现浇箱梁监理实施实施细则

1、现浇 箱梁 监 理 实 施 实 施 细则箱梁施工概况* 快速化改造工程线 路走向基本与原老路线 位相吻合，沿线经过主要被交道有：。 线路全长13.116公里。本工程以高架桥为 主，高架 桥断面宽25.5米，其中中央分隔带宽 0.5米，左 侧路缘带 2*0.5米，行 车道2* (3.5+2*3.75 )，右 侧 路缘带 2*0.5米，外 侧护栏 2*0.5米， 桥面横坡为2%。四标主线高架 桥 跨布置 为2*(3*29+2*34+3*29+30+(27+31+27+(37+6 5+37+2*29+3*28+3*31+2*(2*32m, 共12联 ，全 长976米。其中第7联主线桥 与新世纪 大道

2、交叉，采用(37+65+37)米 预应 力 砼变 截面 连续 箱梁，其他各 联 均 为预应力 砼 等高度 连续 箱梁。五标段桥梁包括:主线高架桥、LU-3匝道桥、RD-3匝道桥、E匝道桥、M匝道桥、N匝道桥。除主线高架变截面箱梁外，其 余箱梁 全部 采 用 等高度 预 应 力 砼连续 箱 梁 。主线第八联为变截面预应 力砼连续箱梁 ， 单箱三室， 采用挂篮法施 工，挂篮 方 案 另 行 编 写，在 此不做 阐 述 。1.1 主 线 高架桥联跨结 梁顶 底径 桥横梁 翼 中腹板径 构形式 高板 板缘布边 腹板号 置(m)单箱四室0 预4应力1>29硅等高4度 连续箱梁： 25.5m，2：

3、15.754m端横梁厚度 1.50m： 0.250.45mm,中横梁厚度2.5够0.42m；：3.5m跨中腹板边 腹板宽厚 0.5m ， 端 横 采用斜度 为1:梁处 为 0.9m， 1的斜腹板，中横梁 处为 0.7 中腹板 为竖 直m。腹板。342+324+3727331 >28041 >28131335>28161636>31191927>3021 4 预 1 9+87 应 力 砼 2+4 变 截面2 9 连续 箱4梁挂篮法施工427单2 箱四室33+3 预应 力93+3 砼 等高： 25.5m，2.0 度： 15.754m端横2 连续m： 0.2箱梁 50.

4、45m， 梁厚度 1.5m,中横厚厚 厚梁厚度2.5够0.42：3.5m跨中腹板边 腹板宽厚 0.5m ， 端 横 采用斜度 为1: 梁处 为 0.9m， 1的斜腹板，中横梁 处为 0.7 中腹板 为竖 直 m。腹板。1.2 LU-3匝道桥跨结径桥联构墩 布梁高号形号 置（式m）m；顶 板底板翼横梁 缘 腹板板宽 ： 8.0 箱3129 单1.8m32229353+3 箱3 4+35m，厚： 0.8箱单24宽 ： 3.0端横梁厚度1.0 ：1.厚0.22 m ，中横梁 25250.45m0.42m；厚度 2.0m。 m斜度 宽为1:1的斜腹板，腹板厚0.450.7m。端横斜度宽17. 宽11.

5、梁厚度 为1. 为1:1的斜3512.33m 856.83ml. 2m,中横梁腹板，腹板，厚 0.250 ，厚 0.22厚度 为2.0 厚0.450.9.45m，0.42m。m。m。宽12.宽6.8 端 横338.5m， 23.0m，30 室/ 厚0.250.4厚0.220.双 5m，42m。 室斜度梁厚度 为1. 为1:1的斜2m,中横梁腹板，腹板厚度 为2.0 厚0.450.9m。m。012箱2 5 30 单室单 宽 ： 8.5m， 0m，宽 ： 3.端横梁 厚度 1.0厚： 0.厚0.2250.45m； 20.42m；m ，中横梁厚度 2.0m。斜度 为 1:1 的 斜 腹板，腹板 厚0

6、.450.7 m。1.3 RD-3匝道桥跨结径桥联构顶墩布 梁高号形板号置（式m）翼缘底板 横梁腹板板0箱2 1X28单2室宽8.宽3.059.29m 3.78m，1.8m厚： 0.25 厚0.220.40.45m； 2m；端横梁厚度1.0，m ，中横梁25m厚度 2.0m斜度为 1:1 的斜宽 ： 1. 腹板，腹板厚 0.450.7m。22 2 单宽 9. 宽3. 端横 斜度48箱2912.88 797.37梁厚度为1为1:1的斜 双m,南.25m，0.2 .2m,中横腹板，腹 室0.45乃20.42m梁厚度为2板厚0.45。.0m。0.9m。宽 7. 端横 斜度单宽 124箱3.8917.

