基坑支护旋挖桩专项方案

1、金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程基坑支护旋挖桩专项施工方案编制人:审核人:审批人:汕头市建安 （ 集团 ） 公司2017 年 4 月 20 日目录1. . 工程概况 错误 ! 未指定书签。1.1. 工程概况 错误 ! 未指定书签。1.2. 工程承包范围 错误 ! 未指定书签。1.3. 工程地质及水文地质条件错误 ! 未指定书签。1.3.1 工程地质情况错误 ! 未指定书签。1.3.2 地基土 （岩）物理力学性质 错误 ! 未指定书签。统计件数错误! 未指定书签。范围值错误! 未指定书签。统计件数错误! 未指定书签。范围值错误! 未指定书签。1.3.3 水文地质条件错误 ! 未指定书签。2

2、. 施工准备 错误 ! 未指定书签。2.1. 技术准备错误!未指定书签。2.2. 设备准备错误!未指定书签。2.3. 材料准备错误!未指定书签。2.5. 场地准备 错误 ! 未指定书签。3. 旋挖桩施工方法错误 ! 未指定书签。3.1. 施工总体部署错误 ! 未指定书签。3.1.1 施工机械配备及队伍安排错误 ! 未指定书签。3.1.2 施工顺序 错误 ! 未指定书签。3.1.3 施工便道布置及修筑错误 ! 未指定书签。3.1.4 施工水、电及钢筋笼加工场布置错误 ! 未指定书签。3.2. 旋挖桩施工流程及方法错误!未指定书签。3.2.1 旋挖桩施工流程错误!未指定书签。3.2.2 旋挖桩施工

3、方法错误!未指定书签。（ 1）测量放线定位错误 ! 未指定书签。（ 2）钢护筒埋设错误 ! 未指定书签。（3）挖土 （岩）成孔 错误 ! 未指定书签。（ 4）清孔 错误 ! 未指定书签。（ 5）钢筋笼的制作与安装错误 ! 未指定书签。（ 6）导管安装及其水密性试验错误 ! 未指定书签。（ 7）水下混凝土浇注错误 ! 未指定书签。3.3. 旋挖桩施工技术措施错误 ! 未指定书签。桩的入土 （岩）深度应符合的要求错误 ! 未指定书签。成孔和清孔应符合的要求错误 ! 未指定书签。4. 施工进度、劳动力及设备投入计划 错误 ! 未指定书签。4.1. 施工进度计划 错误 ! 未指定书签。4.2. 施工机

4、械设备计划 错误 ! 未指定书签。4.3. 劳动力计划 错误 ! 未指定书签。5. 工期的保证措施错误 ! 未指定书签。5.1. 组织管理措施错误 ! 未指定书签。5.2. . 施工工期保证措施错误 ! 未指定书签。5.2.1 机械设备的保证措施错误 ! 未指定书签。5.2.2 物资保证措施错误! 未指定书签。5.2.3 劳动力的保证措施错误 ! 未指定书签。5.2.4 加强计划管理错误! 未指定书签。6. 工程质量目标及保证措施错误 ! 未指定书签。6.1. 工程质量目标错误!未指定书签。6.2. 质量控制原则错误!未指定书签。6.3. 质量保证体系错误!未指定书签。6.4. 工程质量保证措

5、施错误 ! 未指定书签。6.4.1 建立创全优管理制度错误 ! 未指定书签。6.4.2 质量体系主要要素控制 错误 ! 未指定书签。6.5. 施工质量管理与工程监理验收 错误 ! 未指定书签。6.6. 工程质量受控错误 ! 未指定书签。6.6.1 工程质量管理流程图 错误 ! 未指定书签。7. 安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施错误 ! 未指定书签。7.1. 安全生产保证措施错误! 未指定书签。7.1.1 安全保证体系错误! 未指定书签。7.1.2 安全保证措施错误! 未指定书签。7.2. 文明施工保证措施错误! 未指定书签。7.3. 环境保护措施错误! 未指定书签。7.4. 成品保护措

