塑料成型工艺与模具设计习题

1、本文由天籁hh天籁贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 1.1 塑料概论 选择题 1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ ） 。 A原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多 B原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很 多 C原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多 D原子数量差不多，分子长度差不多，分子量 也差不多 2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ ） 。 A降低塑料成本，改进塑料性能 B它决定了塑料的类型和基本性能 C它具有使塑料性能稳定的作用 D它可以增加塑料的流动性 3按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑

2、料，热塑性塑料是（ ） 。 A树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化 B体型网 状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化 C线型或带支链型结构； 一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收 D体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的； 成型过程只有物理变化 4分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？ A顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反 B顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等 C顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的 D顺着

3、分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同 测试结果 1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ ） 。 答案： C 答案分析：聚合物是由若干个低分子经聚合反应形成的，聚合物的高分子含有很多原子数、相对分子质量 很高，分子是很长的巨型分 相关内容：1.1.1 塑料的分子结构 2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（ ） 。 答案： B答案分析：树脂是塑料的主要成分，它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和性能（物理、 化学和力学性能等） ，塑料之所以具有 相关内容：1.1.2 塑料的组成和分类 答案： A 答案分析：热塑性塑料树脂是线型或带支链型分子结构，在加热时时软化并熔融，可塑制

4、成一定形状的塑 件，冷却后保持已定型的形 状。如再次加热，又可软化熔融，可再次塑制成一定形状的塑件，如此 变化。 可反复多次。在上述过程中只有物理变化而无化学 相关内容：1.1.2 塑料的组成与分类 4分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？ 答案： C 答案分析：分子取向会导致塑件力学性能的各向 异性，顺着分子定向的方向上的机械强度总是大于与其垂 直方向上的，至于伸长率也 1.2 塑料工艺特性 选择题 1在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ ） 。 A可以加热物料 是顺着分子定向方向上的伸长率大于与其垂直方向上的。 3. 塑料成型过程中的取向作用 相关内容：1.1.6 塑

5、料在成型过程中的流动情况 可塑性或流动性，就是树脂所赋予的。 1.塑料的组成 子。 3按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（ ） 。 B增加嵌件的强度 C降低嵌件周围塑料的收缩应力 D有利于排气 2注射成型工艺适用于（ ） 。 A只有热塑性塑料 B只有热固性塑料 C主要成型热塑性塑料，某些热固性塑料也可用注射方法成型 D所有塑料都可以 3保压补缩阶段的作用是（ ） 。 A塑件冷却的需要 B注射机的结构决定的 C减少应力集中 D补充型腔中塑料的收缩需要 4对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求（ ） 。 A高一些 B低一些 C相同 D不能确

6、定 测试结果 1在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是（ ） 。 答案： C答案分析：金属嵌件在放入模具之前必须预热，以降低嵌件周围塑料的收缩应力，避免应力开 裂。 相关内容：2.1.1 注射成型工艺过程 1.成型前的准备 2注射成型工艺适用于（ ） 。 答案： C 答案分析：注射成型是热塑性塑料的一种主要成型方法，但一些流动性好的热固性塑料也可用注射方法成 型。 相关内容：2.1.1 注射成型原理 3保压补缩阶段的作用是（ ） 。 答案： D答案分析：在充模阶段完成后，在注射机柱塞或螺杆推动下，熔体仍然保持压力进行补料，补 充型腔中塑料的收缩需要，对提高塑件 密度，克服塑件表面缺陷具有重要意

7、义。 相关内容：2.1.2 注射成型工艺过程 2注射成型过程 4对同一种塑料，螺杆式注射机的料筒温度比柱塞式注射机的料筒温度要求（ ） 。 答案： B答案分析：螺杆式注射机相对于柱塞式注射机，由于螺杆旋转搅动，使物料受高剪切作用，物 料自身摩擦生热，因此料筒温度选择可 相关内容：2.1.3 注射成型工艺参数 1.温度 1.3 常用塑料 选择题 1聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其什么性能（ ） 。 A较低的摩擦系数和卓越的耐磨性和自润滑性，表面硬度大的特点 B较好介电性能 C成型收缩率大 D高密度 2ABS 是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新型工程塑料，具有（ ）的特点。 A耐热性好 B