7、423811.92 梁厚度为1为1:1的斜 3 一 m,厚0.2 .2m,中横腹板，腹 刈2二m,南.25720.42m 梁厚度 为2板厚 0.45室 0.45m，。.0m。0.9m。宽：8 宽：单7 .5m，3.0m，箱4 2 厚： 0 厚 0.27单.250.45 220.42端横梁厚度1.0m ，中横梁8m厚度 2.0m宽：1.室 m；m；斜度为 1:1 的斜腹板，腹板厚 0.450.7m。9351卬11.4 E匝道桥桥跨径联桥布结构号墩 置（形式 高号m）梁梁顶板板横梁 缘板翼腹板单箱0 2单室 预应 9+291力 砼 等高2 .728 度连续 箱梁1 宽8.5.8m,厚:0.2 m5

8、0.45m；宽 3. 端横梁 厚 0m,厚0.度 1.0m, :1.220.42 中横梁厚度25m；2.0m。m宽 斜度 为 1: 1的斜腹板， 腹板厚0.450 .7m。230831 4301 6d X29171.5 M匝道桥径桥 联构号号 置（形m） 式结梁高顶 板底板翼横梁 缘 腹板板0 箱330 单 室单1.8m端横宽10 底宽4.5m梁厚度1.0m,厚:0.2 , JW.220.42 m,中横梁60.46m； m ；厚度 2.0m宽斜度为 ：1.1:1 的 斜 腹 25 板 ， 腹 板 厚 m 0.450.7m。6箱331 2单宽10 10.33m， 0. 260.46m；宽4.5

9、4.83m， 0 .220.42m1 00 1 33 166 1 88 2 00 28 单宽10.宽4.8斜度 为1:箱23313.68m38.18m, 1 的斜腹板，428 双 ，厚 0.250 厚0.220. 腹板厚 0.450.室 .45m，42m。 9m。1 2 单 宽13. 宽8.1 9+3箱 6919.05m 913.53m 05+3 三 ，厚 0.250 ，厚 0.220 室 .45m，0.42m。1 2 单底 宽 腹板采用9+2箱 宽 10 4.5m， 厚0. 斜度 为 1:1 的9§2单？'八女0.2220.42m斜腹板，腹板； 9.38室 60.46m；厚

10、0.450.7m。729829749+3323231 02 >3351.6 N匝道桥底板梁横梁板腹板斜度 为单 1端横梁宽 ： 1.2 1:1的斜腹板，腹板厚0 .450.7m。0深 1r宽8.5宽3.0厚1.0m,中 67单8m，厚025 m，厚0.22横梁厚2.0m5m30.45m；0.42m；至m32272 8+26 8+23 9 8.24850271277129134单1 宽19.1 2箱. 814.18m， 三8 厚： 0.250. 室 m45m；宽 13. 斜度 为 658.68m 1:1的斜腹0.220板，腹板厚 0.42m；.450.9m。92311322箱 双 室单 宽

11、 14.1 宽8.6 端横梁813.5m,88.0m,厚 1.2m,中厚： 0.250. 厚0.220.4 横梁厚 2.0m45m；2m；1 3341303箱 双 室宽8.013.54.5m,厚厚 ： 0.220.420 .260.46m；m；10m ，44371303箱 单 室单宽 10m4.5 ，厚： 0.260 m ，0.22.46m0.42m；端横梁宽 厚 1.0m ， 中横梁厚 2.0m；0。斜度 为 1:1的斜腹 板，腹板厚.450.7m。313057六标主线高架共计17联， 沿三环东路布线， 大致呈南北 走向，路线走向基本与现状三环东路老路线位相吻合。共 有四条匝道，F匝道桥长4

