樟树布旧村改造三期地下室满堂架搭设及模板施工方案

1、【樟树布旧村改造三期地下室】满堂架搭设及模板施工方案目录一、工程概况2二、编制依据3三、施工总体安排3四、模板施工前准备4五、脚手架的安装及拆除6六、模板施工工艺10七、安全文明施工20【樟树布旧村改造三期地下室】满堂架搭设及模板施工方案一、工程概括 万科沙湾樟树布旧村改造三期项目是由万科深圳聚龙湾投资发展XXX开发建设，位于深圳市中部，南湾街道的东南方，邻近沙湾检查站，布沙路以北，樟富路以东，德堂路以南，河西路以西。地块南北长度（最长）约为244m，东西宽243m，用地形态成多边形不规则形态，地块内部高差明显，西高东低，高差约8m，南高北低，高差约5m。结构为框架剪力墙结构，防烈度7度。用地

2、面积为29549.96平方米，建筑面积为129155平方米，绿地面积为51662平方米。根据用地特点和建筑性质，地块布置了两栋（3栋、4栋）超高层住宅、一栋超高层商务公寓（5栋）、两栋高层综合楼（1栋、6栋）；其中1栋塔楼部分为住宅，下设商业及社区文化中心；6栋塔楼部分为保障房，下设物业管理用房、邮政所、社康中心，其中住宅户数738户，保障性住房户数348户，公寓户数360户，合计1446户，地上地下总计停车位820个；1栋、2栋层数均为31层，建筑高度92.4米；3栋、4栋层数均为37层，建筑高度109.8米；5栋层数为46层，建筑高度131.6你，6栋层数31层，建筑高度87.20米，其中

3、住宅户数738户，保障性住房户数348户，公寓户数360户，合计1446户，地上地下总计停车位820个。其中1A栋总建筑面积14358.52平方米，住宅面积14161.66平方米；1B栋总建筑面积14386.64平方米，住宅面积14165.97；1AB栋为商业楼，总建筑面积3122.78平方米，实际商业面积1328.38平方米（其余的面积之中包含小区级文化室、社区服务站、社区警务室）；2栋总建筑面积为14641.3平方米，住宅面积为14177.06平方米；3栋总建筑面积17475.64平方米，住宅面积17015.67平方米；4栋总建筑面积17475.64平方米，住宅面积17015.67平方米；

4、5栋总建筑面积31023平方米，住宅面积29953.20平方米；6栋总建筑面积16579.87平方米，住宅面积15544.15平方米。 本项目为旧城拆迁改造项目，在混凝土浇筑之前统一并严格按照相关规范以及相关图纸文件由专业制模工人制模以浇筑混凝土。2、 编制依据筑博设计股份XXX提供的樟树布旧村改造三期工程设计图纸、三期工程施工组织设计、三期地下室墙柱梁板细部定位施工图；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002);建筑施工手册（微缩版第二册）；混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）；建筑高处作业安全技术规程（JGJ80-91）;高层建筑混凝土结构技术规程（J

5、GJ3-2002）;建筑安装工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）;建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等。3、 施工总体安排模板配置：为保证工程质量，实现创优化目标，针对本工程特点，并结合图纸以及现场情况，地下室墙柱等一些部位模板应符合设计要求以及受压等要求。流水段划分：根据现场各栋楼进度和现场条件允许，以及施工进度计划安排，各栋楼采用分段分期施工方式，从1A栋到6栋分栋分序进行制模浇筑混凝土。4、 模版安装前准备1、技术准备：（1）根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板的配置数量，确定个各细部模板安装方法，编制模板设计施工方案；（2）各栋楼负责人及主管工长对操作班组做好施工方式

6、、技术交底培训，确定模板加工、安装标准及要求；（3）根据施工进度，各楼栋技术责任人或者材料责任人提前制定模板所需材料进场计划；（4）对于进场的木模由专业技术责任人组织人员进行检测，达不到要求的坚决退场。2、生产准备：（1）人员准备，具体如下表工序 阶段施工准备阶段施工阶段模板加工30人模板运输25人模板清理、刷脱模剂20人模板拼装30人模板拆除30人支架支撑和拆除35人（2） 现场准备（脚手架搭设拆除等另行说明）：在木模加工场地加工木模板及其附件和方木，在施工护坡上堆放材料（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位；有条件的由人工推斗车推至现场，没条件的由塔吊吊运至目的地。3、 材料准

