技术质量交底记录(钢结构制作)

1、技术交底记录1 概述1.1 工程概况本项目为唐山重型装备集团有限责任公司的重型装备减速机厂房及附房工程。厂房为单层钢结构排架工程。长244 米，宽 147.25 米，建筑高度 33.48 米，占地面积 37840 平方米，建筑面积36117 平方米。附房办公楼为三层钢筋混凝土框架结构，长147 米，宽 18.6 米，高 12.8 米，占地面积 1723 平方米，建筑面积 5215 平方米。上述工程的基础均为桩承台，桩为预应力管桩。1.2 项目地址本项目位于曹妃甸工业区0 公里东 1000 米路北。1.3 厂房工程概况钢梁、柱等主体：Q345-B 、 Q345-C(GB/T5313) 、Q235

2、B （(GB/T1591-94) ，檩条、墙梁 Q345B 冷弯薄壁型钢，其余详见钢结构设计说明。焊接材料：自动埋弧焊或半自动埋弧焊，焊丝为 H08A/H08MnA ，符合焊接用钢丝（ GB/T1300-1977 ）的规定；手工焊条 E43 系列用于 Q235B 钢，符合碳钢焊条 (GB/T5117-1995) ， E50 系列用于 Q345B 钢，符合低合金钢焊条 （ GB5118-1995 ）。涂装材料：钢结构件在除锈处理后涂两遍环氧富锌底漆干膜厚不少于2x50um ；中间层采用环氧云母氧化铁中间漆， 干膜厚度 55um ；面漆采用聚氨酯面漆， 干膜厚度 2x30 um ，面漆应留一层在安

3、装结束后整体进行涂刷。干膜厚度 215um 。所有柱脚底板底面不得涂刷油漆，钢柱混凝土包脚区域标高0.150 以下不得油漆。2 材料的选用2.1 一般要求所使用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并且具有材料供货厂家提供的材料质量合格证明书，包括材料等级、化学成份和机械性能，钢材、焊接材料和高强螺栓必须按现行规范有关规定进行复验。若确实因采购困难或批量很小需要材料代用时，必须提出代用原因及书面报告，经设计院同意后方可代用，并抄报监理工程师。2.2 钢材1) 材质要求Q345B 钢：其质量应符合低合金高强度结构钢 GB/T1591 的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及

4、碳、硫、锰含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性。牌号化学成分（ %）碳锰硅磷硫钒铌钛Q345B0.21.001.600.550.040.040.020.150.0150.0600.020.20Q235B 钢：其质量应符合碳素结构钢 （ GB/T700 ）的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、磷含量（如下表）的合格保证，并有良好的可焊性。牌号化学成分（ % ）碳锰硅磷硫钒铌钛Q235B0.120.200.300.700.30.0450.045所有钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2 ；并应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20% 。2) 钢材表面

5、不允许有裂纹、 结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂； 钢材表面的锈蚀、 麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2 。3) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 Sa2.5 级及 Sa2.5 级以上。4) 钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。2.3 焊接材料手工焊 Q345B 采用的焊条，其技术条件应符合低合金焊条（ GB/T5118 ）中的规定要求，手工焊Q235B 采用的焊条，其技术条件应符合碳钢焊条（GB/T5117 ）中的规定要求。自动焊或半自动焊采用的焊丝应符合熔化用焊丝（ GB/T14957 ）的标准，同时必须根

6、据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝，详见下表。气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准焊接用二氧化碳（HG/T2537 ）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（V/V ）不得低于99.9% ，水蒸气与乙醇含量（ m/m ）不得高于 0.005% ，并不得检出液态水。手工电弧埋弧焊电渣焊钢材牌号焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂不开坡口连接H08MnMoAHJ431E5015H08AQ345中板坡口连接HJ431BH10Mn2HJ360H08MnA;Q345E5016H10MnSiHJ431H10Mn2;H10Mn

7、SiC厚板深坡口连接E5108H10Mn2MoVAHJ360H10Mn2HJ350E4315H08AHJ431H08AQ235BHJ431E4316H08MnAHJ430H08MnA3 材料的管理材料员应根据GB/T19002中的有关规定，对材料进行标识。本工程所采用的钢材，在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求。材料单独堆放，加工所剩余料，应标明材质、规格后退库并登记。螺栓、小零件及加工完成配件，应集中库存，并于适当处所标志工程类别、材质规格等。钢板、型钢、角钢等材料需做工程、材质、规