12、09.654m , M®道桥长338.1m, RU- 4 匝道桥长371.2m, LD-5匝道桥长367.7m,匝道桥共计19联。主线高架桥第 4联、第6联为 4跨一联 ，第 11联为2跨一联 ，其 余均为3跨一联，3跨一联基本按照长度为90n置。桥面从第 6联 开始桥面宽度由43.5m至第八联渐变为25.5m宽。LD-5匝 道桥 、 RU-4匝道桥为两条接地面的匝道桥，F匝道、晒道与诉两条匝道 相 接，高架桥梁具体形式如下：主线高架桥箱梁形式部位结构形式梁高（ m）桥宽）施工方法第15预应力砼等高度连续箱 2.025.5满堂支架搭9梁设1117联第 6 预 应 力 砼变 截 面 连

13、 续 箱 2.02. 43.539.2联梁5539.2532.第7联 预应力砼等高度连续箱梁 2.07532.7525.第8联 预应力砼等高度连续箱梁 2.05预应力砼 变截面连续箱梁 2.02. 25.5联5匝道桥箱梁形式部位结构形式梁高（m桥宽（m ）施工方法F匝道第15预应力硅等高度连续1.8 io 满堂支架搭联箱梁1.810 设M匝道桥第1预应力硅等高度连续4联箱 梁10LD-5匝道桥第 15联预应力砼等高度连续 箱梁1.88.5RU-4匝 道 桥 第 15联预应力砼等高度连续 箱梁1.88.5七标段高架 桥桥跨布置 为2M0+ 27+40+27)+2X28+2>0+2X 3&g

14、t;30) +4包+2>< 3>30)+ 40+65+40)+2X 3>30)+4M0+2X 3M0)+2M0+3X28+ 4X28+3>28+ 33+55+33)+ 30+2刈2)+3招2+ 3M1+30.599)m,共二十三 联，桥梁起点桩号为K10+966.8,终点桩号K13+116.399,桥梁全长2149.5 99m。与开元大道交叉的第十 联主桥上部结构采用(40+65+40) m变截面 预应 力 砼连续 箱梁，与通港二通道交叉的第二十联 主 桥 上部 结 构采用( 33+55+33) m变截面预应力硅连续箱梁，其他各联上部结构均为预应力硅 等高度 连续

15、 箱梁。LU-4 匝道桥LUK0+126.648 LUK0+247.648 ,全长 120.7m,羽联。RD-4 匝道桥RDK0+56.288 RDK0+176.988,全长 120.7m,共 1 联。LD-6 匝道桥LDK0+52.203 LDK0+172.903,全长 120.7m,共1 联。RU-5匝道桥RUK0+123.55RUK0+244.25,全长 120.7m,共 1 联。主 线桥 梁上部结 构 标 准段、加宽 段均采用一箱多室碟形断面，后张法预应 力混凝土 连续 箱梁。 LU-4 、 RD-4 、 LD-6 、 RU-5匝道 桥 梁上部结 构 标 准段采用单 箱 单 室斜腹板断

16、面，后张 法 预应 力混凝土 连续 箱梁。2、主 线 、匝道桥 梁 总 体布置、跨径组合跨径 组合项 目跨径 组合( m)桥 宽 (m)1)2刈0、R4>0、803>0、9)3刈0、1(1) 3 刈0、(12)3刈0、主线桥标 准段25.513)4刈0、1(8) 4X28、«9) 3X28、21)30+32+32、22) 4 刈2、23)31+3059.9变 截面箱梁(2) 27+40+27变 幅箱梁3)2X28变 幅箱梁4)2刈0变 幅箱梁5)3刈0变 幅箱梁6)3刈0变 截面大 节 段支架箱梁(10)40+65+40变 幅箱梁14)3 刈0变 幅箱梁15)3 刈0变

17、幅箱梁16)3 刈0变 幅箱梁17)3X2825.525.532.78232.797404041.77432.7534.50525.534.50532.7541.761404031.93631.9225.5变 截面大 节 段 支架箱梁20)33+55+3325.5LU-4 匝道 桥4 >308.58.58.58.5RD-4匝道桥4 >30LD-6匝道桥4 >30RU-5匝道桥4 >30第一部分 原材料及后台管理一、原 材料水泥和钢 材必须 采用符合江 苏 省高速公路工程项 目物资 管理办 法和常熟市快速化改造工程指 挥 部常熟市快速化改造工程工程材料准入的通知规 定的厂

