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1、电路板公司FQC检查指导书作者:日期:电路板公司FQC检查指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30/系统文件新制定4A/0/更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：电路板公司FQC检查指导书一. 目的：确认所有出厂的货品为合格品二. 依据：1）参考公司产品质量验收标准2）客户收货要求三. 检查方法：1）百分百全检。2）目视3）工具检测（抽检）四. 操作程序：1）经选板过松香或测试后的板100%全检，检板前对照流程卡样板或图纸、 Ml等相关 资料，作为首检并记录。2）严格分清待检板、合格板、待修理板的摆放位置。3）检查合格板在板边边画上自己色线记号。

2、4）检查不合格的板按问题分类分清摆放。5）检查合格板送FQA抽检合格方可包装，如有不合格退回原操作员返工。6）检完后记录好检查报表，问题要分清类别记录。五. 检查项目：A板材I成形B线路J尺寸C镀层KV坑D绿油L弯曲度E字符M外观F标记N附着力G碳油O阻值H孔P兰胶六. 检查内容：七.A板材：1）检查板材是否符合资料要求；2）检查是否有混料、板材分层、变色或变质等问题；3）检查板奢是否有白斑、纤维显露、厚薄超出公差等问题。B线路：检查是否有开路、短路、幼线、肥线、线路或铜皮崩缺、狗牙、沙孔、擦伤、 凹陷、蚀板过度、蚀板不净等问题。双面板检查孔内是否无铜、孔壁粗糙，检查是否有电镀不良、甩叻、甩金

3、、镀 层氧化、颜色不良、渗镀、电镀粗糙、烧板等问题，金色及电镀之厚薄以客户要 求为准。D绿油：1）检查绿油是否符合资料要求。2）检查是否有渗油、不过油、露线或露铜、印偏、甩油、油墨塞孔（插件孔、柱位 孑L、镙丝孔）、油墨过厚或过薄、多绿油窗或少绿油窗等问题。E字符：1）检查字符是否符合资料要求2）检查是否有字符不清、重影、印反、错印漏印、上焊盘断续脱落等问题。F标记：检查是否有漏印、错印、模糊不清、位置不宜等问题G碳油：检查是否有开路、短路、露铜或露线、渗油、沙孔、不过油、碳线崩缺、 阻值不能偏高、脱落等问题。H孔：1）检查是否有批锋、塞孔、孔径偏小或偏大。2）检查孔数是否符合资料要求。I成形

4、：检查是否则有扯铜皮、偏孔、崩孔、拉线、板焦、白圈、分层、压伤、爆边、 断线等问题。J尺寸：检查板料厚度、外围尺寸、V坑尺寸、孔径尺寸是否符合要求。K V坑：检查是否有V偏、擦花、V中线或铜皮、V坑过深或过浅、上下刀是否吻 合、披锋不良、V坑角度是否符合要求、漏 V坑等问题。L弯曲度：检查PCB板的弯曲度是否超出要求标准。M附着力：用不费时胶纸或3M胶纸，平贴在PCB板面压紧，以90度角迅速拉起, 检查是否有绿油、字符、碳油脱落等问题。N阻值:用万能表测量碳油阻值是否符合客户要求。O外观检查外观是否有板面板底擦花、油渍、胶渍、污渍、氧化、绿油深浅色等问题。P兰胶：检查是否露铜，盖Pad不易撕下、不干、甩脱八使用工具：手袜、手术刀、绿油笔、彩笔、钉床、墨油笔、擦胶、卡尺；万能表、菲林斑马纸、灯箱台、菲林尺

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