工程材料复习题04597

1、一、填空题1 锻压是锻造和冲压的总称。2 按锻造的加工方式不同，锻造可分为自由锻膜锻胎膜锻等类型。3 自由锻造的基本工序主要有镦粗、拔长、冲孔、弯曲切断、等，自由锻造按使用设备不同，又可分为手工锻造和机器锻造。4 冲压的基本工序可分为两大类，一是 成型工序，二是分离工序。5 根据胎模的结构特点，胎模可分为摔子、扣膜、套膜、和合模等。6 分离工序是指使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的冲压工序，主要有切断、冲孔、落料、切口等。7.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。 8.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中

2、间凝固）和（糊状凝固）三种固方式。纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。9.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。10.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。11影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。，铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。缺点是（铸件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。12冷冲压的优点有： 生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高 。冷冲压是利用安装在压力机上的 模具 对材料

3、施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。13一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。14拉深时变形程度以 拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。15材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。16冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。17翻孔件的变形程度用 翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现 开裂 18缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是 失稳起皱 19冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。20落料和冲孔属于分离工序，拉深

4、和弯曲属于 成形工序。21变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。22材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积23冲裁的变形过程分为 弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。 24冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。25冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。26弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于 弯曲回弹而引起的，校

5、正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高27拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂28在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。29用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。31物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机来完成的。这一工序在冲压工艺中称下料工序。32圆形垫圈的内孔属于冲孔外形属于落料。34冲裁过程可分为 弹性变形，塑性变形，断裂分离 三个变形阶段。35锻压是锻造和冲压的总称。41焊

6、接接头的基本形式有 对接 搭接 角接 t型42.壁厚不均匀的铸件,薄壁处易呈现（压）应力,厚壁处呈现（拉）应力。43.粗大厚实的铸件冷却到室温时，铸件的表层呈（压）应力，心部呈（拉）应力。44.铸造应力有( 热应力)、(机械阻碍应力 )、(相变应力 )三种。 45.纯金属或共晶成分的铸造合金在凝固后易产生( 缩孔 );结晶温度范围较宽的铸造合金凝固后易产生( 缩松)。47.为防止产生缩孔，通常应该设置（冷铁），使铸件实现（顺序）凝固。最后凝固的是（冒口）。48.铸件上质量要求较高的面，在浇注时应该尽可能使其处于铸型的（下方）。49.低压铸造的工作原理与压铸的不同在于（压力小，金属液态从下向上方

7、充型）。50金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：（预热）、（喷涂料）、（低温块浇）、（及时开型取件） 。51. 铸件的凝固方式有（ 逐层凝固 体积凝固 中间凝固 ）。53、对金属塑性变形影响最明显的是（金属本身的性质和变形加工条件）55、锻造1时，对金属进行加热的目的是使金属的（塑性）升高，（变形抗力）降低，从而有利于锻造。58、焊接变形的基本形式有（收缩变形）（角变形），（弯曲变形），（波浪变形），（扭曲变形）65预锻模膛与终锻模膛不同在于（前者圆角大 斜度大，没有飞边槽）。66. 金属的可锻性主要取决于（金属本身性质）和（变形加工条件）两个方面。67

8、.金属经塑性变形后，其机械性能的变化是（强度），（硬度）升高，（韧性），（弹性）下降，这种现象称为（加工硬化）现象。68.碳钢中含碳量愈多,钢的可锻性愈（唱差）;这是因钢中含碳愈多,钢的（变形抗力 ）增高,(塑性 )变差造成的。70、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性（提高），变形抗力（降低）。71、浇注系统一般是由（浇口杯），（直浇道），（横浇道），和（内浇道）组成的。72.根据所用设备不同，模锻分为（锤上）模锻，（曲柄压力机）模锻，（平锻机）模锻和（磨擦压力机）模锻。73.由于模锻无法锻出通孔，锻件应留有（冲孔连皮） 。74.板料拉深是使板料变成（杯形）的工序

9、，板料拉深时常见的缺陷是（起皱）和（开裂）。75.板料冲压的变形工序有（拉深）、（翻边）、（弯曲）和（成形）等。76.板料冲压的基本工序分为（分离）和（变形）两大类。77板料冲孔时凸模的尺寸为（冲孔尺寸），凹模的尺寸为（凸模尺寸+适当间隙）。78板料拉深时,为了避免拉裂,通常在多次拉深工序之间安排（退火）热处理。79.焊接过程中,对焊件进行局部、不均匀加热,是造成焊接（应力）和（变形）的根本原因。80影响金属充型能力的因素有：（金属的流动性）、（铸型性质）和（浇铸条件）（铸件结构）81.按组织变化特性,焊接热影响区可分为(正火区 )、(过热区 )、(部分相变区 )。82.埋弧焊可用的焊接电流比