6、施错误! 未指定书签。金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程基坑支护旋挖桩专项施工方案1 .工程概况1.1. 工程概况1、工程名称：金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程 （下称“本工程”）。2、工程地点：珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。3、工程内容：包括土石方工程（含场地平整）、止水帷幕、基坑支护结构工程、基坑降水等内容（具体内容详见下表工程量表）O序 号工程项目名称部位（位置）工程量施工道路及临时便道现场项一三轴搅拌桩41964m1基坑支护（850 600）套打西侧-南侧-东南侧36018m2坑内支护（850600搭接250）坑内5946m一单轴搅拌桩124528m1基坑外围支护（ 8

7、00 600）西侧-南侧-东南侧39339m2坑内加固（800650）坑内70947m3坑内加固（800700）坑内14242m三旋挖桩4922m1东侧-旋挖桩（10001200）东 5-5/9-92822m2东南侧-旋挖桩（1200 1200）东南6-62100m3截凿桩头北侧/东侧-东南侧819m3四预夙力管桩（ 600800）南 7-7.西 8-8.16972m （415 根）五竖向微型钢管桩（48/114）坑内北1-4/西8-85421m六打工字钢桩（32a 1200）东侧坑内279.26t七双重管高压旋喷桩（600450）东北角/西北角支护桩连接处243m八现浇冠梁（C35钢硅）北

8、1-4/ 东 5-5378.62m3九现浇重力墙盖板（C25钢硅）北 1-4/东 5-5/ 西 8-8662.41m3十挡土墙C35硅北1-484.37m3十喷射混凝土22488m21C20硅厚100（含挂网）北 1-4/6-6/7-7/8-8/9-9 坑内16641m22C20硅厚190（含挂网）支护桩及桩间1553m23C20硅厚80（含挂网）北1-4坑顶4294m2十坑内坡面打48钢花管（含注浆）6-6/7-7/8-8/9-948466m十拉森钢板桩452m1钢板桩桩长9.0m北1-4坑顶205m2钢板桩桩长12.0m坑内电梯井（坑中坑）141m3钢板桩桩长15.0m坑内电梯井（坑中坑）

9、106m十 四钢筋混凝土支撑梁北1-4537.5m3十五钢格构柱北1-436.04t十六钢结构支撑南-西179.01t十七应急预案部分东5-5项十八其他工程及附属工程现场项十九基坑挖土方及外运现场项4、工程概况:本工程位于珠海市金湾区， 基坑北侧临近金山大道。 本工程 基坑底周长615米,面积约20687平方米。北侧开挖深度约11.10 米，其余三侧开挖深度约9.9米。本工程项目概述说明如有与设 计图纸不符之处以设计图纸为准。拟建工程场地位于珠海市金湾区，基坑北侧临近金山大道。金山大道已完成软基处理， 市政基础设施即将开始施工，道路完成铺装面标高约+3.70。本工程为2层地下室，先行采用真空联

10、 合堆载预压软基处理方法， 处理范围为：与金山大道相邻侧处理 边线为金山大道处理边线，其余三侧为地下室边线外偏30m%本基坑北侧临近金三大道，道路标高3.70m,道路下方有已施工电缆沟， 地下室边距金山大道边约10m， 北侧原12001350旋挖桩及 850600 三轴搅拌桩已施工完毕。西侧、南侧均为空地，地面标高约0.00m,东侧为待建住宅用地，拟先行建设。本基坑底周长约615m,面积约20687n2。北侧开挖深度约11.10m,其余三侧开挖深度约 9.9m。基坑北侧、东侧侧壁安全等级为一级，西侧、南侧安全等级为二级，临时使用年限为一年。5、施工现场条件：5.1 临时供水管为 80供水管，距

