大型吊具检验要求

1、大型吊具检验要求大型吊具检查项目与检验标准、铁水、钢水包（一）包体结构检查外观检查：包壳体各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤。包体变形尺寸不 超过图纸尺寸50mm以上。包壳大修期间由取得“国家安全监察机构的资格认证”的单位负责，对包 体各部焊缝全部作超声波探伤。按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤JB1152 81标准内容进行。各部焊缝等级：I级。对于包底和耳轴座等重要部位的焊缝，必要时对超探部位进行X光或丫射线复检。进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。施工单位制订修复方案报设其它备科审批后执行。返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度不超 过母材的120%。包底和耳轴座等重要部位焊

2、缝返修次数不允许超过二次, 部位的返修不允许超过三次。（二）耳轴外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤，轴套与轴装配紧密，无径向 相对转动和轴向移动。轴套磨损量不大于 6mm，且两侧轴套磨损相差不超过 3mm大修包执行耳轴无损探伤检验，首先对耳轴表面采用“渗透着色”检查表面有无裂纹，耳轴表面光洁度不低于6。合格后，按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程Y GJB07 79, 级品标准进行探伤检验。大修包对耳轴与耳轴座内环焊缝的超声波探伤检验。按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤JB115281标准内容进行。焊缝等级：I级。（三）悬挂装置（吊耳）外观检查：结构完整，无裂纹、变形现象；各部螺栓紧固无松

3、动；半轴瓦 磨损小于3mm。（应及时加油润滑，每周一次，每次 0.5Kg，钢包在每次面压测试时加油）；吊挂轴（300）磨损量不大于6mm。大修包对耳轴板、耳轴、轴套体做超声波探伤检查。铁水包悬挂装置使用一年后整体强制性更换。钢水包悬挂装置使用二年后整体强制性更换。耳轴、耳轴板，轴套体探伤标准Y B/JQ101.12 88轴套体符合碳素体铸钢件分类及技术条件GB97967（四）拉杆机构外观检查：各部拉杆、销轴挡块、定位板结构完整，无裂纹、变形现象；轴孔磨损量不大于3mm。销轴磨损量不大于3mm因外力引起的折、扭及其它损 伤，应更新使用。II级。大修包对各部拉杆做超声波探伤检查，探伤标准YB/JQ

4、101.12 88销轴更换。使用一年后，拉杆机构整体强制性更换。二、钢斗（一）结构检查外观检查：各部结构完整，无裂纹、开焊等损伤。每一年对各部焊缝全部作超声波探伤。按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤JB1152 81标准内容进行。各部焊缝等级：I级。进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。施工单位制订修复方案报设 备科审批后执行。返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度不超过母材的120%。耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次。（二）耳轴外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤。耳轴（300）磨损量不大于6mm，且两侧耳轴磨损相差不超过 3mm每年执行耳轴无损探伤检验，首先对耳轴

5、表面采用“渗透着色”检查表面 有无裂纹。合格后，按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程YGJB07 79,一级品标准进行探伤检验。耳轴与耳轴座内环焊缝的超声波探伤检验。按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤JB1152 81标准内容进行。焊缝等级：I级。三、料斗外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤。前部耳轴（90）磨损量不大于6mm，后部耳轴（120）磨损量不大于9mm，且两侧耳轴磨损相差不超 过3mm钢丝绳符合圆股钢丝绳标准 GB1102 74,报废标准按起重机械 安全规程GB6067 85 表7执行。使用三个月后强制性更换。焊接环形链符合起重吊装圆环链 GB5802 86标准，链环之间有打节、

6、 扭转、扭曲现象时禁止使用。链条直径（24）磨损值不大于2mm永久性伸长 不超过原长度的5%主环扭曲不超过10o。使用六个月后强制性报废。各部销轴磨损量不大于原直径的 2%使用六个月后强制性报废。龙门钩吊梁磨损不大于原截面厚度的 5%吊钩没有任何明显的缺陷和变形，开口度的增加不超过原开口度的0.25%。吊钩出现裂纹、危险断面磨损不大于原尺寸的5%开口度比原尺寸增加15%扭转变形超过100；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时报废。每一年对各部焊缝全部作超声波探伤。按照锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤JB1152 81标准内容进行。各部焊缝等级：I级进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。施工单位制

7、订修复方案报设备科审批后执行。返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度不超过母材的120%。耳轴座等重要部位焊缝返修次数不允许超过二次。每一年执行耳轴无损探伤检验，首先对耳轴表面采用“渗透着色”检查表面有无裂纹。合格后，按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程Y GJB0779， 一级品标准进行探伤检验。四、合金库料斗外观检查：结构完整，无裂纹、开焊等损伤，料钟锁紧螺母紧固。吊环磨 损量不大于原直径的5%。每一年对各部焊缝全部作超声波探伤。按照锅炉和钢制容器对接焊缝超 声波探伤JB1152 81标准内容进行。各部焊缝等级：I级。进行无损探伤的焊缝，不合格部位必须返修。施工单位制订修复方案报设 备科审批后执行。返修后仍按原规定方法进行探伤，并检查焊缝表面硬度不超 过母材的120%。重要部位焊缝返修次数不允许超过二次。每一年执行吊环、料钟无损探伤检验，首先对吊环表面采用“渗透着色” 检查表面有无裂纹。合格后，按冶金机械锻钢件超声波探伤技术规程YGJB07 79，级品标准进行探伤检验。引用标准:1、锅炉和钢制容器对接焊缝超声波探伤JB1152812、冶金