数控技术期末考试复习题(共22页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上一、填空题1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的即_直线插补和_圆弧插补。2、数控机床由控制介质、数控装置和伺服系统、机床等部分组成。3、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制_、闭环控制和半闭环控制等。4、对刀点既是程序的起点，也是程序的终点。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。5、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。6、在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。7、切削用量三要素是指主轴转速_进给量、背吃刀量_

2、。对于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并应编入程序单内。8、在铣削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切向方向切入、切出，而不应_法向方向切入、切出。9、铣刀按切削部分材料分类，可分为_高速钢铣刀和硬质合金铣刀。10、工件上用于定位的表面，是确定工件位置的依据，称为定向基准。11、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量靠近工件；压板的数目一般不少于2块。12、切削用量中对切削温度影响最大的是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。13、为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括_、_、_和清洗作用。14、铣削过程中所选用的切削用量称为铣削

3、用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、_、进给量。15、钻孔使用冷却润滑时，必须在_后，再开始浇注。16、铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和_铣刀。17、切削液的种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、_、切削油。18、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处_。19、当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件_表面。20、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为_。21、工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得_些；强度和硬度较高时，前角选得_些。22、刀具切削部分的材料应具备如下性能；高的硬度、_、_、

4、_。23、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、_、_四种。24、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料_、_、_。25、零件的主要精度包括精度_、精度_及精度_等三项内容。26、一般机床夹具主要由定位元件、_、_、_等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。27、采用布置恰当的六个支承点来消除工件六个自由度的方法，称为_。28、工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、_误差及_误差。29、作用在工艺系统中的力，有切削力、_、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性力。30、刀具磨钝标准有_和_两种。31、零件加工后的实际几何参数与_的符合程度称为加工精度。加工精

5、度越高，则加工误差越小。32、工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为_定位。这在加工中是不允许的。33、在切削过程中，工件上形成三个表面：待加工表面；加工表面；_。34、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为_。35、若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的_相接触，从而消除自由度。36、数控机床大体由_、_、_和_组成。37、数控机床控制介质有_、_、_等。穿孔带上的代码信息可由送入数控系统。38、数控机床按控制系统功能特点分类分为：_、_和_。39、加工中心是一种带_和_的数控机床。40、FMC由_和_所组成。41、国际上通用的

6、数控代码是_和_。 42、数控系统按一定的方法确定刀具运动轨迹的过程叫_，实现这一运算的装置叫_。43、数控机床中的标准坐标系采用_，并规定_刀具与工件之间距离的方向为坐标正方向。44、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用_判定，X、Y、Z各轴的回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用_判断。45、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫_。46、与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为_轴，远离工件的刀具运动方向为_。47、X坐标轴一般是_，与工件安装面_，且垂直Z坐标轴。48、刀具位置补偿包括_和_。 49、粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要_一些。精铣时，

7、铣刀直径要_，最好能包容加工面宽度。50、在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的_进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的_退出。51、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的_和_。52、数控机床使用的刀具必须有_和_。 53、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应_工件轮廓的_凹圆半径。54、走刀路线是指加工过程中，_相对于工件的运动轨迹和方向。55、粗加工时，应选择_的背吃刀量、进给量，_的切削速度。56、机床参考点通常设置在_。57、机床接通电源后的回零操作是使刀具或工作台退离到_。58、编程时可将重复出现的程序编程_，使用时可以由_多次重复调用

8、。59、使用返回参考点指令G28时，应_，否则机床无法返回参考点。60、在返回动作中，用G98指定刀具返回_；用G99指定刀具返回_。61、在指定固定循环之前，必须用辅助功能_使主轴_。62、在精铣内外轮廓时，为改善表面粗糙度，应采用_的进给路线加工方案。63、按夹具的使用特点分类有 、 、 、 、 。64、主偏角是在基面中测量的 平面与 平面间的夹角。65、 刀具耐用度系指刀具刃磨后， 至 达到 标准的总切削时间。66、结构工艺性是指在 要求的前提下，制造、维修的 性和 性。67、在刀具材料中， 用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。 68 、铣刀的分类方法很多，若按铣刀