8、不吸湿 C透明 D坚固、坚韧、坚硬 3聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒 ，是利用其（ ）性能。 A良好的绝缘性能 B着色性能好 C机械强度较高 D较好的化学稳定性 低一些。 4环氧树脂又被称为"万能胶"是由于（ ） 。 A电气绝缘性能 B较好的力学性能 C粘结能力强 D配以石英粉浇铸各种模具 测试结果 1聚甲醛常用于制造齿轮、轴承等，是利用其什么性能（ ） 。 答案： A 答案分析：聚甲醛结晶度很高，表面硬度很大，具有较高磨蚀阻力、较低的摩擦系数、卓越的耐磨性和自 润滑性的特点，所以它有 “金属的竞争者”的美名。 7.聚甲醛（POM） 相关内容：1.3.1 常用热塑性塑料

9、答案： D 答案分析：ABS 是丙烯晴、丁二烯和苯乙烯三种单体的共聚物，具有三者综合性的优良性能（坚固、坚韧、 坚硬） 。 相关内容：1.3.1 常用热塑性塑料 5. ABS 3聚苯乙烯常用于制造接线盒和电池盒，是利用其（ ）性能。 答案： A答案分析：聚苯乙烯具有良好的绝缘性能，可用来生产接线盒、电池盒、高频插座、电容器和 微波元件等塑件。 相关内容：1.3.1 常用热塑性塑料 4聚苯乙烯（PS） 4环氧树脂又被称为"万能胶"是由于（ ） 。 答案： C 答案分析：粘结能力很强是环氧树脂的突出特点。可用作金属或非金属的黏合剂，用来封装各种电子元件。 相关内容：1.3.2

10、常用热固性塑料 3.环氧树脂（EP） 2.2 注射成型工艺 选择题 1对于压缩成型的塑件，其各向性能（ ） 。 A不均匀 B比较均匀 C不能判断 D差异很大 2压缩成型中，压后处理的作用是（ ） 。 A只为提高尺寸稳定性 B使塑件温度降至室温 C为提高塑件刚度 D清除内应力，提高尺寸稳定性； 进一步交联固化 3在压缩成型时，压缩成型温度升高，则压缩时间（ ） 。 A减少 B增加 C没有影响 D不能确定 4压缩成型温度指的是（ ） 。 A物料温度 B室温 C模具温度 D以上都不是 2.2 注射成型工艺 D以上都不是 测试结果 1对于压缩成型的塑件，其各向性能（ ） 。 答案： B 答案分析：压缩

11、模没有浇注系统，塑件内取向组织少，取向程度低，性能比较均匀。 相关内容：2.2.1 压缩成型原理 2压缩成型中，压后处理的作用是（ ） 。 答案： D 答案分析：压后处理的作用是清除内应力，提高尺寸稳定性，减少塑件的变形和开裂； 进一步交联固化，可以提高电性能和机械性能。 相关内容：2.2.2 压缩成型工艺 3压后处理 2ABS 是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新型工程塑料，具有（ ）的特点。 3在压缩成型时，压缩成型温度升高，则压缩时间（ ） 。 你的答案：你未作答 答案： C 答案分析：压缩成型温 度是指压缩成型时所需的模具温度。成型物料在模具温度作用下，由玻璃态熔融成 粘流态才能流动充

12、模，物料 2.3 压注成型工艺 选择题 1压注成型与注射成型的相似之处，在于（ ） 。 A存在浇注系统凝料和取向问题 B成型热塑性塑料 C成型热固性塑料 D都可以成型长纤维塑料 2压注成型和注射成型物料的塑化方式不同，下面哪种结论正确（ ） 。 A前者是在模具型腔内塑化，后者是在注射机的料筒内塑化 B前者是模具加料室内塑化，后者是在模具型腔内塑化 C前者是塑化后倒入模具加料室，后者是在注射机料筒内塑化 D前者是在模具加料室内塑化，后者是在注射机料筒内塑化 3压注成型中成型温度是指（ ） 。 A物料温度 B物料温度和模具温度 C物料温度和模具温度的平均值 D模具温度 4压注成型周期比压缩成型周期

