施工项目质量保证体系 -

1、XXX 工程工程XXX 标质 量 保 证 体 系XXX 公司XXXX 年XX 月XX 日目 录目 录一、工程概况 ········································

2、83;················································· 1

3、二、工程质量目标 ················································

4、83;································· 1 三、工程施工组织机构 ··············&

5、#183;·················································&

6、#183;·········· 23.1质量管理网络图 ·····································

7、············································· 2 3.2工程质量保证体系 ··

8、83;·················································

9、83;························· 2四、管理体系过程职能分 ······················&

10、#183;················································ 3 五、岗位

11、责任制 ·················································&#

12、183;···································· 7 六、质量保证机构的动作 ···········

13、;··················································

14、;········ 186.1质量管理控制流程 ·······································&#

15、183;···································· 18 6.2质量保证措施 ···········

16、··················································

17、······················· 196.2.1总体措施 ·························

18、;··················································

19、;············································ 196.2.2测量工程质量保证措施 ··

20、3;·················································

21、3;············································ 20 6.2.3桩基施工质量保证措施 ··&#

22、183;·················································&#

23、183;············································ 21 6.2.4原材料质量保证措施 ··&

24、#183;·················································&

25、#183;··············································· 31 6.2.5现场计量

26、器具管理措施 ·················································

27、;················································ 32 6.2.6混凝

28、土质量保证措施 ················································

29、3;·················································

30、3;· 32 6.2.7钢筋工程质量保证措施 ·············································&#

31、183;·················································&#

32、183;· 33 6.2.8模板工程质量保证措施 ·············································

33、··················································

34、·· 36 6.2.9开槽埋管质量保证措施 ············································

35、3;·················································

36、3;·· 37七、人力资料控制程序 ·············································&#

37、183;··························· 37 八、质量管理制度 ····················&

38、#183;·················································&

39、#183;········· 398.1日常汇报制度 ······································

40、·············································· 39 8.2质量事故报告制度 ·&#

41、183;·················································&#

42、183;························ 39 8.3工程例会制度 ·······················

43、··················································

44、··········· 39中国中铁四局集团有限公司1质量保证体系一、工程概况二、工程质量目标本工程的质量要求：全部达到一次验收合格率达到100%，实现工程施工承包合同中的质量、安全、工期目标承诺，并把这质量目标分解到各分队和各单位工程中去，实行签约包干。（1）“本工程项目部的全体职工，牢固树立起“质量第一”和“为顾客服务”的思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。（2）将企业和项目的质量方针和质量目标始终贯穿到质量管理工作中，横向展开到各个有关部门，纵向分解到每个作业点，做到纵

45、向衔接，横向协调。（3）实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联接起来。（4）建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。（5）由资深质量员担任专职质量员，建立综合的质量管理小组，以组织、计划、协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。（6）加强全员质量教育，提高操作人员质量意识，开展群众性的质量管理小组活动

46、，进行自检、互检，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上，确保物料、工程各细小环节均无漏洞。1质量保证体系三、工程施工组织机构3.1质量管理网络图 3.2工程质量保证体系2质量保证体系四、管理体系过程职能分项目部质量管理体系职能分配表3 项目部质量管理体系职能分配表（续表） 项目部质量管理体系职能分配表（续完） 五、岗位责任制项目部主要岗位职责与权限岗位：项目经理（） 项目部主要岗位职责与权限岗位：项目副经理（） 岗位：项目总工（） 岗位：技术员（） 岗位：质量员（） 岗位：材料员（） 岗位：安全员（） 项目部主要岗位职责与权限岗位：资料员（） 岗位：机管员（） 岗位：计量员（） 岗位：送样员

47、（） 六、质量保证机构的动作6.1质量管理控制流程 6.2质量保证措施6.2.1总体措施为确保本工程质量目标的实现，我公司对所有参加工程项目施工人员，尤其是管理人员加强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化答理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务管理中去。据此，特制定以下质量保证实施措施：1）我公司将及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。2）在展开工程施工前，对接收的施工图纸，由项目工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸

48、，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目经理组织召集对施工组织设计进行会稿、编制工作，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。3）现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。4）为确保实现创优工程目标，对分包作业队的选择，必须从公司范围内调配与我公司长期合作过、具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获得多次优质工程