18、家生产 的品牌、 规格， 对 未列入准入厂家范围 的 产 品，必 须严 格按照程序和方法， 经报 批后方可使用。（一）、水泥：硅酸盐 或普通硅酸盐 水泥。其物理性能和力学性能均符合规范要求，所用水泥品牌应相对固定。检测频率：100城每批次检测一 次。（二）、 细 集料：采用级 配良好、质 地 坚 硬、 颗 粒 洁净 的河砂，其细 度模数2.33.0,平均粒径0.350.5mm,杂质含量应低于规定的标准。检 测频率：200或每批次 检测一次。（三）、粗集料：采用质地 坚硬，针 片状含量不大于15%， 压 碎 值 不大于16%,级配连续、质地坚硬的玄武岩。检测频率：500t或每批次检测一 次。（四

19、）、钢 材：符合钢筋混凝土用 热轧带 勒钢筋（ GB 1499.2-2007）和低喇热轧圆盘条GB701）懒定，其冷拉、冷弯和焊接的力 学性能均符合 规范要求。检测频率：同批号20t或每批次检测一次。（五）、外 掺剂 ：采用正 规 厂家生 产 ，其成分中不得含有氯盐 。所用品牌、型号应相对固定并经指挥部同意。检测频率:5t或每批次检测一次。（六）、 钢绞线及 锚 、 夹 具： 钢绞线应 符合 预应 力混凝土用 钢绞线 （ GB/T5224）的 规 定，其力学性能须 符合 规 范要求。检测频 率：每批次或不大于 60t取样5%盘数且不少于3盘，每盘取一组（三件）锚、夹具应符合预应 力筋 锚 、

20、夹具和 连接器（ GB/T14370）的 规 定，其锚 固、承 载 性能和硬度须 符合 规 范要求。检测频 率：每批次或不超过1000套（ 组）取 5%且不少于 5套（ 组）。二、 钢 筋加 工（一）、加工 场 地1、 钢 筋加工场 地必须硬化， 钢 筋堆放区与加工区分开。2、 钢 筋和 钢绞线应按 规 格、产 地、 进场 日期分 别 堆放，并插牌 标 明产 地、批量、 检测 日期及 检验 人、用于何处 。底下必须垫 空，不得受潮，并用防雨布覆盖。3、 钢 筋加工、 焊 接 应 在棚内 进 行。（二） 钢 筋1、 钢 筋必 须 具有 质 量保 证单 ，并 经 抽 样检验 合格。2、 I 级钢

21、筋（1）采用冷拉调 直钢 筋 时 ，冷拉率不大于 2%；（2）箍筋末端应 做成弯 钩 ，弯曲直径 应 大于主 钢 筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直 长度不小于箍筋直径的5倍。3、 II 级钢 筋（1） 钢 筋接 头焊 接 应 使用 电 弧 焊 或机械 连 接。 钢 筋 焊 接前，必 须 根据 施工条件 进 行 试焊 ，合格后方可施焊 。 焊 工必 须 持有考 试 合格 证 上 岗 。（2）采用电 弧 焊 接，两钢 筋搭接端部应 予先折向一侧 ，使两接合 钢 筋轴线 一致，并尽量做成双面焊 （焊 接长 度不小于 5d）。3）配置在同一截面内的 钢 筋接 头 ，截面 积 不得超 过

22、配筋 总 面 积 的 5 0%（4） 电 弧 焊 接所用的焊 条 应 采用502以上的碱性 焊 条，不得使用普通焊 条。4、 钢 筋制作 应 在 坚 固的工作台上进 行，骨架 绑 扎拼装 时应 按设计图纸 制作，确保不变 形，接 头应错 开。5、 钢 筋制作完成后， 应遮盖完好并使其不受机械 损伤 。6、 预 埋件预 埋 时应就位准确、 焊 接牢固。7、 受力 钢 筋 应平 直 ， 表 面不得有 裂 纹及 其它 损 伤 ， 铁锈 、 焊 渣清除干 净 ， 骨架 支 撑稳 固。三、拌 和站（一）、料 场 砂、石、水泥、 钢 材的库 存必须满 足混凝土数量的使用需求。1、 砂石料 场 必 须进 行