13、短，是因为（ ） 。 A压注成型压力大 B压注成型的模具温度高 C压注成型有浇注系统 D压注成型存在加料室，而压缩成型物料在模具内加热 统 1压注成型与注射成型的相似之处，在于（ ） 。 答案： A答案分析：压铸模和注射成型的相同之处是都存在浇注系统，所以它们都有浇注凝料和取向问 题。 相关内容：2.3.1 压注成型原理及特点 2.压缩成型的特点 2压注成型和注射成型物料的塑化方式不同，下面哪种结论正确（ ） 。 答案： D答案分析：是由于二者模具的结构不同决定的。 相关内容：2.3.1 压注成型原理 3压注成型中成型温度是指（ ） 。 答案： B 答案分析：成型温度包括加料腔内的物料温度和模

14、具本身的温度。 相关内容：2.2.3 压注成型工艺参数 2.成型温度 4压注成型周期比压缩成型周期短，是因为（ ） 。 答案： D答案分析：压注成型中，成型物料在加料腔内已经受热熔融，进入模腔时，料温及吸热量均匀， 所需的交联固化时间较短，因此成型 相关内容：2.3.1 压注成型原理 周期短，生产效率高。 的整个加热过程全部在模具内完成。 相关内容：2.1.3 注射成型工艺参数 3.时间 2.4 挤出成型工艺 选择题 1挤出成型模具被称为（ ） 。 A牵引装置 B挤出成型零部件 C口模 D挤出机头 2挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（ ） 。 A挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割

15、装置，而注射成型没有 B挤出成型模具不用预热，注射模具要预热 C挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于热塑性塑料 D挤出成型过程是连续的，注射成型过程是有间隔的 3挤出速率是指（ ） 。 A挤出机挤出的塑料容积 B单位时间内挤出机口模挤出的塑料质 量或长度 C牵引装置的速度 D切割装置的速度 4挤出制品截面形状与（ ）完全一致。 A挤出口模 B定型装置 C卷取装置 D料筒 测试结果 1挤出成型模具被称为（ ） 。 答案： D 答案分析：挤出机头即挤出成型所用模具，熔融塑料通过它可获得一定的几何形状和尺寸。 相关内容：2.4.1 挤出成型原理 2挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别

16、是（ ） 。 答案： D 答案分析：挤出成型工艺过程是连续的，生产连续的型材；注射成型工艺过程是有间隔的，每个周期都有 闭模、注射、保压冷却和开 相关内容：2.4.1 挤出成型原理 3挤出速率是指（ ） 。 答案： B答案分析：挤出速率是单位时间内挤出机口模挤出的塑料质量(单位为 kg/h)或长度（单位为 m/min） ， 它表征着挤出机生产率的高低。 相关内容：2.4.3 挤出成型工艺参数 3.挤出速率 4挤出制品截面形状与（ ）完全一致。 答案： B定型装置 答案分析：挤出成型所生产的制品截面形状与挤出口模相仿，定型装置最后决定制品截面的精确形状。 相关内容：2.4.1 挤出成型原理 3.

17、1 塑件尺寸及其精度 选择题 1塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（ ） 。 模的过程。 A不能太小 B不能太大 C受模具制造工艺限制 D根据塑件的使用性能而定，不受流动性限制 2塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（ ）限制。 A塑料的结晶性 B工艺条件 C成型设备 D收缩性 3下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（ ） 。 A模具的制造精度 B模具的磨损程度 C塑料收缩率的波动 D注射机的类型 4塑件轴类尺寸的标注一般是（ ） 。 A正偏差 B负偏差 C双向偏差 D没有规定 测试结果 1塑料品种的流动性差，塑件的总体尺寸（ ） 。 答案： B 答案分析：塑件的总体尺寸主要取决于塑料品种的流

18、动性。在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料 可以成型较大尺寸的塑件； 相关内容：3.1.1 塑件的尺寸 2塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受（ ）限制。 答案： C 答案分析：塑件外形尺寸除了受流动性影响，还受成型设备的限制。如注射成型的塑件尺寸要受到注射机 的注射量、锁模力和模板尺 台面最大尺寸的限制。 相关内容：3.1.1 塑件的尺寸 3下列哪种因素不能影响注射成型的塑件精度（ ） 。 答案： D答案分析：影响塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度和模具的磨损精度，其次是 塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件 精度与注射机的类型无关。 相关内容：3.1.2 塑件尺寸的精度 4塑件轴

