槽钢桩+混凝土面板施工组织设计

1、槽钢桩 +混凝土面板施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、工平面图布置2四、施工部署3五、项目管理架构4六、施工机械及设备5七、槽钢桩施工5八、混凝土面板施工6九、质量保证措施10十、安全施工措施10十一、文明施工措施111一、编制依据1、佳华坂田旧改项目02/04 地块岩土工程详细勘察报告;2、佳华地产坂田旧改市政道路工程方案设计;3、相关城市道路设计规范城市道路工程设计规范 CJJ37-2012、城镇道路路面设计规范 CJJ169-2012、城市道路路基设计规范 CJJ194-2013、城市道路交叉口设计规程 CJJ152-2010、城市道路路线设计规范 CJJ193-2012、城市

2、道路交通规划设计规范 GB50220-95等 ;4、城市道路工程设计规范（CJJ37-2012）;5、道路交通标志和标线（GB5768-2009）;6、城市道路交通设施设计规范（GB50688-2011）;7、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007 ；8、水利水电建设工程验收规程SL223-2008 ；9、SL398-2007水利水电工程施工通用安全技术规程；10、SL399-2007水利水电工程土建施工安全技术规程；11、GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范；12、DB 65/T 2798-2007 输水工程单元工程质量检验评定标准。二、工程概况佳华西路总

3、长为 170.32m，道路宽 8m，左幅原挡墙 151m渗水严重，现对其分成四段（ AB段 75 米、 BC段 20 米、 CD段 20 米、 DE段 36 米) 按设计要求不同采取不同措施进行槽钢桩 +混凝土面板加固处理（详见设计图纸）。三、施工平面图布置1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。2. 由于本工程主要结构部分采用商品沥青混凝土，现场设 400 公升砼搅拌机一台，二台 200 公升砂浆搅拌机。预制构件制作区、水泥稳定石粉渣拌和站，设于甲方指定红线2范围

4、内空置位置上。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。用电从现场甲方指定接口位置接出。3. 施工总平面管理1) 、 为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目付经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。2) 、 项目经理部是现场施工生产的指挥中心， 现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。3) 、 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐， 不得随意乱放，施工现场的水

5、准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。4) 、 进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。四、施工部署一）、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确，提出方便施工的合理化建议。33、根据本工程

6、的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，风雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度

7、计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。五、项目管理架构：项目经理项目技术负责人施工员安全员电工机长焊工技术工人4六、施工机械及设备机械参数数量机械名称型号液压振动锤1 台履带式单斗挖掘机1 台气割机1 套电焊机1 台电钻1 套振动棒2 套混凝土抗压试件10 套模 150×150×150全站仪1 台水准仪1 台空压机1 台注浆机1 台沙浆机1 台钢筋弯曲机1 台钢筋调直机1 台功率31m作用安装于挖掘机上打槽钢开挖沟槽切割槽钢

8、槽钢连接植筋混凝土浇筑抽样测量放线抄平、沉降观测混凝土喷射混凝土喷射混凝土喷射钢筋加工钢筋加工七、槽钢桩施工（一）、材料选择采用 10#槽钢。由于本工程为槽钢用于沟槽的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的槽钢需进行矫正。（二）、施工流程如下5沟槽边定

9、出轴线 - 基槽开挖 - 槽钢桩定位 - 槽钢就位 - 挖机静压 - 全站仪校正垂直度 - 静压至施工标高、基线确定：测量员在通过测量沟槽定出轴线、挖机开挖至设计高程。（3）测量员定桩位按顺序标明槽钢的具体桩位，洒灰线标明。（4）为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上，压至设计高程。设 计高程槽钢打入位置沟槽竖向八、混凝土面板施工（一）、施工流程如下地梁清基打垫层 - 地梁钢筋绑扎 - 地梁支模 - 地梁浇筑 - 原挡墙清理 - 脚手架搭 - 设定位植筋 - 挂钢筋片网支 - 喷射 C25混凝土 - 冠梁钢筋绑扎 - 冠梁支模- 冠梁浇筑1.

10、垫层施工由于本工程垫层混凝土方量较小，采用施工现场搅拌配制垫层混凝土，强度等级C20，比以实验室出具的配合比报告为配制依据。1）施工前应对桩头混凝土碎屑进行清理，对需要施工垫层的部位基底土进行平整。2）由测量员进行放线后进行垫层模板支设；垫层模板采用80*50 方木条，用 30cm钢筋头对其进行固定；垫层厚度为50mm，通过设置抄平钢筋进行垫层厚度控制。63）浇筑垫层混凝土前，应对施工区域土体进行洒水湿润；混凝土严格按照配合比拌制，采用手推车运至施工现场。4）混凝土浇筑采用人工进行摊铺，摊铺后及时用粗腻抹收平；摊铺应根据收平进度合理安排，防止混凝土失水过快凝固。5）待垫层混凝土初凝后，及时安排

