甲烷化结构安装方案

1、M:Sio nTCC-SLYH-中国化学工程第三建设有限公司工程徐州伟天化工有限公司焦炉煤气制甲醇装置联产LNG资源综合利用技改项目甲烷化钢结构制作安装施工方案（措施）方案类别L会签： 批准： 审定： 审核： 编制：中国化学工程第三建设有限公司安装工程一公司2016年3月20日目录1工程概况 32编制依据 43施工安排 44 施工准备 55 施工方法及技术措施 56 施工进度计划 187 施工质量保证措施 188 施工安全与环境保证措施 229 施工平面布置3410 劳动力配置计划 3411 物资配置计划3412附件 371工程概况1.1工程主要情况1.1.1 工程名称：徐州伟天化工有限公司焦

2、炉煤气制甲醇联产LNG资源综合利用技改项目1.1.2 工程地点：江苏省徐州市铜山区利国镇马元村1.1.3 建设单位：徐州伟天能源有限公司1.1.4 发包单位：西安华江环保科技股份有限公司1.1.5 设计单位：四川天一科技股份有限公司1.1.6 施工单位：中国化学工程第三建设有限公司1.1.7 监理单位：江苏金丰华工程监理咨询有限公司1.1.7 方案施工范围：甲烷化设备框架：梯子、护栏、主体结构、钢格板制作安装。1.2设计简介与施工条件此方案涉及徐州伟天化工有限公司焦炉煤气制甲醇联产LNG资源综合利用技改项目甲烷化钢结构制作安装，施工处于老厂区管廊东侧5m左右，老管廊处于生产状态，现场施工动火、

3、用电等均需要执行老厂区严格的作业票制度，且此装置施工需要执行甲醇分厂的生产作业安全管理制度。要结构特点及参数：1.2.2.1 甲烷化钢结构表1 :甲烷化钢结构特点及参数甲烷化钢结构 主体内容含小压缩厂房及设备框架；钢结构 构件连接采用焊接结构构件主要外形尺寸主柱 HM300*300*10*15HM340*250*9*14主梁 HM244*175*7*11钢结构材质Q235BQ235A 等结构型式L80 10 L100 10 16b角钢、H型钢、槽钢、工字钢钢结构 安装形式原材料进场预制组装、安装安装形式单件、组件安装单件最大起重量4T厚度规格6mm 、 8mm 、 10mm 、12mm、14m

4、m、16mm、吊装及组装难点老厂区吊装区域狭小1.2主要工程实物量和技术参数一览表表2钢结构安装工程实物量和技术参数一览表序号分项 工程名称类型材质规格重量构造特征备注1厂房结构型钢主体Q235B40T框架结构原材料制作安装2内部钢平台型钢主体Q23540T设备操作平台原材料制作安装3钢格板格栅板Q23530T设备操作平台原材料制作安装4檩条、檩托槽钢、角钢Q235B10T轻钢结构原材料制作安装5支撑、拉撑、连接梁型钢、角钢Q235B20T小型钢结构原材料制作安装2编制依据2.1徐州伟天化工有限公司焦炉煤气制甲醇联产LN熒源综合利用技改项目业主下发图纸2.2钢结构工程施工质量验收规范GB502

5、05- 20012.3 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 20132.4钢结构建筑焊接技术规范GB50661-20112.5 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032.6建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.7 石油化工施工安全技术规范SH3505-19992.8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913施工安排第4贝4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 土建工程已结束，安装基础、原材料验收合格；4.1.2 所有钢种的焊接应按本公司合格的焊接工艺评定制定焊接工艺规程，严格按照工艺要求进行钢结构的焊接施工；4.1.3 建筑钢结构安装工程交工技术文件确认，

6、质量检验批记录的格式及内容确定；4.1.4 总包/ 设计技术交底，完成图纸三方会审并疑点全部解决；4.1.5 对施工人员进行技术交底，使操作者撑握图纸内容、施工技术要求及有关的规程、规范。4.2 现场准备4.2.1 原材料预制场地已平整或经过硬化处理，临时道路修建，施工用电、用水、通讯，施工临时平 台、各类工棚、库房等设施已完备；4.2.2 施工所需机索具已准备齐全并经有关部门报验合格具备使用条件；4.3 影响本方案实施的其它专业施工要求4.3.1 老厂区施工，老厂生产与施工同时进行，且施工环境为化工生产环境，管道排放气、漏点排气较多。5 施工方法及技术措施5.1 材料验收5.1.1 原材料构