19、类尺寸的标注一般是（ ） 。 答案： B 答案分析：塑件尺寸标注中，孔类尺寸用正偏差，轴类尺寸用负偏差，中心距尺寸用双向偏差。 相关内容：3.1.2 塑件尺寸的精度 3.2 塑件的表面质量 选择题 1塑件的表面粗糙度主要与（ ）有关。 A塑件的成型工艺 的变化、塑件成型后的时效变化和模具的结构形状等。塑件 寸的限制；压缩和压注成型的塑件尺寸要受到压机最大压力和压机工作 反之只能成型尺寸较小的塑件。 B尺寸精度 C注射机类型 D模具型腔表面的粗糙度 2在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（ ） 。 A没有变化 B有变化，无法确定变大变小 C有变化，会变大 D不能确定 3下列因素不会造成塑件成

20、型后的表观缺陷（ ） 。 A成型工艺条件 B注射机类型 C模具浇注系统设计 D塑件成型原材料 4下列哪个情况不属于表观质量问题（ ） 。 A熔接痕 B塑件翘曲变形 C塑件有气泡 D塑件强度下降 测试结果 1塑件的表面粗糙度主要与（ ）有关。 答案： D 答案分析：塑件的表面粗糙度主要与模具型腔表面的粗糙度有关。一般来说，模具表面的粗糙度要比塑件 低 12 级。 相关内容：3.2.1 塑件的表面粗糙度 2在模具使用过程中，成型塑件的表面粗糙度是（ ） 。 答案： C 答案分析：由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，塑件的粗糙度也随之增大，所以应及时对模 具给予抛光复原。 相关内容：3.2.1 塑件

21、的表面粗糙度 3下列因素不会造成塑件成型后的表观缺陷（ ） 。 答案： B 答案分析：塑件的表观缺陷是有塑件成型工艺条件、塑件成型原材料选择、模具总体尺寸等多种因素造成 的。与成型工艺方法有关， 相关内容：3.2.2 塑件的表观质量 4下列哪个情况不属于表观质量问题（ ） 。 答案： D 答案分析：塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、 熔接痕、银纹、翘曲与收 3.3 塑件的结构设计 选择题 1硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（ ） 。 A相等 B小 C大 缩、尺寸不稳定等。 相关内容：3.2.2 塑件的表观质量 但一旦用注射成型工艺，则与注射机类型无

22、关。 D不能确定 2塑件壁厚太薄会造成（ ） 。 A气泡、凹陷 B收缩不一致 C塑件缺料现象 D变形 3加强肋的方向应与料流方向（ ） 。 A一致 B垂直 C45o D没有关系 4塑件外形设计的原则是（ ） 。 A尽可能美观 B在满足使用性能的前提下，尽量以利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构。 C可以有内侧凹 D不用考虑模具的复杂性 测试结果 1硬质塑料要比软质塑料脱模斜度（ ） 。 答案： C 答 案分析：硬质塑料不易脱模，脱模斜度太小易造成塑件表面划伤。 相关内容：3.3.2 脱模斜度 2塑件壁厚太薄会造成（ ） 。 答案： C答案分析：如塑件壁厚太薄，在成型时物料流动阻力大，难以充满型腔，

23、会造成塑件缺料现象。 相关内容：3.3.3 壁厚 3加强肋的方向应与料流方向（ ） 。 答案： B 答案分析：塑件外形设计的原则是在满足使用性能的前提下，尽量利于成型，尽量不采用侧向抽芯机构， 使模具设计简化。 相关内容：3.3.1 形状 4.1 注射模 选择题 1将注射模具分为单分型面注射模、双分型面注射模等是按（ ）分类的。 A按所使用的注射机的形式 B按成型材料 C按注射模的总体结构特征 D按模具的型腔数目 2图 4.1 所示的单分型面注射模在开模时，塑件会（ ） 。 A留在定模上 B和动模一起移动 C从模具落下 D无法确定 3图 4.5 的单分型面注射模是由（ ）机构组成的 A成型部件