9、的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。 69 、用圆柱销定位时，必须有少量 。 70 、常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 、 四种。 71 、影响刀具寿命的主要因素有；工件材料 、 、 。 72 、零件的主要精度包括 精度、 精度及 精度等三项内容。 73 、一般机床夹具主要由定位元件、 、 、 等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。 74 、切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过 、 、 和 四个阶段。 75 、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是 。 参考答案：1.直线、圆弧； 2.数控装置、伺服系统、机床；3.点位控制、轮廓控制

10、、开环控制、闭环控制；4.起点、终点、设计；5.加工；6.长度、半径； 7.进给量、背吃刀量、切削用量；8.切向、法向9.高速钢、硬质合金； 10.位置、定向基准；11.靠近、两；12.切削速度、进给量、切削深度；13.冷却作用、润滑作用、防锈作用； 14.铣削速度；15.钻锋吃入金属；16.机械夹固式；17.乳化液；18.固定；19.待加工；20.切削力； 21.大、小；22.足够的强度和韧性、高的耐耐磨性、高的耐热性、良好的工艺性；23.高速钢、硬质合金钢；24.刀具材料、刀具的几何参数、切削用量；25.尺寸、几何形状、相对位置；26.夹紧元件、对刀元件、夹具体；27.六点定位；28.基准

11、位移、基准不符； 29.夹紧； 30.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准；31.理想几何参数；32.欠；33.已加工表面；34.刀具的磨钝标准；35.定位元件；36.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成；37.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；38.点位控制、点位直线控制、轮廓控制；39.刀库、自动换刀装置；40.加工中心、自动交换工件装置；41.EIA代码、ISO代码；42.插补、插补器；43.笛卡儿直角坐标系、增大；44.右手定则、右手螺旋法则；45.脉冲当量；46.Z、Z轴正方向；47.水平的、平行；48.刀具半径补偿、刀具长度补偿；49.小、大；50.切线方向、切线方向；51.引入

12、长度、超越长度；52.较高的强度、耐用度；53.小于、最小；54.刀具刀位点；55.大、合理； 56.机床各轴靠近正向极限的位置；57.机床参考点；58.子程序、主程序；59.取消刀具补偿功能； 60.初始平面、R点平面；61.M03、旋转62.逆铣； 63. 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具;64. 主切削、假定工作;65. 开始切削、磨损量 磨钝;66. 满足使用、可行、经济;67. 硬质合金68.机械夹固式; 69.过盈;70.高速钢；硬质合金钢; 71.刀具材料；刀具的几何参数；切削用量; 72.尺寸；几何形状；相对位置; 73.夹紧元件；对刀元件；夹具体; 74.挤压

13、；滑移；挤裂；切离; 75.、利用机械摩擦的自锁来夹紧工件; 三、选择题1、回零操作就是使运动部件回到 。A、坐标系原点；B、机床的机械零点；C、工件坐标的原点。2、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓的左边是 指令，刀具偏在工件轮廓的右边是 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 指令。A、G40；B、G41；C、G423、刀具长度正补偿是 指令，负补偿是 指令，取消补偿是 指令。A、G43；B、G44；C、G494、进给率即 。A、每转进给量×每分钟转数；B、每转进给量每分钟转数；C、切深×每分钟转数；D切深每分钟转数5、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/

14、min，则其主轴转速为每分钟 。A、60转；B、120转；C、240转；D、480转。6、精细平面时，宜选用的条件为 。A、较大切削速度与较大进给速度；B、较大切削速度与较小进给速度；C、较小切削速度与较大进给速度；D、较小切削速度与较小进给速度。7、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高的铣刀为 。A、面铣刀；B、槽铣刀；C、端铣刀；D、侧铣刀。8、以直径12mm的端铣刀铣削5mm深的孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因是 。A、工件松动；B、刀具松动；C、虎钳松动；D、刀具夹头的中心偏置。9、铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数 。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一样；D、呈周期性递减。1

