FQC成品检验流程规定

1、XXXXX有限公司xxxxXf限公司xxxxXt限公司文件编号总页数版本PZ-WI-004共5页A/4FQC成品检验流程规定拟 制:审 核:批 准:发放部门采购部门 份、行政部门口份、计划物控部门份、品质部门1份、技术部门口份、业务部门口份、生产部门1份、财务部门份、管理者代表 份、文控中心口份管理文件（三级文件）文件编号PZ-WI-004题目：FQC成品检验流程规定版本号A4页 数2/5文件版本修改记录版本号拟制/修改 责任人修改内容及理由拟制/修改日期批准者A/1变更文件格式A/2变更文件格式A/31 .定义作修改；2 .新增 3.2、4、5.2.1、5.2.8、5.3、3 .4内容；4

2、.格式优化，流程图简化；A/41.新增5.5 ；2.5.1.1 优化内容；相关部门会签相关部门部门负责人会签相关部门部门负责人会签采购部门业务部门行政部门生产部门计划物控部门财务部门品质部门管理者代表技术部门文控中心管理文件（三级文件）文件编号PZ-WI-004题目：FQC成品检验流程规定版本号A/4页 数3/51 .目的明确相关FQCK品检验及测试人员工作职责，规范成品检验工作流程，指导日常检验工作 更好的保证产品品质。2 .范围品质部FQCM品检验及测试人员。3 .职责3.1 品质部FQC负责生产线成品外观100%佥验，生产线成品100%®试电气性能，检验报表填 写与成品箱标示检

3、验，不良反馈、处理与追踪。3.2 生产线测试人员：负责注塑、组装前的半成品测试、检验报表的填写、半成品的处理及追 踪、不良品的标识、记录、反馈。4 .定义4.1 FQC:指制程测试人员、全检人员；4.2 致命性缺陷：危害人身安全（电气不良）；4.3 严重性缺陷：产品出售后丧失使用功能；4.4 轻微性缺陷：外观方面不影响其使用功能；5 .FQC检验流程5.1 FQC成品外观检验作业流程5.1.1 FQCM品全检人员在产品生产前，应找出对应产品的图纸、等工艺资料，对照实物进行 确认；成品长度0 10m卷尺测量，10m以上的看线缆米标确认长度 OKt,再开始对比检验。5.1.2 全检工位正常情况下设

4、在产线包装工位前，如有特殊情况时由品质组长或IPQC指导进行临时调整，以保证生产线正常成品的产出。5.1.3 生产线全检应对产品外观进行100%佥验。检验主要内容有：标签、连接器、线材、包装 等几方面。5.1.4 检验过程中发现有不良应及时挑出，并作好不良品标小，放入红色品不良品箱内，对于 无法作出准确判定的不良，应及时通知生产线 IPQC或品质组长进行确认。5.1.5 在全检过程中发现有批量不良或重大严重不良时，应第一时间通知生产线IPQC进行确认，由IPQC知会产线改善和不良处理，FQO助IPQC作好不良的标示、隔离工作。5.1.6 产线包装完成后，应对包装好的成品外箱标示进行100%佥验

5、和条码扫描，同时整箱称重 时作好监督工作和【包装称重记录表】的记录。5.1.7 产线包装及称重检验完成 OK后，应在生产线的【成品检验通知单】上签字确认，方可 知会产线包装人员将成品拉走入库。一个订单存在尾数箱的情况，FQC!对尾数箱数量核对。5.2 FQC电测作业流程5.2.1 FQC4测人员在产品开始生产前应对所使用的测试仪器进行点检、保养，并将结果记录 于【综合测试机保养表】中，每月初上交品质组长后由品质文员归档。5.2.2 FQC4测人员在产品开始生产前应找出对应产品的图纸及相关技术文件对照实物进行确 认，特别是图纸中的接线关系表和测试条件要求。5.2.3 FQC4测人员在测试前先用点

6、笔收寻测试工装点位是否开路或其他不良，然后再取校机 样品，对所用电测机进行校准。并将校准结果如实的记录于【综合测试机点检表】中，再通知 IPQC校验仪器。5.2.4 校机确认OK后，对半成品和成品进行电测，对于半成品必需100%寸端测试；对于成品原则上按50%4行点测，同轴线加工的产品需100%：测。（其他特殊情况下100软测）。5.2.5 在测试过程中发现电测不良应及时挑出并贴上红色不良标签，标签上应注明不良内容、 数量、检验员等信息，以便追溯，并及时记录。对于需中断后点测时发现有错位的，必需及时通 知IPQG要求生产部协助找出另一端进行确认。对于其他无法作出准确判定的不良，应及时通管理文件

7、（三级文件）文件编号PZ-WI-004题目：FQC成品检验流程规定版本号A/4页 数4/5知生产线IPQC进行确认。5.2.6 对于测试过程中发现有批量不良应及时通知生产线IPQC进行确认，并协助作好不良标示、隔离工作。5.2.7 开始测试时需做好相关产品的内容记录，测试品质状况及时记录于*全检日报表】5.2.8 每天使用的测试工装次数及时记录在【工装使用次数记录表】中。5.3 所涉及产品检验前需先将产品的有关信息记录于相应的报表中，其中不良明细在检验过程中记录，检验数量在广品检验结束后记录。5.4 不良开立异常单标准参照异常处理流程规定。5.5 产品维修返工：涉及到 OQC QA或客户退货的

8、产品，FQCM须要有相关联络单或客户退 货电子流作参考，并针对不良项加强检验，其它项目按正常流程检验入库；6 .流程图6.1 、FQ的卜观检验流程图负责部门、岗位流程图输出记录（表单）品质部：FQC品质部：FQC品质部：FQC品质部：FQC品质部：FQC生产部：包装员 组长品质部：FQC品质部：FQC生产部：包装员 组长品质部：FQC品质部：FQC品质部：FQC-一生声部包装员全检日报表全检日报表全检日报表包装称重记录表成品检验通知单入库里管理文件（三级文件）文件编号PZ-WI-004题目：FQC成品检验流程规定版本号A/4页 数5/56.2 FQC电性能测试流程图负责部门、岗位流程图品质部：FQC生产部| :测试员品质部：FQC 生产部| :测试员品质部：FQC生产部| :测试员品质部：FQC 生产部| :测试员品质部：FQC生产部| :测试员品质部：FQC生产部| :测试员输出记录（表单）综合测试机保养表综合测试机点检表综合测试机点检表全检日报表全检日报表7 .相关文件及记录测试工装及校机样线管理规定 PZ-WI-014 异常处理流程规定PZ-WI-033 电缆组件通用质量要求电缆组件通用技术要求 电缆