24、、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件和侧向分型与抽芯机构 B浇注系统、温度调节系统、导向部件、侧向分型与抽芯机构、排气系统、支承零部件和推出机构 C成型部件、导向部件、推出机构、温度调节系统、排气系统、浇注系统和侧向分型与抽芯机构 D推出机构、温度调节系统、成型部件、浇注系统、导向部件、排气系统、支承零部件和浇注系统 4图 4.5 单分型面注射模的成型零部件是由（ ）组成。 A型芯 7、定模板 2 和动模板 1 B动模板 1、定模板 2 和支承板 11 C动模板 1、垫块 20 和型芯 7 D浇口套 6、定模板 2 和型芯 7 测试结果 1将注射模具分为单分型面注射模、双分

25、型面注射模等是按（ ）分类的。 答案： C 答案分析：注射模中的单分型面注射模、双分型面注射模属于注射模的总体结构特征。 4.1.1 注射模的分类 2图 4.1 所示的单分型面注射模在开模时，塑件会（ ） 。 答案： B 答案分析：塑件在模内冷却后收缩，抱紧在型芯上，而型芯又是固定在动模板上。 4.1.1 注射模的分类 1.单分型面注射模具 3图 4.5 的单分型面注射模是由（ ）机构组成的 答案： D推出机构、温度调节系统、成型部件、浇注系统、导向部件、排气系统、支承零部件和浇注系 统 答案分析：图 4.5 没有侧向分型与抽芯机构。 4.1.2 注射模组成结构 4图 4.5 单分型面注射模的

26、成型零部件是由（ ）组成。 答案： A型芯 7、定模板 2 和动模板 1 答案分析：注射模的成型零部件是组成模腔的模具零件。 4.1.2 注射模组成结构 4.2 注射机 选择题 1卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线（ ）布置。 A都水平 B都垂 直 C注射机注射系统水平，合模锁模系统垂直 D注射机注射系统垂直，合模锁模系统水平 2注射机 XS-ZY-125 中的"125"代表（ ） 。 A最大注射压力 B锁模力 C喷嘴温度 D最大注射量 3注射模主流道始端的球比注射机喷嘴头部球面半径（ ） 。 A相等 B大 C小 D随意 4当注射机采用液压和机械联合作用的锁模机构时，单

27、分型面注射模的开模行程为（ ） 。 A mm B mm C mm D mm 测试结果 1卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线（ ）布置。 答案： C 答案分析：卧式注射机注射系统与合模锁模系统的轴线都呈水平布置。 ：4.2.1 注射机的分类 2注射机 XS-ZY-125 中的"125"代表（ ） 。 答案： D 答案分析：注射机的最大注射量是一个重要的指标。 4.2.1 注射机的分类 3注射模主流道始端的球比注射机喷嘴头部球面半径（ ） 。 答案： B 答案分析：主流道始端的球面必须比注射机喷嘴头部球面半径略大 12mm，以防止主流道口部积存凝料而 影响脱模。 4.2.4

28、 注射机有关工艺参数校核 5.模具在注射机安装部分相关尺寸的校核 4当注射机采用液压和机械联合作用的锁模机构时，单分型面注射模的开模行程为（ ） 。 答案： A答案分析：注射机采用液压和机械联合作用的锁模机构时，注射机的最大开模行程与模具厚度 （Hm）无关，单分型面注射模的开模行 5.1 单分型面注射模实例分析 选择题 1哪组零件是推出装置的零件？ A推板、支承钉、垫块、推杆、复位杆、拉料杆 B推杆固定板、支承板、推板、推杆、复位杆、拉料杆 C支承钉、推杆固定板、推板、推杆、复位杆、拉料杆 D推杆、复位杆、推杆固定板、推板、支承钉 2单分型面注射模的结构主要特点是（ ） 。 A一个分型面 B一

29、个型腔 C多个分型面 D多个型腔 3主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的（ ）系统 。 A导向机构 B浇注系统 C结构零部件 D推出装置 4以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，请问哪个顺序符合单分型面注射模的动作过程为（ ） A模具锁紧-注射-开模-拉出凝料-推出塑件和凝料 B注射-模具锁紧-拉出凝料-推出塑件和凝料-开模 C模具锁紧-注射-开模-推出塑件和凝料-拉出凝料 D开模-注射-模具锁紧-拉出凝料-推出塑件和凝料 测试结果 1哪组零件是推出装置的零件？ 程应按式（4.5）计算。 4.2.4 注射机有关工艺参数校核 6.开模行程的校核 答案： C 答案分析：垫块、支承板不是推出装

