江苏南通电厂#1#2机主厂房钢结构安装专项施工方案

1、目录1. 工程概况及工作量31.1 工程概况31.2 工程量及工期32. 编制依据33. 施工准备43.1 施工技术准备43.2 物资的准备43.3 人员组织计划、施工设备准备44. 施工总体计划64.1 施工布署64.2 施工顺序74.3 施工进度计划75. 主要施工工艺75.1 防腐135.2 质量检查标准156. 焊接施工196.1 检验的项目和内容196.2 焊工资格196.3 焊接材料196.4 焊接工艺参数206.5 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接206.6 接头的准备206.7 定位焊216.9 变形的控制236.10 焊后处理236.11 焊缝质量要求236.12 焊接缺陷

2、的修复247. 主要技术措施267.1 加强工程质量管理的措施267.2 保证工程质量技术措施277.3 雨季施工278. 质量保证措施279. 工期进度保证措施2810. 安全生产保证措施2811. 文明施工保证措施3211.1 文明施工3211.2 环境保护措施3212. 与本工程相关的强制性条文规定3312.1 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001:3312.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002:341工程概况及工作量1.1工程概况1.1.1 工程建设关系工程名称：天津北疆电厂二期扩建工程建设单位：天津国投津能发电有限公司设计单位：华北电力设计院工程有限公司监理单

3、位：中咨工程建设监理公司施工单位：中国能源建设集团天津电力建设有限公司1.1.2 工程范围#4机组主厂房钢结构钢柱、钢梁、吊车梁、钢轨、屋架等。1.1.3 设计特点介绍天津北疆电厂二期扩建工程#4机组主厂房为全钢构结构，钢结构框架，钢结构楼层梁。钢结构楼层梁钢材全采用低合金钢Q345B对Q345B级钢的焊接选用E50系列焊条，框架钢梁与钢柱弱轴采用较接连接形式等。1.2工程量及工期#4机组主厂房钢结构钢柱、钢梁，吊车梁，钢轨、屋架总吊装量约为4014吨，根据一级网络计划及供货情况，预计6月底开始，计划10月底完成整个#4机组主厂房的钢架结构吊装。2 .编制依据设计院施工图钢结构总说明30-F2

4、11903S-T5103;钢结构焊接规范(GB50661-2011)钢结构设计规范GB500172003;钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;工程测量规范GB50026-2007;电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程DLT5210.1-2012建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002;钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011;涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091;建筑机械使用安全技术规程JGJ332001;施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005;工程建设标准强制条文（电力工程部分）2011版；

5、工程建设标准强制条文（房屋建筑部分）2009版；其它现行国家有关施工及验收规范；3 .施工准备3.1 施工技术准备积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。3.2 物资的准备根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3人员组织计划、施工设备准备

6、3.3.1人员组织计划如下表：3-1。表3-1:人员组织明细表序号作业人员（工种、数量资格要求1/负责人2人全面负责工程安全、质量、进度管理以及现场总体协调等。2班队长4人熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施，质量和安环要求。3钳工6人熟练掌握作业范围的技术、工乙要求，知道施工质量、安环要求。4焊工12人熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。5起重工6人熟悉掌握吊装技术、要求，了解主厂房钢结构安装的特点，持证上岗。6安装工12人严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7辅助工10人严格按照作业指导书的施工

7、工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。8油漆工8人熟练掌握作业范围的技术、工艺要求，严格按照作业指导书的施工工乙要求、质量要求和安全环境要求进仃施工。9测工2人熟悉现场结构布置，具有测工资格证书，具有较为丰富的测量经验。所有作业人员必须服从管理，听从指挥。特殊工种作业人员必须持证上岗。管理人员精心组织，指导和服务好一线施工，为安全生产创造条件，监督和控制好施工的安全、质量。施工作业人员加强责任心，提高工艺质量，克服和杜绝习惯性违章作业，施工过程中做到“四不伤害”，确保安全顺利的完成定额生产任务。332机工具计划：表3-2表3-2:机工具计划明细表机具名称单位数量备注汽车吊25T台1安全性能