10、手弧焊大得多,所以埋弧焊效率比手弧焊的（高）。83.中、高碳钢的焊接一般采取的技术措施：（焊前预热）、（焊后缓冷 ）、（碱性焊条） 。84.铁碳合金中的含碳量愈高，其焊接性能愈（差 ），为改善某些材料的可焊性，避免焊接开裂，常采用的工艺是焊前（ 预热），焊后（热处理）。85.二氧化碳气体保护焊，由于二氧化碳是氧化性气体，会引起焊缝金属中合金元素的（烧损 ），因此需要使用（加入脱氧元素 ）的焊丝。判断题 1、浇注温度越高，合金流动性越好，故浇注温度越高越好。（×）2、采用冒口和冷铁是为了防止铸件产生缩孔等缺陷。（）3、铸件的应力，在铸件铸造成形后就无法消除了。（×）4、压铸件

11、同其它铸件一样也可以进行热处理。（×）5设计铸件时，铸件的外形越简单越好，而铸件的内腔可以较复杂。（）6“同时凝固”这种工艺措施可以有效的防止应力、变形和缩孔缺陷，（×）7. 浇注温度越高,合金的流动性越好,因此,为防止浇不足现象,浇注温度越高越好.( × )8、灰铸铁是脆性材料,故其总收缩小。 （× ）9、为了提高灰铸铁的强度,在铸铁结构设计时通常采用设置加强筋等措施。（）10、铸造性能最好的铸铁是普通灰口铸铁 。（ ）11、选择铸件浇注位置时应考虑的原则是非加工表面要朝下 。（ ×）12与灰铸铁相比，铸钢具有良好的铸造性能。（×）

12、13 化学成分是影响铸铁组织和性能的唯一因素。（×）14 提高浇注温度使铸件容易产生缩孔和缩松缺陷。（）15 铸件的最小壁厚主要是依据合金流动性来确定的。（×）16为了实现同时凝固，在铸造工艺中可采取的措施是在铸件厚壁处安放冒口。（×）17砂型铸造时，当铸件的设计壁厚小于规定的最小壁厚时，铸件产生浇不足，冷隔缺陷。（）18.采用震击紧实法紧实型砂时，砂型下层的紧实度小于上层的紧实度。(×)19.由于压力铸造有质量好、效率高、效益好等优点，目前大量应用于黑色金属的铸造。(×)20.熔模铸造所得铸件的尺寸精度高，而表面光洁度较低。(×)2

13、1.金属型铸造主要用于形状复杂的高熔点难切削合金铸件的生产。(×)22大量生产，形状复杂，尺寸精度要求高的铝合金铸件最好选用压力铸造。（）23. 压铸件内部存在有针孔,故不能进行热处理或在高温情况下使用. （）24、由于铸造生产的发展，砂形铸造方法将逐步被特种铸造方法所取代。（）25、选择分型面的第一条原则是保证能够起模。 （×）26 熔模铸造和砂型铸造的一个重要差别在于前者是靠水玻璃与氯化铵发生反应将砂粒粘牢而成的，后者是靠机械力紧实型砂而形成的。（×）27、为了获得铸件的内腔，不论是砂型铸造，还是熔模铸造、金属型铸造、离心铸造均需使用型芯。（×）28

14、.压铸由于熔融金属是在高压下快速充型，合金的流动性很强。() 29.铸件的分型面应尽量使重要的加工面和加工基准面在同一砂箱内，以保证铸件精度。()30 .金属在室温下的塑性变形都是冷变形，要进行热变形都必须将金属加热到一定温度。（×）31.冒口的作用是保证铸件同时冷却。（ × ）32.铸件上宽大的水平面浇注时应朝下。（ ）33铸铁的流动性比铸钢的好。（ ）34.铸造生产特别适合于制造受力较大或受力复杂零件的毛坯。（ × ）35.收缩较小的灰铁铸件可以采用定向（顺序）凝固原则来减少或消除铸造内应力。（ × ）36.相同的铸件在金属型铸造时，合金的浇注温度应

15、比砂型铸造时低。(×)37、金属再结晶是变形金属在一定温度下进行形核,长大的过程,其晶格类形不变. （）38、金属锻造后出现的纤维组织，一般都通过热处理消除。（ ）39.加工硬化的产生是由于金属在塑性变形过程中晶格产生畸变,导致金属塑性,韧性下降,所以任何情况下,出现加工硬化都不好,必须完全消除.(×)40、锤上模锻可以锻出通孔锻件,但是锻件上的通孔不能在终锻模镗中形成.（）41）.铸件的主要加工面和重要的工作面浇注时应朝上。（ ×）42利用模具使薄板胚料变形成开口空心零件的工序叫翻边。（×）43.铸造热应力最终的结论是薄壁或表层受拉。（ ×

16、）44在板料拉深时，凸模和凹模之间的间隙Z应该略大于板料厚度。（）45在板料拉深时，凸，凹模之间的间隙Z应该与板厚度无关。（×）46金属压力加工塑性变形时，凡是在加热条件下进行的都叫热加工（变形），在室温下进行的都叫冷加工（变形）。（×）47. 设计落料模时,应先按落料件确定凹模刃口尺寸,然后根据间隙Z值确定凸模刃口尺寸.()48. 为了使模锻件易从模膛中取出,锻件上应设计出拔模斜度.() 49（ × ）复合模所获得的零件精度比级进模低。50金属经过冷塑变形后，金属的刚性明显下降。（×）51板料拉深时，拉深系数m总是小于1。（）52拉深属于分离工序。（