7、备： （1）脱模剂：机柴油、水溶性脱模剂等； （2）木模板：其规格种类必须符合设计要求，一般采用18厚胶合板。目前市场上模板质量相差较大，必要时在承建商进货前提出对模板材料的质量要求； （3）木枋：采用50100木枋，为保证质量，木枋先加工，使其断面一致； （4）支撑系统：48钢管、扣件、48活动钢管顶撑、8号铁丝、拉杆等。4、模板加工：（1）模板应按施工图纸墙柱详图、模板方案等要求进行加工，在保证强度、刚度和稳定性的前提下，确定木模板整理的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，顶撑的排距、间距。模板切割要均匀并且边缘要用工具修平，尽量防止拼装的时候有缝隙；（2）绘制各分部模板设计图（包括模板

8、平面图、剖面图、组装图、节点大样图等），编制操作工艺要求及说明。应对承建商的模板设计进行专项审查。对于重要结构（如大跨度结构），还应进行讨论审批；（3）背楞与面板及箍筋的两个接触面应用工具修平，而且用在同一模板上的木枋要求严格一致。以确保面板、背楞及柱子箍筋接触良好；（4）模板安装前一定要保持模板面板平整整齐，确保模板已经清理干净（特别是地下室楼栋中相同部位的模板2次及2次以上的使用），再刷脱模剂以保证混凝土浇筑的质量（脱模剂应保证涂刷均匀，平整）；（5）模板之间或者模板本身有缝隙孔洞等，应提前修补并校正板面平整。（6）制模之前应提前放好控制线、预留门窗洞口定位线、标高线等；（7）各楼栋负责人

9、要检查混凝土浇筑部位，一定要保证钢筋绑扎完毕且无误、水电线管预埋齐全、钢筋保护层厚度达标、混凝土垫块正确放置等，并且做好隐蔽验收记录等书面手续；（8）根据施工图纸、工序、工艺、要求等向相关班组做好安全、技术交底。五、脚手架的搭设和拆除1、脚手架的作用和要求：因为架子的搭设质量对施工人员的人身安全、施工进度、工程质量有直接关系。如果架子搭设不好，不仅架子工本身不安全，而且对其他施工人员也极易造成伤害；架子搭设不及时，就会耽误工期，架子搭设不合适，就会是施工操作不便，影响施工效率和质量，所以，脚手架搭设拆除负责人和各楼栋相关者责任人一定要重视家族的搭设。为确保安全、方便、效率的施工，脚手架搭设应满

10、足以下要求：（1） 要有足够的坚固和稳定性，不发生变形、倾斜或者摇晃现象，确保施工人员的人身安全；（2） 要有足够的面积，以满足工人操作、材料堆放以及运输的需要；（3） 应靠近施工对象设置，安全措施、安全标语、安全通道应设置齐全规范，按相关要求搭设防护栏、挡脚板，挂好安全网等；（4） 要与垂直运输（井字架等）和楼层或者作业面高度相互适应，以确保材料的垂直运输转入水平运输的需求；（5） 要考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭设和拆除；（6） 脚手架要力求构造简单，牢固结实、拆装方便、搭配合理，在确保安全规范实用的前提下尽量减少架子的工程量。2、脚手架材料要求：本工程采用满堂脚

11、手架搭设方式；其材料为48钢管、扣件、钢筋网片（钢靶子）、安全网等。具体要求如下：（1）扣件：本工程扣件采用直角扣、对接扣等。所有扣件要满足：扣件不得有裂缝、气孔、砂眼或其他影响使用的缺陷，保证扣件与钢管结合严密，扣件表面做防锈处理；（2）钢管：各钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，必须涂有防锈漆（禁止使用不同直径的钢管混合使用）；（3）钢筋网片（钢靶子）、安全网：本脚手架脚手板采用直接为8mm的钢筋焊接而成的间隙10mm10mm的网状钢筋网片（钢靶子），要求有足够的强度和平整度（特别注意不能翘角），安全网要求有一定的强度和耐久性以满足

12、使用要求。3、脚手架的搭设及技术要求：（1）脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于20cm出的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠总杆下方的立杆上。需注意当立杆基础不在同一高度时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边破上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于50cm。脚手架搭设之前必须清楚障碍物、平整场地、夯实基础、做好排水，基础验收合格后，防线定位和确定搭设方案程序之后再进行搭设；（2）垫板宜采用长度不少于两跨，厚度不小于5cm的木板，底座应准确定位在相应的位置上（脚手架主立杆必须装铁鞋，禁止用砖块等垫）；（3）立杆应纵

13、成线、横成方，垂直偏差不得大于1/200.立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开50cm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆；（4）纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过5cm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平接头错开50cm，不得在同一跨内；（5）横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应不小于10cm，内侧主立杆离墙不大于15cm；（6）剪刀撑的设置应在外侧立面整个高度上连续设置。剪刀撑斜杆的连接长宜采用搭接，应用3只旋转扣件搭接，搭接长度不小于1m，且端部离扣件中心距

