热控分场脱硝CEMS系统介绍

1、脱硝系统介绍脱硝系统介绍热控分场炉控班热控分场炉控班二、脱硝系统的热控设备配置二、脱硝系统的热控设备配置一、脱硝的基本原理和流程一、脱硝的基本原理和流程三、脱硝系统常见设备故障及消除三、脱硝系统常见设备故障及消除一、脱硝的基本原理和流程一、脱硝的基本原理和流程1.1 脱硝系统的原理 5、#6机组脱硝系统采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的。SCR反应器采用高灰型工艺布置（即反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间），两台机组脱硝用催化剂均采用2+1模式，#5机组已完成了三层催化剂的配备，#6机组暂时还是两层催化剂。化学反应式如下：NO + NO2 + 2NH3 - 2 N2 +

2、 3H2O4NO + 4NH3 + O2 - 4 N2 + 6 H2O #5机组吹灰采用声波吹灰，每侧每层4个声波吹灰器，共计24个；#6机组采用蒸汽吹灰方式 ，每侧每层是四个吹灰器，共计16个。一、脱硝的基本原理和流程一、脱硝的基本原理和流程 1.2 脱硝系统工艺流程 机组外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区，通过卸氨压缩机将液氨储罐（2个）中的气氨压缩后送入液氨槽车，利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中。液氨经氨蒸发槽（2个）蒸发成氨气后进入氨气缓冲槽（2个），通过减压阀减至一定压力后通过氨气输送管线注入稀释风机出口（2台）稀释后，经过机组的喷氨格栅送入SCR反应器（2层，另预留1层）

3、。按（NOX/NH3 molmol）0.82:1的比例喷入锅炉烟气中的NH3在SCR反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按上述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。一、脱硝的基本原理和流程一、脱硝的基本原理和流程 1.3 脱硝系统烟气流程图二、脱硝系统的热控设备配置二、脱硝系统的热控设备配置2.1 在线数据监测设备 #5、#6机组都是A、B侧双烟道，在每侧烟道脱硝系统的出口或入口分别配备：a.脱硝CEMS烟气在线监测装置*1套；b.测量烟气温度的K型热电偶*3支；c.测量烟气压力的压力变送器*1台； #5、#6机组每层催化剂上下烟气差压各配有一个差压变送器测量，共计6台差压变

4、送器； A、B侧喷氨管路各配备一台差压式流量变送器，A、B侧空气稀释管路各配备一台差压式流量变送器。二、脱硝系统的热控设备配置二、脱硝系统的热控设备配置2.2 脱硝调节控制设备 #5、#6机组喷氨管路上配备有： a. 液氨入口母管气动隔绝门； b. A、B侧氨气入口气动隔绝门； c. A、B侧氨气入口气动调整门； #5机组脱硝吹灰系统每个吹灰器配备有一个控制压缩 空气进入的两位式电磁阀； #6机组脱硝吹灰系统包含：脱硝吹灰蒸汽母管电动隔绝门、A侧脱硝吹灰电动疏水门，B侧脱硝吹灰电动疏水门； A、B侧液氨入口气动隔绝门 二、脱硝系统的热控设备配置二、脱硝系统的热控设备配置2.3 脱硝喷氨逻辑跳闸

5、保护配置 a.跳闸条件 操作员手动跳闸； 脱硝反应器入口烟气温度430 ，延时30s（说明： 报警值为低 314/ 高 420）； 脱硝反应器入口烟气温度310 ； 脱硝反应器氨气/空气比例8%，延时30s； A与B稀释风机都跳闸； 锅炉MFT； 脱硝反应器单侧稀释空气流量低低1000 m3/h，延时30S。 b.跳闸动作 快关脱硝反应器氨/空气混合器氨气入口门和调节阀。二、脱硝系统的热控设备配置二、脱硝系统的热控设备配置M：维护请求，F：有故障，L：超过极限，!：故障已被记录在日志且不再存在，R：远程控制二、脱硝系统的热控设备配置二、脱硝系统的热控设备配置C：功能控制（分析仪被解码，或者自标

6、定或者分析仪处于大约30分钟的预热模式中），U：无密码保护三、脱硝系统常见设备故障及消除方法三、脱硝系统常见设备故障及消除方法1.1.脱硝数据保持脱硝数据保持a.检查PLC保持线是否松动，PLC指示灯亮起为正常；b.检查表计前面浮球流量计流量是否正常，流量小或者无流量，检查取样管路中接头是否有脱落，取样管路是否有灰堵塞，检查冷凝器工作是否正常，冷凝管是否被冻住。三、脱硝系统常见设备故障及消除方法三、脱硝系统常见设备故障及消除方法2.2.脱硝脱硝NOxNOx偏小偏小a.对照AB侧氧量偏差是不是很大，进出口氧量偏差是不是很大，如果不大，联系运行人员适当降低喷氨量，看NOx浓度是否有上升；b.NOx、氧量都很小，氧量接近于0，到就地检查取样管路是否含水，检查冷凝管底部排水蠕动泵工作是否正常，排水管是否有破裂；c.NOx偏小，氧量偏大很多，检查取样管路是否有接头松动，或者破裂三、脱硝系统常见设备故障