17、× ）53落料件比冲孔件精度高一级。（ × ）54在复合模中，凸凹模的断面形状与工件完全一致。（ ）55.金属的塑性越好，变形抗力越大，金属的可锻性越好。反之则差。(×)56.用碳当量只能粗略地估算钢材的焊接性。实际工作中，还应根据情况通过实验来确定钢的焊接性，为制定合理的工艺提供依据。（）57.焊接中碳钢时，为了避免产生裂纹，焊前必须对工件进行预热。含碳量越高，预热温度越低。（×）58、注射成形后，塑件一般保留在静模中。（×）59材料的成形质量好，其成形性能一定好。（ × ）60钢材的碳含量和合金元素含量愈高，其塑性愈好，故可焊性愈

18、好。（×）61. 粘接能部分代替焊接,铆接和螺栓连接.()62、焊接铝合金的最佳方法是采用氩气保护焊。（）63、硬钎焊和软钎焊的主要区别是钎料熔点的高低。（）64气体保护焊的保护气体完全可以代替焊条药皮的作用。（×）65 屈强比越小，则金属的成形性能越好。（ ）66钎焊的焊接温度低，故钎焊只能用来焊接熔点低的金属材料。（×）67焊前预热能够使焊接热影响区的组织，性能和母材一样。（×）68埋弧焊可用的焊接电流比手弧焊大得多，所以埋弧焊的热影响区比手弧焊的宽。（×）69焊接结构钢构件时，选用焊条的原则是使焊缝金属与母材金属的强度相等。（）70与低碳

19、钢相比，中碳钢含碳量较高，具有较高的强度，故可焊性较好。（×）71低碳钢焊接时热影响区最薄弱的环节是部分相变区（×）72电渣焊适用于焊接板厚在3mm以上的工件。为了保证工件焊透，电渣渣时，工件应开坡口。（×）75.若材料的塑性好，可以用机械矫正法或火焰加热矫正法矫正焊接变形（）76.手弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、CO2气体保护焊、和电渣焊都可以焊接直焊缝与环焊缝。（）选择题1.形状复杂的高熔点难切削合金精密铸件的铸造应采用（b） (a)金属型铸造 (b)熔模铸造 (c)砂型铸造 (d)压力铸造2.铸造时冒口的主要作用是（b） (a)增加局部冷却速度 (b)补偿热态金

20、属，排气及集渣(c)提高流动性(d)降低流动性3.下列易产生集中缩孔的合金成分是（c） (a) 0. 77C (b)球墨铸铁 (c)4.3C （d）0. 77C和球墨铸铁 4.下列哪种铸造方法生产的铸件不能进行热处理，也不适合在高温下使用（b） (a)金属型铸造 (b)压力铸造 (c)熔模铸造；内部有气泡 （d）砂型铸造5.为了消除铸造热应力，在铸造工艺上应保证（） (a)顺序（定向）凝固 (b)同时凝固 (c) 内浇口开在厚壁处 (d) 内浇口开在薄壁处6.直浇口的主要作用是（） (a)形成压力头，补缩 (b)排气 (c)挡渣 (d)排气和补缩7.在各种铸造方法中，砂型铸造对铸造合金种类的要

21、求是（）(a)以碳钢、合金钢为主 (b)以黑色金属和铜合金为主 (c)能适用各种铸造合金 (d)有色金属为主8由于（）在结晶过程中收缩率较小，不容易产生缩孔、缩松以及开裂等缺陷，所以应用较广泛 (a)可锻铸铁 (b)球墨铸铁 (c)灰铸铁 (d)合金钢9.灰口铸铁适合于制造床身、机架、底座、导轨等结构，除了铸造性和切削性优良外，还因为（） (a)抗拉强度好 (b)抗压强度好 (c)冲击韧性好 (d)耐腐蚀性好10.制造模样时，模样的尺寸应比零件大一个（）(a)铸件材料的收缩量 (b)机械加工余量(c)铸件材料的收缩量机械加工余量 (d)以上说法都不对答案：11a 12 b 13 a11.下列零

22、件适合于铸造生产的有（）(a)车床上进刀手轮 (b)螺栓 (c)自行车中轴(d)高速齿轮 12.普通车床床身浇注时，导轨面应该（） (a)朝上 (b)朝下 (c)朝左侧 (d)倾斜 13.为提高合金的流动性，生产中常采用的方法（） (a)适当提高浇注温度 (b)加大出气口 (c)延长浇注时间(d)快速浇铸答案 14 b 15 b 14.浇注温度过高时，铸件会产生（） (a)冷隔 (b)粘砂严重 (c)夹杂物 (d)裂纹 15金属型铸造主要适用于浇注的材料是（） (a)铸铁 (b)有色金属 (c)铸钢 (d)高碳钢16、砂芯在铸型型腔是靠什么来固定和定位的？A芯骨 B芯头 C金属液(d)型沙17