14、离不小于10cm，剪刀撑与地面夹角为45-60；（7）剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。 （8）脚手架与在建建筑物拉结点，宜采用钢性连墙件与建筑物可靠连接，连墙件宜采用2步两跨且垂直间距不应大于建筑物的层高，且不大于4m；（9）脚手架使用中要按时进行检查：杆件位置和连接等构造要求，地基是否有积水，垫片是否松动，立杆时候悬空；扣件是否松动；搭设的脚手架的垂直偏差；安全防护措施是否变动；施工人员和材料等是否超载等。4、脚手架的拆除：脚手架及垂直运输架使用完毕后，应由专业的架子工拆除，拆除应注意一下事项：（1）脚手架拆除

15、前，应由单位工程负责人对脚手架进行全面检查，确认可以拆除后方可实施拆除；（2）拆除脚手架时，必须划出安全区，设置警戒标志并安排专人看管现场，严禁无关人员进入安全警戒区域；（3）拆除脚手架时，先安装的后拆除，后安装的先拆除，从顶层开始自上而下按程序进行：拆除顶部挂的安全网-拆除护身栏杆-拆除挡脚板-拆除脚手板（钢靶子）-拆除横向水平杆-拆除剪刀撑-拆除连墙杆-拆除纵向水平杆-拆除立杆-拆除斜杆；（4）拆除的杆件、部件等禁止直接从高空抛下；（5）严禁上下同时作业，严禁采用推到拉到等不安全不规范的方法拆除；（6）拆除后的杆件应分类堆放整齐，以便运输和保管。六、模板施工工艺1、基础模板的安装：本工程基

16、础为条形基础，条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑拉牢；2、墙柱模板：（1）制模时候应按照图纸柱子定位详图和现场已经弹好的定位尺寸线制压脚板，模板拼接密实，外侧板宽度要加大两倍于内侧模板厚度。模板竖楞沿宽度方向间距的确定与胶合板的厚度及柱的砼浇筑高度有关，一般竖向木楞间距为300mm，围檩由对拉螺栓和48钢管组成。围檩的间距，对拉螺栓的直径及间距与柱的浇筑高度及竖向木楞的间距有关，由计算确定。围檩的间距一般为400500mm，第一道围檩离楼面距离为250300mm；（2）

17、安装柱模板、围檩，两垂直方向加活动顶撑对顶（在底板上预埋6或8钢筋体为固定支点），校正垂直度及柱顶对角线之后，穿墙螺栓将两块模板锁紧，并用活动钢管斜撑撑牢，为防止模板撑小，同时用钢绳拉住墙柱模板；（3）模板安装前一定要将杂物垃圾清理干净。3、梁模板：（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；（2）梁两侧模板安装：在地上弹好梁两端定位线，装模时从墙柱模板中延伸出来，装好后配合扫平仪校正梁两侧模板，适当用活动钢管斜撑或者钢绳（也可两者配合使用）固定模板，当梁高超过75cm时，两侧模板应加穿梁螺栓加固；（3）梁底模板安装：梁底模板用活动钢管顶撑撑住，装好后用扫平仪配合柱子上的轴线或标高线校

18、正梁底平整度和标高。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至千分之三。主次梁交接时，先主梁起拱，后起拱次梁；多层支设的顶撑，上下应设置在同一竖向中心线上。（4）梁下支柱支撑在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载要求，并加木垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉导致影响混凝土浇筑质量；4、 楼面模板施工： （1）模板支撑、主次愣骨排列： A、根据模板的排列图架设支柱和主楞次愣，支柱和主次楞的间距，应根据楼板的厚度与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支撑间距为8001200mm，主楞间距为6001200mm，茨愣间

19、距为400600mm。 B、楼板施工各项数据： 楼板位置：地下室楼板 模板设计厚度：没有覆土板厚230mm，有覆土350mm（覆土高度不能超过1.2m） 楼板模板自重标准值：0.3KN/平方米 混凝土自重标准值：0.3524=8.4KN平方米（覆土） 0.2324=5.52KN/平方米（非覆土） 钢筋自重：1.10.35=0.385KN/平方米（覆土） 1.10.23=0.253KN/平方米（非覆土） 施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/平方米 振捣荷载：2.0KN/平方米则恒荷载标准值：0.3+8.4+0.385=9.085KN/平方米（覆土） 0.3+5.52+0.253=6.078KN

