AI自动插件对PCB工艺设计参考

1、自动插件PCB设计参考及检查标准 （一）项目：电插AI 对PCB板工艺调整 （二）本公司扩大改进持续发展，为节约人力资源，降得成本，因此为了改进DIP生产，提高效率，用AI机器代替人工插件，由于AI机器电插对PCB板的有一定的工艺要求，所以公司以后接的生产订单相对应的 PCB有一定的改变。 （三） 改板要求： 改板应由后续的订单开始要求PCB供应商或PCB板研发部等，按实际情况能用AI机器电插的板，尽量改为电插工艺要求。 （四）为了使现时自动插件机发挥最大效率，提高产品质量，我们整理和制订了这份资料,设计PCB的参考和检验PWB来料的标准。卧式自动插件对工艺要求一. PCB尺寸要求： PCB的

2、外形最小尺寸 50mm*50mm,最大尺寸450mm*450mm二.PCB定位孔要求：根据PCB长度L 的范围，插件机对于鹅蛋形定位孔距PCB边缘的距离 S2 的要求也不同。圆形定位孔，直径=3. 0 mm鹅蛋形定位孔，d=3.0 mmL1=5.00.05mm+0.05- 0.00 L1-L2 0.05mmPCB元件面L+0.05- 0.00S2dL2=5.00.05mmS1=5.00.5mm L2=5.00.05 mm 注意：圆形定位孔为固定的标准位置，鹅蛋形定位孔应根据PWB长度L的不同而其 S2 也有所改变，有关数据请参照下表： 单位：mmL 的范围S2 值 L355 S2L5 355L

3、457.2 330 S2350另外，当PCB定位孔过多，生产时容易造成PCB取放板方向混淆。故设计PCB时，只须在该PCB长边上设计一组定位孔(左边圆形定位孔+右边 鹅蛋形定位孔)。三. 自动插件机元件引脚直径范围为: 0.38mm0.71mmd0.38mm d 0.71mm 自动插件机可插以下元件: 1. 1/16W、1/8W、1/4W 电阻 2. 电容 3. 0.6mm跳线 4. 二极管 例如， 5. 色环电感四. 元件跨度C的范围: 5.0mm17.0mmLCPCB元件面铜皮面 设计元件跨度必须同时考虑到元件体长度L，如果L过长，插件机容易打伤元件体或打断元件引脚，损坏插件机刀具，同时对

4、排料机要求非常严格。如果跨度C过大，插件机速度会降低，插件时易掉件(插件机刀具夹不牢）、元件易浮脚。 目前AI部插件最多的是5.0mm跨度，5.0mm跨度的元件在插件时比较容易出现拱起、损伤元件等坏机；故建议将AI插件元件的最小跨度定为6.0mm，以求大幅度降低坏件率。根据不同元件，我们定出以下标准： 元 件最佳跨度最小跨度最大跨度1/16W、1/8W电阻6.0mm9.0mm5.0mm色环电容6.0mm9.0mm6.0mm跳线6.0mm12mm5.0mm17.0mm1/4W电阻、色环电感9.0mm12mm7.8mm二极管7.0mm9.0mm6.5mm最小跨度的推算： 一般元件MAX L1.3m

5、m 二极管、色环电感MAX L2.8mm 五. 元件孔径要求： 现时PCB供应商工艺质量控制不是很好，如果再加上元件孔径过小，就不符合插件机的插件要求，那将会极大的增加AI插件的坏件率，需要增加大量人手去弥补(检查员检查和补件)。 但是，如果元件孔径过大，又将会导致元件过松容易脱落（过波峰焊前），且会产生锡点不良等质量问题。 自插机要求：MIN D = MAX d + 0.45mmdDPCB元件面铜皮面 考虑以上情况,我们确定如下数据：元 件最小孔径最大孔径1/16W.1/8W电阻0.90mm1.00mm电容0.90mm1.00mm1/4W电阻、色环电感0.95mm1.05mm0.6mm跳线0

6、.95mm1.05mm二极管0.95mm1.05mm 注意：以上孔径对于手插元件可能过大,故请参考第三、第四、第六、第九、第十点, 分清哪些元件是手插件，以便单独对手插件的孔径采用不同的标准。工程师在制作图纸，时，对物料要求，应表明元件规格，本体大小，是否符合机器的要求，并注明是用机器插件，还是人工插件六. 元件密度要求：PCB上元件密度越大，自插机走位越小，因此效率越高。但是，元件密度过大插件时会打伤打断邻近元件和贴装元件，损坏刀具。因此在插件元件体周围mm内不能有其它元件下图是插件机能够接受的最大密度：垂直方向：MIN B3.0mm平行方向：MIN A3.0mm七. 元件铜皮设计: 1.元

