精益管理咨询之精益生产的六种误区

1、 精益管理咨询之精益生产的六种误区随着精益生产在企业中的推行,越来越多企业管理者了解到了精益生产对企业的作用,然而对精益生产的了解并不是全面的,有的人误入了精益生产的误区。中普咨询专注于精益生产培训和精益管理咨询,根据经验总结出精益生产常见的六种误区,希望大家可以避免。误区一、精益生产就是做几个项目中普精益生产培训公司发现,绝大多数企业进入精益生产的最初计划便是做一两个精益生产改进项目。这是完全没有明白精益生产内在的表现。实行精益生产有三重境界:工具,体系,文化。中普精益生产培训公司提醒,企业文化的改革才是推行精益生产计划的重中之重,其中“以人为本”的理念是最很重要的,没有对员工亲切的问候以及

2、关注,精益生产难以在企业持久发展,即使是改善项目做的很OK,但是从长久来看,精益生产注定是失败的。误区二、精益生产只是管理层的事情。在对客户精益生产培训时发现,不少企业以为改进只是经理或项目小组的事情,这个也是背离精益生产初衷的。成功的精益生产改善是需要企业全体员工的配合。企业高层在行为上作表率,激励生产现场的一线员工将自己当做生产现场的主人,积极实践并且出谋划策。精益生产培训公司提醒,全员参与性是精益生产持续改善成功的法宝。误区三、没有授权中普精益管理咨询公司发现,不少企业会遇到下面如许的题目:老板再三告诫要持续改善,也将他的要求转达下来,但下面的人却没什么行动。其最根本的原由在于授权不够。

3、试问,如果任何一项采购申请都要层层审批,生产线想做个小改进却连几块或十几块的东西都不易买到,连买一个螺丝刀都要申报管理层的答应,谁还有热情做改善呢?营造连续改进的气氛需要高层管理者切实的授权给下属,同时给他们以鼓励,因为改善不是立刻见效,甚至可能会有失败。要是管理层不授权,不担当起相应的责任,员工固然不会积极到场。误区四、精益生产就是在生产线实施改善曾有客户邀约精益管理咨询顾问到他们公司观光,看看可否帮他把装置线从直线改成U型,因为他看过别的企业通过装配线的改造大幅度地提升了人工效率。在参观完成后,精益生产培训顾问的发现是:需要同时改善仓库管理,来料质量,生产计划等才能成功的运转U型生产线。老

4、板觉得非常惊讶,他只看到了别人精益生产成功的一部分而已。精益生产培训、精益生产的成功必要企业中的各个部分,各个模块的互帮互助,同时改进。而且不仅仅需要和生产直接相关的 部门,如质量物流等部门的参与,其他支持部门如采购,人事行政,财务等支持性部门也需要深度的参与。误区五、精益生产是一次性乐成的事变许多企业在实行精益生产时会定一个量化的目标,比如生产效率的提升或质量的改进,要求实行团队在规定时间内实现。当通过努力实现这个目标后,大家都以为可以歇歇了。但是再过几个月后会发现,之前取得结果在逐步消失。原由很简单,精益生产绝不是一次性就能取得成功的,需要企业持续改善下去,没有最好,只有更好。误区六、精益生产便是若干工具的应用在实行精益生产时,拉动看板、单位生产等非常紧张的工具,但是企业只是醉心于这些要领的应用而不创建起符合企业的生产体系,那么这些成果也绝不是企业可以大概满意的。只有建立起完整的精益生产系统,才能让这些工具真正支持企业的运作,为企业带来更多的利益。中普咨询提供系统的精益生产培训和精益管理咨询服务,为客户提供专业、