30、置的零件，D 缺拉料杆 5.1.2 单分型面注射模的组成 2单分型面注射模的结构主要特点是（ ） 。 答案： A 答案分析 ：单分型面注射模只有一个分型面。 5.1.1 单分型面注射模结构 1.单分型面注射模结构 3主流道、分流道、浇口、冷料穴组成注射模的（ ）系统 。 答案： B 答案分析：浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴组成 5.1.2 单分型面注射模的组成 4以下是从单分型面动作过程节选的一些动作，请问哪个顺序符合单分型面注射模的动作过程为（ ） 答案： A 答案分析：单分型面注射模的动作是由其工作原理决定的 5.1.3 单分型面注射模的工作原理 5.2 塑件在模具中的位置 选择题

31、 1采用多型腔注射模的优缺点是（ ） 。 A生产率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂 B生产率低、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂 C生产率高、塑件成本高、塑件精度低、模具制造复杂 D生产率高、塑件成本低、塑件精度高、模具制造复杂 2多型腔的平衡式分布是从主流道到各型腔浇口的分流道的（ ）对应相同. A长度、截面形状、尺寸、分布对称性 B长度、截面面积、尺寸、分布对称性 C截面面积、长度、分布对称性 D截面形状、尺寸 3型腔数目确定的主要因素为：经济性、塑件精度、 ）和注射机的注射量。 （ A注射机的锁模力 B注射机的开模行程 C模具的厚度 D模具的推出机构 4分型面的设计应考虑设在

32、塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于模具的加工制造、有利于排气和 （ ）等因素。 A模具的外形大小 B注射机 C型腔的数目 D保证塑件的精度和外观的要求 1采用多型腔注射模的优缺点是（ ） 。 你的答案：你未作答 答案： A 答案分析：多型腔注射模生产率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造复杂 5.2.1 型腔数目的确定 2.单型腔、多型腔的优缺点及适用范围 2多型腔的平衡式分布是从主流道到各型腔浇口的分流道的（ ）对应相同. 答案： A 答案分析：只有长度、截面形状、尺寸、分布对称性对应相同，才能保证塑料熔体能同时均匀的充满每一 个型腔。 5.2.2 型腔的分布 2.多型腔模具型腔的分布

33、 3型腔数目确定的主要因素为：经济性、塑件精度、 ）和注射机的注射量。 （ 答案： A 答案分析：注射机的锁模力是决定型腔数目的主要因素，见式（5.2） 。 5.2.1 型腔数目的确定 3.型腔数目的确定方法 4分型面的设计应考虑设在塑件外形最大轮廓处、利于塑件的脱模、便于模具的加工制造、有利于排气和 （ ）等因素。 答案： D 答案分析：在分型面处会不可避免的在塑件上留下溢流飞边的痕迹，也会由于分型面的磨损，而影响到塑 件的尺寸。 5.2.4 分型面的设计原则 5.3 普通浇注系统 选择题 1限 制性浇口的作用（ ） A提高注射压力 B防止型腔中熔体倒流 C有利于塑件与浇口凝料的分离 D以上

34、全是 2 ）截面分流道制造容易，热量和压力损失小，流动阻力不大。 （ A圆形 B矩形 C梯形 D半圆形 3把原本不平衡的型腔布置，通过改变（ ）尺寸，使塑料能同时充满各型腔。 A主流道 B分流道 C冷料穴 D浇口 4一个容量为 20 升的单型腔筒形件，适宜的浇口为（ ）形式。 A直接浇口 B环形浇口 C侧浇口 D轮辐式浇口 测试结果 1限制性浇口的作用（ ） 你的答案：你未作答 答案： D 答案分析：限制性浇口是整个浇注系统中截面尺寸最小的部位，它可以起到以上所有的作用。 5.3.4 浇口的概念 2.浇口的作用 2 ）截面分流道制造容易，热量和压力损失小，流动阻力不大。 （ 你的答案：你未作答

