传输机房施工规范

1、中国移动集团陕西有限公司延安分公司 传输 机房 施工 规范中国通信建设第四工程局有限公司陕西移动项目部2011 年 2 月中国移动陕西移动延安分公司设备安装项目工程45 / 52传输机房施工规范总则：1 、严格依据延安分公司工程建设暂行管理办法、第六分公司施工安全管理办法及注意事项、设计施工图、施工图纸会审纪要及现场协调会纪要执行操作。2、施工过程中各施工小组及时做好随工检验，同时留影、签证。3、及时收集保存各类施工取证手续。一、机房环境及施工范A机房环境1 、施工人员进入机房施工时，必须统一着装、佩戴工牌，保持良好的精神面貌。检验携带工具。2、经机房管理人许可进机房前，切实做到进门换鞋。进入

2、机房后不得开窗、拉窗帘防止导电、导磁粉尘和腐蚀性进入，防止阳光照射。3 、在机房作业保持机房内环境卫生整洁， （地面、墙壁） 。工程废料及设备包装等杂物必须离开施工现场前，归放在指定位置4、严禁烟火。确需动火，必须征得机房管理人员同意，划定区域并妥善采取隔离及消防措施后方可进行。5、严禁在机房内、门口、过道、楼梯及卫生间吸烟，更不能做与工作无关的事情，个人生活用品、食品一律不得带入，操作现场不得摆放与工作无关的各类物品。6、工具、设备、材料等堆放不得占用消防通道，在指定位置堆放时要整齐、统一、合理，坚决不能将以上物品搭靠或放置在设备上。B、机房安全规范1 、长期机房施工人员，要熟知机房内各类安

3、全设施，确保突发事应对。2、需动用原有设备时，先检查设备外壳接地是否良好，必须佩戴防静电工具。禁止使用设备机架上电源，造成设备断路。3、施工需使用电动工具时，先与机房值班人员核对所用电源负荷值后，确认是否可用。 使用的电动工具如：电锤、切割机、塑料焊枪、曲线锯等必须性能良好、绝缘可靠，电源线无老化和破损，电器设备的插头必须完好，不得以其它任何方式代替电插头，不得以电话线代替电源线，必须使用带有保护地线的电源。接线板必须完好无破损并有漏电保护装置，使用双层绝缘电源线，外层无破损。4、进机房后先检查市电设施是否良好，避免人、物触电。5、严禁踩踏、移动、碰撞其他已有的缆线及设备。6、严防任何金属屑、

4、金属丝、金属片或其他金属物落入设备缝隙，造成设备短路。 在施工过程中，使用的五金工具（扳手、起子等）必须使用绝缘胶布缠绕作绝缘防护处理。7 、机房内登高作业时，必须使用 材质坚实、无断列、四脚平稳、 绝缘梯凳， 禁止将金属梯登高搭靠在设备上。 机房内使用人字梯时， 不准堆放工具及材料、 不准携带笨重物体上下人字梯、 不准两人同时上下作业、 一个人不准脚踩两只人字梯凳高作业或一脚踩梯凳一脚踩机架、 不准在人字梯上移动梯子，必须下到地面后移动梯子。 不得在机柜内、机柜顶、走线架放工具、工具袋、及其它物品，以防止散落损坏设备及伤人。梯凳须坚固并平稳放置，操作时须注意人身和设备安全。坚决不准在走线架上

5、行走、攀爬。8、不准在高处剖缆线，不可避免时应将拿刀的手放在后边，另一手放在前面，不可用力过猛避免滑刀伤手。9、机房内及周围禁止吸烟，禁止将生活用品、食品、可易燃品（火机等）带进机房，机房内的电缆井、穿墙孔洞使用完后必须封堵绝缘材料。10 、离开机房前，必须切断施工电源，检查火源及其他不安全因素，确认安全后才能离开工作现场，必要时告知随工人员或机房值班人员。C、新设备搬运开箱1 、新设备开箱时，应在无尘、无潮湿的环境下进行。在室外开箱应有防尘、防潮措施，遇风雨天气不得在室外开箱。2、开箱时应注意包装箱上的标志，严禁倒置。核对装箱单与实物是否相符。3 、 开箱应使用专用工具，严禁用锤敲打，防止剧