8、检验合格履带吊150t台1安全性能检验合格塔吊QTZ1200tm台1安全性能检验合格喷砂机套1检验合格电焊机台10检验合格漆膜测厚仪把1检验合格磨光机台5检验合格千斤顶台2检验合格手拉10t只1检验合格葫芦2t只3检验合格手拉3t只3检验合格葫芦5t只2检验合格C13mmg260钢丝绳米打无断股、断丝（6*37纤维芯公称抗拉强度1670MPa2T30T卸扣只打检验合格水准仪台1检验合格经纬仪台1检验合格手动扭力扳手把2检验合格牧田初紧电动扭力扳手台2检验合格牧田终紧电动扭力扳手台2检验合格其它常用工具所有工器具必须有专人负责保管和维护，对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中

9、各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。333施工安全用具计划：表3-3。表3-3:施工安全用具计划序号名称单位数量备注1塑套钢丝绳米500局空安全仃走扶绳2安全带条50高处作业人员配备3安全警戒绳米500警示、安全隔离4安全警示牌块20警示、安全隔离3.3.4施工前准备：3.3.4.1 按施工要求确定建立混合施工组。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。3.342在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3.3.4.3 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调

10、工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。4 .施工总体计划4.1 施工布署本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。4.1.1 施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.1.2 钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等,均组织好流水施工4.2 施工顺序钢结构安装施工顺序见下图4-1图4-14.3 施工进度计划严格按照项目部规定的各单位工程施工进度计划施工5 .主要施工工艺5.1 钢结构安装5.1.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表

11、核对构件的材质、规格及外观质量。所有构件必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应修复矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。工程吊装机械、钢结构运输汽车，现场安装所需的小型机具均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。5.1.2 钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及预埋螺栓规格尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求

12、。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。5.1.3 钢结构吊装5.131钢梁吊装：钢梁吊装在柱子或牛腿复核完成后进行。钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面500mn时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用仪器校正，有偏差随时纠正。若多根次梁与水撑一起吊装时，最下面一根所用钢丝绳长度在15m左右，上下两根梁间距1?2m,最多可吊7?8根。钢丝绳的选用可参照钢丝绳选用附表，吊装示意图如下：7.屏，5-15.132主要吊装参数5.1.321吊运机械的选用：根据构件重量，参考吊运机械性能表，确定适合的吊运机械。5.1.3.

13、2.2 主厂房塔吊平面布置图（附件）：5.1.3.2.3 FO/23C塔吊性能表（附件）：5.1.3.2.4 QTZ125塔吊性能表（附件）：5.1.3.2.5 TCT6016塔吊性能表（附件）：5.1.3.2.6 钢丝绳选用附表5-1。表5-1构件重单（t）吊索分支数n=2吊索分支数n=4钢索与水平面夹角钢索与水平面夹角60°45°30°60°45°30°选用钢丝绳的直径（mm<213.015.017.511.011.013.C2521.524.028.015.017.5一1955826.028.034.519.521.524

14、081030.332.5'39.021.524.0.28.0101536.53947.526285255.1.3.2.7 常用卸扣按照图5-2和表5-2选用33-士 0 ”图5-2表5-2本体百径额足较衢破断岳官'A甘cEFGKA)inkNkNmm.mmQrtimmmmmminmm4kg.IM52012.07.96.4I5.S22.4441_433A0.055ZI67.513.5Q.77-929.519A26-24S.542.2Og3/81()4016.&11.29.735.S23.131.858.451.6Orl37/16156019.112.7JL.241.42A,