23、、整体模造型适用于什么铸件？（B）A最大截面在中间，形状较复杂的铸件 B最大截面在一端，形状较简单的铸件 C最大截面在两端，高度较大的铸件D 最小截面在中间，形状复杂的铸件18、铸件上的拔模斜度应加在哪些面上？（C）A所有面 B与分型面平行的面 C与分型面垂直的面(d)重要的表面19、砂芯中的气体是通过什么排出的？（B）A芯骨 B芯头 C金属液(d)型砂20、特种铸造是指砂型铸造以外的其他铸造方法。(A)A正确 B错误 C特种铸造仅指金属型铸造(d)压力铸造21、零件的尺寸与铸件的尺寸主要差别是什么？（A）A加工余量 B收缩余量 C加工余量和收缩余量(d)铸件尺寸要小22、什么叫错箱？（A）A

24、铸件上下两部分在分型面处错开 B放错了另一个上箱 C砂箱尺寸选错了(d)上箱和下箱合不紧密23、对于形状复杂的薄壁铸件，浇铸温度应怎么样？（A）A高些 B低些 C全部一样(d)和温度无关1 、为了防止和减小铸件产生内应力，措施之一是配砂时要求型砂有足够的（B）。 A.塑性 B.退让性 C.透气性 D.耐火性2 、铸件的重要加工面应尽量放在铸型的（ B ）。 A.上面 B.下面 C.侧面 D. 倾斜以下属于铸造工艺的是 （A）A 冷铁 B冷料 C 飞边 D 模膛3 、铸件壁越厚，其强度越低，这主要是因为（ D ）。 A.气孔越大 B.冷隔越严重 C.浇不足越严重 D.晶粒越粗大和缩孔4 、冒口的

25、一个重要作用是（ A ）。 A.补缩和排气 B.作为浇注金属液的通道 C.使液态金属迅速注满型腔 D.A和C5 、灰铸铁适合于制造床身、机架、底座等结构，除了其铸造、切削加工性优良外，还因为其（ A ）。 A. 耐压消震B. 焊接性能良好C. 可锻性好D. 冲击韧性好6 、普通车床床身浇注时，导轨面应该（ A ）。 A. 朝下 B. 朝上 C. 朝左侧D. 朝右侧7 、HT200，KTH300-06，QT400-18的机械性能各不相同，主要原因是它们的（ B ）不同。 A. 基体组织 B. 碳的存在形式 C. 铸造性能D. 石墨形态 8 、灰铸铁的牌号越大，其（ A ）。 A. 含碳量越高B.

26、 含锰量越高C. 含硫量越高D. 石墨片越细 9 、铸件模样的尺寸应比零件图至少增加（ C ）。 A. 拔模斜度B. 型芯头C. 收缩率D. 铸造圆角10 、在砂型铸造和特种铸造中，生产率最高的生产方法是（ D ）A. 砂型铸造 B. 熔模铸造C. 金属型铸造D. 压力铸造 11.消除工件加工硬化现象应选用的热处理方法为 （ C ）A.完全退火； B.球化退火； C.去应力退火； D.再结晶退火。12.如下铸造方法中充型能力最差的为 （ D ）：A.压力铸造； B.低压铸造； C.离心铸造；D.砂型铸造。13.造成铸件外廓尺寸减小的原因是：（ D ）A.液态收缩；B.凝固收缩； C.糊状收缩；

27、D.固态收缩。16.对零件图上不要求加工的孔、槽，可铸出尺寸为（ C ）：A.3050； B.1520； C.1215； D.无论大小。17.机器造型工艺特点为（ B ）：A.环芯两箱造型；B.模板两箱造型；C.无芯三箱造型； D.无箱造型。18.大口径的煤气管道多用球墨铸铁，使用（ C ）法。A.重力连续铸造； B.低压铸造； C.离心铸造； D.金属型铸造。19.常用铸造方法中生产率最高的为：（ C ）A.砂型铸造； B.熔模铸造； C.压力铸造；D.离心铸造。20.适宜各种金属的铸造方法为（A）A.砂型铸造； B.压力铸造；C.金属型铸造； D.低压铸造。21.绘制铸造工艺图在铸造工艺方

28、案初步确定之后，还必须选定铸件的（A ）。A.分型面和浇注位置； B. 收缩率及型芯头尺寸； C.加工余量； D.起模斜度22. 造型材料的性能会直接影响铸件的质量，易出现气孔与（B ）有关。A.退让性； B.透气性； C.强度； D.耐火性。23. 造型材料的性能会直接影响铸件的质量，易出现内应力与（ ）有关。A.退让性； B.透气性； C.强度； D.耐火性。24. 造型材料的性能会直接影响铸件的质量，易出现粘砂与（ D ）有关。A.退让性； B.透气性； C.强度； D.耐火性。25、不能用压力加工方法成形的金属有 （ B ）。 A. 低碳钢B. 灰铸铁C. 铝合金D. 铜合金 26、在