6、烈震动损坏箱内设备；严禁使用撬棍，以防损坏箱内设备。4 、 随时清理工作场地，撤下的箱板、铁皮、钉子等杂物应放置妥当，避免砸伤、刮伤人员和设备。5 、 人工搬运时应选择青壮健康人员， 每人负重男工 40 公斤、 女工不得超过 20 公斤。6 、 设备搬运前应先清理搬运路线上的物品 ，其次要有专人组织指挥，步调一致。多人合作时，应按照身高、体力妥善安排位置，负重均匀，保证安全。上楼梯及拐弯处要慢行前后的人要相互照应。7 、手搬、肩扛设备时，应搬、扛设备的牢固部位， 不得抓碰线把、零部件等不牢固、不能承重的部位。8、搬运蓄电池、硫酸、稀料等危险品时，应轻拿轻放，稳步行进，防止 摔倒或溢出液体伤人。

7、9、在机房楼平台上吊装设备时，应知平台的承重量。应检查吊装设备及绳索是否牢固，确认无误方可作业。起吊后，应防止设备摆动而撞击墙壁或门窗。10 、在机房搬运设备时，不能推拉设备防止刮划地板及地面二、铁件（走线架、槽道、底座、抗震加固）1 、 不得在设备机房使用切割机加工铁件,应在机房外指定空旷工作区进行切割时应将工件固定牢靠，切割完毕，用锉刀将切口锉平，除去毛边。手工锯工件时，应平衡用力拉锯弓，防止锯条受力不均而折断锯条伤人。2、钻孔、打洞前，检查钻头是否夹牢、夹正。在设备上方及附近钻孔、打洞时，应采取防护遮盖措施，避免铁屑、灰尘落入设备内。钻孔时，若钻头卡住，不可使用蛮力强行操作，应停止钻动，

8、松开夹头，退出钻头，以防钻头折断飞出伤人。扩孔时，应更换大号钻头扩孔。对墙、天花板打洞时，应避开梁柱钢筋和内部管线；3、一定要对安装的铁件进行除锈处理。4 、走线架 （梯）安装要求：a、整条走线架应平直，无明显起伏或歪斜现象。b 、走线架与墙壁或机列应保持平行，水平走线架应与列架保持平行或直角相交， 每米允许水平偏差为± 2mm 。 走线架每超过3m 要求加吊挂或支撑。c、走线架吊挂应符合工程设计要求，安装应垂直、整齐、牢固，构件与走线架漆色一致。d、走线架的地面支柱安装应垂直稳固，允许垂直偏差为1.5%。同一方向的支柱应在同一条直线上，当支柱妨碍设备安装时，可适当移动位置。e、走线

9、架的侧旁支撑、终端加固角钢的安装应牢固、端正、平直。f、沿墙水平走线架应与地面平行，沿墙垂直走线架应与地面垂直。g、走线架穿过楼板孔洞或墙洞处应加装保护框，电缆放绑完毕应使用 盖板封住洞口，保护框和盖板应刷漆，其颜色应与地板或墙壁一致。h、所有支撑加固用的膨胀螺栓余留长度应一致，一般为螺帽紧固后余 留5mm左右。i、走线架宜用35 mm 2以上多股铜导线接至机房内保护地排。（如图2）5、室外走线架（梯）安装要求：a室外走线架一般为400mm、500mm、600 mm宽，使用不锈钢或 镀锌合金材质的材料制作。架间连接处要焊接牢固，焊接和连接螺丝要涂抹 黄油做防锈处理。b在楼顶平面安装时，不允许在

10、楼顶上打孔固定，应先将加重水泥墩放3),图3置在平面上，再使用膨胀螺栓、角铁等将走线架固定在水泥墩上（如图或使用支撑，但不在楼顶平面上进行固定，平铺楼面时支架下要垫胶皮 保护防水层。走线架组装成一个整体后，在墙面上使用支撑进行固定，并应可靠接地，接地电阻小于5欧姆。（如图4）图4c走线架安装在机房外墙面上时，使用膨胀螺栓进行固定。d走线架扁钢应平直，无明显扭曲和歪斜。组装好后走线架应平直，横档规格一致，间距均匀（一般为30-40cm）,与线架扁钢相互垂直，组合牢固 e走线架在楼顶平面水泥墩和墙面上固定应稳固，与楼顶平面或墙面平f走线架应与铁塔（增高架）焊为一体，或通过扁钢、圆钢与大楼防雷地网进