15、0、精铣的进给率应比粗铣 。A、大；B、小；C、不变；D、无关。11、在铣削工件时，若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为 。A、顺铣；B、逆铣；C、横铣；D、纵铣。12、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是 。A、切削深度；B、进给量；C 切削速度13、切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成 。A、挤裂切屑；B、带状切屑；C、崩碎切屑14、刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用 。A、碳素工具钢；B、合金工具钢；C、高速工具钢；D、硬质合金15、增大刀具的前角，切屑 。A、变形大；B、变形小；C、很小16、能改善材料的加工性能的措施是 A、增大刀具

16、前角；B、适当的热处理；C、减小切削用量17、任何一个未被约束的物体，在具有进行 种运动的可能性。A、六；B、五；C、四；D、三18、轴类零件用双中心孔定位，能消除 个自由度。A、六；B、五；C、四；D、三19、在精加工时，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用，所以积屑瘤 。A、允许存在；B、必须避免产生20、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生 。A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、崩碎切屑21、主刀刃与铣刀轴线之间的夹角称为 。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角22、由主切削刃直接切成的表面

17、叫 。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面23、工件在装夹时，必须使余量层 钳口。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出24、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫 。A、测量基准；B、装配基准；C、工艺基准；D、定位基准25、铣削中主运动的线速度称为 。A、铣削速度； B、每分钟进给量；C、每转进给量26、在铣削铸铁等脆性金属时，一般 。A、加以冷却为主的切削液； B、加以润滑为主的切削液；C、不加切削液27、平面的质量主要从 两个方面来衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度28、周铣时用

18、方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。A、顺铣；B、逆铣；C、对称铣29、 的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃倾角30、在下列条件中， 是单件生产的工艺特征。A、广泛使用专用设备；B、有详细的工艺文件；C、广泛采用夹具进行安装定位；D、使用通用刀具和万能量具。31、铣刀在一次进给中切掉工件表面层的厚度称为 。A、铣削宽度；B、铣削深度；C、进给量32、铰孔时对孔的 的纠正能力较差。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形状精度；D、位置精度33、麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小，顶角 则轴向抗力愈小。A、愈大；B、

19、愈小34、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住的定位圆柱表面较长时，可限制工件 个自由度。A、三；B、四；C、五；D、六35、车削运动分为 、 两种。工件的旋转运动是 。A、切深运动；B、主运动；C、进给运动；D、旋转运动36、切断时防止产生振动的措施是 。A、适当增大前角；B、减小前角；C、增加刀头宽度；D、减小进给量；E、提高切削速度37、前角增大能使车刀 、 和 。A、刀口锋利；B、切削省力；C、排屑顺利；D、加快磨损38、车削 材料和 材料时，车刀可选择较大的前角。A、 软；B、硬；C、塑性；D、脆性39、为了减小切削时的振动，提高工件的加工精度，应取 的主偏角。A、较大；B、较小40、减小

20、 可以减小工件的表面粗糙度。A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角41、车刀的主偏角为 时，其刀尖强度和散热性能最好。A、45°；B、75°；C、90° 42、冲击负荷较大的断续切削应取较大 的刃倾角。加工高硬度材料取 刃倾角。精加工时取 刃倾角。A、负值；B、正值；C、零值43、精车时加工余量较小，为提高生产率，应选择 大些。A、进给量；B、切削速度44、对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时，切削深度的选择应采用 。A、小切削深度；B、切深超过硬皮或冷硬层45、精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削使用量的选择上应 。A、加在切削深度；B、加在进给量；C、尽量使用很