7、件角度过大,容易掉件和产生浮脚 2.元件角度过小,容易和相邻铜皮短路相邻铜皮PCB 相邻铜皮 过大，易掉件和浮脚 过小，易和相邻的铜皮短路 为彻底解决以上问题，建议EG设计PCB时，采用以下方法：白油，位于两个插件孔之间，并将相邻近铜皮覆盖。只有绿油层，而无白油保护相邻铜皮相邻铜皮The Foot Of PartNO GOODGOOD八. PCB变形允许范围: PCBW2W1元件面铜皮面 MAX W1MAX W21.5mm 1.0mm 九. 元件孔偏斜范围:PCBY要求： X0.05mm Y0.05mmR1R2十. 同一型号PCB，元件孔座标(相对于定位孔中心)误差不大于0.05mm。xyR1

8、 要求：x、y 的误差不大于0.05mm。十一.PCB之间板与板连接位的要求: 板与板之间的连接位如为针孔连接方式,则需保证连接强度可靠。如为“V”形槽连接,“V”形槽的尺寸请参照下图:D1D2 PCB “V”形槽 D D1=D21/4 D十二.同一厂家生产的同一PCB,要求材料相同,而且材料方向一致。不同的PCB材料，以及同一材料的不同方向，温度变化时，膨胀率和收缩率有很大差异，将导致定位孔和元件孔的尺寸、座标差别太大，自插机无法接受。立式元件对的工艺要求一.立式元件插件机可插元件: 立式元件插件机可插两脚和三脚元件,如LED、微调电位器、微调电容、小型开关、轴向元件、三极管、电容、电感、晶

9、振、SIP包装等。电阻片状电容三极管SIP包装微调电位器二极管电解电容LED开关晶振二:立式元件要求 1.元件来料必须有编带两脚元件编带三脚元件编带纸带2.元件外形尺寸要求: 鉴于我厂插件机使用的刀具,以上立式元件的外形尺寸要求如下: A.两脚元件CABDD1D2如是矩形元件脚矩形元件体序号说明 最小最大A元件体高度0.3621.5B元件体直径0.7110.5C矩形元件体宽度0.7126.16D元件脚脚径0.360.71D1.D2矩形元件脚尺寸0.360.50E元件脚间距4.905.10 单位: mm E B.三脚元件AD1D2如是矩形元件脚BEE1E2序号说明 最小最大A元件体高度0.362

10、1.5B元件体直径0.7110.5C元件体宽度0.715.25D元件脚脚径0.360.71D1.D2矩形元件脚尺寸0.360.50E元件脚间距4.905.10E1.E2元件脚间距2.452.55 单位: mm DC三.元件密度要求: 在进行插件时，如果元件间的密度过大，会令已插入的元件被正要插入的元件碰松(掉).或正要插入的元件被已插入的元件碰飞，这样会造成过多的插件不良。因此元件的密度在情况允许下应不要过密。 待设计元件半径为r2半径为r1D2D1元件俯视图要求: D11.0mm D25.0-MIN(r1,r2) * MIN D2=1.0mm 注:MIN(r1,r2)表示取r1和r2中最小的

11、值，例r1=3.0,r2=5.0,则MIN(r1,r2)=3.0四.立式元件孔位要求平行或垂直(偏差不超过0.05mm,同卧式元件要求一样)五.元件极向要求 对于有极性的立式元件,如三极管、二极管、电解电容、LED等,要求极性方向一致,(通常规定X方向元件负极向左,Y方向元件负极向上)。否则自动插件机生产效率降低,编制插件机程序困难,浪费插件机站位(如果方向不一致,同一种元件要占用2个站位,若方向一致,只需一个站位),而且人手补件时较难辨认极性,容易插反. * 此点对于人手插件PCB设计同样适用X方向元件负极全部向左Y方向元件负极全部向上 GOOD极性不统一:负极向左向右向上向下均有 NO GOODPCB PCB元件面 PCB元件面六. PCB元件孔跨度C(C1)的要求三脚元件两脚元件CCC1C=5.00.05mmC1=2.50.02mmPCB七. PCB元件孔径的要求.自插机要求: Min D2=Max D1+0.45mm Max D2=Max D1+0.55mm现鉴于我们所用材料,定出一个标准为: 0.95mmD21.05mmPCBD1D2 D1:元件脚直径 D2:元件孔直径 请注意：此孔径比较大，如果用人手插件，会产生浮脚、锡点不良等质量问题。因此在设计时应明确该元件是手插还是机插。 八. 增加白油保护层 如果PCB铜皮面线路较密,自动