提高小麦出粉率

1、提高小麦出粉率的探讨提高小麦出粉率的探讨 编制：海阔天空 前言： 根据小麦制粉生产工艺的特点，从6个方面系统地阐述了影响小麦出粉率的因素，分析产生问题的原因，提出解决的方法。 面粉厂的小麦出粉率是一个重要的经济技术指标,大部分面粉厂一般以粉麸比来计算。在保证面粉质量的前提下，出粉率越高，生产成本越低，厂家在生产过程比较稳定的情况获得利润越大。因此应当尽量提高小麦的出粉率，这是每一位制粉工作者所追求的目标。 1、原料的质量和着水润麦 容重是衡量小麦质量最重要的指标，每一品种的小麦都有不同的容重，容重大的小麦出粉率高。籽粒呈椭圆且腹沟浅的小麦比籽粒细长且腹沟深的，出粉率也高。籽粒皮薄比皮厚的小小麦

2、容重值高麦容重值大，出粉率自然会高一些。 小麦入磨前必须达到净麦质量要求，为保证小麦出粉率，我国面粉厂要求净麦应符合下列要求： 、尘芥杂质不超过 ，砂石不超过 。、粮谷杂质不超过0.3% -0.015%。小麦经过清理后，灰分降低不低于0.5% -0.6% 、保证入磨净麦有最佳水分。 如果杂质多，不但影响出粉率，而且面粉质量也会下降，所以应加设初清装置，一般是1台圆筒式初清筛和1台自衡振动筛，合理配置两台设备的产量和筛孔尺寸，使小麦进入主车间之前,得到初步清理大杂及部分不完善粒，不仅减轻清理车间负担，而且对提高研磨效率，保证高出粉率创造条件。 润麦应使各麦粒间含水分均匀，有适宜入磨水分，对研磨前

3、小麦着水，并完成一定时间润麦，使胚乳软化，麦皮变韧。从感官上说,用手握上去有一种滑腻的感觉，用牙咬上去不疲不硬,带有发酥的感觉，如果拿手抓一把入磨前小麦，攥一下，伸开手掌，有数粒小麦粘在掌心表面，证明小麦着水恰当。 如果润麦水分过低，则小麦的胚乳较硬，皮层与胚乳不能彻底分离，麦皮韧性不够，皮层与胚乳结合依旧紧密，需要较大研磨压力，极易造成粘附在皮层上胚乳剥刮不下来，麸皮含粉较多，降低出粉率。如果润麦后水分过高，虽然减弱麦皮与，麸皮与胚乳容易分离，由于物料潮胚乳的结合力湿，流动性差，不能很好分级，筛理困难，引发糊筛现象，面粉难于筛出，因此,不但出粉率降低，成品水分超标，而且不易储存。 2 、技术

4、特性的配备 为了使皮磨系统造好心，心磨多出粉，皮磨齿辊采用D-D排列，小齿角，小斜度，而心磨齿辊采用大齿角，密牙齿，大斜度。尽管短粉路不用光辊，只要保证去心磨料纯，也可达到同样研磨效果，所以要求分级筛网皮 皮 目数由 16W 依次增加到 32W加上撞击松粉机的使用，进入平筛物料难免混入麸屑，为保证平筛所出面粉质量，平筛的粉筛应加密，如生产特一粉，前路采用11XX ,后路采用12XX 。 在研磨系统中，渣磨的作用是把附着在麦皮上胚乳剥刮下来，把粗粒磨细，为清粉系统提纯打下基础，所以渣磨至少设二道。不少面粉厂只设一道，且生产过多面粉，正常情况渣磨取粉率小于8% 。在筛理设备中，用得最多的是高方平筛

5、，除用它筛出面粉之外，还必须把研磨后物料分级，分离出各种在制品，如麦心、麦渣、粗粒、粗粉，采用筛孔大小不同组，将产生成长短不一样筛理流程，假如配置不尽合理，会出现“筛枯”、“未筛净”的现象。 另外, 皮和 皮主要是生产大量麦渣、麦心, 皮、 皮尽可能刮净胚乳，保证麸皮完整,进入心磨系统物料符合“同质合并”的原则，不能出现灰分相差悬殊的物料进同一对磨辊进行研磨。制粉工艺中，在制品应分级处理,杜绝回路，如果是检查筛的筛上物，可以进入 皮筛，循环筛理，对面粉质量影响不大。3、磨粉机的操作与管理 制粉界有句谚语：“三分工艺，七分操作与管理”。只有精心操作，才能生产高档面粉，减少面粉中麸星含量。实践表明

6、,在同一生产线，相同原粮、磨粉、出粉率相差2%，面粉灰分相差0.2% ，机操作是否恰当，吨粉电耗相差810kW h。 任何一条生产线都有一定流量范围，只有一个最佳工作流量，皮入磨流量为8001200kg/cm.24h， 操作适宜可达1500kg/cm24h，可见正确操作对生产工艺影响之大。 在磨粉机操作上，前三道皮磨剥刮率对最终小麦的出粉率的影响至关重要。在中路出粉工艺中路皮磨应大量造渣、造心,向后路分配物料，尽量减少麸皮破碎。皮只需将麦粒破碎35块，剥刮率35%,取粉率3%5% ；皮剥刮率45%50%，取粉率5%6%，皮形成新渣，剥刮率是45%55% ，取粉率4%6% ，保证最大限度有粗粒生