21、低或很高的切削速度46、刀尖圆弧半径增大时，会使径向力 。A、减小；B、增大47、工件在两顶尖间装夹时，可限制 自由度。A、四个；B、五个；C、六个；D、三个48、工件在小锥体心轴上定位，可限制 自由度。A、四个；B、五个；C、六个；D、三个49、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为 。A、工步；B、工序；C、工位；D、进给50、加工 零件，宜采用数控加工设备。A、 大批量；B、多品种中小批量；C、单件50、 零件，宜采用数控加工设备。A、 大批量；B、多品种中小批量；C、单件51、通常数控系统除了直线插补外，还有 。A、正弦插补；B、圆

22、弧插补；C、抛物线插补52、为了保证数控能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是 。A、无级调速；B、变速范围宽；C、分段无级变速；D、变速范围宽且能无级变速53、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圆弧的 。A、起点坐标值；B、终点坐标值；C、圆心坐标相对于起点的值54、 使用专用机床比较合适。A、复杂型面加工；B、大批量加工；C、齿轮齿形加工55、车床上，刀尖圆弧只有在加工 时才产生加工误差。A、端面；B、圆柱；C、圆弧56、数控系统所规定的最小设定单位就是 。A、数控机床的运动精度；B、机床的加工精度；C、脉冲当量；D、数控机床的传动精度57、确定

23、数控机床坐标轴时，一般应先确定 。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴58、数控铣床的默认加工平面是 。A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面59、G00指令与下列的 指令不是同一组的。A、G01；B、G02，G03；C、G0460、开环控制系统用于 数控机床上。A、经济型；B、中、高档；C、精密61、加工中心与数控铣床的主要区别是 。A、数控系统复杂程度不同；B、机床精度不同；C、有无自动换刀系统62、采用数控机床加工的零件应该是 。A、单一零件；B、中小批量、形状复杂、型号多变；C、大批量63、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。A、整圆；B、夹角=180°的

24、圆弧；C、180°夹角360°的圆弧64、数控车床中，转速功能字S可指定 。A、  mm/r；B、r/mm；C、mm/min65、下列G指令中 是非模态指令。A、G00；B、G01；C、G0466、G17、G18、G19指令可用来选择 的平面。A、曲线插补；B、直线插补；C、刀具半径补偿67、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用 来选刀换刀。A、刀具编码；B、刀座编码；C、计算机跟踪记忆68、数控机床加工依赖于各种 。A、位置数据；B、模拟量信息；C、准备功能；D、数字化信息69、数控机床的核心是 。A、伺服系统；B、数控系统；C、反馈系统；D、传动系统70

25、、数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和 。A、进给机构；B、液压系统；C、冷却系统 71、数控机床的F功能常用 单位。A、m/min；B、mm/min或 mm/r；C、m/r72、数控机床加工零件时是由 来控制的。A、数控系统；B、操作者；C、伺服系统73、圆弧插补方向（顺时针和逆时针）的规定与 有关。A、X轴；B、Z轴；C、不在圆弧平面内的坐标轴 74、数控铣床的基本控制轴数是 。A、一轴；B、二轴；C、三轴；D、四轴 75、数控机床与普通机床的主机最大不同是数控机床的主机采用 。A、数控装置；B、滚动导轨；C、滚珠丝杠76、在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为

26、。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴 77、绕X轴旋转的回转运动坐标轴是 。A、A轴；B、B轴；C、Z轴 78、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是 。A、F代码；B、G 代码；C、T代码 79、用于机床指令的辅助功能的指令代码是 。A、F代码；B、S代码；C、M代码80、用于机床刀具编号的指令代码是 。A、F代码；B、T代码；C、M代码81、数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是 。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴82、数控升降台铣床的拖板前后运动坐标轴是 。A、X轴；B、Y轴；C、Z轴83、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是 。A、M00；B、M01；C、M02；D、M3084、辅助功能中表示程