29、拉拔钢丝过程中，插有中间退火工序，这是为了消除 （ B ）。A. 回弹现象B. 加工硬化C. 偏析现象D. 再结晶现象 27、提高金属变形时的温度，是改善金属可锻性的有效措施，但温度过高时会产生过热、过烧等缺陷,都使材料变脆，但 （ B ）。A. 过热不可挽救 B. 过烧使材料报废C. 可经热处理消除D. 可再结晶消除 28、45钢加热锻造时呈块状碎裂，完全丧失了可锻性。这是由 （ B ）。 A. 过热 B. 过烧 C. 热应力 D. 氧化和脱碳29、用直径6.5mm的Q235线材制成直径2mm的钢丝，需要多次冷拔，为使冷拔能顺利进行，通常应（ B ）。 A. 增加润滑B. 进行工序间再结晶退

30、火C. 使用有利于变形的模具D. 降低变形速度 30、有一大批锻件，因晶粒粗大，不符合质量要求。其原因是 （ A ）。 A. 始锻温度过高 B. 终锻温度过高 C. 始锻温度过低 D. 终锻温度过低 31、45钢的锻造温度范围是 （ A ）。 A. 8001200 B. 700900C. 9001500D. 700110032、某厂一台空气压缩机中重kg的曲轴断裂了，因买不到配件，自行制造。锻造车间制坯选用的设备应该是 （ A ）。 A. 空气锤B. 摩擦压力机C. 平锻机D. 蒸气空气锤锻模33、镦粗、拔长冲孔工序都属于 （ C ）。 A. 精整工序B. 辅助工序C. 基本工序D. A和B3

31、4、胎膜锻的生产率和锻件精度（D），故仅适用于小型锻件的中、小批生产。 A. 比自由锻和模锻高 B. 比自由锻和模锻低 C. 比自由锻低，比模锻高 D. 比自由锻高，比模锻低 35、金属板料弯折时由于材料外侧受拉伸可能造成拉裂，故应尽可能使弯折线与板料的纤维方向（ C ）。 A. 平行B. 垂直 C. 同向 D 倾斜36、某种合金的塑性较低，但又要用压力加工方法成形。此时选用（ C ）效果最好。 A. 轧制B. 拉拔C. 挤压D. 自由37、锤上模锻时，锻件最终成形是在（ A ）中完成。经切边后，锻件形状才符合图纸要求。 A. 终锻模膛；B. 滚压模膛；C. 弯曲模膛；D. 预锻模膛38.以下

32、不属胎模的是：（ C ）A.扣模； B.筒模； C.切边模； D.合模。39.就锻件精度和表面质量而言，最理想的锻造方法为（ ）A.自由锻； B.锤上模锻； C.曲柄压力机上模锻； D.胎模锻。40.一般情况下，拉深系数m为（ D ）A.1； B.0.50.8； C.0.50.8； D.0.20.5。41.金属材料产生加工硬化现象，使其（ ）下降。A.塑性、脆性； B.塑性、弹性； C.塑性、韧性； D.韧性、弹性。42.当三个方向上的压应力数目增加时，使得锻造变形抗力（ ）A.不变； B.降低； C.提高； D.无影响。43.加大变形程度可使锻造流纹增加，并且用热处理方法（ C ）。A.可以

33、细化； B.不能细化； C.能够消除； D.不能消除。44.锻造流线的产生使得材料的力学性能呈现方向性，沿着流线方向的（ C ）。A.抗拉强度最高； B.屈服强度最高； C.疲劳强度最高； D.抗剪强度最高。45.终锻模镗，形状与锻件相适应，但尺寸比锻件大了一个（ D ）。A.冷却收缩量； B.加工余量； C.氧化皮量； D.飞边量。46.对于板料弯曲件，若弯曲半径过小时，会产生（ D ）A.飞边； B.回弹； C.褶皱 ； D.裂纹。47.冲下部分是为成品，而周边部分是废料的冲裁称为（ C ）。A.剪切； B.冲孔； C.落料； D.修整。48冲孔时，凸模刃口尺寸应（B ）A.等于落料尺寸；

34、 B.等于孔的尺寸 ； C.大于孔的尺寸；D.小于孔的尺寸。49.大批量一般的垫圈生产时，应选用（ D ）。A.简单冲模； B.复合冲模； C.拉深冲模； D.连续冲模。50.象（铅皮）牙膏管的零件，制造方法应选（ A ）。A.液压涨形； B.冲压； C.挤压； D.精锻。52.设计落料模具时，首先应确定（ ）。A.凸模刃口尺寸； B.凹模刃口尺寸； C.零件公称尺寸；D.变形系数。53.铝饭盒是用（ B ）方法制成。A.挤压； B.拉深； C.旋压； D.轧制。55.大批量生产20CrMnTi齿轮轴，合适的毛坯制造方法为（ C ）A.铸造； B.模锻； C.冲压； D.自由锻。56、组成焊接