7、件进场时，要依据钢结构验收规范 GB50205-2001 的要求在组对前必须进行验收。包括 材料质量证明书、材料加工合格证，高强度螺栓磨擦面抗滑系数和试验报告，装箱清单等文件验收， 并保证实物数量、规格、型号的证物一致性；5.1.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏和变形. 当发现有问题时，做好记录上报项目部，由项目部安排加工厂家进行矫正，如加工厂委托我单位负责矫正，在收到项目部正式通知，进行以下步骤 施工：1) 对加工变形超标的构件采用冷矫正或热矫正方法，加热温度不应超过钢材正火温度；2) 校正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,钢材矫正后的允许偏差应按下表

8、4规定执行。3) 矫正钢料不得损坏及其强度,矫正后联系供货方和监理进行复验,合格后方可使用；4) 所有构件经检验合格后按现场组装顺序进行编号分类,编号应示于明显处并易于识别；5) 材料及结构组对件存放的需满足以下技术要求,钢结构存放场地应平整紧实,无积水。材料存 放应按种类、型号安装顺序等分区、分类存放,钢构件底层垫好枕木,并应保证有足够的支承面防止 支点下沉。相等型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,防止钢构件被压坏变 形,拼装成片的钢结构,应水平放置在平台上,不宜立放。表3钢材允许偏差5.2.1 下料521.1 下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。521.2 施

9、工预制现场应整平，放样、制作、部件组对、焊接在预制场地进行，焊接区搭设防风防雨 棚。5.2.1.3 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。5.2.1.4 放样的允许偏差如下：项目允许偏差（mr）i平行线距离和分段尺寸± 0.5对角线差1.0宽度、长度± 0.5孑L距± 0.5加工样板的角度± 20'521.5 筋板、支承及剪刀撑必须放样核对。521.6 根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。521.7 下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。5.2.1.8 零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净

10、。5.2.1.9 机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm且要清除毛刺。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%且不得大于2mm5.2.1.11 机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm剪切线与号料线的偏差不大于2mm且要清除毛刺。5.2.1.12 H型钢制作下料，划线后施工人员应复检尺寸，确认无误后方可切割。气割后清除熔渣和飞溅物。5.2.1.13 H 型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mM|攵缩余量。翼板边缘光洁度达到 3。5.2.1.

11、14 钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下：5.2.1.15 切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈，油污等清除干净，切割后切割面不得有裂纹等V型 刻痕或泡状存在，切割面应保持平滑，不符合规定时应用砂轮机打磨加工处理。5.2.1.16 气割下料后允许偏差如下表4:表4下料后允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度± 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.05.3制孔制孔采用机械钻孔法。钻孔应垂直材料

12、表面，进刀要缓慢，防止钻孔时用力过大将钻头卡住或 将材料移位，造成偏孔，钻孔尺寸大于原孔1.5-2mm。部分对接接头连接板须配钻时，且核对钻孔尺寸，确认无误后方可进行。孔径周围的毛刺等杂物采用砂轮机磨光，以保证螺栓连接具有良好的接触面。对制作不合格的孔可采取焊补后重新钻孔的方法。焊补孔时应采用与母材材质相同的焊条焊补，严禁用钢板填焊。处理前报建设单位认可，处理后应作记录。5.4现场拼（组）装顺序、方法及要求541拼装前，零件应经检查合格，连接接触面和沿焊缘边缘每边30-50毫米内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。542钢结构拼装程序：先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑，钢梁根据图纸起拱50m

13、m板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。544在组装过程中，采用焊接连接组装的部位各项目允许偏差应符合施工规范和设计图纸的规定。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。吊装，根据现场结合图纸，现场无大型吊装，50吨汽车吊满足现场吊装组对使用。5.5制作和安装的焊接要求制作和安装的焊接要求焊接方法本项钢结构安装焊接工作采用手工电弧焊为主，配合使用二氧化碳气体保护焊。焊材的选用焊材的性能应符合以下要求，焊材选用如下表5:表5焊材选用序号焊接部位焊接方法母材类别焊材牌号1主梁手工电弧焊Q235BJ4222次梁CO2气体保护焊Q235BE