49、的施工队伍进场施工，同时对于项目和管理人员的配备方面，也必须配备具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从提高队伍素质及加强管理水平等方面，确保创优目标的实现。5）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。6）工程施工过程中，必须加强计量工作和施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。7）建立三级验收及分部分项质量评定制度各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后

50、，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。由总承包项目经理部项目经理每月应组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。6.2.2测量工程质量保证措施1）测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法（作业班组、项目组、分公司）。2）测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。4）总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测

51、精度。5）所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。6）轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。7）所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。6.2.3桩基施工质量保证措施6.2.3.1、管桩质量保证措施（1）原材料控制：采用新鲜42.5级的普通硅酸盐水泥。水泥进场应具备出厂合格证，备案证明、交易证明并送检合格后方可使用。水泥浆现场配制、搅拌，水泥掺量严格按设计要求和试桩结果控制。（2）高压旋喷严格控制机架的平整和导向架的垂直度，确保桩的垂直度偏差1.5%，桩位偏差50mm 。当喷射注浆管入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。（3）施工时及时记录每米土层情况，

52、进尺速度等，喷浆时的提升速度、喷浆量等施工参数。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm 。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常（超过20%注浆量）时，应查明原因并及时采取措施。（4）严格控制水泥浆水灰比，按照试桩确定的参数施工，确保成桩质量。（5）终孔：以设计桩底标高进行控制。确保桩端进入持力土层1.0m 。并参照管桩长度进行施工。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。（6）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，并如实做好各项记录。发现异常情况，及时通知监理、设计单位。（7）水泥用量控制：必须对

53、进入场地的水泥量做好记录，及时的盘点库存量，从而根据试桩的打桩数量计算实际的每根桩的实际用量，这是对后期施工进行动态控制的有效方法。（8）根据总体的施工进度安排，对试桩桩机每天进行进度复核，发现问题及时查明原因，确保实际施工时能在保证施工质量的前提下如期完成施工任务。（9）自检：为了使施工能够保质保量顺利进行，项目部派专人对施工中的各个环节做旁站，看机械是否异常、灰浆稠度达不达标、提升速度如何、成桩效果如何等。（10）旋喷桩施工中，桩的垂直度精度必须控制在1.5%以内，引孔孔位误差小于5cm ，才能保证桩间的咬合，否则会引起渗水，给施工控制带来难度。6.2.3.2、预制桩质量保证措施1.1、预

54、制桩质量验收、本工程的（PHC ）、JZHB 预制管方桩由桩厂制作，预制管、方桩进场必须同步具备出厂合格证和质保证明资料，并按规程要求设置稳妥的堆放场地，放置搁置材料及正确的搁置点。项目部会同、监理单位对进场的预制管、方桩进行外观质量检查验收，未验收和验收合格的预制管、方桩应分别对置并标识。凡不符合质量验收要求的预制桩一律不得使用。预制管、方桩必须强制性按国家有关规范的质量技术要求进行桩的起吊和运输。、在预制管、方桩验收时，特别注意桩顶平整度与桩身的垂直关系，这样可以避免接桩时，应钢垫板间隙过大而引起钢垫板滑动，造成仅由连接焊缝承受沉桩的垂直压力，而发生断桩的质量事故。因此对桩顶与桩身垂直度不

55、满足要求的预制管、方桩，坚决予以退场。、预制管桩的验收允许偏差见表5.2.3.7-1、5.2.3.7-2序号1234567891011121314151819预制方桩桩身允许偏差表 表5.2.3.7-1 项目名称 允许偏差（mm ） 长度L 10 端部倾斜 ±20 D ±10 桩身弯曲度 ±10 桩端板平面度 0-5 桩端板外径 ±3 桩端板内径 ±5 桩端板厚度 ±10 桔皮和麻皮总外表面积深度、长度（修补） 3 桩身合缝漏浆 3 桩套箍凹陷 0-+20 接头小桩套箍与桩身结合面、漏浆 0-5 局部磕损深度及面积 ±5 裂