27、序计划停止的指令是 。A、M06；B、M09；C、M08；D、M0585、下列数控系统中 是数控铣床应用的控制系统。A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D 86、下列型号中 是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号。A、CJK0620；B、CK6140；C、XK504087、下列型号中 是工作台宽为500毫米的数控铣床。A、CK6150；B、XK715；C、TH615088、下列型号中 是一台加工中心。A、XK754；B、XH764；C、XK8140 89、数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是 。A、主轴箱；B.床身；C、进给传动；D、刀架90、数

28、控机床的诞生是在 年代。A、50年代；B、60年代；C、70年代91、数控机床是在 诞生的。A、；B、美国；C、英国92“NC”的含义是 。A、数字控制；B、计算机数字控制；C、网络控制 93、“CNC”的含义是 。A、数字控制；B、计算机数字控制；C、网络控制 94、下列数控系统中 是数控车床应用的控制系统。A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS 820G95、数控铣床与普通铣床相比，在结构上差别最大的部件是 A、主轴箱；B、工作台；C、床身；D、进给传动96、四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为 。A、B轴；B、C轴；C、W轴97、目前机床导轨中应用最普

29、遍的导轨型式是 。A、静压导轨；B、滚动导轨；C、滑动导轨98、某直线控制数控机床加工的起始坐标为（0，0），接着分别是（0，5）,（5，5）,（5，0）,（0，0），则加工的零件形状是 。A、边长为5的平行四边形；B、边长为5的正方形；C、边长为10的正方形形 99、机床上的卡盘，中心架等属于 夹具。A、通用；B、专用；C、组合100、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称 。A、工件零点；B、机床零点；C、机床参考点101、数控的种类很多，如果按轨迹分则可分为 。A、二轴控制、三轴控制和连续控制；B、点位控制、直线控制和连续控制；C

30、、二轴控制、三轴控制和多轴控制 102、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为 。A、自动化程度高；B、人对加工过程的影响减少到最低；C、柔性大，适应性强103、加工中心选刀方式中常用的是 方式。A、刀柄编码；B、刀座编码；C、记忆 104、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是 。A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S800105、切削热主要是通过切屑和 进行传导的。A、工件；B、刀具；C、周围介质106、切削的三要素有进给量、切削深度和 。A、切削厚度；B、切削速度；C、进给速度107、工件定位时，被消除的自由度少于六个，且不能满足加工要求的定位称为

31、。A、欠定位；B、过定位；C、完全定位108、重复限制自由度的定位现象称之为 。A、完全定位；B、过定位；C、不完全定位109、工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位110、工件定位时，下列哪一种定位是不允许存在的 。A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位111、切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为 。A、主运动和进给运动；B、主运动和辅助运动；C、辅助运动和进给运动 112、铰孔的切削速度比钻孔的切削速度 。A、大；B、小；C、相等 113、同时承受径向力和轴向力的轴承是 。A、向心轴承；B、推力轴承

32、；C、角接触轴承114、一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有 自由度。A、四个；B、五个；C、六个115、数控车床加工钢件时希望的切屑是 。A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、单元切屑；D、崩碎切屑116、影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中 影响最大。A、切削速度；B、进给量；C、进给量117、在数控机床上使用的夹具最重要的是 。A、夹具的刚性好；B、夹具的精度高；C、夹具上有对刀基准118、数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和 。A、机床工作台尺寸；B、机床行程尺寸；C、刀具尺寸119、编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、 、工件的装夹都应

33、非常熟悉才能编出好的程序。A、自动换刀方式；B、机床的操作；C、切削规范；D、测量方法120、数控加工中心的固定循环功能适用于 。A、曲面形状加工；B、平面形状加工；C、孔系加工121、刀尖半径左补偿方向的规定是 。A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧；C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧；D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧122、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量 。A、9mm；B、21mm；C、15mm123、程序中指定了 时，刀具半径补偿被撤消。A、G40；B、G41；C、G42124、设H01=6mm，则