14、R49-13焊材的保管5.5.3.1 焊材的采购1）焊材采购前，由技术人员根据设计文件和焊接工艺评定报告提出焊接材料使用计划，作为编制 焊接材料采购文件的依据；2）焊材采购文件由材料计划人员编制，材料责任师审核。采购文件应明确焊材牌号、型号、规 格、数量、供货时间、采用的标准及检验试验要求；3）采购人员对采购的每一批号焊材均应及时向生产厂家（供应商）索取焊材质量证明书；焊材的贮存设施5.5.4.1 焊材贮存设置一级库；5.5.4.2 现场焊材库采用移动式集装箱结构。5.5.4.3 根据需要将焊材库划分为待检区、合格区和不合格区等三个区域，明牌标识。对检验不合格 的焊材若立即移出焊材库，也可不设

15、定不合格区。库内设置多层焊材架，做到排列整齐，架子底层离 地面高度距离不小于 300mm,离墙壁距离不小于 300mm5.5.4.4 库内装有温度计和湿度计，室内温度应不低于5 C,相对湿度应小于 60%。对达不到上述储存条件的焊材库应设置去湿、加热等设备。焊材一级库配备焊材烘烤箱，恒温箱，满足焊材烘烤要求。5.5.5 焊材的入库验收与检验5.5.5.1 焊材一级库设保管员，须经焊接责任师培训认可。5.5.5.2 焊材进库后先存放在库内待检区，由材料责任师组织采购人员和仓库保管员一同进行检查验 收，并作好验收记录，验收记录由材料责任师认可。5.5.5.3 核对焊材质量证明书，确认质量证明书所提

16、供的内容和数据是否齐全并符合规定的要求。5.5.5.4 检查焊条、焊丝、焊剂的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。5.5.6 焊材保管5.5.6.1 焊材库保管员建立焊材出入库登记台帐，应按焊材的不同种类、型号、规格、批号、入库时间 等分别进行焊材入库编号，做到入库编号统一，帐目清晰，查询方便、迅速。5.5.6.2 焊材应按种类、型号（牌号）、批次、规格、生产厂家、入库时间分类堆放。5.5.6.3 焊材库保管员每天按规定记录库内温度和湿度，填写“焊材库温湿度记录”，对出现的温、湿 度偏差，应及时予以调整。5.5.6.4 产品施焊前，技术人员应编制焊材烘烤发放通知单，其中的焊

17、材烘烤规范（烘烤温度和时间、 恒温温度）应根据认可的焊接工艺规程、有关工艺文件和焊材厂商提供的烘烤条件或焊材说明书提 出。5.5.6.5 为了保证焊材在其有效期内得到使用，避免焊材库存超期所引起的不良后果，焊材保管员应做 到先入库的焊材先发放。5.5.7 焊材烘烤5.5.7.1 焊条不能成垛或成捆地堆放烘烤。应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的 2/3 ， 避免烘烤时受热不均和潮气不易排出。5.5.7.2 不同类型的焊材原则上应分别烘烤，但烘烤规范（烘烤温度、保温时间）相同和不同类型焊 材之间有明显的标记，不至于混杂除外。5.5.7.3 禁止将焊条突然放到高温烘烤箱内，或从高温烘烤箱内

18、突然取出冷却，以防止焊条骤冷骤热而产生药皮开裂脱落现象。焊条进箱时的箱内温度应在100 c以下，升降温速度不宜超过150 C /小时。5.5.7.4 焊材烘烤参数应按“焊接材料烘烤发放通知单”上规定的要求执行。焊材烘干后应放入100150 C恒温箱内保存。5.5.7.5 焊材烘烤记录由一级库保管员填写，质量检查员应对焊材烘烤的程序和记录进行检查，并在 记录签字认可。5.5.8 焊材发放、使用与回收5.5.8.1 焊材一级库保管员按焊接材料烘烤发放通知单的要求发放焊材，每次发放量不超过4 小时工作的用量。5.5.8.2 焊材发放时，一级库保管员应填写焊材发放记录，注明焊材使用的部位，由焊工签收。

19、质检 人员应在焊材发放记录上签字认可。5.5.8.3 手弧焊时，每名施焊焊工配备一只焊条保温筒，焊工领用的焊条应及时放在保温筒内随用随 取。保温筒应盖紧。应保证焊条保温筒内的工作温度符合规定要求。一只保温筒内禁止混装两种及以 上牌号的焊条。5.5.8.4 焊接工作结束后（或下班前），焊工将剩余的焊材交回焊材一级库。5.585 回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，同时在焊条尾部做出回收标记。在4小时内回收的焊条应按不同的牌号、规格堆放在恒温箱内指定的地方，不得混淆。现场使用超过4小时或低于规定温度的焊条回收后应放在烘烤箱内指定的位置重新进行烘烤。5.5.8.6 发放时应先发放已回收和重新烘烤