11、行焊接。焊接部位应至少为10cm ,焊接后应涂防锈漆或做其它防水防腐 蚀处理。（如图5）图5三、配线架安装及线缆布放1、MDF/DDF/ODF 安装要求：A、MDF底座位置应与成端电缆上线梢或上线孔洞相对应。 对于非通信 专用机房楼，MDF位置应与设计图纸相符。B、跳线环安装位置应平直整齐。C、MDF滑梯安装应牢固可靠，滑动平稳，滑梯轨道拼接平正，手闸灵 敏。D、各种配线架（含总配线架、数字配线架、中间配线架等 ）各直列上下 两端垂直误差应不大于3 mm ,底座水平误差每米不大于 2 mm。E、配线架接线板安装位置应符合施工图设计，各种标志完整齐全。F、配线架必须按施工图要求进行抗震加固gMD

12、F直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。（如图6）图6H、DDF须使用线径大于6平方的多芯铜导线就近接保护地排，相邻DDF须接地互连，连接须牢固可靠。（如图7）图7I、ODF须进行保护接地，光缆内用于增强强度的金属线接保护地。（如图8）图8J、配线架与机房通信机架间不应通过走线架形成电气连通。2、配套传输线缆（光缆、尾纤、中继电缆、用户电缆）布放要求：A、光缆（尾纤）布放要求：（见图9-12）1、光缆应使用线扣进行绑扎，不宜过紧，间距均匀；转弯应均匀圆 滑，半径不宜小于20cm。2、尾纤在机柜外走线时应穿入保护套管内，保护套管延伸到机柜内 部，保护套管切口应平滑或加柔软物缠上胶带以免割伤尾纤；

13、保护套管在机 柜内应绑扎固定，在机柜外应绑扎，转弯时应均匀圆滑。3、尾纤在机柜内，出保护套管后应轻轻绑扎，最好单独路由或在其 它线缆之上走线，以避免受到挤压。尾纤可盘绕在线扣环中时，不宜缠绕过 紧，可自由拉动；无线扣环时，尾纤盘绕半径不宜过小，应大于 4cm。4、光缆（尾纤）在两端使用法兰盘接头时，应使法兰盘固定在机柜上， 不宜悬挂，以免使尾纤受到拉伸。5、光缆（尾纤）头应干净无灰尘，暂不插接的接头应使用保护帽加以保 护。11图图12B中继电缆（用户电缆）布放要求。（效果图如图13-17）1、走线路由应符合工程设计要求。2、中继电缆（用户电缆）布放前应计算布放顺序，布放理顺平直，不交 叉，不扭

14、曲。转弯应均匀圆滑，转弯半径大于线缆外径的20倍。3、中继电缆（用户电缆）应使用蜡线或线扣绑扎在走线架上， 应绑扎成 圆形或矩形。绑扎应松紧适度，间距均匀。蜡线头藏在中继电缆束内，线扣 头朝向一致，多余部分剪断，不留尖头。4、中继电缆120欧姆平衡电缆（用户电缆）卡接牢固，端子板侧要留 有适当的富余量；75欧姆不平衡电缆焊接时，芯线焊点圆滑、牢固，无毛 刺，外层金属网长度留量适当。5、中继电缆（用户电缆）导通率应达到100%。图13图14图15图17四、配套电源安装1、交、直流配电设备安装要求。（见效果图18）a各种设备排列整齐，垂直度误差不超过机架高度的1.5%。列架机面平直，每米偏差不大于

15、 3mm ,全列偏差不大于15mm 。b设备安装位置应符合工程设计要求，其偏差不大于10mm 。c安装的设备、附件的型号、规格应符合工程设计要求。d施工中应保证设备结构无变形，表面无损伤，机内部件无碰损、无卡阻、无脱落、无损坏。e在需要抗震的地区，按工程图要求，机架安装应采取抗震措施。地震设计烈度为8度及以上的局站，机架应与房屋柱体连接牢固。f机架面漆应保持完整、清洁，颜色应基本一致。g部件组装要稳固、整齐一致、接线正确无误。h机架与部件接地线安装牢固。防雷地线与机框保护地线安装符合工 程设计要求。图182、电池架的安装要求：（见图20）a电池架排列位置应符合施工图规定，偏差不大于 10mm。

16、b电池架排列平整稳固，水平偏差每米不大于3mm ,全长不大于15mm。c铁架与地面加固处的膨胀螺栓安装前进行防腐处理。电池铁架各个 组装螺栓、螺母及漆面脱落处应补喷防腐漆。d在房屋结构设计不符合电池安装标准的机房，应事先加钢梁进行加固。e在要求抗震的地区按设计要求，电池架应采取抗震措施加固。（如图19)图193、电池的安装要求（见效果图20）a、安装的电池型号、规格、数量应符合施工图设计。b、安装中不得损坏电池外壳。电池各列应排放整齐，前后位置、间距适当，符合工程设计要求。每列外侧应在一直线上，其偏差不大于3mm 电池应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整应用油毡垫实。c、电池标志、比重