15、5-36.667.6?J-50.201/220goN"16.012.743.(130,24R4?7.O68,30.275Z832.527.019.15?,7刍&15O,fi9灵3&4.80.3747_5咖3LS22.419J*9,94*060.5U5A100.8t.197/B.6526036.6|2S.422.4mM33.171.4135.4114,31S5S4043.0Hft725.493.760.581.0150.912:K.K2.151T/A953804氐031.82生7103.1隔39Ou9172.214-2,03.061tfA120Slr635A31.8l5

16、-l76.2100.11ACL5)56.54.i113/S13554(J57.2aa.i3S.t194.L112UJ-3173.73.2SI1/2170605414136.691.9230.118677.2313/42501ooo73h250-&3吊162.1106.446.1I278.6230.612.132势门140082.6S7.350.8184.0122.2171-5311/9262.H19.1921/255022(H>105.069.9加|144.5203.2376.93J0232.55注：摘自SHT3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准5.1.328吊装时如不

17、采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。护角器示意图图5-35.1.4安装校正5.141钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶或葫芦进行，从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图，如a=a'说明垂直，如aza',则可用铁楔进行调整。校正后立即进行固图5-45.142柱身垂直度的校正在钢柱的纵横十字线的延长线上架设经纬仪，进行垂直度测量，垫铁来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将点焊固定。5.1.5高强度螺栓施工5.1.5.1

18、入施工现场的高强螺栓，应按包装箱配套供应，包装上必须有生产批号、规格、数量及生产日期。出厂时分别随箱带有扭矩系数和禁固轴力（预拉力）的检验报告，连接副外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。二次设计时螺栓附加长度选用见表5-3。表5-3螺纹规格M12M16M20M22M24M27M30大六角头图强度的233035.539.5434650.5扭剪型图强度螺栓/2631.534.5384145.55.1.5.2 在同批产品中，每批随机抽取8套进行复验。5.1.5.3 保管与使用：5.1.5.3.1 从出厂至运入现场前，严禁随意开包，储运过程中轻拿轻放，防止螺纹损伤。5.1.5.3

19、.2 运至现场的高强度螺栓，应保存在干燥、通风的库房，不应直接堆放地面，应用防潮材料垫好，堆放高度不超过1米。5.1.5.3.3 入库前，应按规格分类存放，用多少、领多少，严禁现场随地放置5.1.534施工过程中，高强度螺栓不得淋雨、接触泥土、油污等脏物。5.1.5.4 施工工具：牧田6906型和牧田6922NB型、TONEH242EZ型电动专用扳手；TG750-2000N.m和TG280-760N.m手动扭矩扳手5.1.5.5 高强度螺栓安装工艺：5.1.5.5.1 工艺流程如图5-5:图5-55.1.5.5.2 试验方法执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B.05。5

20、.1.5.5.3 摩擦面的处理：摩擦面用喷砂处理，使钢材呈浅灰色的粗糙面。摩擦系数实验所取试件，应选取与钢结构同一材质，同批制作，具有相同的表面状态的试件。5.1.5.5.4 高强度螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行敲打或扳手强行拧入螺孔，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。5.1.5.5.5 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，由螺柱群中央顺序向外施拧，分初拧（复拧）和终拧，为防止高强度螺栓连接副的表面涂层发生变化影响预拉力，一般情况下应在当天终拧完毕，且扭矩检查应在螺栓终拧1h后，24小时之前完成。5.1.5.5.6 高强度螺栓紧固完成并检验合格后

21、应立即涂刷防腐涂料。5.1.5.5.7 螺栓紧固质量检查：电动扳手紧固的扭剪型高强螺栓，以尾部梅花头拧断为合格。手动紧固的用扭据法检查，扭矩参照表5-4。表5-4螺栓直径（mm1620222427初拧扭矩（N.m）115220300390560终拧扭矩（N.m）23044060078011205.2防腐5.2.1 除锈工艺及除锈标准：521.1 本工程钢结构安装除锈，采用磨光机除锈。521.2 除锈等级Sa21/2级。521.3 施工环境空气相对湿度不应大于85%温度一般为540°G5.2.1.4 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清理；表面清理合格后才能进行下道工序；除锈合格后的钢材