11、人员进行洒水养护。2.地（冠）梁钢筋绑扎1 主要材料及机具钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，待检测合格后方可投入使用。钢筋应无老锈及油污。铁丝：采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝） 。混凝土保护层：砂浆垫块工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2 钢筋加工对照图纸正确选择钢筋级别、规格，进行下料加工。钢筋接头采用单面搭接焊，焊逢长度为 10d（d 为钢筋直径）。正式焊接前先进行试焊，合格后方可进行批量焊接。钢筋搭接区错开， 相临两个接头间距不小于1m。同一截面主筋搭接根数不超过钢筋总数的25%，并错开阳角 1m以上。盘圆应调直后方可下料

12、加工箍筋，下料尺寸严格按照图纸尺寸进行。箍筋加工应由熟练的工人进行，加工过程中应经常核对加工尺寸，避免因误差过大造成的无法使用。3 钢筋绑扎绑扎前应搭设钢筋绑扎架，在灌注桩锚固筋上方进行绑扎，以提高效率。绑扎时先放置冠梁上层主筋，然后放置箍筋。按图纸间距绑扎时箍筋与主筋垂直绑扎，箍筋间距符合设计及规范规定；上层绑扎完成后穿冠梁下层主筋并与箍筋及时绑扎；侧向主筋穿入后逐个放置内箍筋及拉结筋并绑扎牢固。主筋搭接采用单面搭接焊，焊接后钢筋长度满足设计要求。钢筋绑扎好后及时绑扎钢筋垫块。4 钢筋笼安放冠梁钢筋绑扎完成后，经监理验收合格后，及时进行安放以便继续模板支设。钢筋安放前要对垫层进行清理，用扫帚

13、清除散落的混凝土碎块及泥土后，再进行空气吹扫，确保垫层表面干净无污染。7安放钢筋时，由测量员事先在垫层上放线，钢筋笼紧贴线进行安放，水平误差不得超过 3cm，垂直误差不得超过2cm。安放好的钢筋观感应平直。3.地（冠）梁模板支设冠梁模板单块规格为0.6*2.4m ，沿冠梁方向水平对置，为防止胀模每隔1m用 2 只拉杆螺栓上下对拉并设置斜拉线。模板底部每隔1m 用短木桩打入土中进行固定。详见下图：4.地（冠）梁混凝土浇筑浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水8泥砂浆垫块是否垫好。混凝土采用商品混凝土，强度等级C30，用混凝土运输车运送至施工现场。浇筑混凝土时应连

14、续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。浇筑过程中要及时振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为 3040cm）。振捣后及时用木抹子将梁面进行初次抹平，在初凝后终凝前用钢抹对梁面进行收光处理。5. 喷射混凝土施水泥砂豆石水混合料拌合溜筒或缆索运料供风外加剂混凝土喷射机空压机喷混凝土养护喷射混凝土施工工艺流程图（ 1）施工准备：喷射施工前，对原挡墙进行处理，用高压风水枪冲洗原挡墙，以保证喷混凝土与原挡墙紧密结合；埋设铁钉等喷层厚度控制标志；对管路及机械设备进行检查和试运行；（ 2）混凝土拌和运输

15、：用布置在工作面的的 JDY350 拌合机拌料，严格按经监理工程师批准的配合比配料与拌制。拌制好的混和料由搅拌车运输，速凝剂由喷头处加（ 3）挂网施工：钢筋网采用在钢筋厂调直、截断，运至工作面后人工在脚手架平台上铺挂，编焊锚杆头点焊固定， 中间用膨胀螺栓加密固定， 网间接头用 12#扎丝绑牢；（ 4）喷射作业 喷射机安装调试后，先注水后通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面； 喷射顺序：按自下而上的顺序进行喷射，每层喷混凝土在前一层喷混凝土终凝后进行，若终凝后 1h 以上再喷，则需用高压水冲洗前一层喷射混凝土面； 喷射作业参数通过室内试验和生产性试验确定，在保证质量前提下，尽量减少9回弹量。拟

16、采用如下喷射参数：喷嘴口与受喷面的距离为80 100cm，喷射料与受喷面夹角不小于 75°；取样数量每喷100m3的混合料（或工程量小于100m3的独立工程）至少取组2 试件，每组 3 块；九、质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。2、根据 ISO9001 标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、槽钢施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。十、安全施工措施1、周边设置连续封闭的

17、安全护栏，防止人员坠落。2、开挖前，先进行支护施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。3、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想。4、建立安全保证体系，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系， 工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。5、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施， 如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件， 减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全

18、装置。6、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。7、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。108、凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽。要配合公司安全月检工作，工程项目部要实行周检，项目点要日检，施工中应抽检，及时消除安全隐患。9、严格执行各项安全操作规程， 施工前要进行安全交底， 每月定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。10、在主要入口处挂醒目的安全宣传语牌。11、现场施工用高低压设备及线路，