17、计、温度计应排在外侧。d、电池间隔偏差不大于5mm ,电池间的连接条应磨平，连接螺栓、 螺母拧紧，在连接条、螺栓、螺母上应涂一层防氧化物或加装塑料合盖。e、电池体安装在铁架上时，应垫缓冲胶垫，使之牢固可靠。f、各组电池应根据母线走向确定正负极出线位置，电池组及电池均 应设有清晰的明显标志。g、隔离板、棍应无裂纹、弯曲、漏插。组装间距相等，平直整齐、 高低一致。h、阀控式密封蓄电池应用万用表检查电池端电压和极性，以保证极 性连接正确。图204、电源线及信号线布放要求A电源线、信号线及铜、铝接线端子、螺栓、螺母的规定、型号必须 符合施工图设计的规定。B电源线应外皮完整，必须是整段材料，中间不得有接

18、头和急转弯。 直流电源线、交流电源线应分开敷设，避免在同一线束内。C电源线应走线方便、整齐、美观，与设备连线越短越好，同时不应 妨碍今后的维护工作。（效果图如图21、22）D直流电源线、交流电源线、信号线必须分开布放，避免在同一线束 内（见图23）。其中直流电源线正极外皮颜色应为红色，负极外皮颜色应为 兰色。电源线敷设时，应保持其平直、整齐，转弯应均匀圆滑，铠装电力电 缆弯曲半径不得小于外径的12倍，塑包线和胶皮电缆转弯半径不得小于外 径的6倍。绑扎松紧适度，间距均匀。线扣多余部分应齐根剪掉，剪后不扎 手，线扣头放在隐蔽处。E机房布线、架间连线及各部件连线应正确无误， 接触良好，焊接光滑不得碰

19、地、短路、断路。严禁虚焊、漏焊23a、截面在10mm 2以下的单芯或多芯电源线可与设备直接连接，即 在电线端头制作接头圈，线头弯曲方向应与紧固螺栓、螺母的方向一致，并 在导线与螺母间加装垫片，拧紧螺母。b、截面在10mm 2以上的多股电源线应加装接线端子，其尺寸应与 导线线径相吻合，用压（焊）接工具压（焊）接牢固，接线端子与设备的接触部 分应平整，并在接线端子与螺母间应加装平垫片和弹簧垫片，拧紧螺母。（如图24）c、电源线与设备端子连接时，不应使端子受到机械压力。d、较粗的电源线进入设备的一端应将外皮剥脱， 并编扎塑料绝缘带， 各电源线编扎长度一致。较细的电源线进入设备时在端头处直接套上带有色

20、 谱的绝缘套管。交流电源线应以黄色标识 A相线、绿色标识B相线、红色 标识C相、紫色标识不接地中性线、黑色标识接地中性线；直流电源线应以 红色标识正极线、以蓝色标识负极线。套管松紧适度，长约 2-3cm 。图24G信号线与设备端子连接时应符合下列要求:a、信号线与设备连接时，应用剥线刀把电缆端头剥开，分线按色谱 顺序，不得将每组芯线互绞打开。b、接线时根据设备情况可按下列要求进行：(1)使用绕线枪往设备接线端子板的端子上绕接。线径为 0.40.5mm 时绕68圈，线径为0.61.0mm 时绕46圈。(2)用专用烙铁往设备端子板的端子上焊线，焊接光滑，无假焊、 错焊、漏焊，无短路，芯线露铜应小于

21、 2 mm。(3)使用专用工具往设备端子板的端子上进行压接，压接时用力均 匀，使芯线与端子接触牢固。c、无论采用何种方法，芯线从端子根部开始，不宜漏铜，芯线不得 有损伤。H若电源线、信号线布放在地梢中，电缆不宜直接与地面接触，宜用橡 皮垫子或横木条垫底。I 沿墙布放电源线、信号线时，应将其牢固卡在建筑物上，间隔均匀、 平直。如电缆为铅皮应接地良好；如电缆为塑料外套，应使用绝缘子绝缘。电源线穿越上、下层或水平穿墙时，应使用防火封堵材料将孔洞堵实。J 电源线、信号线穿越上、下楼层或水平穿墙时，应余留S 弯,孔洞应加装口框保护，完工后应用阻燃和绝缘板材料盖封洞口，其颜色与地面或墙面基本一致。K 电源