20、的焊条。焊接工艺要求5.5.6.1 本次焊接的坡口形式如下表 6所示，焊前要清除坡口外的铁锈和毛刺；表6焊接的坡口形式坡口形式及尺寸要求示意图说明I 型坡口（ 13mm组对间隙为12mmV 型坡口（ 36mm钝边尺寸为12mm组对间隙为1mmT 型坡口（ 36mm组对间隙为12mm当构件厚度大于3mm时，开单边 V型坡口，要求与 V型坡口相同5.562对接接头,T形接头等宜设引弧和引出板（L>20mm）,焊接完毕后应用气割割除引弧和引出板，并修磨平整；角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm弧坑应

21、填满.5.5.6.3 钢结构焊接焊脚尺寸施工图中注明的按施工图要求施工，未注明的焊脚尺寸为两相焊构件中较薄者之厚度.多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊.角焊缝应平缓过渡5.5.6.4 焊接表面应干燥，表面氧化层、油漆必须清除干净，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施；5.5.6.5 刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接；5.5.6.6 焊接必须采用小功率电流；5.5.6.7 焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊；5.5.6.8 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；5

22、.5.6.9 焊缝表面质量应符合下表7规定.表7焊缝质量标准表分类合格标准(mm)未焊满(未满足设计要求)< 0.2+0.04t 且W 2.0,每100焊缝内缺陷总长W 25根部收缩< 0.2+0.04t 且W 2.0,长度不限咬边w 0.1t且W 1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别长W 5的弧坑裂纹电弧擦伤允许个别存在飞溅清除干净接头不良缺口深度w 0.1t且W 1.0,每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣深w 0.2t,t w 0.5t 且w 20表面气孔每50长度允许直径小于等于0.4t且W 3.0气孔2个，孔距6孔径角焊缝厚度不足W 0.3+0.05t 且W

23、2.0,每100长度内总长W 25角焊缝焊脚不对称差值W 2+0.2h焊接技术要求5.5.7.1 焊前应根据图面构件焊接接头型式编制“焊接工艺规程”提交监理单位认可。如焊接方法采用手工电弧焊，尽量采用手焊和立向上焊的操作位置。5.5.7.3 焊条使用前应按规定进行烘干，并应放置于手提式保温桶内，桶内温度至少应保持在50°100C。5.5.7.4 焊前应清除坡口外的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并 检查焊缝外观质量，焊接引弧应在焊缝的焊道内引弧。5.5.7.5 临时卡具与钢架焊接应采用直线适条，但靠近钢架一侧要特别注意销作停顿，严防咬肉，以 免在撒除后重新

24、补焊。5.5.7.6 现场应采取有效的防风、防雨、防雪措施，使其现场焊接条件符合规范要求。5.5.7.8 对于节点处焊缝密集，焊接应力集中的部位，应采用分散应力的焊接方法。下图1所示，先焊主要焊缝1、2和3、4，然后再焊斜缝 5、6和7、8，对于其中较长的焊缝1、2,应从中间向两侧进行施焊。1 图1质量检验5.5.8.1 焊接质量检验1）焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得 有飞溅物。2）根据施工图纸，框架焊缝质量外观缺陷检验符合规范的质量标准，检验要求如下表&表8焊缝质量标准表序号检杳项目检杳方法允许偏差1未焊满焊缝检杳尺检杳< 0

25、.2+0.04t，且W 2.0 长度W 25%旱缝长2根部收缩焊缝检杳尺检杳< 0.2+0.04t，且W 2.03咬边焊缝检杳尺检杳< 0.1t 且w 1.04裂纹用肉眼和放大镜检查不允许5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检查允许存在个别长等于的0.5裂纹6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤7飞溅用肉眼检查清除干净8接头不良焊缝检杳尺检杳缺口深度w 0.1t ,且w 1.0，每米不得超过一处9焊瘤用肉眼检查不允许10表面火渣焊缝检杳尺检杳深w 0.2t，长w 0.5t 且w 2011表面气孔用肉眼和放大镜检查每50mm长允许w 0.4t且w 3.0，气孔2个，孔 距6倍孔径12角焊缝厚度不