35、电弧的三个区中，产生热量由多到少的顺序是（ D ）。A. 阴极区弧柱区阳极区 B. 阳极区阴极区弧柱区 C. 阳极区弧柱区阴极区 D. 弧柱区阳极区阴极区59、焊接时一般要对被焊区进行保护，以防止空气的有害影响。如焊接低碳钢时，手弧焊 （ C ）。 A. 采用气体保护 B. 采用渣保护 C. 采用气渣联合保护 D. 采用溶剂保护60、气体保护焊的焊缝热影响区和焊接变形均比手弧焊的小，原因是 （ B ）。 A. 保护气体保护严密 B. 保护气体对电弧有压缩作用 C. 焊接电流小 D. 焊接电流热量少61、焊接时在被焊工件的结合处产生的（ B ），使两分离的工件连为一体。A. 机械力B. 原子间结

36、合力C. 粘结力D. 表面张力62、焊接性较好的钢材是 （ D ）。 A. 碳含量高，合金元素含量低 B. 碳含量中，合金元素含量中C. 碳含量低，合金元素含量高 D. 碳含量低，合金元素含量低63、下列焊接方法中，以（ A ）的热影响区为最大。 A. 气焊B.埋弧焊C. 手弧焊D. 氩弧焊64.在各类焊接方法中相对热影响区较小的焊接方法是（D ）A.焊条电弧焊； B.埋弧自动焊； C.气焊； D.电子束焊。65.对热敏感的精细工件应选用（ ）方法焊接。A.电渣焊； B.摩擦焊； C.激光焊； D.电子束焊。66.对钼箔蜂窝结构类稀有金属复杂件应选用（ ）A.对焊； B.焊条电弧焊； C.氩弧

37、焊； D.电子束焊。67.对于一般结构钢焊接结构，焊接接头的破坏常出现在（ B ）。A.焊缝区；B.熔合或过热区；C.正火区；D.部分相变区。68.使得焊接热影响区变大，变形也大的焊接方法是（ B ）A.焊条电弧焊； B.气焊； C.电子束焊； D.对焊。69.与氩弧焊相比，CO2气体保护焊突出优点是（ C ）。A.适用各种金属焊接；B.质量更好；C.成本低；D.焊缝美观。70.使用碱性焊条焊接，比酸性焊条突出的优点（ C）。A.对设备要求不严； B.不要求焊前清理； C.焊缝抗裂性能好； D.焊接效率高，成本低。71.铝合金、铜合金焊接的共同特点是（ D ）。A.熔点低，线涨系数小； B.焊

38、接变形小； C.不受焊接方法的限制； D.易氧化72.酸性焊条被广泛应用的原因有（ ）A.焊缝含氢量少； B.焊前无须预热； C.焊缝抗裂性好； D.价格便宜。 不能用压力加工的方法加工的金属有(A)A铸铁 B铜合金C 铝合金 D低碳钢1下列是自由锻造特点的是( B )A 精度高 B 精度低 C生产效率高 D 大批量生产2下列是锻造特点的是( A )A 省料 B生产效率低 C降低力学性能 D 适应性差3下列是模锻特点的是( D )A成本低 B效率低 C 操作复杂 D 尺寸精度高4锻造前对金属进行加热，目的是( A )A提高塑性 B 降低塑性 C 增加变形抗力 D 以上都不正确5空气锤的动力是(

39、 B )A 空气 B电动机 C 活塞 D 曲轴连杆机构6.为防止坯料在镦粗时产生弯曲，坯料原始高度应小于其直径( C )A1倍 B 2倍 C 2.5倍 D 3倍7镦粗时，坯料端面、应平整并与轴线 A ）A垂直 B平行 C 可歪斜 D 以上都不正确8圆截面坯料拔长时，要先将坯料锻成 ( C )A圆形 B 八角形 C方形 D 圆锥形9利用模具使坯料变形而获得锻件的方法 ( C )A机锻 B手工自由锻 C 模锻 D 胚模锻10锻造前对金属毛坯进行加热温度太高，锻件 C )A质量好 B 质量不变 C 质量下降 D 易断裂11.在终锻温度以下继续锻造，工件易 ( BA.弯曲 B 变形 C 热裂 D 锻裂

40、12冲孔时，在坯料上冲下的部分是 ( D )A成品 B 废料 C 工件 D 以上都不正确13使坯料高度缩小，横截面积增大的锻造工序是( B )A冲孔 B 镦粗 C 拔长 D 弯曲14.板料冲压时 ( B )A需加热 B不需加热 C 需预热 D以上都不正确15冲床的规格是 ( C )A冲压力大小表示 B 滑块与工作台距离表示 C 电动机效率 D 以上都不正确16.落料冲下来的部分是( A )A 废料 B 制件 C 废料或制件 D 以上都不正确17拉深是( B )A自由锻造工序 B 成型工序 C分离工序 D 模锻18切割常用工具是( C )A钢锯 B冲床 C锤击剁刀 D 冲模19扭转是( A )A

41、锻造工序 B 冲压工序 C 模锻 D 胎模锻20. 拉深是使用的模是( D )A胎模 B模板 C冲裁模 D 成型模1、为了避免拔长端部出现凹心和裂纹，在坯料较短的情况下，应先将坯料一端或两端（ A）。 A、镦成圆头 B、拔成扁形 C、拔成梢度 D、拔成方形2、当锻件高度与冲孔孔径之比在（ A ）情况下，可单面冲孔。 A、小于0.125 B、等于0.5C、大于0.5 D、大于0.253、锤上镦粗坯料的高度应与锤头的行程和（ D ）相适应，使锤头镦粗时有一定的冲击距离。 A、坯料高度 B、冲击高度C、锤头高度 D、空间尺寸4、自由锻造前，需根据锻件质量、轮廓尺寸、（ A ）、工序方案，结合车间实际