56、缝 1100 长度L 10 多接桩预埋铁片位置 ±3 主筋距桩顶位置 ±5预制管桩桩身外观允许偏差表 表5.2.3.7-2 1.2、吊装施工机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。 1.3、沉桩施工 每根样桩根据轴线进行测放，并经监理复核后方可施工，并做好样桩保护工作，目前现场样桩定位常用竹筷进行标识，由于沉桩施工对周围土壤的挤压，原标定的桩位可能发生移位，因此每班施工前必须进行样桩的复测工作，以消除挤土效应对样桩的位移影响。 桩身垂直度的控制：采用两台经纬仪互成90度夹角进行就位观测，在施工过程中桩身垂直度

57、要控制1200，在施工过程中要注意跟踪观测。 桩就位前施工班组必须进行桩位再次复查，若偏离20mm 时应待测量员校正后方可施工。 沉桩前和电焊接桩前要用两台经纬仪正侧两面作垂直度观测控制，确保灌入垂直。在预制桩的一侧身上划上米数线，便于打桩时施工人员进行记录。下接桩施工，经纬仪应跟踪观测桩身垂直度控制在1200。当垂直度大于此数值时，应及时调整。为了控制桩的平面位置达到设计要求，桩在提升就位时必须对准桩位，而且桩身要垂直，插入时垂直度不得超过0.5%施打开始时，桩、桩帽和桩锤必须在同一垂直线上，施打开始时先用较小的落距，待桩渐渐入土后，再适当增大落距，正常施打。 每套桩应一次沉完，如遇特殊情况

58、应及时处理。插好桩后，用两台经 纬仪双向控制垂直度，校正后开始打桩，先甩1-2锤（关上油门）或靠近桩身和锤的自重使桩自行下沉稳定后，再次校正桩的垂直度，然后开始打桩。桩帽内要垫好软木，防止桩顶破损。接桩时要对桩头进行清理、处锈，保证接头的焊接质量，焊逢连续饱满；焊接后由班长对每道接口进行外观检查签字，专职检查员进行抽查并做好原始记录。送桩时，经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差值应小于1/250。桩帽、送桩器要平整，如发现不平整要及时更换，以防桩斜随时注意桩帽内的软木，发现不能用及时更换。送桩标高控制，以设计要求为准，送桩有关数据必须由两人分别计算和复核，确认无误，方可标于送装器上。送桩标

59、高用水准仪进行动态控制。打至桩顶标高时应立即关闭油门。送桩标高未能达到设计要求，应及时分析原因，同设计等部门联系，签证处理意见。打桩的同时，由桩机资料记录员记录每米的锤击数和最后十击灌入度。 施工时按有关规定，严格做好沉桩记录，内容有：入土深度、焊缝外观检查、桩的垂直度及平面偏差。沉桩原始记录必须：真实、齐全、清晰，严格按要求逐项填写，为便于记录，桩身以1m 为单位做好长度标记。 1.4、电焊接桩本工程桩采用焊接连接，焊条采用J422焊条。预制管桩接头是桩的重要组成部分，接头处的强度，包括抗压、抗扭、抗弯以及抗震影响等，均应达到设计验算的要求，以确保电焊接桩质量。接桩前，应校正上节桩垂直度、中

60、心对准。复核第一节桩桩顶的平面位置是否正确，高度一般离地1米左右，上下桩中心线偏差不大于10mm 。 预埋铁件表面应保持清洁，泥土和油污等用钢丝刷和回丝清理干净，如有潮湿应先烘干，以确保焊接质量。上下节桩之间平整度间隙，必须用铁垫片填实焊牢。电焊接桩时，应先点焊对称固定四点，然后分段焊接，并确保焊缝和质量符合设计要求。要求焊缝连续、饱满，焊缝的宽度和高度应符合设计要求。焊接时，应采取对称焊接措施，减少焊接变形，焊缝应连续饱满确保桩的整体性，管桩上、下节桩桩对角线交点偏差不大于10mm ，节点弯曲失高不大于桩长的千分之一，且不大于20mm ， 若节点有间隙，用铁片垫实焊牢。下雨无防护措施时，不能