8、格等标识，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时随即标识上去。材料应有序堆放。为防止变形，材料应平整地放在胎架上。气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。焊接材料按使用说明书或按下表要求烘干保温，并有烘焙记录备查。干燥时间及温度保温温度准许露天时间焊接材料温度（）时间（ h）（）（h）E5016E50163504001.02.0120/E5108HJ4313004002.02.51202HJ430焊材到厂时由材料管理员按购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对所有焊材进行登记。所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将

9、焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；焊条烘烤次数不得超过三次；焊材应由专人发放， 并作好发放记录； 焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。油漆的存储要采取严格的防火措施。4 钢结构制作一般要求钢结构的制作应严格遵守钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001 ）以及有关的施工规范、规程。4.1 号料和划线：号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用，标准尺测定拉力为L30m 时

10、 5kg ，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。号料的母材须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度如下表所示。项目允许偏差零件的宽度和长度±1.0mm切割面不垂直度0.05t 且1.5mm划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm ，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。不同厚度、宽度钢板的等强度拼接焊时，应作1：4 的渐变截面。钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。下料完毕应在端头标明炉批号、构件及零件编号，并同一整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。4.2 切割和刨削切割前应清除母材

11、表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应光滑无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱，熔渣和飞溅物应除去。零件需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm 。气割的尺寸精度要求：项目允许偏差零件的宽度和长度±1.0mm切割面不垂直度0.05t 且1.5mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的构件号、零件号后才能流入下一道工序。气割的表面精度要求（ S=1/1000mm ）：主要构件次要构件表面粗糙度50S 以下100S 以下凹陷深度不得有缺口凹陷在 1mm 以下溶渣可有块状溶渣散布，但不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略

12、成圆形，但须平滑坡口加工的精度：坡口角度1a=±2.5°a坡口角度2a= ±5 °a坡口角度3a=±2.5°a坡口角度4P= ±1.0p4.3 矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材， 表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900 以下，低合金钢严禁用水激冷， 矫正必须避开蓝脆区温度 （200 400 ）。矫正后的允许偏差应符合GB50205-2001中表 7.3.5 的要求。3.4 制孔及允许误差范围高强螺栓孔优先采用数控钻床制孔，也可采用划线和套模钻孔的方法

13、，划线套模钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验。制孔精度应符合相关精度要求。具体要求：项目允许偏差直径01.0mm圆度2.0mm垂直度0.03t 且2.0mm螺栓孔孔距允许偏差：螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5-相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0备注： 1.在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2.对连接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3.受弯构件翼板上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组4.5 组装：1) 组装前先检查组装用零件的编

14、号、 材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。拼装要求如下：项目简图允许偏差（ mm ）T 形接头的e1.5间隙 e对接接头的eT/10 且3.0（错位 e）对接接头的-1.0 e1.0（间隙 e）焊接组装件端部-2.0 a +2.0（偏差 a）2) 拼装后按焊接工艺要求进行焊接和矫正。3) 构件组装完毕后应进行自检和互检， 准确无误后再提交专检人员验收， 若在检验中发现问题，应及时进行修理和矫正。构件均应打上钢印并编号，钢印处要预打磨，钢印必须清晰。4.6 焊接质量要求钢柱的对接焊缝质量等级一级，肩梁腹板与柱肢腹板熔透焊缝质量等级为一级，其余焊缝质量等级为二级

15、。4.7 焊接工艺1) 焊工资格焊工应持证上岗，焊工资质应与施焊条件、位置、焊接方式一致。2) 所有对接焊缝，焊缝质量要求不低于二级。3) 焊前，必须去除施焊部位及其附近 30mm50mm 范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质，并显露出金属光泽。4) 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5) 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。6) 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。7) 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。8) 定位焊要求定位焊应符合与正式焊缝一样的质量要求，焊后

16、应彻底清除熔渣；定位焊焊缝出现裂纹，应清除后重焊。定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。定位焊必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T 形接头定位焊应在两侧对称进行。定位焊尺寸不大于设计焊缝尺寸的2/3 ，不小于4mm ，但不宜大于8mm ，特殊情况除外。定位焊长度大于 100mm ，间隔 400600mm ，腹板正反两面均应交叉设置定位焊，位置应在焊道以内。加劲板的焊接，无论采用何种焊接方式，在加劲板下端30mm 范围内不得起弧或熄弧。9) 焊条严格按规定烘烤，并有专门的保温桶放置，随用随取，严禁乱

