高线生产线吐丝温度控制

1、棒线厂高线生产线吐丝温度控制过程规范1.测量过程名称：棒线厂两条高线生产线吐丝机温度控制2.测量部位及负责单位：吐丝机、高线一工段、高线二工段 3.职责3.1 工段段长：负责对测量操作人员及整个测量过程进行全面管理。3.2 工段副段长：负责测量过程的资源配置，对测量设备的有效性、测量技术的符合性及测量数据负管理责任。3.3 技术员：负责测量过程的监控和抽查。3.4 检测操作人员：负责测量设备的使用和报出数据。4.测量过程及方法描述 远红外测温仪固定在生产线，并易于检测,瞄准目标、固定位置,测量时仪器对准被测物体，显示器上即可显示或更新温度读值。经数据处理进行保存。5 测量过程规范要求5.1 测

2、量参数及允许误差：5.1.1测量参数：吐丝温度5.1.2控制范围：75011505.1.3允许误差：根据岗位作业标准吐丝温度控制允许误差±155.2 测量设备及特性序号设备名称量程不确定度/准确度等级/最大允许误差分辨力确认结果确认频次1远红外测温仪6001400±6（3.5F）或±0.75%读值1合格12个月3软件:有效版本5.3测量方式及频次测量方式：非接触式测量方法。频次：连续测量。5.4环境条件远红外测温仪：吐丝机工作环境数据处理系统显示仪：主控室工作环境，保持在室温，湿度75RH。软件：主控室工作环境，保持在室温，湿度75RH。5.5 人员5.5.1 工

3、段段长：熟悉轧机各个环节理论基础知识，取得初级以上专业技术职务任职资格，具备三年以上质量工作经历。5.5.2 工段副段长：取得初级以上专业职务任职资格，两年以上质量工作经历；具有较强的专业技术知识、管理能力和组织能力。5.5.3技术员：具有初级以上职业技能鉴定资格或初级以上专业技术职务任职资格；熟悉本专业标准，作业指导书及检测规程；办事公正，责任心强，具有判断分析检测结果正确与否的能力。5.5.4检测操作人员：了解加热、轧机理论基础知识，掌握测量设备操作原理及对比校对的基本知识。6 技术资料6.1 岗位作业标准（一高线生产线CS2操作工岗位作业标准，二高线生产线3号操作台岗位作业标准，）6.2

4、 轧机工序技术操作规程6.3 作业指导书7.不确定评定（见附件）。8验证不确定度评定结果与测量过程规范要求中条款5.1比较。判断其符合性。9监视91监视方法吐丝控温检测过程监视方法采用：定期使用便携测温仪进行比对监控。92监视频次：每月5次93实施监视的部门及记录保存本岗位点检员负责定期使用便携测温仪进行比对监控，以电子文档的形式保存监控记录（跟踪档案）。棒线厂高线生产线利用远红外测温仪记录、温度历史趋势图对过程进行监控，并保存相关记录。10 附加说明10.1本规范由棒线厂负责起草、解释。10.2本规范自2009年3月25 日正式开始实施。10.3起草人：王秀10.4审核人：宋海龙10.5批准

5、人：刘胜伟测量过程计量要求的导出记录; 交班。点检。电脑存储记录测量过程使用单位棒线厂（高线）测量过程名称高线远红外测温仪确认日期2009年3月10日确认人王秀1 生产过程控制提出的要求1 1控制范围：80011502 2最大允许误差： ±152转化为测量过程的计量要求21测量范围的推导：因为要考虑仪表使用性能，一般在仪表量程的1/32/3处对仪表精度有保证，因此测量范围选为： 6001400 。22最大允许误差的选择：最大允许误差即 ±15 。23测量不确定度的选择和推导：根据过程能力指数Cp=T/(6*)来求测量不确定度。其中T为容差，为标准偏差（不确定度），Cp为过程

6、能力指数（Cp取1.3以上为校准能力高水平，1.1为校准能力低水平，0.6以下为校准能力很差），所以标准不确定度=T/(6*Cp)= 30 / (6*1.1)=4.5 ,扩展不确定度为 9 3导出测量设备的计量要求31确定测量设备的量程为： 6001400 。32确定测量设备的综合误差：根据测量过程的最大允许误差，把它换算成引用误差即：引用误差=绝对误差/量程= 15 /800 *100% = 1.8% 。所以可配备一二次测量设备的综合误差应小于等于： 1.8% 。 4现配备情况：设备名称 ：远红外测温仪 规格型号：MR1SASF 量程：6001400 精度等级：0.75% 设备名称 ：西门子

7、模拟量模板 规格型号：6ES7 3317KF02 量程： 6001400 精度等级：0.5级以上。 吐丝温度控制过程不确定度评定测量过程名称：吐丝温度控制过程编号：评定人王秀评定日期2009年3月12日采用远红外测温仪测量吐丝机成品温度,并与实际温度进行对比。1.测量设备 1.1 测温仪 1.1 远红外测温仪 0.75级 8001400 分辨率=11.2测量方式:非接触式连续测量1.3 数字显示。 2.测量人员2.1 测量设备维护人员自动化部驻棒线（高线）人员2.2 测量过程控制人员棒线厂轧机工段操作工 3数学模型E E1 + E2 式中：E 被测线材的实际温度；E1 远红外测温仪测得的温度E

8、2 转换模板转换中的温度偏差； 4.标准不确定度的评定41由于现场生产连续性及线材生产速度快，不能对同一线材实现重复性测量，因此不进行不确定度的A类评定。4.2远红外测温仪的精度等级：0.75%，计算最大误差为：6 属于均匀分布，k取采用不确定度B类评定方法：U1 = 6/ =3.4644.3远红外测温仪的分辨力为：1 属于均匀分布，k取采用不确定度B类评定方法：u2 = 1/ =0.5774.4由PLC模块误差引入的不确定分量u3：根据PLC模板使用说明书测量允许误差为±4,属于均匀分布，k取 。由PLC模块误差引入的不确定分量采用B类方法评定： u3 = 4/ = 2.308 4

9、.5由环境条件引起的不确定度忽略不计。4.6测量过程中测量人员读数误差、计算机刷新速度等引起的不确定度为1.00 ，服从均匀分布，包含因子为，u4 = 1/ = 0.577。5. 测量系统的合成不确定度uC uC²（u1）² （u2）²+（u3）² (u4 )2 = （ 3.464）²+（ 0.577）² +（ 2.308 ）²+（0.58）²= 12.00+0.33+5.327+0.33=17.99合成不确定度 uC = 4.247. 扩展不确定度 给定置信水平为0.95，包含因子为k=2，则其扩展不确定度为：

10、U95 = k × uC = 2×4.24 = 8.488测量结果不确定度的报告与表示加热炉控温过程测量结果的扩展不确定度为：U95 = 8.48 ；包含因子k=2 。测量过程确认记录 测量过程规范名称：棒线厂（高线）加热炉控温过程规范 计量要求及是否满足使用要求的评价功能/参数测量范围允许误差/不确定度不确定度评定结果是否满足预期使用要求的评价吐丝前线材温度600140098.48满足 不满足满足 不满足满足 不满足测量过程要素要素确认情况测量设备吐丝控温须做入库前的首次确认；模拟量模板只做首次确认执行文件轧钢工序技术操作规程能够指导岗位人员正确完成轧机过程温度控制。标准物质（器）手持式远红外线侧温仪测量方法测量时将仪器对准被测物体，扣动扳机，显示器上即可显示或更新温度读值。放开扳机，读值将被自动锁定10秒钟，闲置10秒后仪器自动关机