白乃庙金矿选矿厂工艺流程技术改造实践

1、白乃庙金矿选矿厂工艺流程技术改造实践(内蒙古矿产实验研究所，内蒙古呼和浩特010031)摘 要：文章介绍了白乃庙金矿在实验室基础上，对该 矿选矿工艺流程进行技术改造的过程与经验，为合理开发尾 矿资源提供了科学依据。关键词：筑化;金精矿；尾矿；制粒；堆浸中图分类号：TF831文献标识码：A文章编号：1007 6921(XX)02 0084 02白乃庙金矿日处理 200t选矿厂是80年代建设完成的。由于矿石中含有部分颗粒金，在工艺上采用了传统的混汞一 浮选工艺流程。该流程经过20多年的生产实践表明，回收率一般在7585之间，回收率偏低是选厂技术改造的主要 因素；另一方面因素是浮选金精矿在销售过程中

2、遇到很多问 题，主要表现在：一是购买方故意压低品位；二是汽车运输 费用不断提高；三是冬季运输金精矿损失较大等等，给企业 经营带来很多麻烦。同时20多年的生产屯积了大量的尾矿资源，尾矿平均品位在 2.0g/t 左右。因此，如何合理改造 工艺流程，提高资源利用率，是矿山急需解决的问题。在实 验室试验的基础上，我们对该矿选矿工艺流程进行了技术改 造。1矿石性质1.1丿京矿矿右性质矿石中主要金属矿物有黄铁矿、褐铁矿、黄铜矿、斑铜 矿、方铅矿、闪锌矿、自然金、银金矿、自然银等。非金属 矿物主要为石英，其次有长石、方解石、绢云母等。黄铁矿 在矿石中含量 49%石英脉、蚀变岩中均有分布，主要呈 浸染状及细脉

3、状产出，多为自形晶，半自形晶中粒一中细粒 结构，黄铁矿主要形成于早期热液活动的石英硫化物阶段， 也是金矿的成矿阶段；褐铁矿主要分布于近地表的氧化带 内，为黄铁矿氧化而成，黄铜矿、斑铜矿含量极少，与黄铁 矿连生。自然金、银金矿、自然银是矿区有用组份金银的组 成矿物，它们常以包裹体或它形粒状，蠕虫状分布于黄铁矿 或褐铁矿中，其次分布于黄铁矿或褐铁矿的边缘，少量分布 于脉石之中，金、银矿物粒度不等，肉眼可见颗粒金。740）this.width=740" border=undefined>1.2尾矿矿右性质尾矿中主要金属矿物是褐铁矿，非金属矿物主要为石 英，其次有长石、方解石、绢云母等

4、。尾矿多元素化学分析 结果见表102.1技改前工艺流程（见图1）740）this.width=740" border=undefined>2.2技改后工艺流程（图2附后）2.3技术改逍猎施选厂技术改造。根据选矿试验结果和现场工艺流程考察，对浮选工艺及后续作业进行了下列技术改造：浮 选金精矿直接采及全泥氰化浸出工艺处理，该工艺对金精矿 的品位没有严格要求，为提高浮选作业回收率，取消第二次 精选，增加一次扫选；一段磨矿细度由-200目占65%降低到-200目占60%即降低了磨矿能耗，又提高了处理量； 将两台搁置不用的浓缩机维修改造加以利用，浓缩脱水脱 药。即利用了原有设备，又节省了

5、投资；增加一台球磨机， 目的有两个，一是提高金精矿磨矿细度至-200目85%减少浸出吸附作业炭的磨损， 二是磨矿脱药，产生更多新鲜表面， 有利于氟化浸出，提高浸出率C232 尾矿制粒堆浸。与含有少量细粒和粘土的矿石相比，尾矿全部由细粒和矿泥组成，直接堆浸由于细粒的迁移和矿泥膨胀会堵塞矿 堆，使氰化物溶液无法均匀通过矿堆，达不到所要求的浸出 效果。要使尾矿堆浸顺利进行，保证浸出液均匀流过矿堆， 同时要具备良好的渗透性，尾矿堆浸必须经过制粒方可进 行。制粒不仅可以消除细粒和矿泥的不良影响，而且为浸出 液渗透提供孔隙。740)this.width=740" border=undefined

6、>尾矿制粒参数的确定。尾矿制粒参数包括水量、粘结剂的种类和用量、固化时 间和方式。通过实验室试验和现场工业试验调试，确定制粒 水量为18%这时制成的粒团经固化后粒团湿强度已接近 100%粘结剂为硅酸盐水泥和石灰混合使用。水泥是高效粘 结剂，石灰是低效粘结剂，石灰在制粒过程中起辅助和补充 作用，同时石灰为制粒提供保护碱。当水泥和石灰用量比为 15 : 8kg/t尾矿时，制成的粒团堆浸渗透速度达到4 299L/h m2接近原矿堆浸渗透速度；粘结剂对细小矿粒搭 桥连接后，形成牢固的硅酸钙连结链需要872h的固化时间，现场固化12h粒固强度已达到要求。固化方式采用塑料 薄膜覆盖固化，防止阳光直射

7、固化粒固遇水易破碎、粉化。2.4技改前厉描标对比技改前后选矿厂生产指标对比。技术改造后经过一个月生产调试，生产技术指标达到了 设计要求，并且运行正常。金精矿全泥氰化理浸出率98%左右，浮选尾矿和全泥氰化尾矿平均品位为0.85g/t左右，比技改前尾矿品位1.82g/t降低了 0.97g/t 。在原矿入选品位 88.5g/t，技改后选矿回收率比技改前回收率提高12%左2.4.2 尾矿制粒堆浸指标。尾矿制粒堆浸制粒粒度 525mm水泥用量15.34kg/t 石灰7.95kg/t、氰化物用量 300.44g/t，浸出时间 56天， 入浸品位1.91g/t，尾渣品位0.42g/t，浸出率为78.01%。3结语采用全泥氰化法处理浮选金精矿，技术可行，经济合理，改善了矿山经营状况，实现就地产金。在选厂技改过程中， 将搁置不用的旧设备经过维修改造充分利用起来，节省投资 22万元。技改完成后，试生产和生产一切运转正常，生产技 术指标稳定，回收率提高12%左右。尾矿制粒堆浸，改善了尾矿渗透条件，使尾矿堆浸顺利进行，尾矿制粒堆浸工艺投 资少，见效快，成本低，具有很好的经济效益和社会效益。 该矿尾矿性质主要以氧化矿为主，适合于氰化法处理，浸出 效果理想，浸出率达