系统，可保证绝缘瓷套在不进入湿电本体内部的情况可以擦拭内外表面。3.4.5阳极管和阴极线阳极管采用导电玻璃纤维复合材料制作，型式为圆形蜂窝式 。阴极线采用铅锑合金或者2205耐腐蚀材料，形式为针刺线。阳极管的壁面间隔厚度 6mm，其弯曲，扭转等变形符合DL/T514-2004电除尘器的有关规定。装置安装调整后，阴、阳极间距的极限偏差小于等于±2mm。阳极耐腐蚀，长时间耐温80，短时耐温120，满足正常运行的需要。阳极实现在线清灰。阳极表面水膜不形成沟流，枝

46、桠状流，避免局部形成结垢。阳极冲洗系统的设计合理，分配均匀，能使每个模块都能得到有效冲洗。单个模块冲洗时，除尘效率仍能满足排放要求。 冲洗管网接自符合水质要求的厂区内部水源。阴极线应放电效果好，有一定的强度能承受冲洗时高速水流的冲刷、冲击，采用刚性连接。阴极及其支撑框架与阳极时刻保持绝缘状态。绝缘子材质为陶瓷。绝缘箱采用电加热加热风吹扫方式，温度应保持在100120，设置温度测点进行自动控制。所有阳极管模块和阴极线框架均铅垂安装，能够有效的防止其摆动。 3.4.6本体钢构和相关钢构（1）湿式电除尘器的荷载根据实际情况统一考虑，基础应能承受包括钢构、湿式电除尘器、检修平台等在内的荷载要求。（2）

47、湿式电除尘器和烟道钢结构应能承受下列荷载Ø 烟道荷载(自重、附属设备及其输送管道荷载)Ø 地震荷载Ø 风载Ø 雪载Ø 检修荷载Ø 正、负压Ø 经双方商定的部分烟道荷重（3）湿式电除尘器出口烟道支承钢结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。（4）钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。（5）钢结构充分考虑防腐措施、平台扶梯采用热镀锌防滑型格栅板或其它材料。（6）根据需要应提供必要的平台、通道和楼梯，以便湿式电除尘器的运行、检修和维护工作能够顺利进行。（7）应配备足够

48、数量的采样和测量孔点。（8）如果工艺要求或为了防冻，设备（如箱体，管道）应有伴热措施或放排水设施，而且应提供充分的保温。（9）阳极管在可能碰伤的地方应防止机械损伤，例如用钢套管包裹或者是用型钢（如角钢）保护。（10）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。 3.4.7高压电源和控制系统采用自动控制系统控制电压技术路线，有效抑制火花放电的发生。三相输入电压经过可控整流，并根据上位机记忆的控制配方调整输出电压后，经过逆变并升压。升压过程中根据输入的电场粉尘浓度、温度、负荷（风量）等信号调整线圈耦合程度进一步调整适合电场的输出二次电压，使二次电压稳定输出在火花电压的临界值以下，并

49、根据实际使用调整电晕电流。本项目使用的高压电源可稳定运行在火花电压以下，确保了电场内荷电效果。3.4.8 配套的密封空气系统密封空气系统均由制造方设计、供货及安装。每套密封空气系统设置2台清扫风机，一运一备。清扫风机的电机、传动装置及风机本体应安装在一个公用底座上。密封空气系统的清扫风机等配电控制箱由投标方设计、供货及安装。密封空气压力至少比烟气最高压力高500Pa,风机设计有足够的容量和压头。3.5 系统技术参数湿式电除尘器参数表湿式电除尘器参数表序号项目名称单位设计参数备注一、湿式电除尘器性能参数1保证效率%872除尘器入口粉尘含量Mg/Nm³303除尘器出口颗粒物（标况）排放保

50、证值（重量法）Mg/Nm³54本体总阻力Pa6005入口实际烟气流量Nm³/h1200006外型尺寸m6.5×6.7×17.8长×宽×高7本体材质Q235B内衬玻璃鳞片防腐8阳极管材质导电玻璃钢9阴极线材质双相钢220510总重量T6011高压直流电压户外式80KV/1200mA12高压设备数量套113控制形式自动电压控制14气流均布系数<0.215漏风率%216喷淋冲洗装置套117喷淋水压（喷头压力）MPa0.318装置可用率%9019主体设备设计使用寿命年10二、湿式电除尘区技术参数20电场数个121总流通面积2022阳极管

51、束个数个12023阴极管束形式蜂窝式正六边形360，厚度3mm机械以此形成24阳极管有效高度m625阳极管总有效面积150026阳极管总重量吨10（导电玻璃钢）27阴极线数量条12028阴极线形式芒刺型29阴极线总长度m160030阴极固定重锤重锤，120个，8Kg/个31阴极下架固定方式框架固定，绝缘牵拉定位32电场风速M/S2.233额定电压KV80034工作电压KV45-8535额定电流mA120036工作电流mA0-240037模块个9 3.5脱硝工艺3.5.1脱硝工艺简介烟气中的硝主要包括N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4和N2O5等多种化合物，对大气污染的主要是NO2和NO，

52、并以NO2为主，烟气中的的NOx主要是NO，且其浓度随着燃烧温度的升高而加大。烟气脱硝技术有湿法和干法之分，主要有气相反应法、液体吸收法、吸附法、微生物法等。其中，脱硝效率最高、技术最为成熟的是选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。目前得到广泛应用的钒钛系SCR催化剂的反应温度一般在300400，反应器需布置在除尘器之前的高温区。还原吸收法的原理是用液相还原剂将NOx还原为N2，目前研究较多的还原剂主要是尿素和氨水。对于尿素作为还原剂的工艺，此种工艺最早由俄罗斯门捷列夫化学工艺学院等单位联合开发，后来国内一些专家学者进行了更深入的研究。其反应原理是：NO + NO2 + CO

53、(NH2)2 = 2H2O + CO2 + 2N2SO2 + CO(NH2)2 + 1/2O2 + 2H2O = (NH4)2SO4 + CO2此种工艺可以同时脱除烟气中的SO2和NOx。当反应温度为60、溶液pH值为59、尿素溶液质量浓度为5%10%、添加剂（H2O2或NaClO2）添加量约为1%时，尿素能够达到最高的脱硫脱硝效率。3.5.2脱硝工艺选择本工程为采用的脱硝工艺为(SNCR+SCR)。锅炉在设计煤种及校核煤种下，最大工况(BMCR)处理100%烟气量，脱硝效率不小于87.5%。3.5.3.SNCR 用氨水作为还原剂的SNCR技术原理是将稀释后的氨水溶液喷入炉内与NOx进行选择性反应，不使用催化剂，在炉膛温度为8501050的区域内，NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2和水。NH3还原NOx的主要化学反应方程式为：4NH3+4NO+O2 4N2+6H2OSNCR系统烟气脱硝过程由下面四个基本过程完成：（1）还原剂接收和储