22、线弯曲时，弯曲半径应符合规定。铠装电力电缆的弯曲半径不得小于外径的 12 倍，塑包线和胶皮电缆不得小于其外径的 6 倍。L 室外直埋电缆敷设深度应符合工程设计要求。一般不小于 60-80cm 。遇有障碍物或穿越公路时应敷设穿线钢管或塑料管。 直埋电缆敷设前应检查绝缘电阻、绝缘强度、导电率，不合格的要及时更换。直埋电缆的地沟底层应铺一层细砂土，电缆入土后，再铺5cm 厚的细砂土，后铺一层红砖，最后回土、填平。M 电源线穿越钢管（塑料管） 时， 钢管管径、 位置应符合施工图设计要求，管内清洁、平滑。电源线穿越后，管口两端应密封。非同一级电压的电力电缆不得穿在同一管孔内。5、电源系统接地防雷要求A

23、具有金属铠装层的电力电缆出入站时应将电缆埋入地下， 其金属护套两端应就近接地。 若站点设有阴极保护装置， 其电缆金属护套通过放电器接地。缆内两端芯线应加装避雷器件。B 出入局站的通信电缆宜采用由地下出入局。电缆的金属护套在进线室作保护接地，缆内芯线应在引入设备前分别对地加装保安装置。由楼顶引入机房的电缆应选用具有金属护套的电缆，并在进入机房前采取相应防雷措施。C电力变压器的高、低压侧相线应分别对地加装避雷器件，其接地端与变 压器机壳以及低压侧中性点汇集就近接地。D直流电源工作地应从接地汇集线上引入。E所有交直流配电设备的机壳应从接地汇集线上引入保护接地线。交流配 电屏中的中性线汇集排应与机架绝

24、缘。严禁采用中性线作交流保护地线。F通信设备机壳应作保护接地。（如图25）图25G机房内空调等金属设施应按工程设计要求引接保护地线。H机房内接地线的布置方式，可采取辐射式或平面型。机房内所有通信设 备除从接地汇集线上就近引接地线外， 不得通过安装加固螺栓与建筑钢筋相 碰而自然形成的电气连通。I各类需要接地的设备与接地汇集线间的连线，其截面应根据通过的最大 负荷电流确定，一般宜采用 35-95mm 2的股绝缘铜线，严禁使用裸导线布 放。（效果图如图26）图26五、有线部分施工规范备工程有线部分是相对于无线（天面部分）而言的，就其涉及到的专业包 括：固定网络中的传统交换接入、软交换、数据、传输、同

25、步网、信令网等；移动网络中的核心网及接入网的室内部分。施工中工作内容包括：机柜（各专业设备机柜、综合柜等）的固定安装、子架（子框）的安装、架内线缆的连接 布放绑扎、电源线的布放绑扎及接头制作、光缆 （纤）的布放绑扎、中继电缆 的布放绑扎及接头制作、其他信号线缆的布放绑扎及接头制作、设备加电前 的检查等。另外，还有网管平台的搭建安装等。1、设备机柜安装A、设备机柜开箱搬运到机房后，按照施工图设计将各机柜移动到适当 的位置排放。移动时，应注意不要划伤机柜、地面、地板、墙壁，不要使人 员及设备受到损伤。B、根据机房地板类型，机柜的安装分两种方式：无升高活动地板时， 采用支脚-压板方式（如图32所示）

26、；有升高活动地板时，采用底座方式。图32支脚-压板方式下，压板需使用膨胀螺栓固定在地面上；底座方式下，底座 可使用膨胀螺栓固定在地面上，或使用专用的粘钢加固 （钟固）结构胶粘贴在 地面上。C、划线：根据施工图设计，确定打孔或粘贴位置，使用铅笔在地面上 划线。划线时，不得使用不可擦除的记号笔。D、安装膨胀螺栓a打孔时使用冲击钻或电锤在地面打孔，打孔时保持钻头与地面垂直， 紧握钻柄不得摇晃，避免破坏地面、孔倾斜或孔扩大。对坚固平滑的地面， 先使用样冲在地面上凿出一个凹坑，打孔深度与膨胀螺栓长度要匹配，切勿 打穿楼板。钻孔时，使用吸尘器吸净灰尘。（如图33、34）图33图34b安装膨胀螺栓时，应注意