42、情况确定锻造设备。 A、坯料规格 B、设备能力 C、加工余量 D、锻打火次12、镦粗高温合金坯料时，应尽量使其(C）。 A、镦粗变形 B、减少变形 C、均匀变形D、增加变形5、锻造用的金属材料主要有（ A ）、合金钢、有色金属及其合金。 A、碳素钢 B、低碳钢 C、中碳钢D、高碳钢6、把锻件先进行淬火，然后进行高温回火的热处理工艺叫做调质，目的是提高（ D ）。 A、硬度 B、塑性 C、弹性D、综合力学性能7、空气锤结构简单，主要由机架、（ C ）、压缩缸和工作缸、压缩活塞、落下部分、配气机构和砧座等部分组成。A、锤杆 B、锤砧C、传动机构D、锤头铸件结构斜度：铸件结构斜度为铸件上垂直于分型面

43、的不加工表面，为起模方便和铸件精度所具有的斜度切削加工：切削加工是利用切削工具从毛坯件上切去多余材料的加工方法，使工件获得形状尺寸和表面粗糙度等都复合图纸要求的机器零件落料和冲孔：使坯料按封闭轮廓分离的工序。焊接热影响区 金属材料的焊接性 熔化焊接铸件收缩：将铸件在液态凝固和冷却过程中所产生的体积减小的现象。压力焊铸造：将热态金属浇注到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。简述题1.何谓合金的充型能力？影响充型能力的主要因素有哪些？答：液态合金充满型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。影响充型能力的主要因素为： (1)合金的流动性；(2)铸型的充型条件

44、；(3)浇注条件；(4)铸件结构等。2、合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？影响合金流动性的因素有哪些？设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性? 合金流动性是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣及缩孔等铸造缺陷。 影响合金流动性的主要因素有：合金的成分、温度、物理性质、难熔质点和气体等。 设计铸件时，应从以下几个方面考虑保证合金的流动性: (1)从合金流动性的角度考虑，在铸造生产中，应尽量选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。 (2)液态合金的比热容和密度越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流动性越好。 (3)液态合金的浇注温度必须

45、合理。3.合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件时应如何考虑充型能力？答：合金的充型能力不好时(1)在浇注过程中铸件内部易存在气体和非金属夹杂物；（2)容易造成铸件尺寸不精确，轮廓不清晰；(3)流动性不好，金属液得不到及时补充，易产生缩孔和缩松缺陷。设计铸件时应考虑每种合金所允许的最小铸出壁厚，铸件的结构尽量均匀对称。以保证合金的充型能力。4.为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？答：适当提高液态金属或合金的浇注温度和浇注速度能改善其流动性，提高充型能力，因为浇注温度高，浇注速度快，液态金属或合金在铸型中保持液态流动的能力强。因此对薄壁铸件和流动性较差的合金，可适当提

46、高浇注温度和浇注速度以防浇注不足和冷隔。6、什么是铸造合金的收缩性？有哪些因素影响铸件的收缩性？合金在从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩小的现象称为收缩。从浇注温度冷却到室温分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。铸件收缩的大小主要取决于合金成分、浇注温度、铸件结构和铸型。7.缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？答：主要原因是液态收缩和凝固态收缩所致。 缩孔缩松产生原因：铸件设计不合理，壁厚不均匀；浇口、冒口开设的位置不对或冒口太小；浇注铁水温度太高或铁水成分不对，收缩率大等。防止措施： (1)浇道要短而粗；(2)采用定向凝固原则；(3)铸造压力要大；(4)铸造时间要适当的延长；（

47、5)合理确定铸件的浇注位置、内浇口位置及浇注工艺。8.什么是定向凝固原则和同时凝固原则？如何保证铸件按规定凝固方式进行凝固？答：定向凝固（也称顺序凝固）就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位安放冒口，在远离冒口的部位安放冷铁，使铸件上远离冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固。同时凝固，就是从工艺上采取各种措施，使铸件各部分之间的温差尽量减小，以达到各部分几乎同时凝固的方法。控制铸件凝固方式的方法：（1）正确布置浇注系统的引入位置，控制浇注温度、浇注速度和铸件凝固位置；(2)采用冒口和冷铁；(3）改变铸件的结构；(4)采用具有不同蓄热系数的造型材料。10、什么是铸件的冷裂纹和热裂纹？防止裂纹的主要