23、场 地硬化，砂与石料应 分隔存放，不得混杂 ；2、 砂石料必须 插牌标 明合格或不合格，或待检 ，并 标 明 产 地、批量、检测 日期及 检验 人；3、 罐装水泥防止密封不严 。水泥不得受潮、 结块 。（二）、拌和楼必 须 有二台混凝土 搅 拌机，并配 备发电 机 组 ， 发电 机 组 的功率 应 能 满 足 搅 拌要求，在 搅 拌 处 必 须 醒目插牌 标 明批准的混凝土施 工配合比，以便执 行与 检查 。（三）、机械 设备须满 足 连续 施工需求，混凝土浇 注 过 程中中断时间不得超过30min。四、混 凝土（一）、水泥 进场 后，应 按其品种、标 号、出厂时间 分批 进 行 检查验收 。

24、水泥储 存 时 ， 应 防止受潮，且不宜超过 3个月，否则须 重新 检验 。（二）、粗集料的最大粒径应 不超 过钢 筋最小 净 距的 3/4，且不得大于4cm。使用前需进行冲洗，以清除其表面污渍和矿粉。（三）、外 掺剂 必 须经过 有关部 门检验 并附有合格证 明，外掺剂 中不得 氯盐 。（四）、普通混凝土的砂率宜为28%34%,泵送混凝土的砂率宜 为 40 %50%,水灰比宜为0.40.5,水泥用量不少于350Kg/m3,当掺有外 加 剂 或粉煤灰 时 ，水泥用量不少于300Kg/m3 。第二部分 现 浇 箱梁一、 总 体要 求（一） 、 混 凝土 表 面平整、 密 实 、光 洁 ，不得出现

25、 露 筋和空洞 现 象 。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%,深度超过10mm的必须进行处 理。（二）、 混凝土 外露面 色 泽 一致，棱 角 线 平直， 无 明 显 施工接 缝 。 若表面出现非受力裂缝时，裂逢宽度超过设计规定或0.15mm时，须进行处理（三）、梁 顶 工 作孔 混 凝土施工前， 应将其体内的 建筑垃圾、 杂 物 、 临时预 埋 件等 清 理 干净 ，不 得 遗留 ，并疏 通 梁 底部透气 孔 。（四）、封 锚 及 填 缝 混 凝土应 平整、 密 实 。二、工 艺 流程地基处理一搭设支架-初立底模一预压-调整、固定底模一立侧模 一第一次钢筋、钢绞线、波纹管安装一安装芯模

26、一浇筑底腹板混凝土 一 安装顶板模板一安装顶板钢筋含钢绞线、波纹管）一浇筑顶板混凝土一 养护一钢绞线张拉、压浆、圭虎苗一落架。三、模 板与 支 架检 查（一）、 地基基 础强 度 应 保持均衡， 要 对地基 进 行 加 固 处 理， 避 免 产 生不均匀沉降 ， 模 板 、 支架必 须 具 有 足够 的 强 度 、 刚 度和 稳 定 性 ， 能 可 靠地承受施工 过 程 中 可能 产 生 的 各项荷 载 ， 保 证结 构物各 部 形状尺寸 准 确 。（二）模板的壁厚应大于15mm,其长度、宽度、相邻板表面高差、板 面平整 度均 应 满足 要求。模 板板 面 应 做 到 光 滑 无 伤 痕 ，

27、采 用 竹胶板 时 其表面有 伤 痕 需 予 以更 换 ， 外 模采 用 钢 板 表 面有 伤 痕 时 予 以补焊 再 刨 平 。（三）、 模板与 钢 筋 安 装 工 作 应 配 合 进行 ，妨碍 绑 扎钢 筋的模 板 应 待 钢 筋安 装完 毕 后 安 设 ，模 板 不 得 与脚手 架 发 生 联 系， 以 免 在脚手架 上 运存材料 和操 作 导 致模板 变 形 。（四）、 内模 应 分段 编 号 ， 并 在 吊装前进 行 预 拼装，检 查各 部位尺 寸 ，符合要 求后 才 可安 装。内 模 的 下 部支 垫 板 凳 垫 块 ，箱 室 之 间设 置 内 拉 杆 固定平 面位 置 。 内模安

28、 装 完 毕 ，安 装 通 气 孔等予埋 件 ， 予 埋 件和予 留 孔洞 须 安 装牢 固 、 位置准 确 。（五）、 模板安 装完 毕 后 ， 应 对其平面 位 置、 顶部 标高 、 节 点 联 系 及 纵 横向 稳 定性进 行 检查 。（六）、 现浇 支 架要 求 牢 固 、安全 、 有 足 够 的承 载 力 ， 浇 筑 砼 前 应 以 1： 1.1重量 预 压 ， 消 除 支架非弹 性 变 形及部分 地 基 沉降，支 架预 压 不少 于 7 天，且连续3天累计沉降不小于3mm方可视为稳定，方可进行卸载施工。箱梁 不 设预 拱 度 ， 但 立 模要 预 留 支架 变 形量 。（七）、模板