26、足焊缝检杳尺和直尺检杳w 0.3+0.05t，且w 2.0 长度w 25%旱缝长13角焊缝焊脚不对称用直尺检查差值w 2+0.2h注：表中t为连接处较薄件的板厚。焊接质量检验等级、无损检测要求现场焊缝采用现场外观检测。主要构件吊装方法及要求老厂区吊装采用汽车吊进行，根据现场实际情况，施工注意预留吊装吊车站位区域；所有钢结构 均属于生产区域，现场相关单位必须及时协调吊车站位、钢结构堆放、钢结构预制区域。5.6钢构件安装工艺561立柱安装561.1结构安装，标高现场统一标高即可，找平找正方法采用座浆垫板法或平垫铁安装。561.2 座浆垫板法施工准备：1 ） 立柱垫板采用材质为Q235B,厚度3=

27、10mm规格为 100mm*100mm的钢板。座浆块为160mm*160mm2）座浆垫板顶标高应为框架结构立柱底板底标高，座浆块高度（含垫板）应为二次灌浆层高度。3）座浆块位置及数量（4-8块，根据基础大小确定）见下图:地脚螺栓座浆块垫板座浆块A-A（不按比例）基础立面图5.6.1.3 安装要求：1）座浆混凝土应塑性期和碣化后期均保持微膨胀或微收缩状态的和泌水性小的无收缩水泥，砂应用中砂,石子的粒度为5-15mm其检验强度应达到 C30- C35号强度要求。2） 座浆坑凿入基面表面的深度不小于30mm3） 用水冲或用压缩空气吹除坑内的杂物。并充分浸润混凝土坑约30分钟，然后除尽坑内积水， 坑内

28、不得沾有油污。4 ）座浆块中心放置于基础中心线与螺栓中心交点处。5）垫铁放置于座浆块上，以水平仪进行观测，轻敲垫板顶面，使其标高达到钢结构底板底标高 （标高允许偏差见下表）。项目允许偏差顶面标高-3.0mm水平度L/1000位置20.06）养护座浆块至规定的强度，复测合格后，安装钢结构。562 安装检验要求562.2 框架安装的允许偏差钢结构定位轴线柱子定位轴线地脚螺栓偏移允许偏差± 1/20000± 3.01.0AI I压型钢板在钢梁上相邻列的错位10.0主体结构整体垂直度主体结构 整体平面弯曲主体结构总高度由各节柱的倾斜算H/2500 + 10.050.0由各层产生的偏

29、差算出1/150025.0用相对标高控制 土刀（ h+ z+ 安装w）用设计标高控制 安装± H/1000± 30.0注： h为柱子长度的制造允许偏差;z为柱子长度受载荷后的压缩值;w为柱子接头焊缝的收缩值；n为柱子节数。1） 柱的安装其标高偏差不大于土2mm相邻两柱距离偏差不大于3mm任何两柱的距离偏差不大于5mm2）柱底、垫铁找正，每组垫铁不超过三块，找正后垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。3）柱的直度不得超过 2/1000 ,且最大偏差不得大于 10mm项目允许偏差跨中的垂直度H/25015.0桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高L/100010.0当安装在混凝土柱上时，支座

30、中心对定位轴线偏 移10.0梁的安装，其水平度不得大于2/1000。562.3 钢桁架安装允许偏差（mm562.4钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差项目允许偏差 （mr）平台标高± 10.0平台梁水平度1/1000 且w 20.0平台支柱垂直度H/1000 且w 15.0承重平台梁侧向弯曲1/1000 且w 10.0承重平台梁垂直度h/250 且w 15.0栏杆高度± 10.0栏杆立柱间距± 10.0直梯垂直度1/1000 且w 15.0563高强螺栓的连接5.6.3.1 高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数实验1） 抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造

31、厂和安装单位分别进行，每批三组，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，扭剪型高强度螺栓的连接副在施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓的紧固轴力。2） 抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工 艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副、并在相同条件下同时发运。3） 试验方法参照钢结构工程施工及验收规范GB50205-20015.6.3.2 螺栓的保管和使用高强螺栓在运输、储运和使用过程中，为防治扭矩系数及其离散性发生变化，应注意以下几点：1）用于工程的螺栓必须有出厂合格证，必须分批、分规格配套供应，保管使用中不得混批

32、。2）在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，以免损伤螺纹。3）螺栓应放在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放、且堆码不宜过高。4 ）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性。开箱取出部分螺栓后，应原封包装好，以免 剩余沾染灰尘和锈蚀。5 ）螺栓安装使用时，工地应按当天计划使用的规格和数量领取，当天安装剩余的应妥善保管。安 装时不得沾染泥沙等赃物，不得损伤螺纹，以防扭距系数产生变化。6 ）使用中如发现异常现象，应立即停止，经检查合格后再进行使用。5.6.3.3 高强度螺栓安装技术要求紧固螺栓前，应复测其钢柱垂直度、梁水平，保证几何尺寸符合图纸及规范要求。1）钢构件的连接接头必须

