祁南矿6127工作面ZY50000818D液压支架技术规格书

1、祁南矿6127工作面ZY5000/08/18D液压支架技术规格书一、数量：ZY5000/08/18D型放顶煤支架 140架ZYG5000/11/25D型过渡支架10架二、主要技术参数：1.ZY5000/08/18D主要技术参数高 度： 8001800mm宽 度： 14301600mm初 撑 力： 3878KN（31.5MPa）工作阻力： 5000KN（40.6MPa）支护强度：(平均) 0.6-0.75MPa底板比压：(平均) 1.8MPa泵站压力： 31.5MPa操纵方式： 电液控制设计重量: 约13.5t（以实际称重为准） 运输尺寸(长宽高)： 56331430830mm2.ZYG5000

2、/11/25D主要技术参数高 度： 11002500mm宽 度： 14301600mm初 撑 力： 3878KN（31.5MPa）工作阻力： 5000KN（40.6MPa）支护强度：(平均) 0.6-0.75MPa底板比压：(平均) 1.95MPa泵站压力： 31.5MPa操纵方式： 电液控制设计重量: 约15t（以实际称重为准） 运输尺寸(长宽高)： 579214301140mm3.立柱及千斤顶主要技术参数u 立柱： 双伸缩 2根缸 径： F280mm/F200mm柱 径： F260mm/F185mm 初撑力： P=31.5MPa 1939KN 工作阻力：P=40.6MPa 2500KNu

3、推移千斤顶： 普通双作用 1根型 式： 正装差动缸 径： F160mm杆 径： F105mm 推溜力/拉架力：（P=31.5MPa） 361/272KN行 程： 900mmu 侧推千斤顶： 内进液 3根缸 径： F80mm柱 径： F60mm 推力/拉力： P=31.5MPa 158/69KN 行 程： 170 mmu 伸缩千斤顶： 普通双作用 2根缸 径： F80mm柱 径： F60mm推力/拉力： P=31.5MPa 158/69kN行 程： 800mmu 抬底千斤顶： 內进液 1根缸 径： F100mm柱 径： F80mm抬 底 力： P=31.5MPa 247kNu 平衡千斤顶： 普通

4、双作用 2根缸 径： F140mm柱 径： F85mm工作阻力： P=40.6MPa 625/394kN推力/拉力：P=31.5MPa 485/306kNu 底调千斤顶： 內进液 1根缸 径： F100mm柱 径： F70mm推 力： P=31.5MPa 247kN三、中部支架结构特点1.支架顶梁为整体顶梁带伸缩梁结构，顶梁前端上翘。2.顶梁侧护板可延伸至顶梁前部。3.支架采用正四连杆机构，前双后双。4.正装差动推移结构，推移杆为短推杆结构，通过连接头与刮板机的连接。5.设有抬底座千斤顶。6.人行通道宽度不小于600mm。7.顶掩间夹角达到175时设有机械限位装置。支架在最大高度时，支架前移一

5、个步距后掩护梁搭接不小于150mm，有良好的防漏矸效果。8.顶梁与掩护梁铰接处采用了圆弧包容结构，间隙不大于15mm。9.底座采用全开档形式，支架底座前端为船型结构，防止移架时啃底。底座配置立柱柱窝充填物。10.顶梁和掩护梁采用双侧活动侧护板，使用时一侧固定，一侧活动。11.支架各部件均设置有起吊环或起吊孔，便于支架的解体运输和井下安装；在机道上方设置有起吊环或起吊孔，以便于维修。12.支架前部设有自动喷雾降尘装置。13.立柱缸底与底座连接采用压板式结构，柱头与顶梁连接采用回转压块式结构，安全可靠、易拆装。14.支架各结构件的起吊孔满足侧板与梁体同心的要求。15.顶梁和掩梁上安装侧推千斤顶和弹

6、簧筒的孔采用主筋点组镗孔，芯轴定位焊接的工艺，以确保加工精度和零部件互换性能。16.要提高各挡销座的焊缝质量，防止开焊脱落。各方挡销应从上方向下方安装或装防脱销挡块，防止窜销事故发生。17.各管路用U型卡长度要满足使用要求，要选用优质合格产品，并符合MT/T986-2006标准。18.每架配置测压表1块。防倒千斤顶配12套。所有架间管路配置护套。19.喷雾系统每架1套，应具备手动、自动及联动功能。20.配置隔爆兼本质安全型LED照明灯18个和信号线（15.5m16根+100m1根+50m1根），作为工作面照明用。21.工作面支架最大件长度不得超过4300mm。四、过渡支架结构特点：1.支架采用

7、滞后支护，支撑高度变为1100-2500mm以适应机头、机尾向巷道过渡的需要。2.除立柱的行程根据需要调整外，所有千斤顶规格同中部液压支架。3.其他结构形式与ZY5000/08/18D中间架相似。五、液压系统：1.阀类：选择质量可靠信誉良好的厂家订购，型号应与“MA”标志相符，额定压力应满足使用要求（45MPa），各类阀选用优质不锈钢阀体；其中液控单向阀、安全阀、单向阀、双向锁压力等级为50MPa，所有阀类均要符合有关煤炭行业标准。同一类型的阀类，要选择同一厂家产品；严禁在一套支架中同一类阀类出现不同厂家产品。主要阀类使用至少12个月不得出现泄漏、损坏、腐蚀和锈蚀，若出现以上质量问题，由厂方负