29、 应 做到拼接 严密，以防漏 浆 ， 严 格控制底 侧 模的 标 高、位 置，并按 设计预 留 预 拱度。（八）、 为 保 证砼 的外 观质 量，模板的脱模剂应 采用同一品种，不得使用易粘在 砼 表面或使 砼变 色的材料；（九）、支架的立面、平面均 应稳 固，能抵抗施工过 程中所 发 生的偶然冲撞和振 动 ，并加 强对 其使用的 监 控。四、 钢 筋制 作 安装（一）、钢 筋必须符合 GB1499-1998的 规定，具有质 量保 证单 ，并 进 行抽 样检验 合格。（二）、钢 筋按不同品种、 规格等分批验 收，并且堆置在仓库 内，露天堆置 时 ， 应垫 高遮盖并使其不受机械 损伤 。（三）、

30、钢 筋接 头焊 接 应 使用电 弧 焊 或机械连 接。钢 筋 焊 接前，必须 根据施工条件进 行 试焊 ，合格后方可施焊 。 焊 工必 须 持有考试 合格证 上 岗（四）、采用电 弧 焊 接，两 钢 筋搭接端部应 予先折向一侧 ，使两接合 钢筋轴线一致，并使尽量做成双面 焊 焊接长度5d）,只有当不能作成双面 焊缝时，才允许采用单面焊缝 焊接长度10d）。（五）、配置在同一截面内30d长度范围内，但不小于50cm）的受拉钢 筋接头 ，截面积 不得超过 配筋 总 面 积 的 50%；接 头 与 钢 筋弯曲点之间 的距离不小于10d,接头不得位于最大应力截面。（六）、 电 弧 焊 接所用的 焊条，

31、 应视 所 焊钢 筋 级别 ， 焊 接方法进 行选用。（七）、 钢 筋骨架的 焊 接拼装应 在 坚 固的工作台上进 行，操作时应 注意下列要求：1、 拼装时 按 设计图纸放 样 ，放 样时应 考 虑焊 接 变 形和予拱度；2、 骨架焊 接 时 ，不同直径钢 筋的中心线应 在同一平面上，较 小直径的 钢 筋在 焊 接 时 ，下面宜垫 以厚度适当的钢 板，而箍筋亦 应 作相 应变 更；3、施 焊顺 序：由中到 边对 称向两端进 行，先焊 骨架下部，后焊 骨架上部；相 邻焊缝 采用分区 对 称跳 焊 ，不得 顺 方向一次 焊 成， 焊 渣 应 随 焊 随 敲。（八）、为 保 证 保 护层厚度， 应

32、在 钢 筋与模板 间设置 垫块， 垫块应 与 钢筋扎 紧 ，并互相错 开。严 禁使用砂 浆 作保 护层垫块 。五、混 凝土 浇 注（一）、水泥必须 是 认 可厂家生产 的硅酸 盐 或普通硅酸盐 水泥，所用水泥品牌宜相 对 固定。（二）、水泥 进场 后， 应 按其品种、标 号、出厂时间 分批进 行 检查验收 。水泥 储 存 时 ， 应 防止受潮。（三）、 混凝土的 细 集料， 应选用 级 配良好、质 地 坚 硬、颗 粒 洁净 的河砂，具细度模数2.33.0,平均粒径0.350.5mm,杂质含量应低于JTJ04 1 2000规定的标准。（四）、 混凝土的粗集料应采用 质 地坚 硬、针 片状含量低于

33、10%， 连续级 配的碎石。（五）、粗集料的最大粒径应 不超过结 构最小边 尺寸的1/4； 钢 筋最小净 距的 3/4；在二层 或多层钢筋 结 构中，不得超过钢 筋最小 净 距的1/2；也不宜大于 4cm。进 行冲洗，以清除其表面污渍 和 矿 粉。掺剂 的使用必 须征得 监 理工程 师许 可。（八）、试 配 满 足 规 范要求时 ，承包人 应 将配合比的全部内容报监 理工程 师 批准。（九）、混凝土拌制：1、 泵 送 砼 的塌落度 应 控制在 14-16cm。混凝土数量按工程需用时拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许 用加水或其他办 法 变 更混凝土的稠度。2、 气温低于 5 时 不得拌制混凝