11、施工现场约 50米。5.2 临时供电：220V、 380V 电源，距施工现场西侧约 50m和东侧约250m。5.3 临时道路已通施工现场。5.4 场地为原大回填（素填土含块石 ）土，后被挖作池塘，工作面处于池塘中，池底基本平整。5.5 施工现场有可堆放材料的场地。5.6 乙方现场搭设临时设施位置及要求由甲方统一安排，乙方须按甲方要求的时间拆除并承担费用。1.2. 工程承包范围1.2.1 工程承包范围： 金湾华发国际商务中心商务区基坑支护工程（中标人须按经招标人书面确认的施工图纸进行施工。本工程施工设计图纸为暂定工程量， 需补充变更程序才能予以计量和办理结算。）。1.2.2 本工程还包括但不限于

12、以下各项：1.3. 工程地质及水文地质条件1.3.1 工程地质情况1、根据本工程岩土工程勘察报告可知，该场地岩土层划分如下：场地上覆第四系人工填土（）：素填土、吹填土，其下为第四系海陆交互相沉积（）淤泥、淤泥质粘土、粉质粘土、砾砂，第四系残积（）砂质粘性土，下伏燕山期花岗岩风化带（ r ）。地层从上至下描述如下：（ 1）人工填土层（）素填土（层号1-1 ）：褐色、灰色，湿，松散。主要粘性土、块石、碎石、人工吹填砂等组成。块石分布不均匀，局部直径较大。属于新近填土，结构松散，未完成自重固结。层厚0.609.60m, 平均厚度3.43m；顶板埋深0.00m,顶板标高0.703.35m,平均 标高2

13、.64m。普遍分布。吹填土（层号1-2 ） : 灰色、灰白色，主要由人工吹填的砂组成，局部混少量粘性土，饱和，松散。层厚 0.706.50m,平均 厚度1.67m；顶板埋深0.009.60m,平均埋深2.89m；顶板标高 -7.302.73m,平均标高-0.31m。普遍分布。（ 2）第四系海陆交互相沉积层（）淤泥（层号2-1 ）:深灰、灰黑色，呈饱和、流塑状态。含少量有机质，有滑腻感，有泥臭味，局部夹少量贝壳碎片、薄层淤泥质土，以及10溢右的石英砂粒。层厚12.0037.00m,平均 厚度25.43m；顶板埋深1.2011.20m,平均埋深4.17m；顶板标 高-8.901.60m,平均标高-

14、1.56m。该层均有分布。实测标贯试验Nl= 1.01.0击，平均击数1.0击（标贯次数= 18）。淤泥质粘土（层号2-2）:深灰、灰黑色，呈饱和、流塑 软塑。由粘性土组成，局部含贝壳及砂粒，略具臭味。本次勘察共有72个孔揭露本层，其中：层厚 2.1020.70m,平均厚度 9.30m；顶板埋深21.3039.50m,平均埋深28.43m；顶板标高 -36.38-18.40m,平均标高-25.81m。该层普遍分布。实测标贯试验Nl= 2.04.0击，平均击数2.9击（标贯次数 = 12）。粉质粘土（层号2-3）:褐黄色、褐红色、深灰色，呈饱和、可塑。主要成分为粘粒，局部含约20%的粗砾砂。刀切

15、面稍光滑，无摇振反应，干强度中等。层厚 1.3012.40m,平均厚 度4.76m；顶板埋深30.3042.60m,平均埋深36.37m；顶板标 高-39.70-27.91m,平均标高-33.80m。该层普遍分布。实测标贯试验Nl= 7.010.0击，平均击数8.7击（标贯次 数=11）。砾砂（层号2-4）:灰黑、灰黄、灰白等色，饱和，中密状态，中密为主。颗粒矿物成份主要为石英，次棱角状，分选性差，局部含10 %左右的粘性土或石英块。层厚1.108.70m,平 均厚度3.25m；顶板埋深34.2048.70m,平均埋深40.31m；顶板 标高-45.80-31.90m,平均标高-37.72m。

