聚氨酯发泡机作业指导书【精选文档】

1、聚氨酯发泡机作业指导书【精选文档】聚氨酯发泡机作业指导书目 录1。目的·········································22。适用范围··

2、···································23。设备/工具及材料·············&

3、#183;················24.操作步骤································

4、·····35.更换不同原料·································156。安全操作注意事项········

5、83;····················167。维护保养注意事项···························

6、83;·171. 目的使用聚氨酯发泡机有法可依；2. 适用范围聚氨酯发泡生产作业；3. 设备/工具及材料3。1、浙江领新聚氨酯发泡机 3。2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯3。3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料桶、垃圾袋等3。4、防护用品:胶手套、防护口罩、抺布等4. 操作步骤 4。1、开机前检查：4。1。1、检查原料是否足够,不够及时补给。补料时A、B进料阀板手应打开（180度），打开操作界面的A、B抽料按钮，A、B补给时不能超过料桶计量管的3/4进料阀计量管 抽料按钮 4。1。2、检查必须打开A、B出料阀门与回料阀门板手应为（180度）

7、 出料阀回料阀 4.1。3、检查清洗剂是否足够，不够及时补给。补给时应关掉气压阀（90度）,打开泄压阀(180度）放完内部气体,打开加料阀进行加料不能超过料桶计量管3/4出料阀气压料阀进料阀 4。1。4、检查气源（气压表）是否到位,保证气源接通良好计量管 4。1。5、检查保温循环水位在3/4处，不够应及时补给计量管 4。1.6、A料桶、B料桶各开启一个排气球阀排气阀 4。2、开机操作： 4。2.1、启动（电控箱按扭）A料温度SV：30 B料温度SV：30 A压力SV：3Mpa B压力SV：3Mpa 厂家设定好无须更改启动按钮报警指示灯消警按钮停止按钮A压力B压力B料温度A料温度 4.2.2、点

8、击中文界面进入操作界面分别打开，A泵开,B泵开，A搅拌开，B搅拌开触控按钮,先运行10分钟以上方可生产 4.2.3、操作界面设置工位自动加开关,如果只有单一产品生产时把它关了。如果多种产品同时生产,则根据实际设定工位自动加打开。正常生产时应设置为时间浇注 4。2.4、调整A、B原料出料配比(1：1） 例：注胶时间设定2S，调整A泵转速使A料出料为300g（根据实际需要），调整（测量）A料时必须把B带动齿轮与机头部件拆下（拆头部时应先关掉机头搅拌开关）。计量利用量杯在电子称上去皮，测量实际出料重量为准(误差为±5g） 如:需要打5KG整板，出料测量为300g/秒，设定好A泵转速与B泵转

9、速后，5000g÷300g=时间16.6s+(适当增加头部空缺泵转速损失误差）实际为18s具体操作如下图：图1：关闭搅伴开关 图2：拆下搅拌头外壳 图3:注意密封圈别掉了 图4：拆下搅拌混合器 图5：注意顶住卡孔 图6：测量A料拆B齿轮 （测量B料拆A齿轮） 图7:注意安装时要对记号 图8：量杯去皮 图9:注胶时间设置为2秒，测量A料出料比例调节要测量的A泵转速使出料量控制在需要的范围内（测量B料反之）图10：量杯对准出料口 图11:放完料立即清洗头部 点动开关放出料 图12：用干净的抺布擦净 图13：测量出料是否符合要求出料口 (如不符继续调节泵转速) 图14：把回料倒回原料桶 图

10、15：装回搅拌机头注意:A料不能倒入B料桶 注意：密封圈别忘记装 图16：安装齿轮片 图17：打开机头搅拌开关注意：记号对准 图18:根据整板重量设置注胶时间,设置也要根据成品实际重量做必要的注胶时间调整4。2.5、模具刷脱模剂，用量杯把（120#汽油10：脱模剂1）调配均匀,后用刷子均匀的涂覆在模具上下形腔内部及上下边沿. 4。2.6、注料到模具形腔内部，并及时移开机头清洗机头 4.2.7、及时盖紧模具，并锁定紧固件 4。2。8、过10分钟后打开模具，取下产品 4。3、正常生产时，第一片产品需由作业人员自主检查无误后,由IPQC人员复检后,方可正常作业。正常生产时作业人员需对每片产品进行全检

11、后才能流入下一道工序。在生产过程中若出现不良状况需及时停机并通知组长或技术人员。4。4、生产结束后:关闭A、B泵 关闭A、B搅拌 关闭电箱停止按钮 关闭料罐A、B加料阀 关闭A、B料罐排气阀 密封A、B原料桶口 并清理现场5。更换不同原料操作 步骤：、进料管残留余料抽干 把进料管从原料桶拿出 打开料罐进料阀 点击显示屏A、B抽料开关 再关闭 、关闭电箱搅拌开关 拆A或B带动齿轮(注意：拆A排B料，拆B排A料) 点击显示屏为长期浇注 机头点动放料 放料完毕点机头上的急停开关 、打开过滤器排料球阀（放余料） 打开回料口排料球阀(放余料） 打开计量泵出料口排料球阀(放余料） 余料放完三个球阀全部关闭

12、 、加新材料(510KG）进行、两个步骤重复做23次，后把废料排除干净再进行新材料生产6.安全操作注意事项 、未经授权允许及未受相关教育训练，不可操作此机器. 、正式生产前先开机让原料循环运行10分钟以上. 、补充原料时必须打开料罐的进料阀，防止进料管爆裂。 、拆卸混料机头时必须先关闭电源箱里的搅拌开关，防止按到运行键时机头高速运转导致人身伤害。 、加机头清洗剂（二氯甲烷）时,必须先关闭气阀、打开泄压阀放完料罐内部的气体后,才能打开加料阀进行加料，防止清洗剂喷向人体脸部及身上. 、生产操作过程中必须带有劳保用品，避免直接或间接接触原材料，如有不甚碰触应及时清洗。 、生产过程中严禁触摸机头混合出

13、来的材料，防止高温及化学反应导致人身伤害. 、生产过程中做好上下模具开关、闭合安全操作，防止模具下压导致人身伤害。 、原料必须分类摆放并做好密封，防止暴露在空气中。 、回料（可使用）应一对一的回收容器，并严禁直接倒入原料桶(防止倒错），应倒入原料回收桶再统一使用.、废料应该做好废料回收并分类回收禁止两种料混合装到一个容器内，避免产生反应。 、一切机械故障或操作失误匀可按下急停开关,防止严重损坏。7。维护保养注意事项 、调试A、B原料出料比例过程中或生产过程中，从机头出一次料必须5秒之内立即清洗两次机头. 、机器不生产时,最长时间隔5天必须循环运行一次,气冲一次。 、A、B原料在罐内隔5天搅拌、