22、表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.2.1.5 本工程施涂的方法采用手工涂刷法。涂刷顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。5.2.1.6 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在当班中间漆和面漆的涂漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行不流坠刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,522施工准备522.1 根据设计图纸要求，选用油漆，确定油漆工艺。油漆涂层见表5-5表5-5涂层系统可选方案（一）干膜厚度（Pm）可选方案（一）干膜厚度（Pm）底漆水性无机富锌涂料2*40环氧富锌底漆/60

23、圭寸闭层环氧云铁中间漆1*30环氧云铁中间漆70面漆聚氨酯面漆2*30聚氨酯面漆40合计170170522.2 准备除锈机械，涂刷工具。522.3 涂装前钢结构已检查验收，并符合设计要求。522.4 工艺流程除锈T基面清理T涂装522.5 涂装施工522.5.1.1 基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格，刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。524.2涂装：a.按照产品说明书调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接错整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第

24、二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，依此类推，这样会使漆膜厚度均匀一致。5.2.5涂层检查与验收525.1 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。525.2 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。525.3 .3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。5.2.6成品保护5.2.6.1 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。1.1.1.1 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。5.2.6.3 涂装后的构件需要运输

25、时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.2.6.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.2.6.5 高强螺栓安装后及时封闭能够有效防止水分进入摩擦面，从而保证摩擦面滑移系数不会变化。5.2.6.6 需要焊接的部位在焊缝两侧留出100mn左右不用喷涂。5.3质量检查标准5.3.1钢结构安装质量施工验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL5210.1-2005表5.11.15、5.11.185.11.19检查。表5.11.15钢构件（单层）安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1主体结构整体垂直度不大于H/1000

26、,且不大于25.0mm经纬仪、全站仪测量整体平面弯曲不大于L2/1500,且不大于25.0mm2钢构件应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）拉线、钢尺现场实测或观察3设计要求顶紧的节点接触面/、应少于70%紧贴，且用钢尺及0.3mm边缘最大间隙不应大于0.8mm和0.8mm厚的塞尺现检杳4屋（托）跨中的垂直度不大于h250,且不大于15.0mm吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测5!Jby架、桁架、梁及受压杆件侧向弯曲矢图L2<30m不大于L/1000,且不大于10.0mm30m<L2w60m不大于L/1000,且不大于30.0m

27、mL2>60m不大于L/1000,且不大于50.0mm般项目1标记主要构件的中心线及标图基准点等标记应齐全观察检杳2结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢观察检杳3钢桁架、梁支座中心对定位轴线的偏差w5mm拉线和钢尺间距偏差w10mm两端支承点标图±4.0mm水准仪检杳4柱脚底座中心线对定位轴线的偏移w5.0mm吊线和钢尺检杳5柱基准点标高偏差有吊车梁的柱+3.0?-5.0mm水准仪检杳无吊车梁的柱+5.0?-8.0mm6弯曲矢图不大于H/1200,且不大于5.0mm经纬仪或拉线和钢尺检杳7柱轴线垂直度Hb<10mwH5/1000mm经纬仪或吊线和钢尺检杳Hs>10

28、m不大于H5/1000,且不大于25.0mm单节柱不大于H5/1000,且不大于10.0mm柱全高w35.0mm8相邻柱脚中心对角线偏差w20mw3.0mm钢尺检杳>20mw5.0mm9相邻柱间距偏差±4.0mm10现场焊缝组对间隙偏差无垫板间隙+3.0?0.0mm钢尺检杳有垫板间隙+3.0?-2.0mm注：L2为长度；hi为截面高度；H5为柱高度。表5.11.18钢构件（墙架、楝条）安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主应符合设计要求和现行有关标准的控1钢构件规定，无因运输、堆放和吊装等造拉线、钢尺现场实测或项成变形及涂层脱落（或已矫正和修观察