17、放。10) 焊接顺序的选择应考虑焊接变形， 尽量采用对称焊接， 对收缩量大的部位先焊接，焊接过程中应平衡加热量，使焊接收缩量减小。11) 焊接前必须由检查员检查坡口， 合格后方可施焊。 要求熔透的焊缝， 反面焊接前，必须用气刨清根处理，检查员检查合格后方可施焊。12) 对接焊缝或有探伤要求的焊缝必须经探伤合格后，方可进入下道工序。13) 零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。14) 为保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端必须安装与母材相同材料的引熄弧板，其坡口形式和厚度宜与构件相同。引熄弧板的长度：手工电弧焊和气体保护焊为2550mm ；半自动焊为 4060mm ；埋弧自动焊为501

18、00mm 。15) 引弧和熄弧：引弧时由于电弧对母材加热不足，应在操作上注意防止产生熔合不良、弧坑裂纹、气孔和夹渣等缺陷的发生；另外，不得在非焊接区域的母材上引弧，以防止电弧击痕。当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止产生弧坑裂纹（特别是采用CO 2半自动气保焊时），一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续施焊。焊后割除引弧和熄弧板应留 23mm ，然后打磨平整；引弧板和熄弧板不得用锤击落。16) 焊接变形控制措施下料、装配时，预留焊接收缩余量，预留焊接反变形量；装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差符合规范的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的

19、方式施焊。17) 对 CO 2 气体保护焊，环境风速大于 2m/s 时，对其它焊接方法，环境风速大于 9m/s时，必须采取适当的屏障措施，否则不得进行焊接。18) 焊接质量及缺陷修复焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行 100% 外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量如下表 (焊缝外观质量等级及缺陷分级 )：焊缝质量等级一级二级三级未焊满（指0.2+0.02t ，且1.00.2+0.04t ，且2.0不满足设不允许每 100.0焊缝内缺陷总长 25.0计要求）0.2+0.02t ，且1.00.2+0.02t ，且1.0根部收缩不允许长度不限外0.05t ，且0.5观连续长度 100

20、, 且焊0.1t ，且1.0， 长度不限咬边不允许缺缝两侧咬边总长陷10% 焊缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长 5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度0.05t ，且0.5缺口深度0.1t ，且1.0焊瘤每米焊缝不得超过不允许1 处表面夹渣不允许深0.2t长0.5t且20每50.0长度焊缝内允许直径 0.4t表面气孔不允许且3.0气孔2 个；孔距6倍孔径角焊缝厚度不足 (按0.3+0.05t ，且2.0 ，每100.0焊设计焊缝缝长度内缺陷总长 25.0厚度计算 )角焊缝差值2+0.2h焊脚不对称焊接内部质量二级焊缝按 GB11345

21、-89B类级检测。探伤比例为 20% 。碳钢在冷却到自然温度后探伤检测；低合金钢在焊完24 小时之后进行探伤检测。5 实腹式焊接 H 钢 。5.1 焊接 H 钢制作工艺工艺流程如下图所示：翼板腹板其他零件气割大张板气割大张板下料气割坡口气割坡口加工拼接、自动焊(超探 )拼接、自动焊 (超探 )校正校正气割长条气割长条校正校正反变形割二端装工字、自动焊(检查 )校正端部加工钻孔 (检查 )装焊零件抛丸 (喷砂 )栓焊、检查油漆成品5.2 下料、接料1) 放样、号料后，应根据图纸认真核对，确认无误后方可下料。下料采用半自动切割机，腹板坡口采用半自动切割机加工后，应打磨光滑。2) 接料利用埋弧自动焊机。接料焊缝为级，接料后产生的变形，采用火焰矫正。3) 梁上、下翼板接料时， 尽量在跨度的 1/3L1/4L 的范围内接缝， 腹板和翼板接缝应错开 200mm 以上。腹板允许有一道纵向接缝，翼板不允许有纵向接缝。1)采用人工组装。2) 型钢组对分站立组对和水平组对两种。 站立组对时先在下翼板上放出腹板位置线，组对腹板点焊牢，将“T”型钢翻身，和上翼板组对成 H 型钢。水平组对是利用组装胎具、卡具组对，如下图所示：楔子翼缘板翼缘板腹板模胎工作台支撑螺栓或垫铁水平组对示意图3) 型钢焊接矫正后，再组装端部支座板和肋板。肋板和上翼板要刨平顶紧。5.4 焊接1) 四条主焊缝采用门式