7、成。 虽然前三道皮磨应放松轧距，推行轻碾，但必须保证前三道皮90%以上，才能为提高出粉率打下良好磨剥刮率在基础。否则,麸屑会混入面粉，难于筛出，不仅影响出粉率，还会使面粉质量下降，这便涉及到管理问题。 在管理方面，要分工明确，责任到在管理方面，要分工明确，责任到人，考核评比，奖罚严明，统一合作，制人，考核评比，奖罚严明，统一合作，制度健全。防止出现：多人干活都不管，上度健全。防止出现：多人干活都不管，上下左右不相关。下左右不相关。 常见管理问题有：清理车间一人能干好，往往用三、四个人还干不好，导致出粉率低，看似都有责任，其实每个人都认为自己没责任。还有二楼磨粉机流量已变麦间一楼操作工及磨粉机操

8、作工却不知道，明知磨粉机带病运转，不反映不上报。总之，管理是磨粉机操作技术得以充分发挥的保证，它不仅影响研磨效率，也直接决定小麦出粉率。 4 、解决小机组生产中磨辊间蓬料现象 在农村小机组生产中，2心和3 心经常出现磨辊间蓬料现象。即物料在两辊之间翻滚，从磨辊两侧漏下 ，得不到研磨，跑粉严重，自然导致出粉率低；显然只有解决蓬料，才会提高出粉率。 分析原因有三个方面： 轧距过紧是引发蓬料现象的直接原因。1 台磨粉机安装完毕，一般 皮轧距 0.3mm ， 皮轧距0.13mm,，皮轧距0.10mm ，心磨轧距是 0.05mm。由于心磨是将皮磨、渣磨及清粉系统的胚乳研磨，特别是后路心磨，大多来料经过数

9、次研磨，质量变次，只有磨口放松，放大轧距,增大处理量，才能避免蓬料现象。 入磨物料含粉过多是造成蓬料现象的另一原因，应调整筛路，最好在 2心筛和 3心筛上端加装撞击松粉机，将3 心的一部分筛上物，改进打麸机，也能解决蓬料现象。 齿辊变钝,也会造成蓬料 ，慢辊承托作用力变大,出现物现象。因为磨齿变钝料上下翻滚,漫过磨辊走两侧，不被研磨。解决方法是将该台磨粉机两辊速比由2.5 :1 改成1.5 :1，这样，拉着物料进入研磨两辊对物料有较大向下带动力区。5、麸粉最大限度地分离 出粉率是面粉厂经济效益的生命线，降低麸中含粉是提高出粉率的重要前提，如何实现麸粉最大限度的分离呢? （1）小麦工艺品质对麸粉

10、分离的影响：不同种类的小麦，其麸粉分离难易程度不同。硬质麦比软质麦具有较好的工艺性质，硬质麦在制粉过程中可得到大量的麦渣、麦心，且皮层与胚乳结合力差，胚乳容，麸粉分离效果好。如果加工软质易从麸皮上刮净麦，在研磨系统工艺设计中，最好增加一道皮磨，加强对软质麦皮层的剥刮作用，减少麸中含粉量。 (2)、小麦水分调节对麸粉分离的影响：皮层、糊粉层、胚乳吸水膨胀有次序、不同步，同时三者膨胀系数也不一样,从而削弱了它们之间的结合力,利于分离。 小麦水分调节对麸粉分离的影响有两个因素：一个是着水量的大小，另一个是润麦时间的长短。 水分过低，小麦皮层水分少，韧性变小，麦皮脆，磨齿难于剥刮，研磨后面粉中含麸星高

11、；水分过高，皮层与胚乳不易分离，在制品流动性差，堵塞筛孔，不利于筛理。同时，动力消耗增加，面粉水分超标，储藏保管困难。 润麦时间短水分渗透不进去，影响分离，润麦时间长，小麦含水分高，研磨效率低，常发生堵料。正常情况下，恰当着水量为15.5%16.5% ，润麦时间为2024h。 (3)磨透、筛净、分清是降低麸皮含粉的重要措施：磨透就是使麦皮上的胚乳最大限度被剥刮下来， 后路皮磨一般采用锋锋排列，选用较大齿角和较大的前角，更有利刮净麸皮,提高出粉率。筛净就是使筛理物料中应筛下物得到最大限度分离。为了使筛下物及时、准确地通过筛网，考虑加长筛理路线，但必须控制物料厚度，避免“筛枯”，影响面粉质量。 一般 皮采取双进口，前 5格撇出大麸片，再用5 格 筛出小麸片，10 格筛粉，最后4格分级，这样足以将应筛下物筛净,降低麸皮含粉。分清是指平筛中物料 分级适当。设置分级筛(重筛)的目的是分出麦渣、麦心，纯化在制品,实现“同质合并”，提高研磨效率。否则，如果分不清，就会为下道磨提供混浊料，