钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书

1、钢丝绳弯曲疲劳试验作业指导书进行钢丝绳弯曲疲劳试验检测必须以GB/T12347-2008等现行有效标准及相关标准和现行有效的煤矿安全规程等为依据。1、 接样：1.1 办公室负责对客户新近批量订购到货的钢丝绳接受委托检验。1.2 接样时请客户出具出厂证明书、订货合同、提货单等资料、并填写本中心/站申请书。2、 试样要求2.1 试样应从外观检查合格的钢丝绳上截取。2.2钢丝绳直径2026.5mm的试样最小长度为2倍轮距+圆周长=12.5m,钢丝绳直径26.532.5mm的试样最小长度为15.5m， 若为绳卡固定，还要加上卡绳段长度。由于需要留备样长度，2026.5mm的试样长度需26m, 直径为2

2、6.532.5mm的试样长度需32m。2.3 试样两端在截取之前应用软金属丝或专用夹头固紧。3、 备样 3.1 对客户的钢丝绳送检、报验样品进行登记、编号、标识。 3.2对钢丝绳进行外观检查，新绳要注意压痕、跳丝、松散、露麻等主要缺陷，旧绳要注意磨损、断丝、锈蚀、绳芯干硬糟烂等主要情况，并记录在案。 3.3依据钢丝绳直径和标准中的规定截取钢丝绳长度，直径为20-26.5mm的钢丝绳截取13m，直径为26.5-32.5mm的钢丝绳截取16m。 3.4对剩余样的剩余部分在编号、标识后存贮保管，期限为检验检测周期。3.5 实验前，应用沾有煤油或其他溶剂的棉纱将试样表面的油污擦掉,但允许钢丝绳股间存在

3、少量油脂。4、 试验机 4.1钢丝绳弯曲疲劳试验是钢丝绳试样以一定的包角绕过试验轮，并对其施加张力，以一定的频率反复弯曲，考核钢丝绳承受弯曲疲劳的性能。 4.2根据最新钢丝绳弯曲疲劳试验方法进行钢丝绳弯曲疲劳检测。 4.3选用的弯曲疲劳试验机应该是“绿色”标识且在检定周期内的试验机。 4.4试验参数应依据相应产品标准和技术要求的规定选取，如无规定，可根据GB/T12347-2008中6.2条，不同直径的试样选择不同的弯曲试验轮、张力、包角和完全疲劳频率。 4.4.1试验轮选择：钢丝绳直径2026.5mm的试样选取直径为1.6m的试验轮，根据不同绳径选择相应的衬套；直径为26.532.5mm的试

4、样选择直径为2.0m试验轮，根据不同绳径选择相应的衬套。 4.4.2张力 张力按照式（1）计算： F= (1) 式中： F试样的最小破断拉力值，单位为千牛（KN）； F试样施加的张力值，单位为千牛（KN）； K安全系数，根据煤矿安全规程相关规定选取。 试验机加载系统应能满足试验的要求，可以采用机械或荷重对试样施加张力，张力允许偏差±3%。 4.4.3包角 包角一般不超过180°，允许偏差±2°。 4.4.4弯曲疲劳次数和频率 每个弯曲疲劳循环计为弯曲疲劳2次。 根据实验条件，控制系统应能调节弯曲疲劳频率，允许偏差为±1次/分钟 4.5实验前应检

5、查试验轮槽表面及尺寸，不得有影响使用的缺陷。4.6试验轮槽内应清洁干净，不得涂油，但在试验过程中由绳芯挤出的油脂是允许的。5、 实验环境：一般情况下，试验应在1035室温下进行，如有特殊要求，试验温度为23±5，试验期间，拉力机四周应干净卫生，且不许堆放任何杂物，光线充足，用肉眼能看见计数器并读数。6、 试验程序6.1根据所选取的试验参数，将试样安装到试验机上，固定端头，标记有效长度，施加张力。6.2启动电源，计数器复位回零。6.3实验过程中，各种参数应在允许偏差范围内。 6.4实验过程一般不应中断，下列情况允许中途停机，但停机时间应不超过15min; 检查钢丝绳出现第一根断丝； 检

6、查钢丝绳是否达到规定断丝根数； 6.5根据有关标准或协议，试验至下列情况下停机，试验结束。 试样出现第一根断丝； 试样一股或全部断裂时； 试样一捻距内断丝根数达到规定值时； 其它中止试验的条件达到时。7、 进行数据整理8、 实验报告 试验报告应包含下列内容：a) 本标准编号；b) 试样标记（规格、结构、表面状态、强度及产品标准编号）；c) 试验条件（有效长度、主动轮直径、试验轮直径、试验轮轮槽半径、张力、完全疲劳频率、包角、试验环境温度等）；d) 试验结果（第一根钢丝断裂时弯曲次数，试样一般或全部断裂时弯曲次数，一捻距内断丝数达到规定值时弯曲疲劳次数或其他试验结果）。附：弯曲疲劳试验机技术参数PL2.0型钢丝绳弯曲疲劳试验机技术参数设备型号PL2.0试验有效长度（m）3.14弯曲半径（m）2.0钢丝绳张力（KN）0200包角（º）180适用钢丝绳直径（mm）26.532.5中心距（m）4.4电动机功率（kW）7.5摆动频率（次/分钟）20制造单位国家安全生产郑州钢丝绳检验检测中心PL1.6型钢丝绳弯曲疲劳试验机技术参数设备型号PL1.6试验有效长度（m）2.51弯曲