16、该层普遍分布。实测标贯试验Nl= 17.023.0击，平均击数19.3击（标贯次 数=7）。（ 3）第四系残积层（）砂质粘性土（层号3）:褐色、灰白色、红褐色，呈可塑硬塑状态。由花岗岩残积而成。粒径大于2的石英颗粒含量小于20%局部大于20%层厚1.4017.80m,平均厚度5.92m；顶板 埋深35.3050.20m,平均埋深43.07m；顶板标高-47.30 -33.00m ，平均标高 -40.44m 。该层普遍分布。实测标贯试验Nl= 16.019.0击，平均击数17.0击（标贯次 数=11）。（ 4）燕山期花岗岩风化带（）全风化花岗岩（层号4-1 ）:褐黄、灰黄、肉红、紫红斑杂色。原岩

17、结构可辨，矿物除石英外均已风化成土状，有残余结构强度，岩芯呈土柱状，干钻可钻进。层厚 1.4014.30m,平均厚 度6.12m；顶板埋深40.5058.40m,平均埋深48.82m；顶板标高 -55.24-38.20m,平均标高-46.20m。该层均有分布。实测标贯试验Nl= 30.036.0击，平均击数32.6击（标贯次 数=19）。强风化花岗岩（ 层号 4-2） ：褐黄、灰黄、灰白斑杂色。原岩中粗粒结构易辨， 组织结构大部分破坏， 底部夹未完全风化岩块，手可掰断，岩芯呈半岩半土状。层厚 1.9021.30m,平均 厚度10.11m；顶板埋深44.6063.50m,平均埋深54.94m；顶

18、 板标高-60.84-42.30m,平均标高-52.32m。该层均有分布。实测标贯试验Nl= 50.055.0击，平均击数51.7击（标贯 次数=25）。中等风化花岗岩（ 层号 4-3） ：褐色、灰色、灰白色。粗粒结构，块状构造，组织结构破坏，裂隙较发育，岩芯多呈块状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。本次勘察揭露层厚1.2020.30m, 平均厚度7.36m；顶板埋深 49.1079.80m,平均埋深65.03m； 顶板标高-76.82-46.80m ,平均标高-62.39m。微风化花岗岩（ 层号 4-4） ：褐黄、灰黄、灰白色。粗粒结构， 块状构造， 组织结构部分破坏， 裂隙较发育， 岩芯多呈块

19、状、短柱状，金刚石钻具方可钻进。本次勘察揭露层厚1.609.06m, 平均厚度5.81m；顶板埋深 57.8086.00m,平均埋深73.96m； 顶板标高-82.91-55.89m,平均标高-71.35m。上述各地层的分布规律及野外特征详见 工程地质钻孔柱状图、工程地质剖面图及岩芯照片。1.3.2 地基土 （岩）物理力学性质（ 1 ）土工试验本次勘察，在场地钻孔内采取了 41 件原状及扰动土试样，并按国家标准土工试验标准 50123-1999 进行了室内土工试验。试验结果详见士工试验报告，统计结果见表25淤泥（层号2-1）主要物理力学性质指标统计表表2物理力学性质指标单位统计件数范围值算术平

20、均值标准差变 异 系 数标准值天然含水甲w%1553.7-79 .765.08.070.12468.8孔隙比e-151.495-2 .1121.7440.1970.1131.83 5天然密度 p 03151.53-1.661.600.040.0261.62压缩系数 a1-21151.12-2.441.670.410.2491.86压缩模量151.3-2.21.70.290.1751.6塑性指数-1519.2-26 .723.32.520.10824.4液性指数-151.31-1.901.640.160.1031.72内聚力c153.0-7.05.01.430.2844.0内摩擦角3度150.8

21、-3.9 02.41.030.4331.9淤泥质粘土（层号2-2）主要物理力学性质指标统计表表3物理力学 性质指标单位统计件数范围值算术会值标准 差变异系数标准 值天然含水量 w%642.6-50 .647.93.080.06450.4孔隙比e-61.143-1 .3771.29 80.09 10.0701.37 2天然密度P0361.70-1.791.730.030.0201.76压缩系数 a1-2160.76-1.180.960.150.1631.09压缩模量62.0-2.82.40.310.1282.2塑性指数-617.2-18.417.70.420.02418.1液性指数-61.05-