27、各零部件安装顺序（自下而上绝缘垫、平垫、弹垫、螺母），并须保证支脚或底座与膨胀螺栓绝缘。（如图35）E、胶粘底座图35a对于不再适合在地面打孔的机房，可使用专用的粘钢加固（钟固）结构胶，将底座粘贴在地面b粘贴前，须使用磨光机除去地面油污及防静电漆，并打磨掉底座粘贴 一面的漆，露出钢质，打磨面应平整。c将专用胶适量均匀涂在地面上，在 30分钟之内，将底座粘贴其上 24小时后才可在底座上固定机柜。F、机柜安装固定要求：a设备安装位置应符合施工图设计要求b机柜安装完毕后，应保证机柜与地面绝缘，要求设备表面无变形、刮 伤、污痕等；如设备表面有油漆脱落，应加以补漆。c机柜各部件及内部线缆无脱落、损伤。d

28、机柜排列整齐有序，紧密靠拢，柜间隙不超过 3mm （同时须确保机 柜门可正常打开）；机柜水平度偏差不大于3mm ;机柜安装直立，垂直偏差 度不大于3mm ;整行机柜正面在同一平面上，四面走道侧对齐成一直线,误差不大于5mm 。（如图36）图36e各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致，平垫、弹垫顺 序正确。各部位连接紧密、固定牢固，能承受一定的推拉、震动等力量而不会发生偏移、摆动。f机柜线缆出口处封闭良好，缝隙宽度不大于 2cm ;袋式出线口绑扎紧 密，塑胶出线口孔洞切割大小适度、整齐，并使用阻燃材料封闭；防尘网安 装到位，完成后机柜内应无线扣、螺钉等杂物。g机柜门的安装。机柜门内侧禁

29、止存放杂物，机柜门接地线应按以下要 求连接，（如图37）1、接地线的螺丝必须拧紧，确保线缆充分接触，无法摇动;2、机柜门接地线在机柜侧与单板成 90垂直;3、机柜门接地线在机柜门侧与地面成 90 垂直;图37h机柜内必须按照要求安装防静电手腕。（如图38）图38孑y 一 . . » 一I 心电手腕i机柜内外各种标牌、符号标志清晰齐全。（如图39、图40）G机框（子架）、板卡安装要求：a机框（子架）、板卡的开箱：用刀片轻划开机框或板卡包装箱顶部的密封胶带，将机框或板卡组件从箱中取出。此时，不得将板卡从防静电袋中拿 出。b机框（子架）的安装1、安装前，应准备好螺丝刀等工具。将机框安装位置

30、的假面板拆掉，检查框位有否线缆阻挡或杂物妨碍，如有，应予以清理或移除。2、安装机框（子架）时，应有两个人抬起，对准框位，将机框放置到框 位导轨上，将机框轻推入框位。不得将机框过度用力推入框位。3、推入后，使用螺丝刀将机框的固定螺栓拧紧。c板卡的安装（如图41）。此图示为Node B设备图，但是板卡安装的要求是一致的图 411 、安装板卡前，检查板卡要安装的槽位内是否有异物，插针有否歪斜、断裂，以免安装时对板卡造成损伤。2、检查板卡类型与槽位是否对应。3、佩戴安装在机柜上的防静电手腕后，将板卡从防静电袋中取出。4、在板卡插入机框时，先将上下助拔器向外扳开，沿槽位导轨轻轻插入。当电路板面板与插箱接

31、触时，朝靠近面板方向，用力按压上下助拔器到位，保证电路板连接器与背板的连接可靠。5、当拔出电路板时，同时把上下助拔器扳起，使电路板连接器与背板脱离，轻轻将电路板从插箱里抽出。6、机框槽位不插板卡时，需要安装假面板。假面板有带不脱螺钉的，装卸时使用螺丝刀拧紧或拆卸螺钉；也有不带螺钉的，直接装卸。H 、操作台和终端设备安装要求：a 操作台位置安装正确，台列安装整齐，操作台边缘应成一直线；相邻操作台紧密靠拢，台面互相保持水平，衔接处无明显高低不平。b 终端设备应配备完整，安装就位，标志正确、清晰、齐全。c 终端设备外壳应与保护接地相连，可连接至设备的直流保护地、附近的直流保护地排，此时交流PE 线断

