华电安规(热力机械部分)(汽机专业考试复习范围)

1、7 汽轮机的运行与检修7·1 一般注意事项7·1·1汽轮机检修前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽汽系统等隔断；疏水系统应可靠地隔绝；以上系统必要时应加堵板（盲板）隔离。应将电动阀门的电源、气动阀门的气源、液动阀门的动力源切断，阀门上锁，并设置"禁止操作 有人工作"标志牌。检修工作负责人应检查汽轮机蒸汽管道内确无压力后，方可允许工作人员进行工作。7·1·2汽轮机各疏放水出口处，应有必要的保护遮盖装置，以防止疏放水时烫伤人，并设置"当心烫伤"标志牌。7·1·3在运行中的汽轮机上进行下列调

2、整和检修工作，首先应汇报值长，值长同意后，制定安全、技术、组织措施，经单位主管生产的领导（总工程师）批准后，方可执行：一、由熟练人员在汽轮机的调速系统或油系统工进行调整工作（调整油压、调整主、辅同步器，校正调速系统连杆长度、更换伺服阀、电磁阀等）。二、在内部有压力的状况下，由熟练人员紧阀门的盘根或当出现紧急泄漏需进行带压堵漏时，由有资质的专业人员进行临时处理。（问答题）7·1·8使用液压螺栓拉仰器紧固或拆卸螺栓时，应检查液压泵工作状态良好，压力过压阀工作正常，螺栓拉仲器无漏油，液压管道应连接牢固等，发现异常应停止作业，拉伸器正前方禁止有人停留或通过。拉伸器禁止超行程使用。7

3、·1·9使用加热器、加热炉加热或热油浸泡装配滚动轴承时，应戴好隔热手套，并使用合适的卡钳夹牢。禁止采取用气焊直接烘烤轴承加热的工艺装配滚动轴承。7·2 汽轮机的检修与维护7·2·1揭开汽轮机上汽缸时，应遵守下列一般规定：（问答题）一、所有上缸人员应穿着专用工作服，如连体服等，身上禁止带任何物品，禁止穿带钉的鞋。二、具许在一个负责人的指挥下进行汽轮机上汽缸的起吊工作。三、使用专用的揭缸起重工具，起吊前应对吊具进行检查，在起吊过程重如发现专用吊具、绳扣等出现异常或起吊不平稳时，应立即停止起吊。四、检查上汽缸的起吊是否均衡时，以及在整个起吊过程中，禁

4、止工作人员将头部或手伸入汽缸或汽缸法兰接合面之间。五、汽缸起吊前应先用专用手开顶或顶丝将汽缸四角均匀顶起闪缝，确认缸体止口脱开无卡涩，方可用行午进行缓慢平稳起吊，并注意倾所汽缸内部有无摩擦声，行车操作室负荷限制器读数不得超限。汽缸四周应设专人监护，发现异常后应立即停止起吊，待消除异常后方可继续进行作业。六、起吊汽轮机上汽缸前应绑好牵引绳，选择可靠的行走路线，防止行走时发生碰撞、旋转和伤人。七、汽轮机转子起吊前，应确认转子工部无阻碍起吊工作的部件及障碍物。起吊时必须将转了调整水平、起吊重心找正，四周应设专人监护，以防起吊过程中转子窜动、卡涩、倾斜、偏转。转子两端应系好牵引绳，确保行走时不发生旋转

5、碰撞。禁止人员将手、脚伸入动静间隙之间，且不得站在转子下面。八、在汽缸结合面上行走应防止踏空和滑跌。7·2·2禁止使用硬质工具清理汽缸结合面。7·2·3进行翻缸工作时， 三、扣挂钢丝绳的方法应正确，确保在整个翻缸的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持汽缸的重心平稳地移动。当汽缸盖离开地面或支架时，应立即检查所有吊具、起吊装置，确认无误后方可继续进行。五、翻缸时，行车大小钩合理配合，禁止双钩同时操作。7·2·5拆装滑动轴承工作应遵守下列一般规定：二、对于可倾轴承上盖的揭开和装复，根据其具体结构在起吊前应使用工