33、经检查合格后方可紧固。2 ）高强螺栓的验收施工前，高强度螺栓应有出厂批号、复验扭矩系数或预拉力是否符合要求。3）高强螺栓连接副应同一包装箱内配套使用，必须分别存放，施工过程中应防止受潮上锈碰伤。4）安装高强螺栓时，构件要干燥，摩擦面要擦干净。5）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致。光面在同一侧面上，保证侧面美 观。6） 高强度螺栓安装时，如不能穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。7）高强螺栓必须分次拧紧，初拧扭矩值应为预拉力标准值的50 %左右，尾部梅花头被拧掉者视 同其终拧扭矩达到合格质量标准。型 剪 扭 )78。累心 LO z/l 06

34、PC初等mm直r> 一SAo 矩 扭 拧米类1剪扭*61MO2M22Mo3M9 a19 a19 a19 a19 a19 a1力 拉 预O111o21o52o23o939）高强螺栓拧紧的顺 螺栓直径d （ mm）高强螺栓的初拧瓦序应从螺栓群中部开16F始，向四周扩展，逐个20、拧紧；2224、复拧和终拧扭矩见丿卜表：初拧扭矩（N.M ）115220300390复拧扭矩（N.M ）115220300390终拧扭矩（N.M ）23044060078010 ）扭剪型高强度螺栓的终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格；11）扭剪型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧（梅花头拧掉），终拧后的高强度螺栓应在螺母

35、上涂上标记，并须在同一天完成；高强螺栓终拧后，以露出2-4个丝扣为宜，连接副终拧完成后1h后,48h内要进行终拧矩检验；5.7季节性施工技术措施风、雨季施工技术措施5.7.1.1 施工暂设附近及道路两侧（包括临时施工道路）设排水明沟，并保持水沟畅通，防止积水。5.7.1.2 严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。钢屋架和钢板吊装，不得在风力五级和五级以上 时进行。5.7.1.3 采用圆钢或钢管制小型活动防风、雨棚，作为小型机具防雨用。钢结构预制平台上应搭设防 雨棚盖，以确保风、雨天作业的施工质量。5.7.1.4 雨季施工进行焊接施工时，要特别注意焊口的干燥状况，否则用氧、乙炔火焰烘干，以免产

36、生气孔。防风、沙措施5.7.2.1 在接到大风、扬沙和沙尘暴天气预报后，应对施工现场进行专项安全检查，检查楼面高处和 临边的施工物料、施工机具的清理和固定情况，避免因风大将物料吹落造成物体打击事故。5.7.2.2 施工班组在施工过程中须对半成品构建筑物采取有效临时固定措施，避免在风压作用下对构 建筑物造成损伤，引发事故，如设备、管道、砌筑物等。5.723 施工班组应对施工机具采取防尘措施，避免因施工机具传动部分过度磨损，保护装置失灵， 引发机械伤害事故。防爆措施照明与动力线路必须经常检查，及时维修，非经许可，严禁使用电炉。防滑防坠落措施施工现场道路、排水应当畅通，坡道及脚手架马道应铺设斜道钉板

37、条防滑。严格执行公司建筑安装施工预防高处坠落管理办法，登高作业实行分级管理，认真办理登 高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带，严禁穿高跟或硬底皮鞋登高作业。防触电措施电焊机放在作业棚内，焊机外壳必须接地，现场临时用电线路及电气设备，均应保持绝缘良好，采用三相五线制（TN-S系统）的配电，认真实施三级配电两级保护制，用电容量大于50KW时，应单独编制临时用电施工方案。区域设警告标志。冬季施工措施冬季施工，主要采用防风防冻、焊前预热、施工取暖、施工降校等，具体措施另行编制措施，费用另 计。6施工进度计划序号项目2016 年4月5月11立柱安装2横梁安装3平台安装4梯子安装5檩条安装具体实际

38、计划根据图纸到货情况以及业主、监理总体计划予以调整7施工质量保证措施7.1质量管理目标单位工程质量合格率一一100%分部分项工程验收合格率一一100%分项工程质量目标分解一览表序号分项工程名称分项工程质量目标安装备注1钢结构制作（安装）焊接分项工程一次验收合格率 100%2单层钢结构安装分项工程一次验收合格率 100%3多层及高层钢结构安装分项工程一次验收合格率 100%4钢构件组装分项工程一次验收合格率 100%5钢构件预拼装分项工程一次验收合格率 100%7.2现场专业质量保证体系7.3施工过程质量控制质量通病及其防治措施序号质量通病内容预防通病措施-一-基础验收1基础验收马虎基础外观有裂