8、责免费更换。操纵系统采用电液控制（由电液控厂家提供，在支架上要预留好电液阀及所有传感器等装置的安装位置，并在支架制造时为电液控系统提供保护装置，具体方案由支架厂与电液控厂家协商确定）。推移千斤顶安装行程传感器，安装尺寸及传感器由电液控厂家提供，立柱上腔增加安全阀，并优化液控阀的安装方式。2.管路：选用国内外优质知名厂家缠绕形高压胶管总成，公称压力必须满足系统压力要求，并符合GB/T25974.1-2010标准。所有胶管接头扣压要合格，防止拔脱、漏液。管路布置及阀类安装应简单、合理、更换方便，便于操作和维修。管卡设计成活动式。液压系统中的主进液胶管为KJ31.5D,主回液胶管为KJ38，主进、回

9、液阀至操纵阀胶管为KJ25。支架所有管路接头采用KJ系列。设计注意优化管路的布置与选型设计，对于不同的千斤顶，在能够满足支架的各个动作规定的时间及GB/T25974.1-2010标准前提下，尽可能采用同一规格等级、同一直径的液压管路，以方便现场管理与维护。3.所有立柱、千斤顶密封件选用进口原材料无模加工的聚氨酯复合密封圈，二级密封要选择国内外知名厂家，所有防尘圈用聚氨酯材料，并符合GB/T25974.1-2010标准。为防止立柱小柱窜液，密封耐压选择150MPa等级。其中推移千斤顶的密封结构，采用双导向环结构，材质采用酚醛树脂，增加其强度和耐磨性，且缸筒采用30CrMnSiA的材质,材料强度不

10、低于885MPa；缸体内壁镀铬，提高防锈和防腐蚀性能。护帮、伸缩千斤顶活塞杆采用镀铬工艺。镀层要求：麻点或针孔少于5点/dm2，孔隙直径不大于0.2mm。立柱及千斤顶所用管材均采用30CrMnSi、27SiMn，活塞杆采用27SiMn或40Cr，立柱及推移千斤顶采用激光熔覆工艺。改进热处理工艺，缸筒断面中心硬度应达到HB260300，防止使用中出现鼓胀弯曲等质量问题。主要销轴采用30CrMnTi，其它销轴采用40Cr，销轴、导杆采用镀锌、钝化处理。所有立柱配置可伸缩防护套。主要受力销孔采用1mm配合间隙，且采用淬火销。4.为提高液压系统清洁度，各零部件组装前应清洗干净，所有管路和敞开管接口要安

11、有防护堵，防止脏物进入管腔内。在工厂进行安装调试，在泵站出口需增加过滤装置，保证进入液压支架乳化液的洁净度。5.组装时胶管应通过相应的管夹，排列整齐，长短适宜，不得有扭转或缠绕，不影响支架固定升降，不挤压管路。六、制作质量要求：1.厂方应严格按照国家现行有关的规范、规程、质量标准和设计图纸的要求进行选材和加工制造。2.各缸体必须选用27SiMn钢材，改进热处理工艺，缸筒断面中心硬度应达到HB260300，防止使用中出现鼓胀弯曲等质量问题。3.支架制造期间，厂方应认真接受淮北矿业股份公司有关单位的质量监督，出现的加工质量问题应及时处理。支架整体外观用天蓝漆、各类油缸用大红漆。4.严格控制好各类销

12、轴的加工精度及热处理工艺，严格遵照设计要求，增加对各类销轴外径测量、表面硬度的抽检比例。顶梁与掩护梁、四联杆及底座的连接销轴的表面硬度及外径要根根检验测量。5.设备制造完成厂方自检合格后发到矿方验收，验收时存在问题或与技术协议不符由厂方整改。验收的主要依据是：液压支架出厂验收大纲、设计图纸、焊缝探伤检验报告、安全规程和订货技术协议等。支架出厂时各部件要标识清楚，编号要准确对应。七、售后服务要求：1.支架出厂时，厂方应随机提供设备总图（图中标明支架重心尺寸）、大部件装配图，液压管路安装布置图、液压、喷雾等系统图和其他应提供的液压件、易损件图纸和配件供货明细及使用维护说明书一式6份。随机免费提供设备总价3%的备件（明细应与矿协商）和专用工具5套等。2.支架在井下安装期间，厂方应派专业人员到矿指导服务、并负责技术培训工作。3.支架自使用之日起12个月或采完一个工作面后若发现质量问题，由厂方负责处理，发生的材料、配件等费用由厂方负责。4.设备因质量问题发生安全事故，由厂方赔偿直接和间接经济损失，并追究法律责任。5.厂方备品备件供应及售后服务不及时影响矿井生产，由厂方赔偿直接和间接经济损失。6.因销轴变形造成支架无法解体而采用其它方法强行解体导致支架损坏，由生产厂家负责赔偿。7.为确保设