22、1.391.280.120.1001.39内聚力c67.0-11.09.01.630.1887.0内摩擦角力度63.6-5.64.60.750.1634.0粉质粘土（层号2-3）主要物理力学性质指标统计表表4物理力学性质指标单位统计件数范围值算术平 均值标准差变异系数标准值天然含水量w%822.9-33.627.63.350.12129.9孔隙比e-80.712-0.9360.8000.070.0970.852天然密度P0381.87-2.001.930.040.0211.96压缩系数a1-2180.31-0.410.360.030.0970.38压缩模量84.7-5.55.10.310.06

23、04.9塑性指数-813.0-18.315.71.860.11916.9液性指数-80.26-0.420.310.0520.1700.34内聚力c823-33283.310.11826内摩擦角小度87.9-15.311.82.740.2329.9残积土（层号3）主要物理力学性质指标统计表表5物理力学性质指标单位统计件数范围值算术平 均值标准差变异系数标准值天然含水量w%624.1-28.025.91.380.05327.1孔隙比e-60.750-0.8950.8090.0540.0670.854天然密度P361.81-1.91.870.030.0191.90005压缩系数a1-2160.34-

24、0.390.370.020.0590.38压缩模量64.7-5.34.90.220.0454.8塑性指数-614.6-17.315.71.020.06516.6液性指数-60.16-0.240.200.030.1570.23内聚力c625.033.028.03.070.10926内摩擦角小度617.5-21.119.61.330.06818.5(2)岩石试验在本次勘过程中，在不同钻孔内采取了中等微风化花岗岩试样各6组，按国家标准工程岩体试验方法标准50266-1999进行了室内岩石试验。试验结果详见岩石物理力学性质检测报 告，统计结果见表6。花岗岩饱和单轴抗压强度统计表表6岩石名称风化程度统计

25、件数范围值()算术平均值()标准差变异系数标准值()花岗岩中等风化1234.9-53.444.166.750.15340.62微风化1263.7-76.669.764.710.06767.29（3）十字板剪切试验本次试验采用开口钢环式十字板剪力仪，试验结果见表7十字板剪切试验成果统计表表 7试验指标原状土重塑土，灵敏度统计件数113113113范围值10.55-32.663.20-11.882.41-5.45算术平均值23.297.123.02标准差5.442.360.47变异系数0.2330.3320.155标准值18.255.432.91（4）标准贯入试验为了解场地各地层的力学强度和均匀性

26、，在该场地共进行了104次标准贯入试验。标准贯入试验是采用 63.5的重锤按76的 落距自由落下，将标准贯入器击入土体中，根据连续贯入30的锤击数来判定土的物理力学性质。 试验结果详见工程地质剖面图、标准贯入试验成果表，统计结果见表8。标准贯入（NI）试验结果统计表表8岩土名称及代号标贯出别统计个数范围值（击）平均值（击）标准差变异系数标准值（击）淤泥（层号2-1）修正值181.0-1.01.01.0实测值1.0-1.01.01.0淤泥质粘土（层号2-2）修正值121.0-3.01.90.660.3491.6实测值2.0-4.02.90.660.2292.6粉质粘土（层号2-3）修正值115.