6、艺螺栓将上半可倾轴承内瓦块固定牢固，方可起吊，避免因可倾瓦块滑脱将人打伤。 五、用吊车直接对装在汽缸盖内的转子进行微吊工作时，必须认真检查吊车的制动装置动作灵活可靠。微吊时钢丝绳要垂直对中，同时必须装设千分表监视转子的起升高度，操作中一定要缓慢，应充分考虑汽缸内部各径向间隙，并应派有经验的工作人员进行指挥和操作。 7·2·6汽轮机转子吊装工作，须使用专用的直型或弓型铁梁和专用的钢丝绳，并须任组检查钢丝绳的捆法是否合适，然后将转子调整平衡。起吊时，禁止人员站在转子上调整平衡。汽轮机、发电机转子及汽缸盖等大件的放置应符合规定。7·2·10校转子动平衡时，应遵

7、守下列一般规定：（问答题）一、只准在一个工作负责人的指挥下进行校验工作。二、校动平衡工作场所周围应设置围栏，严禁无关人员入内。三、采用电动机和皮带拖动转子时，应有防止皮带断裂时打伤人的措施。皮带脱落后，必须待转子完全停止转动后，方可重新装上皮带。四、平衡配重块应装置牢固，防止松脱或气脱伤人。五、校验工作中，如发现异常情况时，应立即停止校验工作。六、进行高速校转子动平衡工作中，在拆装配重块时，必须隔断汽源，关闭自动主汽门或电动主汽门，切断电源，并设置"禁止操作 有人工作"标志牌。盘车装置应在脱开位置，并切断电源，设置"禁止合闸 有人工作"标志牌。在拆装配重

8、块时，应有防止拆卸工具和配重块掉入设备内或配重块脱落的措施。7·2·13在下汽缸中工作时，凝汽器喉部应用木板封盖，抽汽等孔洞应用封堵封口。7·2·16给水泵在解体拆卸螺栓前，工作负责人必须先检查进出口阀门确已关严，电动门电机停电，然后将泵体放水门打开，放尽存水，防止拆卸螺栓后带压水喷出伤人。7·2·17氢冷发电机的密封瓦必须严密，当机内充满氢气时，不准中断密封油，油压应大于氢压。应定期检测氢冷发电机组油系统、主油箱、密封油箱、封闭母线外套的氢气体积含量，超过1%应停机，查漏消缺。7·2·19制（供）氢室内和其他装有

9、氢气的设备附近，均严禁烟火，严禁放置易爆易燃物品，并应设置"禁止烟火"标志牌。在发电机的附近应备有必要的消防设备。工作人员不准穿带钉子的鞋和化纤衣服。7·2·21氢气系统的管道、阀门或其他设备发生冻结时，应用蒸汽或热水解冻，禁止用火烘烤。氢气系统的检漏工作，可用仪器或肥皂水进行，严禁用明火检查。7·2·22涉氢系统进行检修前，必须将检修部分与相连的部分隔断，加装严密的堵板（盲板），并将被检修部分氢气完全换为空气或惰性气体后，方可进行工作。7·2·23在氢气系统上进行检修工作，应使用铜制工具，以防止产生火花；必须使用

10、钢制工具时，应涂上黄油等。7·3 凝汽器的检修与维护7·3·1打开凝汽器人孔门前，应由工作负责人检查循环水进出水门确已关闭，电动门、气动门、液动门应切断电源、气源、液力源，并设置"禁止合闸 有人工作"、"禁止操作 有人工作"标志牌。应与胶球清洗系统隔绝，设置"禁止操作 有人工作"标志牌，并放尽凝汽器内存水。7·3·2打开凝汽器人孔门时，人员应避免正对人孔门站立。进入凝汽器工作时，应打开人孔门进行通风，并对凝汽器内进行测氧，含氧量合格后（含氧量在19.5%以上），方可进入工作。7