34、G91 G43 G01 Z-15.0；执行后的实际移动量为 。A、9mm；B、21mm；C、15mm125、用12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为 。A、12.4；B、11.6；C、6.4126、数控机床的标准坐标系是以 来确定的。A. 右手直角笛卡尔坐标系；B、绝对坐标系；C、相对坐标系 127、执行下列程序后，累计暂停进给时间是 。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F1

35、20N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A、3秒；B、2秒；C、1002秒；D、1.002秒 128、在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算加工后的正方形尺寸差 。A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm129、执行下列程序后，钻孔深度是 。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）A、48mm；B、52mm；C、50mm 130、执行下列程序后，镗孔深度是 。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02补偿值2.00mm）A、48mm；B、5

36、2mm；C、50mm 131、在数控铣床上用20铣刀执行下列程序后，其加工圆弧的直径尺寸是 。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半径补偿偏置值是20.2）A、80.2；B、80.4；C、79.8 132、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿，可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为 。A、  刀具位置补偿；B、刀具半径补偿；C、刀具长度补偿133、G00的指令移动速度值是 。A、机床参数指定；B、数控程序指定；C、操作面板指定134、在“机床锁定”（FEE

37、D HOLD）方式下，进行自动运行， 功能被锁定。A、进给；B、刀架转位；C、主轴135、标准麻花钻的锋角为 。A、118°；B、35°40°；C、50°55°136、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的 。A、执行机构；B、反馈信号；C、检测元件 137、数控机床每次接通后在运行前首先应做的是 。A、给机床各部分加润滑油；B、检查刀具安装是否正确；C、机床各坐标轴回参考点；D、工件是否安装正确 138、请找出下列数控屏幕上菜单词汇的对应英文词汇SPINDLE 、EMERGENCY STOP 、FEED 、COOLANT 。A

38、、主轴；B、冷却液；C、急停；D、进给139、请找出下列数控机床操作名称的对应英文词汇BOTTON 、SOFT KEY 、HARD KEY 、SWITCH 。A、软键；B、硬键；C、按钮；D、 140、被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命 。A、愈高；B、愈低；C、不变141、在CRT/MDI面板的功能键中，显示机床现在位置的键是 。A、POS；B、PRGRM；C、OFSET142、在CRT/MDI面板的功能键中，用于程序编制的键是 。A、POS；B、PRGRM；C、ALARM143、在CRT/MDI面板的功能键中，用于刀具偏置数设置的键是 。A、POS；B、OFSET；C、PRGRM1

39、44、在CRT/MDI面板的功能键中，用于报警显示的键是 。A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM145、在CRT/MDI面板的功能键中参数显示，设定的键是 。A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM146、数控程序编制功能中常用的插入键是 。A、INSRT；B、ALTER；C、DELET147、数控程序编制功能中常用的删除键是 。INSRT；B、ALTER；C、DELET148、在CRT/MDI操作面板上页面变换键是 。A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB149、钻小孔或长径比较大的孔时，应取 的转速钻削A、较低；B、中等；C、较高150、一般机床导轨的平行度误差为 /1

40、000mm。A、0.0150.02；B、0.020.047；C、0.020.05151、数控操作时，每起动一次，只进给一个设定单位的控制称为 。A、单步进给；B、点动进给；C、单段操作 152、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于 。A、  位置控制器；B、检测单元；C、伺服单元；D、控制对象153、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是 。A、对准键槽；B、檫干净连接锥柄；C、调整好拉钉；D、不要拿错刀具154、设置零点偏置（G54-G59）是从 输入。A、 程序段中；B、机床操作面板；C、CNC控制面板155、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动

41、 。A、程序停止功能；B、暂停功能；C、急停功能 156、进行轮廓铣削时，应避免 和 工件轮廓。A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。157、数控铣床成功地解决了 生产自动化问题并提高了生产效率。A单件；B、大量；C、中、小批158、数控铣床坐标命名规定，工作台纵向进给方向定义为 轴，其它坐标及各坐标轴的方向按相关规定确定。A、X；B、Y；C、Z159、在数控铣床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择 指令。A、G00；B、G01；C、G02160、在数控铣床上的XY平面内曲线外形工件，应选择 指令。A、G17；B、G18；C、G19161、对于多坐标数控加工（泛指三、