27、0-7.06.20.600.0985.8实测值7.0-10.08.71.000.1168.2砾砂（层号2-4）修正值712.0-16.013.41.390.10412.4实测值17.0-23.019.32.050.10717.8残积土（层号3）修正值1111.0-13.011.90.830.07011.4实测值16.0-19.017.01.000.05916.4全风化花岗岩（层号4-1）修正值1921.0-25.022.61.460.06522.00实测值30.0-36.032.62.000.06231.8强风化花岗岩（层号4-2）修正值2535.0-39.036.21.100.03135.8

28、实测值50.0-55.051.71.480.02951.21.3.3水文地质条件（1）地表水拟建场地内，在勘察期间，局部地势低洼处有人工开挖的水 沟及水塘里有地表水分布，其余区域未有地表水分布。（2）地下水据钻探揭露，拟建场地地下水类型主要为第四系孔隙潜水和 基岩裂隙水。第四系孔隙潜水主要赋存于杂填土、砂层中，淤泥、淤泥质 粘土、粉质粘土、残积土层及全风化层属于相对弱透水性土层。地下水较丰富，水位不太稳定。基岩裂隙水赋存于强、中风化带中，其分布受赋存岩体裂隙 发育程度的影响较大，具明显的各向异性特点，属非均质渗流场, 在节理较发育的地段，裂隙水赋存较丰富，且透水性较强。(3)地下水位根据本次勘

29、察揭露，拟建场地地下水位变化较大， 勘察期间 测得场地地下水混合水位埋深 0.001.30m,平均埋深0.59m, 地下水位标高 0.152.75m,平均标高2.02m。(4)地下水腐蚀性评价本次勘察，在4、13号钻孔内采取2组地下水进行室内水质 分析试验，试验结果详见水质分析报告。根据水质分析结果， 结合岩土工程勘察规范 50021-2001 (2009年版)有关标准 进行地下水水质对建筑材料的腐蚀性判定，其判定结果见表9 o地下水腐蚀性判定结果表表9孔号分析项目指标水对硅结构的腐蚀性水对钢筋砂结构中钢筋的腐蚀性单位含量类环境强透水性地层弱透水性地层长期浸水干湿交替442-64.00微/值7

30、.12/微微/侵蚀性220.24/弱微/3-8.060/微/217.33/微弱1342-48.00微/值7.17/微微/侵蚀性218.26/弱微/3-8.520/微/227.61/微弱根据上表水质评价结果，拟建场地内地下水水质对混凝土结 构、钢筋混凝土结构中钢筋具弱腐蚀性。场地环境类别为n类， 场地内分布的砾砂为强透水性地层，建议按相关规范采取防护措 施。3.5地震效应(1)抗震设计参数根据建筑抗震设计规范50011-2010及中国地震烈度区划图18306-2001,珠海地区抗震设防烈度为 7度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为0.10g。根据建筑工程抗震设防分类标准50223-2

31、008 ,拟建工程抗震设防类别为乙类。场地土类型及场地类别根据建筑抗震设计规范5001-2010及中国地震烈度区划图 18306-2001 ，珠海市抗震设防烈度为 7 度，设计地震分组为第一组，设计基本地震加速度值为 0.10g ，拟建场地内地基土属软弱土，建筑场地类别为田类，处于对建筑抗震不利地段，地震动反应谱特征周期为 0.45s 。（ 3）液化判别场地埋藏深度20m内未分布有饱和砂层及粉土分布，按建筑抗震设计规范 50011-2010 规范要求，可不进行液化判别。2. 施工准备2.1 技术准备1、开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。2、掌握旋挖钻机及其配套设

32、备的技术性能资料。3、详细编制拟建工程各分项工程基础旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。4、 制定有针对性的事故应急预案， 完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。5、施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。6、根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件，本工程场地内地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。2.2 设备准备1、应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机及配套设备。旋挖钻具和钻进参数按表4.2.1选用表4.2.1旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用地质条件钻头选用钻杆选用加压方式转速()回次进尺(m)提

33、钻速度()一般粘性土单层底旋挖钻 斗、短螺旋钻 头、分体式钻 斗摩擦钻杆机锁钻杆油缸+自重加压20 50<0.8<0.8杂填土、软土、粉土、砂土、松散 卵砾石层双层底旋挖钻斗20 30<0.5<0.6硬粘土单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头20 30<0.8<0.8冻土层斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头机锁钻杆油缸 +机 锁钻 杆加压925<0.5<0.8胶结的卵砾石和强风化岩锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗920<0.5<0.6中风化岩截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗 齿旋挖钻斗915<0.5<0.82、按照