11、3;3·4进入凝汽器内工作时，应使用12V行灯和手电筒等安全照明，行灯变压器应放在人孔门外边干燥处。应使用24V以下的电气工具，否则需使用类（结构符号回）工具，装设额定动作电流不大于l5mA、动作时间不大于0.1s的剩余电流动作保护器，剩余电流动作保护器和控制箱等应放在容器外面。7·3·7使用高压清洗水枪对凝汽器冷却水管进行清洗时，严禁将枪口指向工作人员，冲洗管束的对面禁止有人。清洗水枪暂时不用时应停运清洗泵。7·4 热交换器的检修与维护7·4·3检修前，必须把热交换器内的介质放掉，打开疏水门和放空气门，确认无压力后方可工作。在松开法

12、兰螺栓时，应当特别小心，人员避免正对法兰站立，须先把法兰盘上远离身体侧的螺栓松开，再略松靠近身体侧的螺栓，使存留的介质从对面缝隙排出。7·5 井下和沟内的工作7·5·4在沟道或井下进行工作时，工作现场不应少于两人，一人在地面上担任监护。进入沟道或井上的工作人员须戴安全全帽，使用安全带，且安全带的绳子应绑在地面牢固物体上，由监护人监视。工作未结束、人员撤离后，沟道、井坑、孔洞的盖板和其他安全设施应恢复，或在其周围设置临时围栏，必要时夜间应设置红色警示灯。7·7 油系统的检修与维护7·7·3油系统水平管道上的阀门不得立式安装。油系统上的主

13、要阀门应设置"禁止操作"标志牌。7·7·5禁止在运行中的油管道上或盛油的容器上进行动火作业。在拆下的油管道上或放尽油的管道上（容器上）进行动火作业时，必须进行蒸汽吹洗或用热碱水冲洗干净，并通风测量油气含量合格。7·7·8油系统应尽量避免使用法兰或接头连接，禁止使用铸铁、铸铜阀门。必须装设法兰或接头时，应加装护罩。7·7·9油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。7·7·11机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理或高温管道已渗入油污，让威胁机组安全运行的，应立

14、即停机处理。7·7·12油系统的管通应能够自由膨胀，并采取防震、防磨措施。7·7·13油箱事故排油阀应设两个钢质截止阀（闸阀），其操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。操作手轮不允许加锁，应设置"禁止操作"标志牌。7·7·17在对EH油系统进行检修时，应注意通风，着合适的防护服、手套，戴防护眼镜，不应使EH油接触到皮肤和眼睛，严禁吸入到人体内，以确保安全。人体接触EH油后，应立即采用清水冲洗，必要时立即到医院治疗。7·7·18如果EH油渗入保温层并着火，应使用CO2及干粉灭火器

15、灭火，禁止用水灭火。灭火人员应配备防毒面具或正压式空气呼吸器。7·8 汽轮机超速试验7·8·4汽轮机转速表指示（显示）不正确或失效时，严禁做超速试验。7·8·5当汽轮机转速升至超速保护动作值时，超速保护不动作应立即打闸停机。在未查明原因并消除前不得再次进行超速试验。7·8·7超速试验应在高中压主汽门、调门严密性试验、集控室手动"紧急停机按钮"试验、就地手动脱扣试验、后备超速保护试验和注油试验进行完毕且动作正常后进行。7·8·10在满足超速试验的条件下，主蒸汽和再热蒸汽压力尽量取低值。7

16、·9 除氧器的超压试验7·9·3除氧器超压试验前应做好隔离措施，并采取避免安全阀开启的措施。7·9·5超压试验过程中，若发现有渗漏或设备有局部变形，应立即停止超压试验，现场人员撤离，泄压后进行处理。7·9·7除氧器不得随意开孔。必须挖补或更换筒节时，应制定措施，并由有资质的专业人员进行。超压试验时人员应远离挖补及焊缝处。7·9·9除氧器安全阀在检修时应进行冷态校验，运行中应定期进行拉起试验。除氧器在进行超水压试验时，应将除氧器安全阀解列。14 化学工作14·5·2 氯瓶应涂有暗绿色&q