61、进行焊接，如遇大风焊接需装档风板进行围档。电焊应采取分层焊接，焊完每层焊缝后，应及时清除焊渣，并作外观检查，每层焊缝的接头要错开。焊接时，必须注意防止混凝土受高温而降低强度或引起剥落。 1.5、送桩送桩施工时，用水准仪控制桩顶标高。 送桩前，应对桩顶进行测量，并作好记录。送桩器上的挺沉标记，应由测量工分别复核，确认无后方可使用。停止沉桩以标高控制为主，最后灌入度仅作为参考。如灌入度已达规定，而桩顶标高未达到设计标高时，应继续锤击三阵，其每阵10击的平均灌入度不应大于规定的数值，并经现场监理认可。 打桩时，如控制指标已符合要求，而其他指标与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。施工过程中要按标

62、高控制，桩顶标高的允许偏差-50mm-100mm 范围，打桩全过程有完整记录，检查项目内容包括每米锤击数，最后1米锤击数，最后三阵灌入度。桩顶没有破碎或破碎凿平处理完好。 1.6、回填送桩孔为防止邻桩打桩过程中的桩孔偏差和施工现场安全，单桩施工完毕后，应及时回填，回填土需用碎石填充密实。 1.7、沉桩施工质量验收 锤击桩允许偏差见下表桩位允许偏差表序号 1项目单排和双排条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向 （2）平行于条形桩基纵轴方向 桩数为1-3根桩基中的桩允许偏差 10mm 150mm 100mm23 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩（1） 最外边桩（2） 中 间 桩1

63、/3桩边长1/3桩边长 1/2桩边长41.8、锤击桩施工工序质量标准施工 阶段场地平整施工场地处 理障碍物 控制点交接轴线及样桩测放轴线 样桩桩就位初始位移 桩久违垂直度 平面位移（1） 单排或双排条形基础 垂直于条形基础纵轴方向沉桩平行于条形基础纵轴方向 （2）桩数为1-3根桩基中的桩 （3）桩数为4-16根桩基中的桩 （4）桩数>16根桩基中的桩a. 最外边的桩 b. 中间桩<1/200L 100mm 150mm 100mm 1/3桩边长 1/3桩边长1/3桩边长 1/2桩边长<20mm <1/500L 100mm 150mm 100mm 1/3桩边长 1/3桩边长

64、1/3桩边长 1/2桩边长无污泥和油污、铁锈，电焊接桩电焊条J422J422焊缝尺寸合设计要求。质保书预埋铁件表面清洁焊缝长度、宽、高符尺量 钢丝刷、回丝20mm排水 地耐力项目偏差值不平度<1 >120kPa畅通、场地无积水 高空地下均不得有 资料齐全、复查合格 ±10mm ±20mm推平 压实挖设明、暗沟 摸探检查资料、逐点复核 经纬仪检查 经纬仪及尺量检查 尺检调整 两台经纬仪监测 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量国标允许施工控制标准实施措施送桩标高-50mm+50mm-50mm水准仪监测垂直度 +100mm<1/500L 经纬仪监测2、常见施工质

65、量问题与防治措施对常见质量问题，原因分析及处理方法。2.1、桩体破碎的原因混凝土强度偏低。钢筋配置不良。桩身外型制作不符合规范要求。压力选择不当。桩顶与桩帽的接触面不平，局部受力不均。2.2、桩顶位移原因桩入土后， 遇到大块坚硬的障碍物使桩一侧偏斜。多节桩施工时，由于接桩时位置不正使桩顶偏位。桩身原有弯曲，沉入土后，使桩顶位移。在饱和软粘土地区，当桩数较多，桩间距较小，沉桩时把相邻桩推向一侧或使地面隆起将相邻桩一起被拱起。2.3、桩顶位移的防治施工前清除沉桩区域的地下障碍物。接桩时，保证上下节桩在同一轴线上，严格按操作要求连接接头。 打桩前检查桩身弯曲情况，不使用超过规范允许偏差的桩。在饱和粘

66、土地区施工较密集的群桩时。控制沉桩速率。采用可降低孔隙水压力的措施，如采用袋装砂井。2.4、桩身倾斜的原因施工场地不平，或地表面松软，而使沉桩机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜。打桩时，夹持器及桩身不在同一直线上。桩身弯曲度超过规定值、桩尖偏离中轴线。桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物或桩身受偏心荷载作用，入土后桩身倾斜。多节桩施工时，由于接桩时上下桩不在同一轴线上，使桩沉入土后桩身倾斜。桩距太近邻桩打桩土体挤压。2.5、桩身倾斜的防治要求施工场地平整，对于软弱地基表面应铺碎石再平整，为使桩机底盘保持水平，可在桩机行走装置下加垫板。对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于5。预先检查桩，不宜采用桩身弯曲及