34、旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、 拆卸和存放，弁进行必要的检查、维修和保养。3、旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实 际地层情况，对钻头调整和改进。4、根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。5、根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。6、根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。7、根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工 具。8、根据现场条件配备通信设备。9、采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。2.3 材料准备2.4 材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验， 并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行

35、复验， 合格后方可使用。2、采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。3、准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。4、根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿、等耗材。2.5 人员准备1、根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。2、施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。4.5 场地准备1、场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。 使用说明书未作具体要求时， 应满足桅杆倾斜小于 2 度，场地地面 （地基） 承载力大于 150

36、 要求或采取其它有效保证措施。2、施工现场临空障碍物应有符合安全规范要求的距离。3、施工现场临近边坡的桩基施工在完成边坡支护后进行。并铺设钢板，保证施工安全。4、了解进场线路及施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。5、掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施。6、旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。7、对出土出渣路线进行测定。规划场内行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。3. 旋挖桩施工方法3.1. 施工总体部署3.1.1

37、 施工机械配备及队伍安排本基坑支护旋挖桩机暂计划 2 台机，每台配备人员 5人，队伍分为二个班组，即：旋挖机班组（ 其中每台机作为1 个小组 ） 、钢筋班组（6 人 ） ，施工过程中根据工作面和进度情况，及时调整设备数量及人员。3.1.2 施工顺序本工程旋挖桩考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排2 台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。施工总体顺序是：场地平整一测量放点-三轴搅拌桩（单轴搅拌桩）一搅 拌桩达到一定强度一场地平整（含便道）-测量放点一旋挖 桩一凿除桩头-检测一冠梁（内支撑梁或盖板）；同时做到与其他桩别交叉施工（尽可能做到互不影响）各区段旋挖桩机施工行走顺序及路线如下:9

38、-9、1-1区段旋挖桩机施工行走路线图6-6区段旋挖桩机施工行走路线图3.1.3施工便道布置及修筑本工程桩基础有预应力管桩和旋挖桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。旋挖桩机机身重（约 80 吨） ，对施工场地要求高，要求在坚实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于 6.0m ， 便道基底采用 20 以下粒径石块回填（厚度不小于 40 ） ，面层铺设20 石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、汽车吊和钢筋车辆等的行驶。便道每隔 80m 应修筑错车带，保证来往车辆顺畅。3.1.4 施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大， 施工用电应从长远规划 （考虑到结构施工

39、阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电， 可考虑在拟建酒店一侧布置主电源接驳口， 接至配电箱， 线路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（ 2 寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。本场地旋挖桩分布较散， 钢筋笼加工场应根据施工场地灵活 布置，宜布设在集中施工区附近，避免出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按20*30m 规格布设，基底铺设20 石粉并压实，上面铺设方木条。3.2旋挖桩施工流程及方法3.2.1旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图测量定施工下一泥蟒制 循环池沉淀池泥浆处理及废

40、护筒埋桩机就挖土移机3.2.2旋挖桩施工方法(1)测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后,测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点） ，定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。（ 2 ）钢护筒埋设护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为 2.53.0m ，要求高于地面50 。（ 3 ）挖土 （ 岩 ） 成孔旋挖

41、钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺 （ 当然也有干土直接取土工艺 , 视工地现场地层条件而定） ，是一种无冲洗介质循环的钻进方法 , 但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆（ 稳定液） 。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出， 钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。在

42、成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁， 同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时， 应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。在土层中成孔时， 采用一般锥形桶斗齿取土， 穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。成孔时要依据土层情况， 控制进尺速度， 为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。施工过程需备足泥浆， 可采用膨润土拌制泥浆， 经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆

43、不外溢， 严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。（ 4 ）清孔钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求（孔底沉渣W50，泥浆比重小于1.1 、粘度不超过28s 、含砂率<8%、胶体率>95%） 。（ 5 ）钢筋笼的制作与安装钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，按桩孔深度分两段制作,第一节为定长钢筋笼(结合吊机的起吊高度)，第二节由桩实际深度确定制作长度。要确保钢筋的位置、间 距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互 错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加 劲筋与主筋连接采用点焊

44、，螺旋箍与主筋连接采用绑 扎。为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位 进行加强处理，必要时加密加劲筋。钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成弁验收合格后的钢筋 笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单 面焊焊接长度为101 O允许误差及要求：钢筋笼允许误差项次项目允许偏差()1主筋间距± 102箍筋间距或螺旋± 20筋螺距3钢筋笼直径± 104钢筋笼长度± 50搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定， 以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差

45、为土 20。(6)导管安装及其水密性试验导管使用前，须进行水密性及压力试验。吊放钢筋笼后，立即安放导管，导管安装要确保法兰接头的密封性。安装 导管后，再次测量沉渣厚度，沉渣厚度须符合设计要求或 规范要求，否则要重新清孔和换浆。(7)水下混凝土浇注桩孔验孔后应尽快浇注混凝土，桩混凝土能采用商品混凝土，坍落度控制在 180220 o开始浇注桩混凝土时，导管底部至孔底应保持0.30.5m的距离，且首批混凝土数量应能满足导管初次埋置深度大于0.8m以上。在浇注过程中，应经常量测孔内混凝土面层的深度，及时调整导管埋深，确保导管的埋置深度在2 m6m之间。混凝土浇筑应连续进行， 不得中断。 浇筑的桩顶标高

46、应 比设计高出 0.5m ，以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。3.3. 旋挖桩施工技术措施 桩的入土 （ 岩 ） 深度应符合的要求钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、 监理、 建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；如发现地质情况与设计不符或有流砂、 塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。成孔和清孔应符合的要求埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面 0.5m 。护筒的埋设深度在23.0m （视地质情况而定） ，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1.0m 以上。护筒中心与桩位中心的偏差不得超出设计和规范的要求。

47、制作护壁用的泥浆：循环泥浆比重应控制在1.1 ;为了使泥浆有较好的技术性能，可适当掺入碳酸钠（23 ） 、碳酸氢钠（3）等分散剂，其掺量为加水量的0.5%左右。泥浆的控制指标为粘度1825S 、含砂率不大于8%、胶体率不小于 95%； 施工过程中应经常测定泥浆比重、 粘度、 含砂率和胶体率。成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一般不宜大于 1.5 ,在松散砂层中，钻进速度不宜超过1.0 ;在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地成孔过程要经常检查钻杆垂直度,弁经常纠偏。钢筋笼的制作和安装：钢筋笼的制作应符合

48、：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70,其允许偏差为土 20。其制作允许偏差应符合下表的规定：惚解舞蒯傕箍诲儡羞在舁 厅P项目允许偏差（）1主筋间距± 102箍筋间距或螺旋筋的螺距± 203加强箍间距± 504笼直径± 105笼长度± 100b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜。钢筋笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确 保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即 固定，防止移动。钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单 位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时 灌注水下混凝土。混凝土 ：水下

49、混凝土必须具有良好的和易性，具配合 比应通过试验确定，坍落度宜为 180220 （以孔口检验的指标为准）水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超过4小时，灌注前应复测沉殖厚度。导管的埋管深度应保持24m,不得大于6m,弁不得小于1m,严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。4.施工进度、劳动力及设备投入计划4.1. 施工进度计划根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。本项目旋挖桩数量4922m,桩深约36m, Z138根，综合考虑场地地质情况（淤泥厚，有一定施工难度），拟投入 3台旋挖机（型号280R）进场施工，施工拟安排24小时作业。按每台机平均一天完成34根桩计算，则三台机每天可完成912根桩,综合考虑天气不利因素，可在20天内完成任务。4.2. 施工机械设备计划投入机械设备计划