17、uot;液氯"字样的明显标志。氯瓶禁止放在烈日下曝晒和用明火烤。为增加氯气挥发量，应用淋水法，但水温不宜过高，更不准用沸水浇氯瓶安全阀。14·5·4 当发生故障有大量氯气漏出时，工作人员应立即戴上防毒而具，关闭门窗，开启室内淋水阀门，将氯瓶放入碱水池中。最后，用排气风扇抽出余氯。15 氢冷设备与制氢、储氢装置的运行与维护15·1·2 禁止与工作无关的人员进入制(供氢站。进行制氢、供氢操作或处理氢气泄漏缺陷的运行(检修作业人员应穿符合规定的阻燃、防静电工作服，工作服宜上、下分开，容易脱卸。严禁在制(供氢室穿脱衣服、帽子等。无线通信设备应关机。15

18、·1·3 禁止在制(供氢室中或氢冷发电机与储氢罐近旁进行明火作业或做可能产生火花的工作。工作人员不得穿有钉子的鞋。如必须在氢气管道附近进行焊接或点火的工作，应事先经过氢量测定，证实工作区域内空气中含氢量小于3%，制定安全、技术、组织措施，并经单位主管生产的领导(总工程师批准后方可进行。氢气系统动火检修，应保证系统内部和动火区域内氢气体积分数最高含量不超过0.4%。15·1·5 首次使用和大修后的氢气系统应进行耐压、清洗(吹扫和气密试验，符合要求后方可投入使用。储氢设备(包括管道系统和发电机氢冷系统进行检修前，必须将检修部分耶与相连的部分隔断，加装严密金属

19、堵板(盲板，将H2置换为空气，并按照15·1·3办理后续手续后，方可进行工作。15·2 制氢设备的运行与维护15·2·1 制氢设备中的氧气纯度和含氧量，在运行中必须按专用规程的要求进行分析化验。在制氢电解槽氢气出口管上应有带报警的氢中含氧量在线监测仪表。氢纯度和含氧量必须符合规定标准。制氢设备氢气系统中，气体含氢量不应低于99·5%·含氧量不应超过0·5%。如果达不到标准，应让即进行处理，直到合格为止。15·2·3 油脂和油类禁止和氧气接触，以防止油剧烈氧化而燃烧。进行制氢设备的维护工作时，手和

20、衣服不应沾有油脂。15·2·4 制(供氢室着火时，应立即停止电气没备运行，切断电源，排除系统压力，并用CO2灭火器灭火。由于漏氢而着火时，应及时切断电源，用CO2灭火器灭火，并用石棉布密封漏氢处不使氢气逸出，或采用其他方法断绝气源。若不能立即切断气源，不得熄灭正在燃烧的气体或用水强制冷却着火设备，氢气系统应保持正常状态，防止回火。消防人员应佩戴正压式空气呼吸器，穿防静电服，并注意防止外露皮肤烧伤。15·3 储氢罐与氢气瓶15·3·1 氢气罐压力表应每半年校验一次，安全阀一般应每年至少校验一次，确保可靠。氢气罐应安装防雷装置，防雷装置应每年检测一次，并建立设备档案。15·3·3因生产需要在室内（现场）使用氢气瓶，其数量不得超过5瓶，现场通风条件应符合要求。15·3·4 氢气瓶与其他盛有易燃易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8m；与明火和普通电气设备的间距不应小于10m；与空调装置、空气压缩机和通风设备（非防爆）等吸风口的间距不应小于20m；与其他可燃气体储存地点的间距不应小于20m。15·3·6 氢气瓶瓶体在运输中瓶口应设有瓶帽(有防护罩的气瓶除外、防震圈(集装气瓶除外等其他防碰撞措施，以防止损坏阀门。15·3·9 氢气瓶使用时应装