42、四、五坐标数控加工），一般只采用 。A、线性插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补；D、螺旋线插补162、在多坐标数控加工中，采用截面线加工方法生成刀具轨迹，一般（排除一些特殊情况）采用 。 A、球形刀；B、环形刀；C、端铣刀163、数控编程指令G42代表 。A、刀具半径左补偿；B、刀具半径右补偿；C、刀具半径补偿撤销164、在数控机床的闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号的大小，另一个作用是把被测信号转换成可与 进行比较的物理量，从而构成反馈通道。A、指令信号；B、反馈信号；C、偏差信号165、刀库回零时， 回零。A、只能从一个方向；B、可从两个方向；C、可从任意方向16

43、6、辅助功能指令M05代表 。A、主轴顺时针旋转；B、主轴逆时针旋转；C、主轴停止167、计算机内部表示三维实体模型的方法有很多，并且正在向着多重模式发展，而在当前国际上常见的四种模式中，哪种在计算机内部仅仅是通过基本体素及它们的集合运算（如相加、相减、相贯）进行定义实体的方法称为 。A、边界表示法；B、构造立体几何法；C、混合模式；C、空间单元表示法 168、CAD系统中的图库就是利用 原理设计的。A、新设计；B、适应性设计；C、变量设计169、数控铣床由四个基本部分组成 、数控装置、伺服机构、机床。A、数控程序；B、数控介质；C、数控170、数控铣削加工前，应进行零件工艺过程和设计和计算，

44、包括加工顺序、铣刀和工件的 、坐标设置和进给速度等。、相对运动轨迹；、相对距离；、位置调整171、数控程序是将零件加工的工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数以及 按动做顺序，用规定的代码和程序格式编制而成的。、辅助动作；、操纵内容；、技术要求172、编制数控铣床程序时，调换铣刀、工件夹紧和松开等属于 ，应编入程序。、工艺参数；、运动轨迹和方向；、辅助动作173、用数控铣床铣削一直线成形面轮廓，确定坐标系后，应计算零件轮廓的 ，如起点、终点、圆弧圆心、交点或切点等。、基本尺寸；、外形尺寸；、轨迹和坐标值174、数控铣床是通过 实现不同速度的手动进给的。、手动参考点返回方式；、手摇脉冲发生器

45、手动进给方式；、手动连续进给175、用数控铣床铣削模具的加工路线（路径）是指 。、工艺过程；、加工程序；、刀具相对模具型面的运动轨迹和方向176、用数控铣床铣削凹模型腔时，粗精铣的余量可用改变铣刀直径设置值的方法来控制，半精铣时，铣刀直径设置值应 铣刀实际直径值。、小于；、等于；、大于177、铣削凹模型腔平面封闭内轮廓时，刀具只能沿轮廓曲线的法向切入或切出，但刀具的切入切出点应选在 。、圆弧位置；、直线位置；、两几何元素交点位置178、数控铣床上铣削模具时，铣刀相动于零件运动的起始点称为 。、刀位点；、对刀点；、换刀点179、是指 。、自动化工厂；、计算机数控系统；、柔性制造系统；、数控加工中

46、心180、闭环控制系统的位置检测装置装在 。、传动丝杠上；、伺服电动机轴上；、机床移动部件上；、数控装置中181、与的主要区别是每行孔数为 。、奇数；、偶数；、质数；、二进制数182、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当 时，用表示圆弧半径。、圆弧小于或等于180°、圆弧大于或等于180°、圆弧小于180°、圆弧大于180°183、采用逐点比较法加工第一象限的斜线，若偏差函数值等于零，规定刀具向 方向移动。、；、；、；、184、滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025mm，齿数Z1=61，Z2=