29、目补）2设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺及0.3mm0.8mm厚的塞尺现检查般项目1标记主要构件的中心线及标图基准点等标记应齐全观察检查2结构表面应干净，不应启疤痕、泥沙等污垢观察检查3始架立柱中心线对定位轴线的偏移<5.0mm钢尺方法4垂直度一节<5.0mm经纬仪或吊线和钢尺检杳全高不大于H/1000,且不大于10.0mm5弯曲矢图不大于H/1000,且不大于15.0mm6抗风桁架水平偏差不大于hd250,且不大于15.0mm水准仪、拉线、钢尺检杳7垂直偏差不大于h“250,且不大于15.0mm8弦杆在相邻节间不平度不大于12/1

30、000,且不大于5.0mm拉线和钢尺检杳9楝条、墙梁的间距±5.0mm拉线和钢尺检杳10楝条的弯曲矢图不大于L/750,且不大于12.0mm拉线和钢尺检杳11墙梁的弯曲矢图不大于L/750,且不大于10.0mm拉线和钢尺检杳12现场焊缝组对间隙无垫板间隙+3.0?0.0mm钢尺检查有垫板间隙+3.0?-2.0mm注：2为弦杆长度；L3为楝条长度；hl为截面高度；为柱高度表5.11.19钢构件（钢梯、平台及栏杆）安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1钢构件应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补

31、）拉线、钢尺现场实测或观察2设计要求顶紧的节点接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺及0.3mm0.8mm厚的塞尺现检杳般项目1标记主要构件的中心线及标图基准点等标记应齐全观察检杳2结构表面应干净，不应启疤痕、泥沙等污垢观察检杳3平台高度偏差±10.0mm水准仪检杳4平台梁水平度不大于L/1000,且不大于20.0mm水准仪检杳5平台支柱垂直度不大于H/1000,且不大于15.0mm经纬仪或吊线和钢尺检杳6平台梁侧向弯曲不大于L/1000,且不大于10.0mm拉线和钢尺检查7平台梁垂直度不大于h250,且不大于10.0mm吊线和钢尺检查8直梯垂直度不大于Ht

32、/1000,且不大于15.0mm吊线和钢尺检查9栏杆高度偏差±15.0mm钢尺检查10栏杆立柱间距偏差±15.0mm钢尺检查11格栅板底面搁置点不平度<2.0mm直尺和楔形塞尺检查12相邻格栅板间隙偏差<3.0mm钢尺检查13现场焊缝组对间隙偏差无垫板间隙+3.0?0.0mm钢尺检查有垫板间隙+3.0?-2.0mm注：L2为长度；H为柱高度；hi为截；Ht为直梯高度面高度533钢结构高强度螺栓施工验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL5210.1-2012表5.11.4检查表5.11.4高强度螺栓连接工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质

33、量标准单位检验方法与器具主控项目1钢结构连接用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告2摩擦面的抗滑移系数试验和复验应符合设计要求检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验才氏告3高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数或扭剪型图强度螺栓连接副预拉力复验应符合现行有关标准的规定检查复验报告4终拧扭矩应符合现行有关标准的规定扭矩法、转角法或观察检杳般项目1螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物等现象，螺纹不应损伤观察检查2高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和有关现行标准的规定检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录

34、3摩擦面应干燥、整洁，不应有飞边、毛束9、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不应涂漆（除设计要求外）观察检查4连接外观质量丝扣外露2?3扣观察检查丝扣外露1扣或4扣<10%5扩孔孔径<1.2dmm观察检查及用卡尺检查注：d为孔设计直径6.焊接施工6.1检验的项目和内容钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。详见表6-1。检验阶段检验内容焊接施工前交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、

35、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清埋、反面清根情况焊接完毕外观检杳焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等6.2焊工资格从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。6.3焊接材料严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6.3.1 焊接材料的选择：焊接方法母材牌号焊丝或焊条牌号焊剂或气体适用的场所手工焊Q345BEr50-6气保焊Q345BER50-6C02(100%定位焊；对接；角接6.