34、土，除非 经监 理工程 师 同意采取 特殊措施。 冻结 了的材料或含冰凌材料不得使用。3、 在炎 热 的天气，承包人应 采取 经监 理工程 师 同意使用的措施， 设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇 筑 过 程中过 早硬化和出现裂纹。（十）、 砼 的运输 能力应 适 应砼 的凝结 速度和浇 筑速度的需要，使浇筑工作不 间 断，并使混凝土保持较 好的工作性能，运输 工具必 须 不漏浆 ，不吸水。（十一）、混凝土 应 按一定厚度、顺 序和方向水平分层浇 筑，并在下 层砼 初凝前浇 筑完成上层 混凝土。在斜面上浇 筑 砼时 ， 应 自坡度 较 低一 侧全断面浇 筑，保持水平分层 ， 设专

35、人 专 区挂牌振 捣 ， 严 防漏振。主梁梁体分两次 浇 筑完成，第一次浇 筑底板、腹板的 1/3高度， 边 腹板 浇筑至拐角处 ；第二次完成腹板及顶 板， 顶 板抹平并刷毛。砼应 采用振 捣 器振 实 ，并 应 符合下列 规 定：1、 使用插入式振 动器时 ，移 动间 距不 应超过 其作用半径的 1.5倍，插 入下层硅510cm,振动器避免碰撞模板、钢筋及予埋件。2、平板振动器重叠10cmi动。3、 振 动 密 实 的 砼 停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆 。（三）、 砼浇 筑完成后， 对砼 裸露面应 及 时 修整，抹平，待定浆 后再抹第二遍并压 光或拉毛。（四）、 砼浇 筑完成后，

36、应 立即 对砼 养生，养生期至施加了足够 予 应力 为 止。（五）硅强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、 支架及脚手架等荷载 。六、 预应 力 钢绞线 安装、 张 拉和 压浆 控制（一）、 编 束、穿束1、 钢绞线 的下料、 编 束钢绞线 下料前先将钢绞线 卷放在自制的放线 架中，将钢绞线缓缓拉开（注意不使 钢绞线产 生有害变 形， 对 有害 变 形的部分必须 除掉），钢绞线 下料用砂 轮 切割机切断。将下好的 钢绞线 放在工作台上，据设计编 制成束。要求编 束一定要绑紧 ， 钢绞线 要 顺 直，根与根之间 不得相扭。2、穿束采用人工穿束。穿束前将压浆 孔及 锚垫 板上的

37、混凝土灰浆 清理干净 ，将波纹 管清除至喇叭口。（二）、 钢绞线张 拉2、 张 拉准 备设置张拉操作台和防 护板。制作 铁架， 张拉前把 铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.52.0m处安设防护板, 以防 锚 具 夹 片 弹 出 伤 人。3、 检验张 拉机具在张拉作 业之前对千斤顶，油 压表及油泵进行标定，并 绘制标定曲线 ， 张 拉 时 按 标 定曲线 配套使用，并检查锚具及预应 力 钢 束安装是否正确。4、 张拉当混凝土强度达到设计强度的90%以上，硅龄期不少于7d时，才能 进行张拉。 钢束张拉原 则 ：按腹板束、 顶板束、底板束的 顺序，两端同 时 对 称 张

38、拉。 张 拉前安装工作锚 ，然后用 铁锤 将 夹 片 轻轻 地打入 锚环 ，要使 夹 片均匀，完毕 后安装限位板、千斤顶 及工具锚 ，安装工具 锚夹 片 时同样用铁管将 夹片均匀打入工具锚内。在 进行以上作 业时 ，千斤 顶悬 挂在 铁 架上，调 整 锚 圈、 垫 板及千斤顶 位置，使孔道、锚 具和千斤顶 三者之间轴线 相吻合。 对 两端、两侧 千斤 顶 同步充油实 施 张 拉，先进 行 预张 拉（张拉至10%）,静立min,使钢绞线受力调整均匀，然后张拉至20% 用 钢尺量测10%-20% k活塞伸出量，接着两端对称张拉至控制应力， 稳压2min,量测活塞相应的伸出量。主梁钢束张拉步骤为：0