32、开。或者接交流PE 线，此时，交流PE线应可靠接地。2、壁挂式设备的安装A、壁挂式设备的安装要求a 壁挂式设备可安装在机房墙面上或专用支柱上。1 、安装在机房墙面上时（如图 42） ：图42(1)安装高度、位置应符合施工图设计要求(2)使用膨胀螺栓在墙面上固定。(3)机箱固定应牢固可靠、位置端正不倾斜图43(1)支柱采用钢质材料，直径不小于 50mm(2)支柱应使用膨胀螺栓固定在地面上，安装位置应符合施工图设计要 求，安装应牢固可靠，与地面垂直。(3)设备在支柱上的安装高度、位置应符合施工图设计要求。(4)设备应至少使用2个套箍固定在支柱上，固定应牢固可靠，位置 端正不倾斜。B壁挂式设备的线缆

33、布放a、壁挂式设备通常线缆较少，应按照施工图设计要求进行安装。b、壁挂式设备安装在墙面上时，设备线缆应布放在墙壁上的 PVC走 线梢内，在梢内进行绑扎；或使用线缆固定卡将线缆固定在墙面上。(如图44)图44c、壁挂式设备安装在支柱上时，设备线缆应沿支柱体布放，顺直不交 叉，绑扎在支柱上。C线缆布放a、线缆布放通用要求。有线设备的线缆包括电源电缆、中继电缆、网 线、尾缆、尾纤、架内及架间信号电缆等，设备外布线要求采用上走线方式(如图45、图46所示效果)线缆布放效果图一b布放线缆的规格、路由、截面和位置应符合施工图设计要求。c线缆不得有断裂、接头，布放必须整齐有序，外皮无损伤。d线缆布放路由须考

34、虑今后扩容的方便，线缆布放时两端应留有一定的 富余量，以便于维护；布放过程中，应根据线缆材质适当操作，严禁对线缆 粗暴操作、生拉硬拽、过度挤压、弯折等，以免损坏线缆。e交流、直流电源线缆必须分开布放，不可避免时，间距应大于15cm 。电源电缆、信号电缆应分离布放，不可避免时，间距应大于20cm ;在不可避免的交叉处，电源电缆与信号电缆成 90夹角。（如图47）信号线图47f线缆布放在走线架上必须进行绑扎，绑扎成矩型或圆型；线缆应紧密 靠拢，排列应顺直无交叉，外观平直整齐美观；使用扎线扣绑扎时，应松紧 适度，间距均匀（宜为20cm），扎扣朝向一致（统一在右侧或内侧），多余部分 应使用斜口钳紧贴扎

35、扣头齐根剪断，断口圆滑不扎手；使用浸蜡麻线绑扎时， 应松紧适度，间距均匀（宜为20cm）,绑线在横档上不得交叉，粗细一致， 线头藏在线缆堆内。g线缆布放在梢道中时，应绑扎成矩形或圆型。且应顺直不交叉，不得 溢出梢道。线缆进出梢道和转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。线缆穿过墙 洞时，应避免墙洞内壁或拐角处刮伤线缆外皮，线缆布放结束后，应使用防 火泥封堵墙洞。h线缆转弯时应均匀平滑，转弯半径应大于线缆外径的20倍，转弯角度不应过小或生硬。转弯处如紧靠走线架转角或其它尖锐坚硬物体，应垫柔 软阻燃物对线缆做防护处理。（见效果图48）图48i线缆两端标牌、标签标识应正确、清晰、齐全，位置整齐，朝向一致,

36、标签制作要符合规范，尽量使用厂家提供的标示牌或用标签机打印标准标签，粘贴在距两端根部2cm处；线缆插头应无损伤，现场成端应规范正确,连接正确可靠。（如图49）图49D、电源电缆布放要求a电源电缆的规格、路由、位置应符合施工图要求。b电源电缆必须采用整段材料，中间严禁有接头；电缆外皮无损伤。c采用交流系统供电时，交流电源线中必须有交流接地保护线（非零线）。d直流电源线及保护地线应与其它信号线、 交流线分开布放，不得混绑， 不得交叉混放；不可避免平行布放时，应保持间距 50mm以上。e电源电缆在走线梯上应顺直靠拢使用线扣进行绑扎， 松紧适度，间距 均匀，线扣朝向一致。在走线架上布放应顺直不交叉、