39、纹蜂窝、空洞及露筋等缺陷无基础中间交接证书（含质量合格证明书）及基础上纵横 中心线标高等不施工并有检查员签字2基础表面及垫铁位置没用水冲净就安放垫铁吊装设备基础表面必须用水冲净方可安装设备3螺栓孔内的碎石泥土等杂物积水不清 除干净应按规范要求执行予留孔内必须清除干净，若不安装设备 基础孔应用砖堵圭寸口-二二安装1垂直度超标用两台经纬仪同时测量 X、Y轴2安装尺寸超偏差组对时一定要按图纸尺寸进行组对。三焊接质量1焊钢结构焊条不烘烤就使用焊条和焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘 焙。酸性焊条烘烤温度为 100150 C低氢型焊条烘烤温度为300400 C2焊条不放入保温筒内，随意乱放。焊条

40、烘干后，拿到现场后应放在保温筒内，随焊随取3焊前不复查组装质量和焊缝区的处理 情况，上工序的工种认为可以就焊 接。施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不 符合要求，应修整合格后方能施焊4焊后不打药皮焊工应用小锤扁铲及时打尽药皮。如多层焊接每一层焊 道都要清理，如发现有影响质量的缺陷，必须清后再焊5角焊缝不成凹面的贴角焊缝焊接角焊缝时，必须要求焊成凹面的贴角焊缝正确掌握 运条方法及运条角度，使焊缝金属与母材平缓过滤6焊缝出现裂纹时，焊工擅自处理焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，才能处理7咬边不处理就补焊或不焊焊接时焊条的角度位置要正确，并保

41、持一定的电弧长度， 咬边处理方法可经砂轮打磨后用焊母材相同材质的焊 条，相同焊接工艺进行补焊8产生焊瘤现象选择适宜的焊接电流，并使熔化的时间与运条的速度保 持协调一致732 ABC三级质量控制检查点见下表序号阶段控制点类别控制内容1施工 准 备 阶 段设计交底BR特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审A对施工图存在的问题、不明确及施工不方便的地方进行 讨论3材料检验B检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计4施工方案审查A施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5施工 过 程 阶 段构件预制CR孔距、孔径尺寸及误差6构件表面处理CR表面除锈处理、涂刷油漆7构件组对

42、CR轴线交点允差、整体尺寸允差、其他尺寸误差、焊接质 量8构件验收B构件各部分尺寸检查9基础验收A座标、轴线、标高、基准线，对对角线10构件安装A柱梁组对节点符合设计与规范要求，组装后测柱垂直 度，梁水平度，高度偏差，平面，空间对角线长度差 焊缝表面质量：对口错边量，余高，咬边，裂纹，焊缝 与母材圆滑过度，检查探伤比例，无损检测11验收阶段交工验收A实体符合规范及方案要求，技术文件数据准确，齐全7.4关键工序控制计划关键工序一览表序号关键工序名称计划实施时间主要监控人主要 施工人员控制要点1焊接工艺评定2016420 陶宽高金华构件各部尺寸检查2钢结构焊接2016420-陶宽高金华轴线交点允差

43、、整体尺寸允差、其它尺寸误差3高强度螺栓连接2016420-陶宽高金华高空作业4梁柱安装-陶宽高金华材料为Q235B5钢结构吊装-陶宽高金华老厂区吊装，施工难度大8施工安全与环境保证措施8.1建立健全安全保证体系，并在施工准备和实施过程中安全保证体系必须要保证正常运转，以确保 安装工程达到安全无事故的要求。安全与环境保证体系8.1.2 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训及由经理部安全部门组织的定期、不定期的安 全教育；各项目队或分包单位必须在指定地点和指定时间列队进行每周一、三、五安全例会。8.1.3 进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，安全帽。8.1.4 在进行动火，挖土，吊装，

44、用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证，并配备足 够的防火，通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护。8.1.5 用电作业具体注意事项8.1.5.1 作业人员必须持有电器安全作业证。8.1.5.2 所有临时用电线路，不得采用裸线（焊作业把线和接地线的接头处必须绝缘包裹）。8.1.5.3 临时用电线路架空时，不得在脚手架和树上架设。8.1.5.4 用电设备、线路容量、负荷要符合要求。8.1.5.5 下班时必须切断总电源。8.1.6 动火作业具体注意事项8.1.6.1 动火作业前，必须按要求办理相应作业票证，在设备、管道内和任何作业空间内的易燃易爆 物料清洗、置换