39、10% k20%r kf100%t k （持律min） 7 er除苗固。（三）、孔道 压浆1、 预应 力 张 拉完 毕 后立即进 行孔道 压浆 ， 压浆 前用水清洗管道，借以除 尘 和湿 润 孔壁，除掉孔内的 杂质 ，以便灰 浆 流 动 及孔壁有良好的粘 着性。2、 压浆 用的砂 浆标 号不低于 设计标 号，水灰比不大于0.4，并在水泥中掺一定比例的膨胀剂 。控制水泥 浆的泌水率不超过3% ，膨 胀率小于10 %,稠度在14-180间。使水泥浆具有较好的流动性。3水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆要经过0 1.2m m的筛子后再进入料斗，防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。4、 压浆

40、 采用活塞式 压浆泵 ，使其 压力控制在 0.5-0.7Mpa,孔道压浆至最大压力后，稳压3min;从一端向另一端压浆，压浆 达到孔道另一端饱满 和出 浆 ，排气孔排出与规 定稠度相同的水泥浆为止 ，封 闭 梁 侧终 端出 浆 孔，封闭进浆 孔。七、关 键 工序和关 键 部位（一）、承重支架搭设 和拆除，预压观测 。（二）、桥 梁中 线监测、支座安装高程及固定。（三）、 连续 箱梁混凝土浇 筑。（四）、连续 箱梁 预应 力 张拉。（五）、连续 箱梁孔道压浆 。八、相关注意事项（一）、严 格控制模板质量，做到接 缝 拼接平整、 严 密， 严 禁出 现错台 、漏 浆 。支撑必 须稳 固，不得出 现

41、涨 模。（二）、 钢 筋制作、焊 接 时 ， 应对 塑料波 纹 管采取保 护 措施，防止塑料波 纹 管破裂漏浆 ，造成孔道堵塞。严 格控制 钢绞线 下料 长 度。（三）严格控制混凝土和易性和塌落度，泵送混凝土宜为1416cm c（四）、混凝土浇 注 过 程中，严 格控制 浇 注 顺 序，并呈梯状对 称下料。（五）、混凝土浇 注 过 程中，须严 格控制并加 强检查 腹板倒角 处 及波纹 管下方 砼 的密 实 情况， 严 防出 现 空洞，且振 捣 器不得碰撞模板、 钢 筋、 波 纹 管及 预 埋件，且 钢 筋和 预 埋件不得出 现变 形、位移。1、 钢 筋骨架 绑 扎不牢固。1、 钢 筋骨架制作、

42、 绑 扎不 规 范。2、 钢 筋骨架固定不牢1 2、 腹板钢 筋不 固顺 直、偏位。 。上通行 。2 、 增 设临 时 支 撑 固定 措施。3、 保 护层 厚度 偏差大。3、 芯模 线 形不 顺 直，保 护层垫块设 置不到 3、 严 格控制 芯 模板线 形， 并 加 强 固定 措位，内支撑不牢固。 施和增 设 保护层垫块 。（六）、混凝土复振工艺 必 须 在其初凝前完成，初凝后不得进 行复振。混凝土施工完 毕后，必须待其强度达到2.5Mpa以上时，方可凿除支座处 混凝土表面的水泥砂浆 和松 软层 。（七）、 严 格控制翼板脱模时间 ，必 须 待 顶 板混凝土达到 设计强 度的 70%以上。脱模

43、后如表面有蜂窝 或不良外 观应经监 理工程 师实 地 检查 后，根据缺陷不同程度， 进 行必要的外观 修整或 处 理， 严 禁涂刷水泥浆 。（八）、 严 格控制 钢绞线张 拉 时 的混凝土强 度和施工 顺 序。混凝土达到 设计强 度的90%，方可进 行 钢绞线张 拉，待孔道 压浆强 度达到 设计强度后，方可拆除支架及底模。九、 质 量通病与防治措施序质 量通 病 形成原 因 防治措 施号1、 钢 筋 骨架 制 作 必 须规 范 ， 绑 扎稳 固 ， 增加 点 焊范 围 ， 并 严禁施工在 骨 架1、 施工 污染物清理不到位， 特 别 是 腹板及横梁 下方 。1、 底模清理不干净。2、 模板接缝 不严 密、漏 浆