47、60，则滚珠丝杠的导程为 。、4mm；、6mm；、9mm；、12mm185、数控机床控制介质是指 。A、零件图样和加工程序单；B、穿孔带；C、穿孔带、磁盘和磁带、网络；D、光电阅读机186、DNC系统是指 。A、自适应控制；B、计算机直接控制系统；C、柔性制造系统；D、计算机数控系统187、程序编制中首件试切的作用是 。A、检验零件图样的正确性；B、检验零件工艺方案的正确性；C、检验程序单或控制介质的正确性，并检查是否满足加工精度要求；D、仅检验数控穿孔带的正确性188、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用 的原则编写程序。A、刀具固定不动，工件

48、移动；B、铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动；C、分析机床运动关系后再根据实际情况；D、工件固定不动，刀具移动189、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用 。A、精密专用夹具；B、一次装夹多工序集中；C、流水线作业法；D、工序分散加工法190、选择刀具起刀点时应考虑 。A、防止与工件或夹具干涉碰撞；B、方便工件安装与测量；C、每把刀具刀尖在起始点重合；D、必须选择工件外侧191、以下提法中 是错误的。A、G92是模态提令；B、G04 X3.0 表示暂停3s；C、G33 Z F 中的F表示进给量；D、G41是刀具左补偿192、加工第一象限的斜线时，用逐点比较法直

49、线插补，若偏差函数大于零，说明加工点在 。、坐标原点；、斜线上方；、斜线上；、斜线下方193、数控机床CNC系统是 。 A、轮廓控制系统；B、动作顺序控制系统；C、位置控制系统；D、速度控制系统194、滚珠丝杠的基本导程减小，可以 。A、提高精度；B、提高承载能力；C、提高传动效率；D、加大螺旋升角195、数控机床中采用双导程蜗杆传递运动是为了 。A、提高传动效率；B、增加预紧力；C、增大减速比；D、消除或调整传动副的间隙196、闭环伺服系统工程使用的执行元件是 。A、直流伺服电动机；B、交流伺服电动机；C、步进电动机；D、电液脉冲马达197、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工时，可采用

50、 。A、粗铣平面-钻孔-精铣平面；B、先加工平面，后加工孔；C、先加工孔，后加工平面；D、任何一种形式198、数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是 。A、硬质合金；B、高速钢；C、工具钢；D、陶瓷刀片199、准备功能G90表示的功能是 。A、预置功能；B、固定循环；C、绝对尺寸；D、增量尺寸200、下列刀具材质中，何者韧性较高。A、高速钢；B、碳化钨；C、陶瓷；D、钻石201、进给率即 。A、每回转进给量×每分钟转数；B、每回转进给量÷每分钟转数；C、切深×每回转进给量；D、切深÷每回转进给量。202、取游标卡尺本尺的

51、19mm，在游尺上分为20等分时，则该游标卡尺的最小读数为 。A、0.01；B、0.02；C、0.05；D、0.10mm。 203、游标卡尺以20.00之块规校正时，读数为19.95，若测得工件读数为15.40，则实际尺寸为 mm。A、15.45；B、15.30；C、15.15；D、15.00204、检验工件是否垂直，一般可用 量测。A、游标卡尺；B、分厘卡；C、直角规；D、深度规。205、量测35厚度之工件，用何种仪器量测可得较准确之尺寸？ 。A、分厘卡；B、游标卡尺；C、单脚卡；D、钢尺206、量测工件之斜角角度，可用何种量具？ 。A、游标卡尺；B、角度规；C、分厘卡；D、直角规。207、一般光标卡尺无法直接量测的是 。A、内径；B、外径；C、锥度；D、深度。208、精密量测之一般标准工作环境温度为 。A、10；B、15；C、20；D、25209、使用光标卡尺量测孔径时，同一位置之量测值应为数次读取值中的 。A、最小值；B、最大值；C、平均值；D任意值210、一般精密量测之标准工