电梯组装对重架和轿架

1、电梯组装对重架和轿架对重架的安装示意图参见图10-1o对重绳轮加油盒对重导靴对重导轨对重架体-缓冲器缓冲器下底座图 10-11 i#H地坑，拆除首层井道内址碍对重架进人井道的横档。2用卷尺测量实际底坑社度，确认与井ii图所拆识底坑深度是否相符。若尺寸相 差过大，则应适当增加缓冲器下底座水泥嗾的高度。3、將缓冲器底座与底坑地面之同捣斟混凝土，有!H管面冲下安装，注恿保护缓 冲器底座上4个拠管孔下不被混髓士灌进。混甜土应甜固23天。缓冲器下底座简图 如图10-2o4在対重导珈的中心处，将坏61手拉葫芦用两条角丝绳牢固的悬挂在第三档导珈 撑架上（距IK坑地面约56m高处）。5将对重架其中一侧的导朝拆

2、下。6用手拉葫芦将対重架搬人井道，导靴重新装上。0000IT厂钢管j,一/Z32一O 1 图对重导轨! ! 导靴！ ！ ! !77/ 777底坑迪而J HI777I/图 10-37将对重架故在两支撑木方上，注怠支撑木方应避开导WSIS12,参见图:10-3o木方JU长为200x200, L值的廿算如下：LT80+缓冲器高度H+缓冲行程H1 L尺寸值应腔制在±10mm以内L缰冲器高度及行程见表10-1o行程Hl (mm)高度H (mm)油压缓冲器YH1A/175175580YH3/8080331聚氨脂缓冲器JHQC-3902008对重有补偿掘时,应使补偿铢安装支架远离轿HIM,参见图1

3、0-4o9通ii在导朝与对重架之间插人垫片，调整左右导轨与导珈之间的间隙，间隙之和应在24mm如图：10-5。|1.1.1.2 m裁对重块1加载条件:ma对重快前必须完成轿架的组装,轿架尺对重n曳引鋼丝绳必须 吊挂完毕。2对重快发货数量可能由于轿H壁极和地极的不同而有所不同，对重块数量应以 发货装箱单为准。2.1首次加裁数量（件）二对重挟发货数量（件）-教重量（kg ）/452.2按上表首次加教数量加裁对重挟。快车运行前，再将飆余的对重块全8HH载。2.3 »终加裁数量再调试时由平衡系数測定试验确定。3使用非单列对重架时，对重架各列装我要同件数，不同件数时要按图10-6装 教。4加裁

4、对重块后，吩须同时安装对重压极，使对重块固定不摇晃。图 10-6组装轿架1轿架示意简图,如图10-7o2轿架总装图，如图10-8o3骄架安装工艺（顷层组装）安装噸序：下横梁一立柱一拉杆一上横梁一轿底组件绳轮组件-轿Iffl绳头极3.1將坏耀手拉葫芦用ifl丝绳挂在井道頂部的预留吊钩上。3.2稱更离硕层用工作平台500 ft上的所有欄架完全拆除,见图10-9o3.3在頂层门口对面，对混甜士墙与梯井后墙上打腸胀螺検固定角钢，其上和井道 门口架设两根塑舸，规格根据轿IS尺寸、重量廿算确定，并将常部固定。如为话晴结 构，则剔馬眼。井道预ea吊钩图 10-9先将固定于墙和厅门口的塑銅找平，抬进下横梁笊在

5、型拥上。调整两台安 全阳嘴口与导珈侧面与楔块两间隙，基本调整一致。楔快间距导?hii作在间隙为2 3mm, fOf相等。将轿Iffl导靴安装在下横梁的导靴固定座上，用垫片iH整轿SS导靴与导珈面 间晾，保证两侧间晾之和不大干4mm,边线与上横梁的水平误差wlmm。参见图 10-5o把轿架立柱搬人井道内，放在下横梁上，与下愼梁用螺栓连接。用绳索或 电线在上下两个位置将轿架立柱固定在导珈上（£,右轿架立柱的作业相同）。并用 线趣測量，使立柱在整个高度上的钳垂度不大f 1.5mm,并不得有歪曲现象。将上梁吊起与立柱朕结，注恿限速朋丝绳连接的位置应与现场作业井道布 置图一致，调整上梁水平度不

6、大于2/1000,并再次夏查直梁用垂度。用线坠确认轿架 立柱的垂貞（1.5mm）后，拧紧轿架连接主力螺栓。将轿庚组件搬入井道，用M20螺栓将轿架和下横梁连接。参见图10-10o把4条轿架拉杆装到轿底利轿架立tt±,应注意轿架拉杆的安装方向（圓 棒必须向轿Iffl内侧，参见图10-11）,调整锁紧螺母接触到应耳后再拧紧半周。图 10-10井道侧一轿厢侧图 10-11调整轿底的水平度。1 ）拧松琳底的四个限位螺栓，使轿底称重橡阪处于工作状态。Elf限位螺栓到 活络轿底的距离为6 8mmo2）測量位置，参见图10-12： A, B, C, DEI个位置，A, B为X方向，A是地 坎面，B是地坎面或轿IS地面，C, D为Y方向的轿H地面。水平度在2/1000mm以内。3）调整方法：Y方向的偏差利用四条轿底拉杆的固定KSiSiTiK整，如图：X 方向的偏差利用在轿IK称重橡胶与16架之间插入垫片进行训整。4）调整作业结束后必须将锁紧臊伶紧固。5）确从轿（B地坎到ITnttR的距离为30±1mmo中分门图 10-12图 10-133.4轿轮安装按图10-14方式将骄底返绳轮吊至轿底下部，用M20x50螺栓与轿底托架连接。342调整水平及位置：1 ）绳轮水平应控翎在2/1000 U内；2）釆用垂线法训整轿婕返绳轮位置。在