45、分析合格后，得到允许后方可动火。8.1.6.2 电焊作业时，电焊回路（地线）应直接搭接在焊件上，不得使用任何构筑物搭设地线打火。8.1.6.3 在与原有管道接管前，必须切断与原有设备、管道的连通并加设盲板，挂牌警示。8.1.6.4 高空作业时，必须采取可靠的措施，防止火花飞溅。8.165 氧气瓶、乙炔气瓶间距不小于8m,二者与动火地点之间均不小于10mo8.1.6.6 气瓶不得在烈日下暴晒，乙炔气瓶禁止卧放。8.167 动火作业时如发现可以气体、气味，应立即停止作业，检查清楚后方可继续作业。8.1.6.8 动火作业中断或结束后，现场不得留有余火。8.1.6.7 监火人必须落实到位，与岗位保持联

46、系、坚守岗位，随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人员停止作业。8.1.7 高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，如果处于1 .8米（包括1.8米）以上的高空必须正确系挂安全带，属于外围作业的，必须按国家相关标准系挂安全网。8.1.8 在存在安全隐患的洞，口，钢筋砼基础，电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目的标志，同时派专人看管。8.1.9 立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁。8.1.10 钢柱吊装时，两边要用缆风绳作临时固定，待安装形成单元体后方可拆除。8.1.11 临时高强螺栓安装数量必须超过总数的1/3 。8.1.12

47、 在打磨作业时，必须采取适当的措施进行保护，以免误伤他人。8.1.13 在进行吊装作业时，必须将吊装区域向外延伸5米的范围用警戒线围起来，如属于超高作业且有 5级以下风时（ 5级以上大风时不得进行吊装作业），警戒区域必须适当加大，无关人员一律不得进 入。吊装过程中，由专人指挥，口令统一，动作协调。8.1.14 钢格板安装时，根据现场实际情况，首先将每层平台上靠近脚手架操作平台的格栅板以单件形 式吊装到位，并由平台上安装作业人员铺设到位，做好临时固定、临边围护（踢脚板、临时栏杆 等）。然后再将整捆格栅板吊装到铺设好的平台上，作业人员于已铺设好的平台上打开整捆格栅板， 依次向周边延伸铺设，同时，架

48、子工配合格栅板铺设人员修改脚手架及生命线，以满足格栅板铺设的 需要。8.1.15 直径或宽度小于 1 米的孔洞，采用 50 厚木板或是钢跳板覆盖，并用 12 号铁丝绑扎牢固， 做好警示标志；直径或宽度大于 1 米的孔洞，采用脚手架钢管做硬性护栏，并做好踢脚板，挂好警示 标志。8.1.16 所有高空作业人员必须带好安全带，并挂在安全可靠结构或是生命线上，严禁将安全带挂在格 栅板上；对成捆的格栅板，摆放好后必须用绳索与结构绑扎牢固；8.1.17 施工过程中实行专人专职专责，非自己工作范围的，不得介入其中。8.1.18 现场施工材料不得随意堆放，可用料和废料应分类分离存放，并用警戒线围起来（如果无大

49、型 材料存放的仓库），同时安排专人看管，未经办理许可手续，任何人不得将现场废料运出厂外，更不 得进行焚烧或随意掩埋。8.1.19 进入现场的机索具或临用设备必须经检查验收合格并作好详细的登记台帐以免丢失或调换甚至 其他安全隐患。8.1.20 小型物件的起吊必须配置足够的缆绳，以免损坏设备或造成物件本身的损坏甚至随意起风带来 的不安全因素。8.2 主要危害环境因素控制措施8.2.1 噪声污染1）施工单位噪声排放应符合建筑施工场界噪声标准GB12523 90。2）机动车在厂区范围内行驶应减速，尽量不使用喇叭，使用的应控制音量。3）使用砂轮机切割、打磨的作业人员必须戴耳塞、口罩。8.2.2 废水污染1）仓库要有良好的防雨措施。2）居民生活区、办公楼等场所生活废水的排放应符合当地环保部门的要求。8.2.3 固体废物污染1）合理选择下料方法，加强成本考核，加强管理，使各种边角废料达到最少化。2）施工现场组织专人监督检查文明施工情况，各岗位组及时清扫建筑垃圾、生活垃圾及其它废弃物 品。3