67、桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩。 障碍物不深时，可挖除回填后的再打或再作补桩处理，使桩不受偏心荷载。接桩时，上下桩必须保持在同一轴线上。在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水措施，控制沉桩速度。2.6、桩身断裂原因桩身在施工中出现较大弯曲。桩的长细比过大，沉桩时又遇上硬土层。桩在制作中，桩身弯曲超过规定。桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有硬土层把桩尖挤向一侧。稳桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，使桩身产生弯曲。两节或多接桩相接时，由于不在同一轴线而产生曲折。桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度等级不足，受荷载后产生横向裂纹。2.7、桩身断裂的防治施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于1桩长且大于20mm

68、 的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，不宜使用。施工前清除场地内地下障碍物。应及时纠正在初打时发生倾斜的桩，采用先钻后打工艺时，严格控制钻孔的垂直度在1以内。严格按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上。在饱和软粘土中打桩，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间隙两周以上才进行土方开挖，且应分层挖土。确保混凝土质量。桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行。6.2.4原材料质量保证措施1）加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题及时书面通知总承包人，并与供货

69、商联系，经总承包批准后采取退货措施。2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排当的堆放场地及仓贮用房，指定专人妥善保管，并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。3）对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验；钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验（若有进口钢筋还需进行化学成分分析及可悍性试验）；所有防水材料必须进行取样有关指标复试；对混凝土及砂浆的粗细骨料必须进行取样分析，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。4）所有材料供应部门必须提供所有所供产品的合格证按规程要求必须的抽样复试工作，质

70、量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。6.2.5现场计量器具管理措施由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。1）现场计量器具必须确定专人保管（本工程由项目技术员及项目试验员共同保管）、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。2）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、垂直仪、钢卷尺、台秤、天平、温度计、调度仪等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。6.2.6混凝土质量保证措施1）混凝土搅拌车进场后，应把好混凝土质量关。检查混凝土搅拌车发车、运输、到达时间、检

71、查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。2）混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐，施工持续时间过长时，设两班人员进行轮岗施工，确保现场施工人员精力旺盛。3）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。4）混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物一律清除干净，浇水湿润，但不得有积水。5）在操作难度较高处和预留洞、钢筋密度较大的区域，应做醒目标志，以加强管理，确保混凝土浇捣质量。6）混凝土、砌筑砂浆必须由专职级配员按规定要求制作足够的试块，并标明

72、标号、使用部位、日期及编号。7）混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。8）混凝土初凝前，派专人看护，严禁任何人员踏入和堆放物料。9）派专人作好混凝土浇水养护工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保温工作。6.2.7钢筋工程质量保证措施1）钢筋由钢筋施工员按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2）所用钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。3）绑扎钢筋前应由钢筋施工员向班组进行交底，内容包括绑

73、扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。4）为了有效地挖掘钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。5）注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块宜采用普525#水泥按1:11:2的比例砂浆制作，并在垫块达到设计强度值后方可使用，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。6）弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，钢筋施工员全过程监控，技监、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返

74、工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。6.2.8预应力钢筋施工、张拉质量保证措施 认真做好施工方案； 做好图纸交底； 对现场解决不了的技术问题，应及时向上级汇报； 材料进场后，做好钢绞线、锚具等验收、抽检工作，监督材料的现场保护； 检查张拉设备是否正常工作，规范操作过程。如发现设备不能正常工作，应及时更换设备，并做好设备更换记录； 严格按有关设计文件及有关技术规范检查施工质量； 配合监理、总包方及其有关工种做好技术协调工作； 会同总包方做好隐蔽工程验收工作； 做好设计文件及其它有关资料的收集、整理工作； 做好竣工资料整理工作。 严格施工纪律，施工现场的生产工艺和操作规程，任何人都必须严格执行。 开展群众性质量管理小组活动，成立QC 小组，使质量管理建