20、/平方米（非覆土）荷载设计值：（覆土）0.9（9.0851.35+0.71.42.5） =13.24KN/平方米 0.9（9.0851.2+1.42.5） =12.96KN/平方米 则荷载设计值取13.24KN/平方米 （覆土） （非覆土）0.9（6.0781.35+0.71.42.5） =10.66KN/平方米 0.9（6.0781.2+1.42.5） =10.79KN/平方米则荷载设计值取10.79KN/平方米（非覆土）由上覆土楼板浇捣混凝土的活荷载为13.24+2=15.24KN/平方米非覆土楼板浇捣混凝土的活荷载为10.79+2=12.79KN/平方米底板厚，活动荷载偏大，活动钢管顶撑

21、、主楞骨以及次愣骨需要适当调整，选取覆土楼板支撑间距900mm，主楞骨间距宜采用900mm，次愣骨间距宜采用700mm；非覆土楼板支撑间距1000mm，主楞骨间距宜采用1000mm，次愣骨间距宜采用800mm（支柱排列要考虑设置施工通道）；（3）底层地面应铺垫脚板，防止底板被支柱传下来的压力压坏；（4）支顶层高在35m以下时，设二道水平拉杆，并与墙柱顶牢，若层高超过35m，则先搭设钢管排架，上面用3根48钢管并排铺成地垅板或用50100mm木枋作地垅板，其上立钢管顶撑。钢管排架的间距、高度、水平杆的道数视层高和楼板厚度而定，水平杆并与墙、柱顶牢；（5）模板施工工艺注意事项： A、通线调节支柱的

22、高度，将主楞骨找平，架设次愣骨； B、铺模板时从四周铺起，并在中间收口，同时，角位模板应通线钉固； C、模板铺设完毕后，应认真检查支架是否牢固，模板板面是否清扫干净。5、模板应遵循下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）构造简单；拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板各部位接缝密实，不得漏浆；（5）模板板面应清理干净，并涂有规定的脱模剂（防粘接）。6、模板质量要求：（1）模板安装：A、保证项目：模板及其支架必须具有足够

23、的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；模板应符合木结构工程施工质量验收规范（GBJ50206-2002）中的承重结构选材标准，材质不应低于等材；B、基本项目：模板接缝宽度应不大于2.00mm（不大于1.00mm属优良）；每件（外）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应不大于2000平方毫米（不大于800平方毫米属优良）；C、允许偏差：（如下表）序号项目允许偏差（单位：mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4，54层高垂直全高5m6全高5m85相邻两板表面高低差26表面平整度（2m长度上）57预埋钢板中心线

24、位移38预埋管顶留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10，1010预留洞中心线位移10截面内部尺寸0，+10（2） 木板拆除：A、 底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，当无要求时，按下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂械构件-100B、对后张法预应力混凝土结构构件、侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无设计要求时，不应在结构构件建立预应力前排除；C、后浇带的模板拆除和支顶应按施工技术方案施工；D、注意事项：侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及柱角

25、不受损伤；模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载；拆除的模板宜分散分类堆积并及时清理。7、 质量检查（1）班组自检：检查模板的接缝是否严密；检查模板与混凝土接触面是否清理干净，并涂刷隔离剂，所涂刷隔离剂是否符合规范要求；检查模板内的杂物是否清理干净；对于清水混凝土工程及装配式混凝土工程检查所使用的模板是否达到设计效果；（2）交接检查： A、接收前检查：检查放线组所弹的轴线、标高线等是否正确；检查钢筋班组绑扎的钢筋是否到位；检查水电班组预埋水电线管等是否齐全正确；B、交接时检查：配合放线组检查安装的模板位置尺寸是否符合设计要求；配合杂工班组检查安装的模板是否清理干净，脱模剂有无刷漏、涂刷不均的现场；配

26、合相关技术人员检查模板的刚度、强度、稳定度是否达到浇筑混凝土的要求；（3） 专业质检员检查：对照模板设计文件和施工图纸对模板安装各方面进行目测和实测等全数检查。8、施工时应注意的事项：（汇总）（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合设计要求和质量标准的不得投入使用；（2）基础模板：带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。采取的措施：A、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确；B、木模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直；C、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上；D、支撑直接在土坑边上，下面应垫木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固；E、发现混凝土由上段模板下翻上来，应在混凝土初凝时轻轻铲平至模板下口，使模板下口不至于卡牢；F、混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打，以免造成上段混凝土下滑，使模板平整，连接牢固。（3）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。采取的措施：A、梁侧模必须拉线通直后固定，梁侧模必须有压脚板，若梁高超过75cm，应加拉紧螺栓及钢管围檩；B、梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应起拱；C、支梁木模时应遵守边