36、3.2 材料的烘焙和储存：焊材在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。表6-3焊条或焊剂名称焊条药皮或焊剂类型使用前烘焙条件使用前存放条件焊条：J506低氢型330370C;1小时120C6.4焊接工艺参数641焊接参数：表64焊接方法焊材牌焊接焊条（焊丝）焊接条件号位置直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手工焊条电弧焊J506平焊和横焊03.290-13022-248-1204.0130-18023-2510-18立焊03.280-11022-265-804.0120-15024-26610CO2气体保护焊ER50-6平焊和横焊01.2260-3

37、20283435456.5 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接6.5.1 被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨和高风速条件下。6.5.2 采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。当采用CO半自动气体保护焊时，环境风速大于2米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。6.5.3 焊接操作人员处于恶劣条件下时，应停止焊接。6.6 接头的准备母材的切割边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50202001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外

38、来物。接头的装配应符合下表要求。序口项目名称标准公差坡口角度示意简图P1-5乞：1<+5-2.5乞:1<+2.53-1:对接:0<R1乞1.0mm根部间隙(R+R1)搭接长度(L+L1)搭接间隙(R+R1)R+RT1L+L，1.0<R1乞1.0mm-5_L1_+5mm-1.0_R1_+1.0mm对接错边M(S)4<t8Vt20<t<40;S<t/10,但3.0t>40;S<t/10,但4.01.1.1 焊6.7.1定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。1.1.2 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角

39、处施焊，弧坑应填满，在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。1.1.3 定位焊尺寸参见下表要求执行母材厚度位焊焊缝长度(mm)焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动(mm)t2040-5050-60300-40020Vt4050-6050-60300-400t>4050-6060-70300-4006.7.4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3,且不大于8mm但不应小于4mm1.1.5 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。1.1.6 重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动一50X30x6mm焊后用气割

40、割除，磨平割口。6.8 焊缝清理及处理6.8.1多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。6.8.1 从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法(如碳刨、凿子等)清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。6.8.2 碳弧气刨采用直流反接，气刨结束后应彻底清除刨槽及两侧的氧化皮、粘渣飞溅等附着物，气刨槽应无积碳、粘渣、铜斑及裂纹等缺陷。碳弧气刨工艺参数见表6-7。表6-7钢板厚度(mm)碳棒直径(mm)电流(A)槽宽(mm)槽深(mm)空气压力(KPa)6-852

41、50-3007-9?5400-6009116250-3508-10?5400-6001247300-4009-11?6400-6001468400-55010-12?6400-600>1710500-75012-14?6400-600684每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。685加劲板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊。6.8.6 焊接过程中，尽可能采用平焊或船形位置。687受潮或装配与焊接时间间隔较长的焊接坡口应火焰烘烤后焊接。6.9 变形的控制6.9.1下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。6.9.2 使用必要的装配和焊接胎架

42、、工装夹具、工艺隔板及撑杆。6.9.3 在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。6.10 焊后处理焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。6.11 焊缝质量要求6.11.2 焊缝外观质量：钢结构工程施工及验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。见表6-8。6.11.3 焊缝无损检测要求：6.11.3.1 焊缝质量要求：6.11.3.1.1 对接熔

43、透焊缝，焊缝与母材等强，焊缝质量二级。6.11.3.1.2 其余焊缝遵守设计说明。6.11.3.2 焊缝检验要求：6.11.3.2.1 所有焊缝均应进行外观检查。6.11.3.2.2 工厂焊接时，对所有要求全熔透的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝的20%，并且不得少于200mm焊缝长度小于200mm寸，100%探6.1122.3现场对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为焊缝总数的20%6.11.4 探伤标准6.11.4.1 超声波探伤按GB11345-89要求检验，各类探伤焊缝评定等级详参各施工图施工说明。6.11.4.2 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24小时后进行；6.11.4.3 局部

44、探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%且不小于200mn如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%勺探伤。6.12 焊接缺陷的修复6.12.2 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。6.12.3 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。6.12.4 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。6.12.5 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm6.12.6 因焊接而产生变形的构件，采用机械方法或火焰加热法进行矫正，严禁用水进行冷却检查内容1对接焊焊缝加强高(C)容许公差b<20;一级0.5乞C乞2.0mm二级0.