48、措施有哪些？如果铸造内应力超过合金的强度极限时，铸件便会产生裂纹。裂纹分为热裂和冷裂两种。（1）热裂：热裂是在凝固后期高温下形成的，主要是由于收缩受到机械阻碍作用而产生的。它具有裂纹短、形状曲折、缝隙宽、断面有严重氧化、无金属光泽、裂纹沿晶界产生和发展等特征，在铸钢和铝合金铸件中常见。 防止热裂的主要措施是：除了使铸件的结构合理外，还应合理选用型砂或芯砂的黏结剂，以改善其退让性；大的型芯可采用中空结构或内部填以焦炭；严格限制铸钢和铸铁中硫的含量；选用收缩率小的合金。（2）冷裂：冷裂是在较低温度下形成的，常出现在铸件受拉伸部位，特别是有应力集中的地方。其裂缝细小，呈连续直线状，缝内干净，有时呈轻

49、微氧化色。壁厚差别大，形状复杂或大而薄的铸件易产生冷裂。因此，凡是能减少铸造内应力或降低合金脆性的因素，都能防止冷裂的形成。同时在铸钢和铸铁中要严格控制合金中的磷含量。11.铸钢的铸造性能如何？铸造工艺上的主要特点是什么？答：铸造性能：钢液的流动性差；铸钢的体积收缩率和线收缩率大；易吸气氧化和粘砂；铸钢的铸造性能较差，易产生缩孔和裂纹等缺陷。 工艺特点：铸钢件在铸造工艺上必须首先考虑补缩问题，防止产生缩孔和裂纹等缺陷，铸件壁厚要均匀，避免尖角和直角结构，还可设置铸造小肋（防止铸件结构内侧因收缩应力而产生热裂）、提高型砂和型芯的退让性、多开内浇道、设置冒口和冷铁。13、什么是分型面，分型面选择一

50、般性的原则是什么？分型面是指两半铸型相互接触的表面。在选择铸型分型面时应考虑如下原则：（1）分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。（2）应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。（3）应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。（4）尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。14、什么是特种铸造？常用的特种铸造方法有哪些？通常把不同于普通砂型铸造的其它铸造方法统称为特种铸造。常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。15、为了确保铸件质量和延长铸型寿命，金属型铸造必须采

51、取哪些工艺措施？答：金属型铸造必须采取一定的工艺措施。主要有：浇注前必须预热金属型；加强金属型的排气；金属型的型腔应喷刷涂料；应尽早开型取出铸件，防止铸铁产生白口组织。16、为什么压力铸造生产的铸件不安排大余量的机械加工和热处理？由于压力铸造是液态金属高速充型，液流会包裹住大量空气，最后以气孔的形式留在压铸件中。因此，压铸件不能进行大余量的机械加工，以免气体暴露，削弱铸件的使用性能。有气孔的压铸件也不能进行热处理，因为在高温时，气孔内气体膨胀会使铸件表面鼓泡。17、离心铸造与砂型铸造相比较有何工艺特点？（1）工艺过程简单，铸造中空筒类、管类零件时，省去了型芯、浇注系统和冒口，节约金属和其它原材

52、料。（2）液态金属在离心力作用下充型并凝固，其中密度较小的气体、夹渣等均集中于铸件内表面，而金属则从外向内呈方向性结晶，因而铸件组织致密，无缩孔、气孔、夹渣等缺陷，力学性能较好。（3）便于铸造“双金属”铸件，如制造铜套挂衬滑动轴承，既可达到滑动轴承的使用要求，又可节约较贵的滑动轴承合金材料。18、何谓铸件的浇注位置？它是否指铸件上内浇道位置？铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。它不是指铸件上内浇道位置。内浇道是浇注系统基本组元之一。内浇道是液态金属进入铸型型腔的最后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有一定的补缩作用

53、。可以有单个也可以设计多个内浇道。19.金属型铸造为何能改善铸件的力学性能？灰铸铁件用金属型铸造时，可能遇到哪些问题？答：金属型铸造采用耐高温的金属做铸型，其型芯一般也用金属制成。故铸型和型芯都不具有退让性，且导热性好，铸件冷却速度快，所以组织细密，力学性能高。 浇不到、冷隔、裂纹等。21.何为铸件结构斜度？与起模斜度有何不同？下图所示结构是否合理？如何改进？答：铸件结构斜度为铸件上垂直于分型面的不加工表面，为起模方便和铸件精度所具有的斜度。铸件的结构斜度与起摸斜度不同。结构斜度是在零件设计时直接在零件图上标出，且斜度值较大；起模斜度是在绘制铸造工艺图时，对零件图上没有结构斜度的立壁给予很小的起模斜度（0.5°3.0°）22为什么铸件会产生热裂纹？影响铸件产生热裂纹的主要因素是什么？答：收缩较大的金属（特别是铸钢件），由于高温时（即凝固期或刚凝固完毕时）的强度和塑性等性能低，是产生热裂的根本原因。影响热裂纹的主要因素有： (1)铸件材质 结晶温度范围较窄的金属不易产生热裂纹，结晶温度范围较宽的金属易产生热裂纹。灰铸铁在冷凝过程中有石墨膨胀，凝固收缩比白口铸铁和碳钢小，不易产生热裂纹，而白口铸铁和碳钢热裂倾向较大。硫和铁形成熔点只有985的低熔点共晶体并在晶界上呈网状分布，使钢产生¡&