35、 答案： C 答案分析：梯形截面分流道制造容易，且比表面积也很小，说明热量和压力损失小。 5.3.3 分流道设计 3把原本不平衡的型腔布置，通过改变（ ）尺寸，使塑料能同时充满各型腔。 你的答案：你未作答 答案： D 答案分析：通过调节浇口尺寸，使浇口的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。 5.3.7 浇注系统的平衡 4一个容量为 20 升的单型腔筒形件，适宜的浇口为（ ）形式。 答案： A 答案分析：直接浇口大多用于注射成型单型腔，大、中型长流程深型腔筒形件。 5.3.5 单分型面浇口的类型 1.直接浇口 5.4 成型零部件设计 选择题 1整体式型腔、型芯的特点是（ ） 。 A

36、强度和刚度大 B加工容易 C热处理变形小 D便于修模 2图 5.60 为带弹性连接的螺纹型芯的安装的形式，他们适合以下（ ）情况 A卧式注射机的定模 B立式注射机的上模部分 C立式注射机的下模部分 D角式注射机定模部分 3在一般情况下， ）是影响塑件尺寸和精度的主要原因 （ A塑料收缩率波动 B成型零件的磨损 C成型零件的制造公差 D以上全是 4当成型零部件刚度不足时，会出现（ ） 。 A溢料 B塑件尺寸精度降低 C塑件无法顺利脱模 D以上全是 5.5 推出机构的设计 选择题 1推出机构一般由推出、 ）和导向零件组成。 （ A固定 B定位 C导滑 D复位 2图 5.69 单分型面注射模的推出机

37、构是属于（ ） 。 A手动推出机构 B机动推出机构 C液压推出机构 D气动推出机构 3推件板的推出机构适合推出（ ）的塑料制品 A薄壁容器 B壳形深腔 C表面不允许有推出痕迹 D以上均可 4图 5.69 单分型面注射模的推出零件是（ ） 。 A推管 B推杆 C推件板 D活动嵌件 5.6 温度调节系统 的设计 选择题 1在型腔板上钻冷却水孔的直径尺寸应为（ ） A35mm B58mm C1014mm D1420mm 2 ）塑料的注射模不仅需要设置冷却系统，还需要设置加热系统。 （ A聚丙烯 B聚碳酸酯 CABS D聚乙烯 3细长型芯比较合理的冷却机构是（ ） A在镶拼件上开设螺旋槽冷却管道 B在

38、动模板上水平钻孔 C在动模板上水平钻孔 D用铍铜制型芯，并用冷却水喷射在铍铜型芯后端 4以下冷却水道的布置， （）情况合理。 A沿型腔短边方向钻冷却水道孔 B靠浇口位置作为冷却水入口 C不要在塑件易产生熔接痕的部位布置冷却水道 D以上全对 5.7 结构零部件的设计 选择题 1推广注射模标准化是适应塑料成型模具的（ ） 、提高模具精度和降低模具成本的需要。 A大批量生产 B单件生产 C小批量 D以上全不对 3添加支承柱后，支承板的变形（ ） 。 A小 B大 C不变 D不一定 4导向机构的作用为（ ） 。 A动、定模定位 B动、定模导向 C承受一定的侧向压力 D以上全有 5.8 单分型面注射模设计

39、实例 选择题 1塑件成型工艺分析应包括分析塑件图、 ）和选择成型设备。 （ A确定浇注系统 B确定模具结构 C确定成型方法 D确定推出机构 2ABS 的收缩率可取的值（ ） 。 A1% B0.5% C2% D0.2% 3本节双分型面注射模设计实例中采用一模多腔是因为（ ） 。 A塑件形状简单 B重量较轻 C生产批量大 D以上都是 4图 5.123 塑件的注射模具的开模距离为（ ） 。 A25 B50 C70 D100 6.1 双分型面注射模实例 选择题 1双分型面注射模一个分型面取出塑件，另一个分型面取出（ ） 。 A浇注系统凝料 B型芯 C另一个塑件 D排气 2双分型面注射模的两个分型面（