37、不扭曲，绑扎成矩形， 外形美观，同种颜色电缆绑扎在一起。（如图50）图 50f电缆转弯时应均匀圆滑，半径不小于线缆直径的6倍。（如图51）图51g保护地线应用16平方以上的线缆连接至机房保护地排，保护地线应 尽量粗和短，不超过30m。如设备距保护地排超过30m ,应在设备邻近安 装一个保护地排，保护地线就近接入。严禁在保护地线中间加装开关或熔断奥 TTIT oh电源线成端。（如图52）图 521、成端时，电源线留适度余量，多根余量长度一致，绑扎美观。其它 余长应剪除，不得将多余部分进行盘绕。2、应使用专用工具进行剥线，所露出芯线的长度应比接线端子后部压 接套管长度长2-3mm ,露出的多股芯线

38、应绞合拧紧。3、选用的接线端子与导线线径应相吻合，用压接工具压接牢固。并使 用绝缘胶带或绝缘热缩管在接线端子处封头，处理后不允许有电源线的铜芯线外露。4、端子连接到设备上时，应与设备紧密牢固连接，电源线近端子处不 应打弯，以免使端子受力。5、两端连接后，电源电缆标签粘贴在距电缆根部 2cm处，并朝向一致,内容清晰正确。标签要标识清楚电源主备，地线要标明保护地和工作地。6、电源电缆端子接入电源系统时，必须先接保护地，再接工作地，最 后接48V7、接线端子与线料为不同材料时，其接触面应涂防氧化剂。i电源线布放完成后，应进行绝缘检查。E、信号线缆布放要求a信号线缆主要指中继电缆、网线、尾缆（纤）等。

39、线缆的规格型号、数 量应符合工程设计要求。b信号线缆不得有断裂、接头，外皮应无损伤。c信号线缆应与电源电缆分离布放；所有线缆布放时应顺直整齐不交叉， 计算上下线顺序后再进行布放。d信号线缆在走线架的横档上进行绑扎，每横档绑扎一次。如横档间距 超过30cm ,至少每隔30cm绑扎一次。绑扎时应统一使用扎线扣或蜡线， 间距均匀，松紧适度。光纤绑扎前，应加保护措施。不宜过紧，以免勒伤光 纤。线缆应绑扎成方型（如图53）或圆型（如图54）。图 53图 54e信号线缆拐弯应均匀圆滑，对绞电缆及同轴电缆的弯曲半径不小于线缆外径的10倍；非屏蔽五类线的弯曲半径应不小于电缆外径的 4倍，屏蔽五类线的弯曲半径应

40、不小于电缆外径的 610倍。线缆两端标签、标牌应正 确、清晰、齐全。f线缆布放时，不允许扎线扣与蜡线混用，绑扎不统一；不允许线缆布55g中继电缆成端：1、多芯中继电缆在下线到设备端或 DDF时，应计算好下线顺序，进行 线缆布放。将外皮剖去，芯线绑扎到端子板，之后在成端处进行线缆剖头； 剖头不得伤及芯线，应长度一致，在剖头处套合适的套管，其长度、颜色应2、当线缆芯线采用绕接时，须使用绕线枪。(1)当线径为0.4-0.5mm 时，应绕接6-8圈(或34cm),当线径为 0.6-1mm 时，应绕接4-6圈(46cm)。(2)在一个端子上绕接两根芯线时，两根芯线不得同时进行并绕，应先绕 一根，然后再绕

41、另一根。(3)将芯线全部插入绕枪，绕接芯线应从端子根部开始，不接触端子的芯 线部分不宜露铜。3、当线缆芯线采用卡接时，线缆在端子板侧应留适当余量，卡接应牢 固。4、当线缆芯线采用焊接时，焊点应光滑均匀，不带尖、无瘤形、无虚 焊，不得烫伤芯线绝缘层。接头制作完毕后，芯线与屏蔽层不应短接。5、线缆成端，（如图56、57）图 56图57h网线两端剖线时，剖头处应平齐，芯线外露长度应比水晶头内部深度 小6-8mm ,不得损伤芯线的绝缘，按照色谱进行分线；使用专用压接工具 加工接头。i线缆成端完成后，需进行导通测试，要求最终导通率达100% ;两端插接时，应位置正确，插接牢固可靠。尾缆头应干净无灰尘，如插接前有灰 尘，应使用沾酒精的棉球进行清洁，暂不插接的尾缆接头应使用保护帽加以 保护。E、尾纤布放要求a尾纤在机柜内走线时，应考虑使用单独的路由或布放在其它线缆之上, 使之免受挤压。尾纤布放时，严禁挤压