45、5乞C<2.5mm三级0.5乞C乞3.5mmb>20;一级0.5一C-3.0mm二级0.5岂C乞3.5mm三级0乞C3.5mm贴角焊缝焊脚尺寸(hf+Zih)和焊缝余高(C)0<Ah<1,5mm0<C<1,5mmhr>6T接坡口焊缝 加强高(aS) S 二t/4,但10 mm0mhv3.0mm0<C<3.0mm续表68序号检杳内容图例容许公差4焊缝咬边(e)(!E一级焊缝：不允许二级焊缝：0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%.三级焊缝：>0.5mm深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%.er5表面裂缝不允许

46、6表面气孔及密集气孔一级和二级焊缝：不允许三级焊缝：直径w1.0mm的气孔在100mn范围内不超过5个7焊缝错边T八1DT-八一一级和二级焊缝：dv0.1t但2.0mm三级焊缝：d<0.15t但3.0mm焊缝过溢（日）所有焊缝:日 90表面焊接飞溅所有焊缝:不允许10电弧擦伤，瘤，表面夹渣所有焊缝:不允许7.主要技术措施工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：7.1 加强工程质量管理的措施7.1.1加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。7.1.2 建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家

47、的规范、规程、工艺标准的贯彻执行，落实重点工程施工技术措施的制定，开展创优活动。坚持施工准备，编制施工方案，坚持原材料检验和试块检验，坚持建立健全工程技术档案管理。7.1.3 加强对工程质量进行跟踪检评，实行工程质量奖罚办法。7.1.4 严格资料管理制度，每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表。7.1.5 建立质量控制点，抓住关键部位，预防质量通病发生，在分项施工中，工序交接中，检查部位验收重要落实质量目标责任制。7.1.6 做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合，分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错，不合格不能进入下道工序施工，做好质量检查和记录及评7E。7.1.7 工程技术资料

48、必须与施工进度同步，做到及时准确、真实、完整，杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现，实行按分部分项会签审查，保证资料全面准确反映工程质量状况。7.2 保证工程质量技术措施7.2.1钢结构安装：721.1钢结构吊装过程严格执行GB5020&2001钢结构施工及验收规范.7.2.1.2 开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。7.2.1.3 施工前必须进行技术交底。7.2.1.4 施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。7.2.1.5 测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。7.2.1.6 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序

49、质量检验。7.3雨季施工7.3.1 雨季施工期间，要求场地排水畅通，道路通行无阻，对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通。施工现场的各种机械、电气均应设有防雨措施，机座应保持一定的高度，电闸箱、电焊机等应加防雨罩，以免受水浸泡。7.3.2 脚手架、上料操作平台、斜道等雨天要及时清扫，做好安全防滑措施。7.3.3 做好雨季施工物资的准备。8. 质量保证措施8.1质量指标：优良8.2 开工前编制详细的创优措施。8.3 明确管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责：任制，加强对职工的教育培训。8.4 建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）8.5 各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好验收记录。8.6 做好质量评比，严格奖罚制度9. 工期进度保证措施9.2 由项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。9.3 建立现场生产协调机构，加强各专业工种间的协调平衡工作，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。9.4 充分做好施工前准备工作，完成生产、生活临时设施、材料、施工机械、人员按计划到场。9.5 设计、建设、监理、施工单位紧密配合通力协作，使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。9.6 严格按施工组织设计要求