40、）打开。 A同时 B先后 C有时同时打开 D不一定 3双分型面注射模采用的浇口形式为（ ） 。 A侧浇口 B中心浇口 C环隙浇口 D点浇口 4本节实例图 6.6 中由（ ）控制分型面的打开顺序。 A弹簧 B导柱 C推杆 D中间板 6.2 点浇口浇注系统设计 选择题 1双分型面注射模采用的点浇口直径应为（ ）mm。 A0.10.5 B0.51.5 C1.52.0 D2.03.0 2潜伏式浇口适用于（ ）注射模。 A单分型面 B双分型面 C以上二种都是 D以上二种都不是 3点浇口不适用于（ ）塑料。 A热敏性塑料 B热塑性塑料 C热固性塑料 D纤维增强塑料 4潜伏式浇口是由（ ）浇口演变而来。 A

41、侧浇口 B直浇口 C爪形浇口 D点浇口 6.4 双分型面注射模设计实例 选择题 1塑件成型工艺分析应包括分析塑件图、 ）和选择成型设备。 （ A确定 浇注系统 B确定模具结构 C确定成型方法 D确定推出机构 2塑件外侧表面光滑，不允许有浇口痕迹，为保证塑件表面质量，使用（ ）形式。 A中心浇口 B点浇口 C直浇口 D爪形浇口 3本节双分型面注射模设计实例图 6.6 中采用一模多腔是因为（ ） 。 A塑件形状简单 B重量较轻 C生产批量大 D以上都是 4本节实例图 6.6 中采用（ ）控制分型面 A-A 的打开距离。 A导柱和导套 B拉杆和限位螺钉 C推杆和反推杆 D中间板和浇口套 8.1 二次

42、推出机构设计 选择题 1二次推出机构是在推出时采用（ A一次 B二次 C三次 D不能确定 2单推板二次推出机构依靠（ ）完成二次推出。 A推板 B推杆 C特殊零件 D推管 3双推板二次推出机构采用（ ）完成二次推出。 A一组推板 B两组推板 C两组以上推板 D多组推板 4图 8.5 滑块式二次推出机构、图 8.4U 形限制架式二次推出机构、图 8.3 摆块拉杆式二次推出机构都属于 （ ）二次推出机构。 A多推板二次推出机构 B三推板二次推出机构 C双推板二次推出机构 D单推板二次推出机构 8.2 定、动模双向顺序推出机构设计 选择题 1采用定、动模双向顺序推出机构是因为塑件（ A塑件留在定模一

43、侧 B塑件留在动模一侧 C塑件可能留在定模一侧，也可能留在动模一侧 D塑件不能用推杆推出 2定、动模双向顺序推出机构在（ ）部分增加一个分型面。 A动模 B定模 C浇注系统 D推出机构 3本章中介绍的定、动模双向顺序推出机构包括（ ） 。 A弹簧双向顺序推出机构 B摆钩式双向顺序推出机构 C滑块式双向顺序推出机构 D以上都时 4在图 8.12 中弹簧双向顺序推出机构中弹簧的作用是（ ） 。 ） 。 ）推出动作。 A使定模部分分型 B使动模部分分型 C使推杆动作 D使浇注系统凝料脱出 8.3 带螺纹塑件的脱模机构 选择题 1活动型芯用于成型（ A内 B外 C内、外均可 D内、外均不可 2模内旋转

44、脱螺纹时，塑件与螺纹型芯或型环之间除了要有相对转动以外，还必须有（ ）的移动。 A径向 B轴向 C切向 D横向 3采用齿轮脱螺纹机构属于（ ）脱螺纹。 A机动 B模内 C旋转 D以上都是 4模外脱螺纹是将塑件与（ ）一起推出模外。 A型芯 B型环 C型芯或型环 D以上都不是 9.1 侧分型与抽芯注射模实例 选择题 1斜导柱侧抽芯机构包括( )。 A导柱、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置 B导套、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置 C推杆、滑块、导滑槽、楔紧块、滑块的定位装置 D滑块、导滑槽、楔紧块 、滑块的定位装置、斜导柱 2侧抽芯机构按动力来源不同有（ ） 。 A机动侧分型与抽芯机构 B液压或气动侧分型与抽芯机构 C手动侧分型与抽芯机构 D以上全是 3机动侧抽芯机构的类型包括（ ） 。 A斜导柱侧抽芯、弯